浅析PE蜡的特点及应用范围
聚乙烯蜡MSDS
第一部分：理化特性中文名称：聚乙烯蜡英文名称：Polyethylene Wax形状：片状、块状固体。
外观：白色。
气味：无味。
熔点：100-120℃沸点：未测试相对密度：0.80 g/cm3 20℃着火点：340℃水溶性：不溶于水危险性类别：按GB13690-1992分类法，本产品属非危险物品。
健康危害：无特殊已知的危害。
环境危害：无特殊已知的危害。
燃烧危害：可燃品，无燃爆危险。
生态影响：不随意向环境排放第二部分：禁忌禁忌情况：明火禁忌物质：强酸、强碱有害分解物：碳的氧化物第三部分：急救措施皮肤接触：用清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流水冲洗。
若有刺激感，就医。
吸入：若呼吸系统或黏膜炎症，或感觉不适，就医。
食入：患者应饮用适量清水。
第四部分：消防措施危险特性：可燃。
灭火材料：可选用水、二氧化碳、1211、泡沫、化学干粉。
灭火注意事项：常规。
防护装备：常规装备。
有害燃烧产物：碳的氧化物。
第五部分：泄漏应急处理个人防护：劳保着装，带口罩。
环境保护：减少粉尘，防止水道及地表水之污染。
清理方法：清扫装袋，清理时避免扬尘第六部分：操作处置及储存操作注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
戴防护手套，穿工作服。
切勿在作业场所饮食或吸烟。
搬运时要轻装轻卸，防止包装损坏。
配备相应品种数量消防器材。
保持作业场所的通风。
储存注意事项：产品储存在阴凉、干燥、通风的地方。
应避免产生粉尘情况。
杜绝作业场所的明火。
第七部分：接触控制/个体防护技术防护措施：减少粉尘。
呼吸系统防护：带口罩。
手部防护：穿戴适当之手套。
皮肤防护：穿戴束口之工作服。
第八部分：废弃处置废弃物性质：工业固体废物包装废置法：不随意向环境排放，或参照当地法规进行处置。
第九部分：包装与运输闪点：未测试危险货物包装：无运输包装：标志：无类别：无运输注意事项：环境有害物。
聚乙烯蜡的性能及应用
用于色母粒的聚乙烯蜡必须在色母粒制造和着色 制品成型时 ,较好的承受加工温度 。若其汽化或分解 , 将会对色母粒或着色制品产生不良影响 。聚烯烃色母 粒及制品的加工温度一般在 160～280 ℃,在此温度范 围内 ,一般的聚乙烯蜡可以承受 ,而由 HDPE 聚合产生 的低分子物及石蜡则难以承受 。 2111212 适当的分子量范围
51
对于色母料来说至关重要 。颜料分散好 ,色母料的着色 力高 ,制品的着色质量就好 ,着色成本也低 。聚乙烯蜡 能够在一定程度上提高颜料分散水平 ,是色母粒生产 中常用的分散剂 。 21111 蜡在色母粒中颜料的分散机理 我国色母粒中应用聚乙烯蜡作为颜料分散剂始于 1976 年 ,当时主要用高密度聚乙烯聚合的副产品 ,1980 年开始采用热解法生产的聚乙烯直至今日 。裂解法生 产的聚乙烯蜡比国外聚合法生产的聚乙烯蜡分子量分 布宽 ,这对其应用性能有一定影响 。
表 3 加与不加母粒 (1 %) 对注塑制品力学性能的影响
力学性能 树 脂
拉伸屈服强度 (MPa) 未加 Aclyn295A
断裂强度 (MPa) 未加 Aclyn295A
PS
47
49
HIPS
2715
2715
24
2318
SAN
77
78
ABS
5615
5610
PP
37
36
2118
2118
LDPE
最佳方法 。为此 ,必须保证母粒中的聚乙烯蜡对着色制 品的力学性能无不良影响 。无蜡 、含蜡 015 %、1 %的 LDPE 薄膜的拉伸强度 、断裂伸长度曲线基本重合 。由 于着色制品中蜡的含量一般低于 1 % ,故色母粒中采 用此种蜡对制品的力学性能无不良影响 。表 3 数据表 明 ,含有 Aclyn295A 蜡的酞青蓝母粒 ,在 PS、SAN 、ABS、 PP、PE、PA 、PC 中应用时 ,对制品的拉伸屈服强度和断 裂强度等性能基本无影响 。
聚乙烯蜡规格
聚乙烯蜡规格
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目录
1.聚乙烯蜡的概述
2.聚乙烯蜡的规格
3.聚乙烯蜡的用途
4.聚乙烯蜡的特性
正文
【聚乙烯蜡的概述】
聚乙烯蜡，简称 PE 蜡，是一种热塑性树脂，由乙烯单体经过聚合而成。
聚乙烯蜡具有良好的柔韧性、耐寒性、化学稳定性和耐候性，因此在各个领域都有广泛应用。
【聚乙烯蜡的规格】
聚乙烯蜡的规格主要根据其熔融指数（MI）来区分。
熔融指数是指在一定的温度和压力下，聚乙烯蜡在一定时间内流过的克数。
常见的聚乙烯蜡规格有：MI100、MI150、MI200、MI250 等。
其中，MI 值越小，聚乙烯蜡的硬度越大，越不易加工；MI 值越大，聚乙烯蜡的柔软度越好，越易加工。
【聚乙烯蜡的用途】
聚乙烯蜡广泛应用于以下几个领域：
1.涂料工业：聚乙烯蜡可用作涂料的增稠剂、防水剂和润滑剂，提高涂料的附着力、耐磨性和耐候性。
2.橡胶工业：聚乙烯蜡可用作橡胶的填充剂和增塑剂，改善橡胶的加工性能和使用寿命。
3.造纸工业：聚乙烯蜡可用作纸张的防水剂和光滑剂，提高纸张的耐水性和印刷性能。
4.塑料工业：聚乙烯蜡可用作塑料的增塑剂和润滑剂，提高塑料的加工性能和使用寿命。
【聚乙烯蜡的特性】
聚乙烯蜡具有以下特性：
1.良好的耐寒性：聚乙烯蜡的耐寒性优良，可在低温环境下保持良好的柔韧性。
2.良好的化学稳定性：聚乙烯蜡对大多数化学品具有良好的耐受性，不易发生化学反应。
3.良好的耐候性：聚乙烯蜡对紫外线和空气中的氧具有较强的抵抗能力，可在户外长期使用。
pe蜡用途
pe蜡用途一、PE蜡的化学特性及其影响PE蜡，即聚乙烯蜡，具有优异的物理和化学特性。
PE蜡主要由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合而成，其主要成分是线性链状的分子结构。
PE蜡的化学结构与普通聚乙烯相似，但PE蜡的分子量较小，导致其物理和化学特性方面的差异。
PE蜡具有下列特点：1.稳定性：PE蜡具有出色的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐和各种溶剂的腐蚀。
PE 蜡在室温下也不会变质、发臭或分解。
这使得PE蜡成为许多工业和商业领域的理想选择。
2.润滑性：PE蜡能够减少难以在机械系统中滑动的表面的摩擦阻力，从而提高机械系统的效率。
在润滑方面，PE蜡可以与其他树脂、油脂和溶剂混合使用，以增加其润滑特性。
3.热稳定性：由于PE蜡的高熔点和低粘度，它在高温和高湿度条件下仍能保持稳定性。
PE蜡的聚合度较低，不易在高温或高湿度下分解。
4.耐寒性：PE蜡的耐寒性能帮助包装保持强度和性能，防止包装在低温下碎裂。
以上特点使得PE蜡在多个领域中具有广泛的用途。
二、PE蜡在涂料行业中的应用PE蜡的添加量通常为0.1%-10%。
PE蜡可以与各种类型的树脂、溶剂、涂料添加剂混合并增加涂层的耐久性和柔性。
PE蜡还可用于印刷油墨中，可提高打印的清晰度和颜色的鲜艳度。
由于PE蜡具有优异的物理和化学特性，在塑料行业中应用广泛。
PE蜡可用于改善塑料制品的表面润滑性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、对碳酸酯等高沸点溶剂的抗溶性和耐氧化性等特性。
PE蜡能够混合各种类型的塑料树脂，包括聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、环氧树脂等，增强其性能，并提高产品的可加工性。
加入PE蜡会使聚氯乙烯的抗紫外线性能和抗臭氧性能得到提高，从而延长聚氯乙烯制品的使用寿命。
PE蜡可广泛应用于食品包装行业，通常用于制造食品包装膜、油泥纸和食品接触材料。
它可以提高食品包装的耐油脂性能、防水性和热封性能，从而延长食品的保鲜期。
PE蜡的抗气味性能还可有效防止食品被其他异味污染。
PE蜡还可以用于制备各类可食用的蜡纸、蜡布和蜡烛等制品。
PE蜡介绍
聚乙烯蜡1.物化性质聚乙烯蜡（PE蜡）也叫高分子蜡（通常分子量Mw1500～5000），为白色小微珠状或片状粒子，具有熔点较高（90-120°C，随分子量变化）、硬度大、光泽度高等特点。
（石蜡又称晶形蜡，是指碳原子数约为18～30的烃类混合物。
）聚乙烯蜡与聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚醋酸乙烯EVA、乙丙橡胶EPDM、丁基橡胶IIR的相溶性好，能改善聚乙烯PE、聚丙烯PP、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC的脱模性。
聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体，作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，增加产品的光泽和加工性能；作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。
具有粘度低、软化点高、硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观。
2.聚乙烯蜡的生产聚乙烯蜡有两种生产方法：●乙烯单体聚合法：分高压、低压聚合法（含聚乙烯生产中副产物法）●高分子量聚乙烯裂解法：裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。
解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。
3.聚乙烯蜡的应用3.1在塑料和橡胶加工时用作润滑剂由于聚乙烯蜡具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯（硬质PVC产品的外部润滑剂，建议添加量0.5-1%）、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂，可增大模具流量，提高加工效率，脱模便利，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
聚乙烯蜡作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度（橡胶中的炭黑分散剂，建议添加量2-10%）。
聚乙烯蜡的介绍
聚乙烯蜡在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。
正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。
高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。
高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。
具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂高分子蜡在涂料中的应用及作用机理涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。
主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。
此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。
在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。
因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。
微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。
如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。
添加量为0.25%-2.0%。
1应用方式蜡的使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。
2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。
3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。
4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。
PE蜡介绍-聚乙烯蜡
pe蜡PE蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX），一种超低分子量聚乙烯。
聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。
一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。
PE蜡1．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
2．适用范围：2．1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
2. 2 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。
2．3 用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
2．4 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
2．5 耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。
2．6 作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
2．7 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
2．8 可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘，电容器和变压器绕组的防潮涂层。
什么是PE聚乙烯PE的性质，优势及应用范围
什么是PE 聚乙烯PE的性质，优势及应用范围商人博客产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友什么是PE(聚乙烯)PE的性质，优势及应用范围(2011/04/1614:36)聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
采用不同的生产方法可得不同密度(0.91~0.96g/cm3)的产物。
聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。
1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。
结构性质结构式CH2=CH2+CH2=CH2+······→-CH2-CH2-CH2-CH2······简写:nCH2=CH2→聚合压力大小:高压、中压、低压;聚合实施方法:淤浆法、溶液法、气相法;产品密度大小:高密度、中密度、低密度、线性低密度;产品分子量:低分子量、普通分子量、超高分子量。
特殊性质聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
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对于PE蜡这个名词可能还有朋友不了解，这里就先介绍下什么是PE 蜡， PE蜡就是低分子量的聚乙烯，分子量一般2000~5000左右，石蜡碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃(约为80%～95%)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20%以下)。
那么了解了 PE蜡后我们就言归正传，回到主题，介绍下PE蜡的主要特点及适用范围!
PE蜡主要特点：
具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
PE蜡产品图片
PE蜡适用范围：
由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。
用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。
作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘，电容器和变压器绕组的防潮涂层。
此外，还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。
主要适用范围：可广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。