产品介绍聚乙烯蜡(PE蜡PE-WAX)
聚乙烯蜡用途
聚乙烯蜡用途
聚乙烯蜡的用途十分广泛，多用于塑料、油漆、橡胶和制药等行业。
其中，聚乙烯蜡主要用于制塑料行业，也可以将聚乙烯蜡加入塑料原料，可以减少塑料表面的摩擦系数，增加塑料的机械性能，降低塑料的吸
湿性，增强塑料的耐腐蚀性。
此外，聚乙烯蜡还用于油漆行业，可以将聚乙烯蜡用作涂料中的润滑剂，提高涂料的抗擦性，抗水性和抗老化性，可以有效增加涂料的使用寿命。
另外，聚乙烯蜡也用于橡胶制品行业，可以抑制橡胶制品的弹性、硬度、拉伸强度，抑制橡胶制品的粘结度，增加橡胶制品的耐油性和耐热性，并可以提高橡胶制品的耐老化性。
此外，聚乙烯蜡还用于制药行业，可以用作制药涂料或薄膜，可以起
到防水、防湿、防潮等作用，保持制药品的新鲜度和质量。
pe蜡用途
pe蜡用途一、PE蜡的化学特性及其影响PE蜡，即聚乙烯蜡，具有优异的物理和化学特性。
PE蜡主要由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合而成，其主要成分是线性链状的分子结构。
PE蜡的化学结构与普通聚乙烯相似，但PE蜡的分子量较小，导致其物理和化学特性方面的差异。
PE蜡具有下列特点：1.稳定性：PE蜡具有出色的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐和各种溶剂的腐蚀。
PE 蜡在室温下也不会变质、发臭或分解。
这使得PE蜡成为许多工业和商业领域的理想选择。
2.润滑性：PE蜡能够减少难以在机械系统中滑动的表面的摩擦阻力，从而提高机械系统的效率。
在润滑方面，PE蜡可以与其他树脂、油脂和溶剂混合使用，以增加其润滑特性。
3.热稳定性：由于PE蜡的高熔点和低粘度，它在高温和高湿度条件下仍能保持稳定性。
PE蜡的聚合度较低，不易在高温或高湿度下分解。
4.耐寒性：PE蜡的耐寒性能帮助包装保持强度和性能，防止包装在低温下碎裂。
以上特点使得PE蜡在多个领域中具有广泛的用途。
二、PE蜡在涂料行业中的应用PE蜡的添加量通常为0.1%-10%。
PE蜡可以与各种类型的树脂、溶剂、涂料添加剂混合并增加涂层的耐久性和柔性。
PE蜡还可用于印刷油墨中，可提高打印的清晰度和颜色的鲜艳度。
由于PE蜡具有优异的物理和化学特性，在塑料行业中应用广泛。
PE蜡可用于改善塑料制品的表面润滑性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、对碳酸酯等高沸点溶剂的抗溶性和耐氧化性等特性。
PE蜡能够混合各种类型的塑料树脂，包括聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、环氧树脂等，增强其性能，并提高产品的可加工性。
加入PE蜡会使聚氯乙烯的抗紫外线性能和抗臭氧性能得到提高，从而延长聚氯乙烯制品的使用寿命。
PE蜡可广泛应用于食品包装行业，通常用于制造食品包装膜、油泥纸和食品接触材料。
它可以提高食品包装的耐油脂性能、防水性和热封性能，从而延长食品的保鲜期。
PE蜡的抗气味性能还可有效防止食品被其他异味污染。
PE蜡还可以用于制备各类可食用的蜡纸、蜡布和蜡烛等制品。
聚乙烯蜡种类
聚乙烯蜡种类
聚乙烯蜡的种类主要根据生产工艺来区分，主要有以下几种：
1. 低聚物聚乙烯蜡：它是聚乙烯生产过程中产生的少量低分子产物，又被称为低相对分子质量聚乙烯或高分子蜡。
2. 裂解聚乙烯蜡：这种蜡的生产工艺主要是裂解法。
3. 复配聚乙烯蜡：这种蜡是通过对不同生产工艺所得的蜡进行复配制得。
4. 聚合聚乙烯蜡：聚合法生产的聚乙烯蜡，其产品性能、质量等都是最好的，但目前这个生产方法只有国外应用的最为广泛。
此外，根据产品性能和用途，还可以将聚乙烯蜡分为调和蜡等种类。
请注意，具体使用哪种聚乙烯蜡需根据产品的相容性和所需性能来决定。
PE蜡介绍
聚乙烯蜡1.物化性质聚乙烯蜡（PE蜡）也叫高分子蜡（通常分子量Mw1500～5000），为白色小微珠状或片状粒子，具有熔点较高（90-120°C，随分子量变化）、硬度大、光泽度高等特点。
（石蜡又称晶形蜡，是指碳原子数约为18～30的烃类混合物。
）聚乙烯蜡与聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚醋酸乙烯EVA、乙丙橡胶EPDM、丁基橡胶IIR的相溶性好，能改善聚乙烯PE、聚丙烯PP、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC的脱模性。
聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体，作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，增加产品的光泽和加工性能；作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。
具有粘度低、软化点高、硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观。
2.聚乙烯蜡的生产聚乙烯蜡有两种生产方法：●乙烯单体聚合法：分高压、低压聚合法（含聚乙烯生产中副产物法）●高分子量聚乙烯裂解法：裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。
解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。
3.聚乙烯蜡的应用3.1在塑料和橡胶加工时用作润滑剂由于聚乙烯蜡具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯（硬质PVC产品的外部润滑剂，建议添加量0.5-1%）、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂，可增大模具流量，提高加工效率，脱模便利，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
聚乙烯蜡作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度（橡胶中的炭黑分散剂，建议添加量2-10%）。
聚乙烯蜡的合成及应用
作者简介：宋坤（1996-），男，中山大学材料科学与工程学院硕士研究生，主要研究领域为聚烯烃材料。
收稿日期：2019-09-25聚乙烯蜡（PEW ）是一种聚烯烃合成蜡，一般指相对分子量小于10 000的均聚聚乙烯，广义上强度和韧性较差而不能作为单一材料加工的乙烯聚合物都可称为聚乙烯蜡。
聚乙烯蜡软化点高，熔融黏度低，化学稳定性好，且润滑性和流动性好，作为加工助剂广泛应用于PVC 管材、薄膜、线缆和其他塑料橡胶产品中，提高产品的加工性能并同时改善成品外观。
1 聚乙烯蜡的制备方法聚乙烯蜡的合成方法主要有三种，第一种是聚乙烯裂解法，将聚乙烯树脂高温裂解为低分子量的聚乙烯蜡。
第二种是副产物精制法，收集乙烯聚合生产过程中产生的低分子量组分副产物，提纯得到聚乙烯蜡。
第三种方法是乙烯合成法，以乙烯为原料直接合成聚乙烯蜡，根据其聚合机理和使用的催化剂种类不同，又可分为自由基聚合、齐格勒-纳塔（Z -N ）催化聚合、茂金属催化聚合等。
1.1 裂解法制备聚乙烯蜡裂解法是国内生产聚乙烯蜡的主要方法，将高分子量的纯净聚乙烯或废旧聚乙烯塑料高温裂解为聚乙烯蜡，其产品质量和性质（如硬度、熔点和表观颜色等）受裂解原料来源影响较大，裂解法工艺较简单，原料来源丰富，操作成本低，可实现废旧聚乙烯的再利用，经济效益良好。
但裂解过程难以控制，产物分子量分布较宽，聚乙烯蜡质量难以控制，多有黑点产生，在色母粒等中低端的应用中比较流行。
现有的裂解工艺包括热裂解、溶剂辅助裂解和催化裂解，其中以热裂解最为简单，只需控制反应温度和时间即可制得聚乙烯蜡产品，但是需要相当大的能耗。
北京化工大学薛平等人，进行了单螺杆挤出机高温裂解PE 树脂制备聚乙烯蜡的研究，在挤出机与冷却罐之间的连接管上增设加热器，使物料在其中受热裂解，最佳裂解温度为420 ℃，实现了裂解PE 树脂制备聚乙烯蜡的连续生产。
张建雨等人研究以Al -MCM -48为催化剂，在高压釜内催化废旧聚乙烯裂解制备聚乙烯蜡，反应温度为360~380 ℃，反应时间4 h 。
聚乙烯蜡的介绍
聚乙烯蜡在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。
正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。
高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。
高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。
具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂高分子蜡在涂料中的应用及作用机理涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。
主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。
此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。
在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。
因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。
微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。
如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。
添加量为0.25%-2.0%。
1应用方式蜡的使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。
2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。
3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。
4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。
PE蜡介绍-聚乙烯蜡
pe蜡PE蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX），一种超低分子量聚乙烯。
聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。
一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。
PE蜡1．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
2．适用范围：2．1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
2. 2 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。
2．3 用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
2．4 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
2．5 耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。
2．6 作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
2．7 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
2．8 可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘，电容器和变压器绕组的防潮涂层。
硬脂酸、PE蜡和石蜡在PVC中的应用
硬脂酸、PE蜡和石蜡在PVC中的应用【硬脂酸】硬脂酸，即十八烷酸，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。
熔点为69.6℃，是构成动、植物油脂的一种主要成分。
形状：纯品为白色略带光泽的蜡状小片结晶体。
熔点：71.5-72℃69.6℃沸点：232℃(2.0kPa)闪点：220.6℃自燃点：444.3℃稳定性：360℃分解(另有资料称376.1℃)毒性：无毒溶解情况：不溶于水(20℃时，100毫升水中只溶解0.00029g)。
稍溶于冷乙醇。
溶于丙酮、苯、乙醚、氯仿、四氯化碳、二氧化硫、三氯甲烷、热乙醇、甲苯、醋酸戊酯等。
其它：在90-100℃下慢慢挥发。
具有一般有机羧酸的化学通性。
硬脂酸在PVC中的应用硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。
是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。
在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的"焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。
【PE蜡】PE蜡就是聚乙烯蜡(PE-WAX)，一种超低分子量聚乙烯。
聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。
一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。
主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
适用范围：由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。