山梨醇(麦芽糖醇)工艺流程
4.2.1山梨醇厂安全操作规程(2015年12月)
山东鲁维制药有限公司安全操作规程批准人:冯帅审核人:赵锡欣编制人:辛成家韩志博版本号: 2019 修订版2019年7月1日发布 2019年7月1日实施目录一、工艺技术信息 (3)1、工艺化学原理资料 (3)2、设计的物料最大存储量 (3)二、装置概况 (4)1、装置周边相邻的主要设施 (4)2、装置的生产能力和主要原辅材料及使用量 (5)3、工艺流程简述 (5)三、装置主要的安全技术措施 (7)1、装置装设自动化控制系统 (7)2、装置装设紧急停车系统 (8)3、装设易燃易爆、有毒有害介质泄漏的安全设施情况 (10)四、调浆岗位安全操作规程 (10)五、液化岗位安全操作规程 (12)六、糖化岗位安全操作规程 (15)七、脱色过滤岗位安全操作规程 (19)八、离交岗位安全操作规程 (25)九、蒸发岗位安全操作规程 (33)十、结晶岗位安全操作规程 (36)十一、离心岗位安全操作规程 (41)十二、溶糖岗位安全操作规程 (44)十三、甲醇裂解安全操作规程 (45)十四、氢气压缩机安全操作规程 (59)十五、氢化釜安全操作规程 (65)十六、加料间安全操作规程 (71)十七、离交岗位安全操作规程 (74)十八、导热油炉安全操作规程 (80)十九、制氮机安全操作规程 (86)二十、空压机安全操作规程 (87)二十一、正压式空气呼吸器安全使用规程 (89)一、工艺技术信息1、工艺化学原理资料本装置以甲醇、脱盐水为原料，生产纯度为99.99%的产品氢气。
甲醇、脱盐水经加热汽化、过热后进入反应器，甲醇、水在催化剂的作用下进行如下化学反应：主反应：CH3OH CO + 2H2CO + H2O CO2 + H2或 CH3OH + H2O CO2 + 3H2副反应：2CH3OH CH3OCH3 + H2OCH3OH + H2 CH4 + H2O高温高压加氢法是目前国内生产山梨醇较为普遍使用的一种方法，具有工艺成熟、反应速度快、选择性高、生成物杂质少、还原糖低、产品质量优等优点，故本项目选用高温高压加氢法生产山梨醇。
麦芽糖醇生产工艺自动控制系统的设计
麦芽糖醇生产工艺自动控制系统的设计【摘要】麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原而得的一种双糖醇，是淀粉糖的一种，属于多元糖醇，和赤藓糖醇、山梨醇、甘露糖醇等均属于功能性甜味剂产品。
营养价值高，甜味适口，甜度只有蔗糖的90％，风味柔和，麦芽糖醇不被大多数微生物利用，在口腔内不产生酸，能有效防止龋齿。
由于麦芽糖具有以上优良性能，随着人们生活的膳食结构从温饱型向小康型过渡，麦芽糖醇以其特殊的生理功能和特殊的用途越来越受到人们的青睐。
将DCS控制系统应用到麦芽糖醇的生产中，实现了生产过程的自动化，提高了生产技术水平，为企业带来了可观的效益。
【关键词】自动控制；麦芽糖醇；多元糖醇；DCS1、过程变量的检测与变送1.1温度检测与变送温度是工业生产过程中常见的、最基本的参数之一。
从测量体与被测介质接触与否来分，有接触式测温和非接触式测温。
接触式测温利用了热平衡的原理。
非接触式测温通过接受被测介质发出的辐射热来测量温度。
常用的有热电偶和热电阻。
1.2压力、流量、液位检测及变送1.2.1压力的测量。
由于在现代工业生产过程中测量压力的范围很宽，测量的条件和精度要求各异，按其工作原理不同，压力检测仪表可以分为以下四类:弹性式，液柱式，电气式，活塞式。
1.2.2流量的测量。
流量测量的方法很多，按其工作原理可分为：容积式流量计，速度式流量计，质量流量计。
1.2.3液位的测量。
液位是指密封容器或开口容器中液面的高低。
工业生产中常用的是静压式液位计、电容式液位计。
变送器主要用于测量液体、气体或蒸汽的压力、差压、流量、液位等过程参量，并将其转化成标准统一信号DC4-20mA 电流输出，以便实现自动检测或自动控制。
2 麦芽糖醇各生产工序自动控制系统的设计2.1麦芽糖醇生产工艺流程麦芽糖醇生产工艺可分为两部分，第一部分是将淀粉水解之城高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。
整个工艺流程如下：淀粉调浆→PH调节→糖化→一次板框脱色→一次离子交换→液化→蒸发→加氢→二次脱色→二次离子交换→蒸发→色谱分离→→提取液蒸发→结晶→离子交换→烘干→包装→成品→→提馀液→过滤（离交）→蒸发→母液罐（贮存）→外售醇液2.2自动调节系统主要仪表及设备：温度、压力、流量、液位的自动调节主要通过数字调节仪和DCS控制系统来自动调节，DCS控制系统采用上海新华的DCS控制系统。
山梨醇工艺和设备
2.2 工艺说明国内典型的以葡萄糖为原料，加氢生产方法，其工艺流程可简单描述如下：葡萄糖→原料处理→加氢→精制→浓缩由葡萄糖原料生产山梨醇，主要工艺包括如下三个工序。
2.2.1原料处理（第一工序）一般包括化糖离子交换处理调节PH等工序。
化糖浓度一般为45%～52%，加氢前PH调节为7.5～8.0。
如果结晶葡萄糖质量很好，可以不用离子交换处理，但化糖用水最好用纯水。
活性炭脱色与离子交换可以用一般的脱色与离子交换工艺进行。
为降低成本，可以采用普通糖用活性炭，这种活性炭一般是用锌盐法制造的，其中常含有2%～3%的盐分，因此在活性炭脱色后，必须进行离子交换处理。
离子交换可以将糖液中的盐分除掉，并进一步除去一些活性炭不容易脱掉的色素。
此工序的糖液，要求达到无色或极淡的黄色。
2.2．2 加氢（第二工序）加氢一般在一个高压加氢釜中进行。
加氢有两种主要的模式，一种是高压加氢釜间歇加氢，一种是采用连续加氢。
我国目前主要是采用间歇加氢。
间歇加氢的压力为4.0～12.0MPa，容积在1～9 m³。
现以5 m³磁力加氢釜为例，其典型的操作如下：在新的加氢釜启动前，首先用水将加氢釜反复清洗三次，然后将加氢釜装满水，用氮气将水置换。
然后用氢气将氮气转换三次。
置换方法是通入氢气到高压釜中压力达到0.2Mpa，然后卸压到0.01Mpa，再通入氢气到0.2Mpa，然后再一次卸压到0.01Mpa。
此时，取样测定氢气纯度，到确保氢气中的含氧量达到要求，保压。
通过用高压进料泵将0.25的葡萄糖液打入高压釜中，将硝化好的催化剂放入葡萄糖进料计量罐中，与糖液混合好后，用高压进料泵打入高压釜中。
新开车时，一次性加入釜中的催化剂用量约为糖液量的8%左右，即对5 m³的釜来说，其加氢时的糖液量为300～320 m³，需要加入新的催化剂量为240～300 m³。
此时要将催化剂与糖液混合好，用泵打入，由于催化剂相对密度比较大，容易对进料泵产生磨损，所以加有催化剂的糖液要在糖液进料的时进料完成，然后用其余的糖液将管道与泵冲洗干净，一起打入加氢釜。
第五节 糖醇生产工艺
用淀粉生产液体山梨醇的工艺流程：
淀粉调浆 离子交换 氢化反应 液化 蒸发 糖化 过滤 葡萄糖结晶分离 离子
催化离子分离
交换
蒸发
山梨醇成品
在整个过程中，发生化学反应的有三道工序， 即液化ˎ 糖化ˎ 和氢化。控制好这三道工序是生产 高质量山梨醇的关键。 影响氢化反应的主要因素： （1）氢气压力 提高反应器中氢气的压力 ，反应器中葡萄糖水溶液的氢浓度就增加，氢化 反应速度就加快。 （2）氢化温度 反应过程中温度增加，能 加快氢化反应速度，增加葡萄糖ˎ 催化剂ˎ 氢三者 的接触机会。 （3）葡萄糖溶液的浓度 在选择葡萄糖原 料时，应选择高纯度的葡萄糖液。葡萄糖液的浓 度越高，产品的山梨醇浓度越高。
2010111823一山梨醇山梨醇化学名为己六醇分子式为白色结晶型粉末为甘露醇的同分异构体商品山梨醇有粉状及液状两1山梨醇的生产方法山梨醇的主要生产方法有电解还原法和催化氢化法
第五节
糖醇生产工艺
糖醇是两个以上羟基的多元 醇，将糖分子上的醛基或酮基加 氢处理后，还原成羟基，就形成 糖醇，不同的糖醇可以用相应的 单糖还原生成。 糖醇大部分用糖氢化还原制 取；糖醇具有较强的吸湿性；糖 醇还具有较明显的生理功能；糖 醇广泛应用于无糖食品中。
主讲：
学号：2010111823
一· 山梨醇
山梨醇化学名为己六醇，分子式 C6H14O6，为白色结晶型粉末，为甘露醇的 同分异构体，商品山梨醇有粉状及液状两 种。 1· 山梨醇的生产方法 山梨醇的主要生产方法有电解还原法和 催化氢化法。 电解还原法是葡萄糖通过电解还原生产 山梨醇，同时也生产葡萄糖酸。 催化氢化法是将葡萄糖ˎ 催化剂和氢气 强力混合，在(高压反应釜或管式)反应器中 进行反应，反应液将固液分离，催化剂返 回流程再使用，糖液将精制和浓缩获得山 梨醇成品。
麦芽糖醇介绍及应用
麦芽糖醇的应用一、产品简介麦芽糖醇是由淀粉水解、氢化精制而成的一种糖醇，为清亮透明粘稠状液体，易溶于水，甜味柔和可口、甜度略低于蔗糖，发热量低，具有耐热性、耐酸性、保湿性和非发酵性等特点，食用后不会引起血糖增高，是一种新型功能性甜味剂。
二、工艺流程三、产品特性（一)理化特性1、溶解性麦芽糖醇具有良好的溶解性,20℃时的溶解度为150克，比蔗糖稍低,但是在30℃以上时较蔗糖高。
因此麦芽糖醇可以增强甜度和风味效果，同时保留食品的口感。
2、稳定性对热、酸都非常稳定,70％溶液在150℃以下处理1小时几乎无变化，170℃处理1小时只有部分分解，200℃以上才会分解变色，并且麦芽糖醇在pH值3－7条件下，于100℃加热1小时也没有变化，在pH值2以下加热才会有6％被分解，麦芽糖醇耐热、耐酸的特性非常适合需高温加工和酸度较高的食品.3、美拉德反应由于麦芽糖醇无还原性末端基，因此和氨基酸、蛋白质混合后在高温条件下长时间加热,不会发生美拉德反应，用于食品不会变色。
所以麦芽糖醇作为一种甜味剂，很适合用于生产富含蛋白质的食品和色泽鲜艳的食品.4、甜度结晶体约为蔗糖的80％－90％，液体麦芽糖醇的甜度约为蔗糖的60%，与其他的糖醇和寡糖相比,麦芽糖醇的甜度较高，甜味特性接近于蔗糖，甜味纯正温和，没有杂味，作为甜味剂可以直接代替蔗糖。
5、溶解热糖醇类产品比蔗糖有更大的溶解热,所以其结晶品作为固体食品如糖果，进入口腔溶解时有明显的清凉感，不残存后味。
6、保湿性麦芽糖醇具有良好的吸湿性，可以作为各种食品的保湿剂，用于食品中尤其是面包、蛋糕等软性糕点，能显著改善产品的柔软性，长时间保持新鲜，延长保存期,也可用作湿润剂代替山梨醇、甘油等应用于卷烟及日用化妆品,提高产品的质量.7、粘度性质麦芽糖醇的粘度约比山梨醇大2倍，用于雪糕、冰淇淋，能使冰粒细腻、粘性高、更为爽口；用于配制果酒、露酒和清凉饮料，能调节稠度；用于果酱中，粘稠性和胶冻强度都能提高。
麦芽糖醇的生产工艺
麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原制成的双糖醇。
工业上其生产工艺可分为两大部分，第一部分是将淀粉水解制成高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。
整个工艺流程如下：淀粉一调浆(浓度10％～20％，pH6．0～6．4)一液化(100℃，DE10～12)一糖化(45～50℃，pH5．8～6．0)一压滤一脱色(pH4．5～5．0，80℃，30rain，20～25转／分)一压滤一离子交换(流速700kg／h，40cI=左右)一真空浓缩(0．086～0．092Mpa，50～53~C)一高麦芽糖浆一备料(浓度12％～15％)一调pH(7．5～8．0)一进料反应(温度120~C～130~C，压力8Mpa)一过滤脱色一离子交换一蒸发浓缩一成品。
操作要点：高麦芽糖浆制备。
(1)调浆：先将一定量的水加入调浆罐中，开动搅拌器，逐渐加入淀粉，将淀粉调成浓度为10％～20％的淀粉乳，调粉时充分搅拌，防止结团。
待淀粉完全调匀后，加入0．1％左右的纯碱，将pH调至6．0～6．4，为提高淀粉酶的活力，加入0．2％～0．5％(对淀粉而言)的氯化钙，搅拌均匀。
(2)液化：该工序对提高麦芽糖的产率很关键，应严格操作。
将调好的淀粉乳打入贮罐，d 一淀粉酶的加入量按5U／g淀粉计，IO0~C液化至DE值1O～12。
同时立即升温100℃以上，保持5min，进行高温灭酶。
经过高温处理后的淀粉液化液，分散性好，不易发生凝沉，利于糖化操作。
(3)糖化：将液化冷却至45～50℃，调节pH至5．8～6．0，加异淀粉酶20U／g淀粉和鲜麸皮，13一淀粉酶10U／g淀粉，糖化3O～40h，得到含80％～95％麦芽糖，5％～15％麦芽三糖的糖化液。
(4)压滤：其作用是除去糖化液中的杂质，保证后面工序的顺利进行。
用板框式压滤机压滤，以硅藻土或压碎珍珠石为助滤剂，至得到澄清的滤液为止。
(5)脱色：按滤液干物质的0．5～1．0％加入粉末活性炭，加入前先将活性炭与等量滤液混合，这样易于活性炭的混合。
功能性甜味剂——麦芽糖醇
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牙
膏
工
业
２０ ０ ７年第 ４期
功 能 性 甜 味 剂 一 麦 芽 糖 醇
赵 玉斌
（ 鲁洲生物科技有限公 司）
蔗 糖是食 品工 业一大 原料 ， 除提供 纯正 的 甜昧 、 １．ｋ／ ６７ Ｊｇ的能 量外 ， 给食 品 提 供 适 宜 的粘 度 、 还 质 构与 体积 ， 然而 ， 蔗糖摄 入量 过多会 与脂 肪摄入 量过
维普资讯
２０ ０７年第 ４期
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另外 ， 该产 品还难 以发 生美 拉德 反应 。
２３ 甜 度 ．
成 血糖 迅速升 高 ， 而刺 激 胰 岛素分 泌 。摄 人 麦芽 从 糖 醇后 ， 由于 麦芽糖 醇在 人体 内的水解 速度很 慢 ， 所 释放 出的葡萄糖 不 足 以 引起 血 糖水 平 的 波 动 ， 同时 人体 对水 解释放 出的 山梨 醇 的吸 收更 为 缓慢 ， 在某 种程 度上 还会抑 制 其 对 葡 萄糖 的吸 收 。因此 ， 体 人 摄人 麦芽 糖醇后 的血 糖水 平和血 液胰 岛素水平 增加 幅度很 小 ， 可供 糖尿病 人食 用 。
家 已经商 品化 多年 ， 日本早 在 １６ ９４年就 已开 始工 业
化生产 。
麦芽糖 醇含量
山 梨醇 含 量 还 原糖 含 量 硫 酸盐 灰 分 氯化 物
硫 酸盐 镍
≤Ｏ． ％ ３
≤ Ｏ ％ ．１
＜ ５ ／ｇ ￣３ ｍｇ ｋ ￣ ３ ｍｇ ｋ ０ ／ｇ
≤１ ｒ ｇ ｍ／ｋ
项目
外 观
鲁 洲 糖 浆标 准
无色或浅黄色、 清亮透明的液体
≥７ Ｏ ５． ％ ≥５ Ｏ Ｏ． ％ ≤５． ％ Ｏ
年产5000吨山梨醇生产工艺
《食品工程原理》课程设计题目:年产5000吨山梨醇生产工艺-离子交换选型及论证学院：农业工程与食品科学学院专业：食品科学与工程专业学生姓名：指导教师：课程设计时间：2011年1月4号—-2011年1月14号摘要介绍了年产5000吨山梨醇的生产工艺流程、各步的操作要点、物料衡算、山梨醇在生产生活中的应用,离子交换处理的选型等.关键词:山梨醇生产工艺设计目录摘要…………………………………………………………目录…………………………………………………………第一章前言 (1)1.1 概述 (1)1。
2性质 (1)1。
3主要用途 (1)第二章工艺流程 (3)2.1 工艺流程论证及选则 (3)2。
1。
1 氢化法生产技术 (3)2。
1。
2 电解法生产技术 (3)2.1.3 发酵法生产技术 (3)2.2 工艺说明 (4)2.2。
1 原料处理 (4)2。
2.2 加氢 (4)2.2。
3 加氢液的精致与浓缩 (5)第三章物料衡算 (6)第四章离子交换设备选型 (7)4。
1 离子交换树脂分类 (8)4.2 设备选型 (8)结束语 (9)参考文献 (10)致谢 (11)第一章前言第一章前言1.1 概述山梨醇是和甘露醇、木糖醇、麦芽糖醇等相同的可食用糖醇，在自然界广泛存在于水果，如苹果、梨、樱桃、乌梅中，在烟草和海海藻中也含有少量山梨醇。
由于食用糖醇在自然界的原料中含量太低,所以商品山梨醇是用较纯的结晶葡萄糖氢化制得.山梨醇和其他糖醇比较，具有原料充足、工艺简单、成本低廉、用途广泛的特点。
山梨醇工业的发展，是因为合成维生素C的需要，至今为止，世界上维生素C是以山梨醇作为起始原料。
随着经济技术的发展,山梨醇已广泛应用于医药、表面活性剂﹑醇酸树脂、日化、食品行业.美国1995年仅产山梨醇2万吨，到1960年达3万吨以上，1980 年后生产能力8.5 万吨.1989年生产能力为19。
8 万吨，1990 年为23.7万吨，1991年为25万吨，美国在七十年代山梨醇应用于维生素C占25％，其他为制药占12%，表面活性剂占15%，牙膏化妆品占10%,树脂5%，食品15％,粘合剂5％，其他15%。