冲压车间物料和生产计划管理方案

冲压车间物料和生产计划管理方案
冲压车间物料和生产计划管理方案

五金部PMC人员工作安排

作者:TYJ9609

一、人员配置及分工

计划人员组织配置:分为工单计划组和生产计划组两个小组。

说明:生产计划乃企业的生产龙头,生产计划的成功与否关系到一个企业的成败,故计划人员必须思想慎密,冷静,工作细致认真,以及有熟练的专业知识。由于五金部内部工序较多,生产颇为复杂。考虑到计划人员下单时

须有比较安静环境和较好的个人情绪,我部结合实际情况将生产计划分为工单计划和生产计划两块,共配置四人。工单计划组主要负责下计划、扣库存、总装部补、退料跟进、维护本部门ERP 工单系统。生产计划组负责部门生产计划的跟进以及与总装部、PMC部的沟通协调工作。

1、工单计划组(2人):主要负责生产计划的下达,其中主要工作如下:

A、负责接市场部生产通知书以及各分公司的采购订单,结合我司主生产计划、周生产计划以及分公司的采

购订单,根据公司库存信息合理的排出开料计划、冲压车间生产计划、碰焊车间生产计划。

A、负责将市场部生产通知书以及市场部生产更改通知单,在接单后24H 时内输入电子档,以便部门信息共

享,由于此份文档会共享至相关车间,作为生产依据,及至关重要之文件,故务必保证此份电子档的准确性的及时性。

C、由于公司ERP 现状的局限性,负责将各车间生产计划录入至公司ERP系统,生产各车间生产工单,并负

责本部门ERP 系统的推进及维护。

C、负责收集开料、冲压、碰焊车间的生产报表,输入生产计划表中,以便准确及时更新各部门生产计划。

D、负责每日将PMC部五金仓上一个工作日的仓库日结表,输入到生产计划跟进表中,准确撑握各张生产单

的发料情况,以便下新单时准确及时的得知五金仓库存信息,让下单时扣库存的工作变得更准确、省心、减少查库存的时间,提高工作效率。保证将部门库存控制在最优化的情况下。

F、负责总装部、五金部各车间补料生产计划的下达。

G、负责及时各类特殊情况下生产计划的及时更新。如遇订单暂停或取消,需在8H内及时将已生产的通用

物料顶用到下面未生产订单中,并知会相关人员。以免造成仓库库存的积压,以及避免因暂停订单长期未

作处理,而被生产计划人员误作为多余库存顶用,当该订单恢复生产时而无物料可用之混乱现象。

H、负责上级交办的其他事项。

2、生产计划组(2人):主要负责五金部各生产部门生产计划,以及产前原料的跟进,生产后与总装、PMC相

关部门的沟通协调。

A、负责跟据六分公司周生产计划,工单计划员下达的车间生产计划,结合车间实际生产情况,合理编排各

车间四日生产计划。

A、负责在每月5日与部门经理、车间主任根据下月订单量、车间产量对下月的生产作出评估,遇车间产能不

足可适当增加设备人员或考虑发外。车间产能过剩时将信息反馈给PMC部,要求增加对外接单量,以满足车间生产。

C、负责每日将车间生产报表准时输入到自己的生产跟进表中,结合物料员反馈的物料信息参与车间每日

9:30分与17:00的日生产计划编排。

C、负责提供相应的生产计划和生产周期以及提前备料信息给PMC部原村料MC员和各车间物料员,以便

MC 员备料和物料员跟进原料状况。

D、负责收集各类原料信息,车间模具信息、车间设备信息评估订单的达成情况,遇不能按期达成时需知会

PMC 部PC员调整生产计划。

E、负责车间生产时因原料、模具、设备出现异常时的生产跟进,确保生产计划的达成。

F、负责新产品试产、打样的接单、计划下达、以及生产情况跟进。

G、负责与车间主任、班长、总装、PMC、注塑部相关人员进行沟通协调,以便及时了解各类与生产相关的

信息,确保主生产计划的顺利达成。

H、负责完成上级交办的其他事项。

3、MC组(2 人):主要负责采购、委外计划的下达和跟进,其中主要工作如下:

A、负责接市场部生产通知书以及各分公司的采购订单,结合我司主生产计划、周生产计划以及分公司的采

购订单,根据公司库存信息合理的做出相关的采购、委外订单经审核后,传给相应供应商,并要求供应商回传。

B、负责将市场部生产通知书以及市场部生产更改通知单,在接单后24H时内输入电子档,以便部门信息共

享,由于此份文档会共享至相关车间,作为生产依据,及至关重要之文件,故务必保证此份电子档的准确性的及时性。

C、由于公司ERP 现状的局限性,负责将各采购订单和委外订单录入至公司ERP系统,并负责本部门ERP

系统的推进及维护。

C、负责收集供应商的送货报表,输入计划跟进表中,以便准确及时跟进生产中的异常。

D、负责每日将PMC部五金仓上一个工作日的仓库日结表,输入到计划跟进表中,准确撑握各张生产单的发

料情况,以便下新单时准确及时的得知五金仓库存信息,让下单时扣库存的工作变得更准确、省心、减少查库存的时间,提高工作效率。保证将部门库存控制在最优化的情况下。

F、负责总装部、五金部各车间补料采购、委外计划的下达。

G、负责及时各类特殊情况下生产计划的及时更新。如遇订单暂停或取消,需在4H内及时将已生产的通用

物料顶用到下面未生产订单中,并知会相供应商,停止未备料的零件。以免造成仓库库存的积压。

H、负责上级交办的其他事项。

计划人员分工小结:因计划员A要调往B 公司,我部现有计划人员在生产旺季和多仕炉调回以及明年新产品

的投入后工作量将过大,为保证生产的顺畅,故需补员一名,由于新补人员对工作不是很了解,先安排在工单计划组中负责ERP 生产计划模块的工作,由现任工单计划组PC负责接单,下生产计划、扣库存等专业性较强的工

作,在明年初的淡季中逐步能胜任生产计划编排的工作,以最佳的工作状态进入生产旺季。生产计划组人员由现任生产计划组PC员负责。

二、物料员对计划员负责的工作方面要求如下:

1、开料组物料员

开料组作为一个原材料加工部门,是我部生产的源头,如果不控制好将会给部门生产带来很大的不便,如原料

跟进不到位导至无料生产、原料不足导致重复装模生产等,轻则会乱费冲压车间大量的人力的物力,严重的甚至会影响到公司出货,造成很大的损失。故对开料组物料员在原料跟进上,要求做到如下几点:

A、

B、B、

C、

D、E、F、G、严格按照工单计划员下达的两日开料计划的生产日期,结合周计划以及生产计划员提供的自制件生产周期对所有原料提前冲压车间生产前7 天进行跟进,确保在冲压车间三日前能回卷料,一日前开出块料。无原料时及时填写欠料报告经PMC部原材料MC员回复后,在当日下午交给相应的生产计划员进行跟进,如果生产时发现漏写欠料报告的配件将进行处罚。

严格按照原料MC回复的回货期对原料进行跟进,在MC 回复当日到料而未回的,在当日必须报给生产计划员进行跟进。不能抱着不负责的心态工作,否则将会受到相应的处罚。

每日对当日所领、发的原料记入按单跟进的生产台帐,以便对生产原料的跟进和方便对日后的跨部门对帐提供相应的信息,避免出现2005年查一个原料要翻几天的单据才能算出来,等到查出原因来的时候货期都给耽搁了。要求做到查一个数据必须在2 小时内查出。

严禁私自根据周计划对未开完料的配件进行结清,必须经过工单计划员和生产计划员两人签名进行确认后才可结清。因为物料员根本就不清楚总装生产到哪张单和暂停了什么单,只是凭一份周计划

就对开料组尚未开完料的配件进行结清未免太草率了,今年就出现过多起因订单暂停,开料组物料员不知情,私自结清开料计划,导致日后该暂停订单恢复后无料生产的情况。

所有试产打样所需的物料必须同正式订单一样进行跟进,确保车间打样时有原料生产。

物料员必须对开料组的边废料利用负责,提高部门的边废料利用率。

负责作好当班的各类物流单据,必须做到班清班结。

所有物料员必须有高度的工作责任心,就算你的专业知识很熟练,如没有高度的工作责任心将一律作降级或淘汰处理。

2、冲压车间物料员

冲压物料员作为部门内部的物料员,主要是负责生产原料的跟进、生产数量的控制、订单特殊要求的控制以及对开料物料员进行监控。要求如下:

A、

B、B、

C、D、E、

F、G、

H、I、J、根据工单计划员下达的生产计划,结合车间生产周期和生产计划员下达的生产计划,提前三天对所需要生

产的原料进行跟进,无原料的与开料物料员了解原料情况,提前一天对开料组所开原料进行确认,以确保车间生产时的顺畅,并将异常信息报告给生产计划员和生产主任。

严格按照工单计划员下达的生产数量,协助生产计划员对车间班组的生产数进行控制,严禁车间班组因不

想转模或在不知情的情况下超单生产,部份边料小件经生产计划员的允许可以适当超单生产。发现车间超单生产必须马上向生产计划员和车间主任报告。

按照要工单计划下达的工单计划上的特殊要求,对车间生的产产品进行跟进,保证生产准确性,对车间班组首件确认进行监控。

每日9:00将当日和次日要生产的零件原料结存数书面交给生产计划员,以便计划员在了解原料的情况下排产,保证生产的顺畅。

有提醒生产计划员的职能,在发现工单计划员下达的生产期已到,而生产计划员未排产时必须第一时间内知会生产计划,起到一个双方跟进的作用,减少计划员意外的失误。

需跟据当班的领发料单据做好当班的跟单收发台帐,以及进销存帐(可为现行的电子版),方便做跟单、

做报表和查帐时用。在收到新的工单计划后必须在当班上生产台帐,保证台帐的及时性和准确性。计划员将对生产台帐和进销存帐进行不定期检查,如发现未及时做帐和不准确将会做出相应处罚。

参与每日车间组织的9:30 和16:30的生产计划核对。提供相应的信息给相关人员。

负责监控车间的不良品、废品,发现超正常损耗的当班必须开具补料单交给原材料MC和知会生产计划员,保证生产的顺利进行。

负责作好当班的各类物流单据,组织杂工对当班的成品入库,必须做到班清班结。

所有试产打样所需的物料必须同正式订单一样进行跟进,确保车间打样时有原料可生产。

所有物料员必须有高度的工作责任心,否则将一律作降级或淘汰处理。

生产计划管理制度 ()

第二十五章生产计划管理制度 第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划,是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产,保证公司合同及时交付,均衡调节生产进度,特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条(一)生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 (二)制定先进合理的“期量标准”,严格按生产周期组织生产,充分发挥企业的生产能力,确保生产均衡进行。 (三)生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证,技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 (四)各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排,充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 (一)生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用,以提高生产计划的编制质量。具体提供资料:产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 (二)生产计划工作的任务

第五条根据公司年、月生产计划指标,把公司月份任务按日历进度计划要求,具体地、合理地分配到车间,使之相互配合、衔接,保证全面落实,按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡,充分发挥生产能力,缩短生产周期,压缩生产资金占用,提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存,减少在制品和外协的资金占用。 (三)生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划,并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导,以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目,制定临时生产计划,合理调节车间进度,确保合同要求。 第十条每周早会,生产计划部将一周生产计划及合同进度情况作以总结,并提出需调度及协调问题,使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通,及时解决生产过程中的各种矛盾,满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查,按需要调整进度计划,满足市场需要。 第十三条计划变更或调整要履行有关手续,相关人员要签字盖章备案。 第五节附则 第十四条本制度由生产计划部负责解释。

工厂车间管理制度3篇

工厂车间管理制度3篇 工厂车间管理制度1 2、当值师傅严格按照设备、设施、器具等管理制度规定的日清 洁及周清洁执行。 3、每月对车间进行一次5S管理,具体内容参照办公室《5S管 理文本》。 4、所有的器具、材料必须离地篱墙放置,避免不必要的交叉污染。 5、操作工具在每天使用之前必须进行清洁消毒后方可使用,下 班前清洁干净后方可下班。 6、每周一次原辅料要货,正常要货量+库存为一周半的用量(节 假日除外),要货单与货、发货单相对应,如有不符及时上报相关部 门及找到相应的责任人做最后的追踪。 7、对来货的原辅料进行检查,是否在保质期内,有无漏气、发霉、变质等情况,且做好相应的储存处理。 8、每周周日对车间所有的原辅料进行检查,是否在保质期内, 有无漏气、发霉、变质等情况,且做好相应的上报处理。 9、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性 用正确的保存方法储存,避免储存不当造成浪费。 10、如车间内安装有紫外线灭菌灯,班前开启30分钟,班后开 启30分钟,在操作前提前15分钟关闭待气味散净后方可进入车间。 11、正确穿戴工作服、鞋帽,按公司标准执行。 12、操作员工禁止留长指甲,长胡须,头发包裹在帽内;不能穿 短裤,露脚趾脚跟的鞋上班;讲究卫生每次进出车间都要对手进行消 毒且在手腕以上。

13、禁止车间内进入与生产或工作不相关的人员,一经发现马上制止。 14、按照公司要求的配方进行调制、按照公司产品要求进行制作、按照公司规定流程及手法进行操作,未经相关领导批准禁止擅自改动。 15、禁止穿着工作服外出车间外,进入车间首先对手部至手腕以上进行清洗消毒。 16、保证全套工作服整洁、挺直,无油渍污渍,无破损。 18、车间内定为每月28日至30日为车间大扫除,由公司指定检查组定期进行检查,检查结果贴于办公室公布栏。 19、每天班后对车间日清洁进行彻底清扫以及地面和垃圾进行处理。 20、每天班后关闭规定的设施、设备如:排风机、切断电源、煤气等。 23、上班提前5分钟到店更换好工作服,填写签到表,开启必要电源,到办公室领取统计好的要货单。 24、在生产过程中合理的编排出高效率高品质的工作是生产的关键,做好相应的生产记录,及生产流程记录。 25、禁止在车间嬉戏、打闹、抽烟、喝酒等行为。 26、作为食品行业的操作人员,首先从我们的道德意识、行业意识、卫生意识、对顾客身体健康负责的意识做起,才会有社会的进步,自身素质的提高。 28、作为公司员工最基本的就是服从安排,如感觉不合理先执行后向上上级反映;搞好与同事间的人际关系才会更有效的工作。 29、完成领导交办的其它工作事项,如未完成一定要及时反馈回复信息。

冲压车间年度工作总结(最新)

( 工作总结 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冲压车间年度工作总结(最新) The work summary can correctly recognize the advantages and disadvantages of previous work, clarify the direction of the next work, and improve work efficiency

冲压车间年度工作总结(最新) 时光流逝,转眼间,我们即将迎来新的一年。在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务,在此,我对冲压车间一年来的工作做以总结,同时也祈愿我们公司明年更美好。 一、工作回顾 1、产品产量方面 过去的一年里,车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。为到达客户产量和质量的要求,我部门合理的调整生产加工工艺,和利用有限的资源,及时满足客户的交期,为今后产品打下了基础。 2、产品品质方面

在今年工作中,在确保生产任务的情况下。产品质量比往年有所提高。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下,全力的投入在生产每一个环节中,产品质量一定会稳步提高。 3、设备管理方面 在过去的一年里,各设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。 4、安全生产方面 在过去的一年里,我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到车间员工的安全知识教育,监督和排除车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生设备损坏事故。但是也出现了两次安全事故。 二、存在的不足和对策 生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足。 1、质量管理方面

生产计划管理制度

第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划,是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产,保证公司合同及时交付,均衡调节生产进度,特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条(一)生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 (二)制定先进合理的“期量标准”,严格按生产周期组织生产,充分发挥企业的生产能力,确保生产均衡进行。 (三)生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证,技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 (四)各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排,充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 (一)生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用,以提高生产计划的编制质量。具体提供资料:产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标

准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 (二)生产计划工作的任务 第五条根据公司年、月生产计划指标,把公司月份任务按日历进度计划要求,具体地、合理地分配到车间,使之相互配合、衔接,保证全面落实,按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡,充分发挥生产能力,缩短生产周期,压缩生产资金占用,提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存,减少在制品和外协的资金占用。 (三)生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划,并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导,以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目,制定临时生产计划,合理调节车间进度,确保合同要求。 第十条每周早会,生产计划部将一周生产计划及合同进度情况 作以总结,并提出需调度及协调问题,使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通,及时解决生产过程中的各种矛盾,满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查,按需要调整进度计划,满足市场需要。

生产车间物料管理制度

生产车间物料管理制度 为加强成本核算,提高工厂的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护工厂资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度: 一、原料物资 1、各生产线领用材料时,应严格按照领料单规定的内容和要求填写,不准在领料单上有 更改,如填写错误,必须重新填写,对不符合的领料单,仓库有权拒发。。 2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录,归还 时要确认完好程度。 3、生产物料未用完的(除报废),近期不再生产此种型号时,要将余料经确认退给仓库。 4、生产线出现来料不良与人为损坏的物料,如间接影响到生产线的,要及时将不良品退 回仓库处理。 5、生产如需购买材料,物料员、负责人可向采购部做计划申请,填写《请购单》即可。 6、生产入库的成品、半成品,物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好, 且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。 7、生产班长应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符,月尾、年中、年 末应配合财务部做好盘点工作。 8、车间领用物料后,进入车间必须分类并摆放整齐,统一放置于固定区域,由保管人进 行保管。 9、车间原物料必须放置在物料盒内,要做到原物料不能有划伤、短路等情况。根据不同 使用状态,放置在相应区域。 10、原材料要放置在专门的区域,并标示清楚物料状态,数量,工单等相关信息,做到既 不影响生产,也能迅速拿取,避免混乱、损坏等。 11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域,处于闲置状态时,要固定在专门区域或退仓处理。 二、工具 1、生产工具发放到个人,每个人对发放的物品进行签名确认,并由个人保管,如有 遗失或损坏照价赔偿。 2、测试用的工具,如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作

冲压车间管理经验

一、生产管理方面: 1、根据公司的总体生产计划编制车间的周、月度生产计划,按计划完成生产任务,每日实时监控生产计划进度完成情况,及时调度、协调;根据焊装生产情况及时调整冲压件生产计划。 2、采用导师带徒的方式,对新员工进行操作技能培训,培养主机长,提高员工的作业熟练程度,提高单班产量。 3、班长对员工作业进行作业观察及现场指导,纠正员工的不良操作习惯。 4、通过技能培训,改善吊模方式,由装模工将各条线下一套生产的模具提前吊装到备用工作台上,并对员工进行装模作业培训,缩短装模时间,提高生产效率。换模时间由原来的,45分钟缩短到20-30分钟。 5、对A线机器人程序进行优化,通过对机器人运行动作的观察,将机器人运行程序中一些等待动作时间缩短及一些无用的动作时间删除,提高机器人的工作效率。程序优化后,A 线自动化生产线的生产效率比优化前提高了20%。 规范班组生产日志的记录,设计生产日报表,各班长每天将各班组的产量(包括合格品数量、返修品数量、报废品数量)、设备停线情况、模具状况等生产情况准确记录 二、质量管理方面: 1、对操作者、质检员、线尾装箱人员进行质量方面的培训,提高员工的质量意识。指导员工生产前后必须将模具擦拭干净,避免制件产生凹陷、高点等质量缺陷。 2、完善、强化首末件检验制度,对首件、末件严格进行检查,每种部件开始生产时必须先试冲1-2件,挨个工序检查制件的状态,若制件存在质量问题,立即查找问题原因,对模具进行修复,确保制件合格才开始生产,杜绝有批量问题的产生。 3、责任生产班组对本班组生产的部件进行标识,注明生产日期、生产班次、生产批量,使质量问题有可追溯,每周对发生质量问题进行汇总分析,相关班组提报有效的控制措施加以在线控制。 4、随时对本班产品质量进行检查,发现问题及时整改,最大限度避免问题部件下转到焊装。 5、针对生产过程中发生的质量问题项、AUDIT评审问题、PDI检查的问题项,查找问题发生的根源,制定整改措施,并进行整改,从根源将问题解决。 6、制定、完善冲压车间质量考核管理办法,对出现重大质量问题的质检员和相关责任人进行考核,并定期对员工进行质量培训,提高全员的质量意识。 7、加强生产过程质量管理,冲压件报废率有所降低,原报废率约为0.5%,现降为0.2%-0.3%左右 三、安全管理方面: 1、每日对班长讲解安全生产知识,责任班长每天召开班前会,向员工灌输安全生产的重要性,提高员工的安全意识。 2、在生产过程中检查员工劳保用品的佩戴情况,监督员工遵守安全操作规程、正确佩戴劳保用品。 3、对生产现场的安全隐患进行排查,针对现场存在的安全隐患制定改善对策,排除隐患。 4、组织安全员对员工的劳保用品佩戴、睡觉、吸烟、玩手机等安全违章情况进行检查,第1次给予警告,屡教不改者进行考核。

生产计划调度管理规定

生产计划调度管理规定文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

生产计划调度管理制度1 范围 本制度规定了公司生产计划调度管理的内容、方法及相关要求。 本制度适用于公司生产系统各部门、车间(分厂)。 2 职责 2.1 制造部 负责公司生产计划调度管理工作。 3 管理内容与方法 3.1 生产计划管理 3.1.1 根据公司年、季计划要求,制造部每月28日下达次月生产计划。 3.1.2 车间(分厂)、部(室)要严格按制造部下达的打字计划或专项生产计划进度要求组织生产,保证生产指标完成。尤其对用户急件、重点生产项目,应确保生产进度。临时性生产计划,车间(分厂)应按制造部调整计划执行。 3.1.3 对在制性生产项目,有关单位应搞好衔接,产品毛坯在中间库或车间滞留时间不得超过3个月。 3.1.4 产出计划完成情况由公司办按经济责任制考核奖罚。 3.2 生产调度管理 3.2.1 各车间(分厂)要认真对待制造部调度人员的工作检查,及时提供生产进度和反映存在问题,确保生产计划完成。各部(室)要适应现场生产需要,随叫随到,做到小问题当班处理,重大问题处理不超过24小时。

3.2.2 对于非标成台专项的生产进度,车间生产人员要接受制造部生产调度员定期和不定期的生产进度检查,并及时提供生产进度情况。 3.2.3 各生产单位有对本单位产品贴有标识和保护产品标识的责任,制造部调度员对产品标识有权进行检查,一旦发现问题,应督促各单位及时依照通知进行整改。 3.2.4 各单位行政一把手和生产副主任、主体车间技术副主任,应按时参加公司生产调度会,有事提前履行请假手续。与会人员应自觉遵守会议纪律,对会上提出的生产问题和生产进度要求,要及时给予落实,制造部负责检查。 3.3 重点机台(生产能力)管理 3.3.1 制造部每月20日前下达次月预支生产计划,机加工车间要在25日前编制下月重点机台、工装制具、常备刀具所需计划;热加工车间编制材料计划,在25日前报制造部审核。 3.3.2 重点机台加工产品,严格执行计划进度,若机台发生冲突,车间应及时将信息反馈制造部,调配解决。 3.3.3 重点机台干外协活,车间(分厂)必须以书面形式报告制造部,制造部应根据生产情况签署意见报生产副总经理,同意后车间方可实施。若车间擅自占用重点机台生产外协件,制造部一经发现应立即制止,拒不改者,应对其进行通报批评和经济责任考核。 3.3.4 热加工分厂外协件与公司产品生产发生冲突时,应先确保公司产品。若遇特急外协件,经制造部审核同意后方可实施。未经批准,不得擅自用公司供料和占用主要生产能力生产外协件。制造部一经发现应立即制止,拒不改者,应对其进行通报批评和经济责任考核。

车间物料管理制度

车间物料管理制度 为加强成本核算,提高工厂的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护工厂资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度: 一、物料领用、使用及借用 1、生产领用物料要在《领料单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、用途等, 注明日期、领用人。 1、各部门使用材料时,应严格按照领料单规定的内容和要求填写,不准在领料单上 有更改,如填写错误,必须重新填写,对不符合的领料单,仓库有权拒发。 2、各部门要严格按照本公司计划进行领料,对无计划领用,物料员、仓管员有权不 给予发放物料,同时不允许维护材料多领多占,影响材料的正常使用。 3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录, 归还时要确认完好程度。 4、生产物料未用完的(除报废),近期不再生产此种型号时,要将余料经确认退给 车间物料员或仓库。 5、生产线出现来料不良与人为损坏的物料,如间接影响到生产线的,要及时将不良 品退回仓库处理,如不影响到生产,方可一星期统计一次将不良品退回仓库处理。 6、生产如需购买材料,物料员、负责人可向采购部做计划申请,填写《请购单》即 可。 6、未经检验的产品不得入库。 7、生产入库的成品、半成品,物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好,且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。 8、物料员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符,月尾、年中、年末应配合物控部做好盘点工作。 二、原料物资 1、车间领用物料后,进入车间必须分类并摆放整齐,统一放置于固定区域,由保管人进行保管。 2、车间电芯必须放置在物料盒内,要做到电芯不能有划伤、短路、等情况。根据不

冲压车间现场管理制度

冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序,确保安全生产、文明生产,保质保量完成生产计划和生产职能,符合“5S'管理.特制定本规定.1.严格遵守上、下班时间,不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2.上班时间到了, 必需进入工作状态, 服从安排. 3.严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4.上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5.上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中, 有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须 把岗位卫生清洁干净, 维护和保养机器设备 和生产设施, 并将工具、凳子、物料摆放好,扫把、拖把放在规定区域,方可离开车间. 9.在生产过程中必须以品质第一的正确心态. 做好自检、互检工作发挥团队合 作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满,把没摆满的那一盘放在最上面,以便收发清点产品,不至于数据出现误差。 10.生产操作必须严格遵守安全操作规程,符合工艺要求及作 业标准

11. 安全操作规则有如下8 点为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失,达到安全生产的目的,特制订如下安全规则,请遵守: (1)新进员工必须接受7 天的岗位培训,包括厂规、厂纪、操作技能,经审核 后方可以上岗操作,在培训期间严禁擅自上岗操作。 (2)员工上岗作业前,必须戴好劳保用品,并准备好取放的必用夹具,严禁穿拖 鞋,女工应扎好头发,并检查机器是否正常运转。 (3)在岗位操作中,必须集中精神,严禁与他人闲谈与玩闹,做到机器一响,专 心工作,严禁串岗。 (4)冲压工件必须平稳地送入冲压模上,按其正确的操作方法操作. (5)取放工件时必须使用正确的夹具, 严禁用手取放产品, 冲压时双手必须放 在危险区外, 脚踏离合器时只准一次踏一下, 脚必须离开脚踏板, 严禁放于踏板上面离岗时做到人离关机. (6)在操作过程中,如发现机器有异常或故障,模具有异物或连续冲时,应立即 切断电源,待故障排除后方可继续操作. (7)在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到不生产不合格产 品、不转移不合格产品、不接受不合格

生产车间管理制度(试行)

生产车间管理制度(试行) 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进公司发展,规员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的,结合公司生产车间实际情况,特制定本制度。 2.本制度适用于公司全体人员,具体包括研发人员、车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,详细作息时间等考勤容参考公司《2014-08-26考勤休假制度》。 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员工作安排。 3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如聊天,听歌,离岗、浏览无关网页、及下载无关文件、看视频等行为。 4.进入车间不得携带手机等通讯工具、不得在车间饮食。 5.进入车间需穿白大褂,进入休息区不得穿白大褂。 6.工鞋和白大褂要定期清洗,不得有异味。 7.未经允许不得穿着参观服。 8.车间禁止大声喧哗、嬉笑打闹。 9.公司电脑需装杀毒软件且定期杀毒,不得将带有病毒的U盘插入公司电脑中。 10.公司或部门一切文件不经允许不得外传,一经发现视情况严重程度给予警告或辞退处分。 11.工作时间,允许车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 12.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政部严厉处理。 13.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 14. 员工在车间遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时,负责人以上应起立适当问候

车间物料管理制度

生产制造部物料管理制度为加强成本核算,提高工厂的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护工厂资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度: 一、物料领用、使用及借用 1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用,领料完毕要与仓库管 理员共同确认领料信息。各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。 2、各线要严格按照本部门计划进行领料,对无计划领用,物料员、仓管员有权不给 予发放物料,同时不允许维护物料多领多占,影响物料的正常使用。 3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录, 归还时要确认完好程度。 4、生产物料未用完的(除报废),近期不再生产此种型号时,要将余料经确认退给 车间物料员或仓库。 5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料,如间接影响到生产线的,要及时 告知班长,批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC 判定后与仓库及时更换。 6、生产如需购买生产所需物品,负责人可向部门计划主管做计划申请,填写《请购 单》即可。 7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。 8、如在当批清线时发现丢失物料,生产人员没有发现缺少物料情况,如在废弃物箱内找到,确认工序生产物料对生产人员进行处罚,如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。未经检验的产品不得入库。 9、生产入库的成品,物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好,且有 《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

车间生产计划管理制度

车间生产计划管理制度 1 目的 根据公司生产计划管理办法的要求,生产车间对生产进行准备、实施并收集和分析相关信息,以保证生产作业在受控状态下进行,确保产品按期交付。 2 适用范围 适用于全公司车间生产计划准备、实施全过程进行分析和控制。 3 定义无 4 职责 4.1生产车间根据生产计划和订单交期,形成内部生产派工计划。 4.2生产部文员负责每日生产报表的填写以及生产进度情况的反馈。 4. 3 各车间主任/班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。 4. 4各操作者负责完成每班生产任务。 5 工作程序 5. 1生产计划的准备工作 5.1.1生产部按公司月生产计划作好前期的生产准备工作(包括人力、设备、工装、技术等),及时将信息反馈至相关部门; 5.1.2各生产班组长按每周/日生产计划及时调整人员和设备以满足要求。 5.1.3各操作者应按每周/日生产计划安排及时准备工量器具。 5.1.4仓库按每周/日生产计划组织好物料(包括铁皮、半成品、成品等),以满足生产所需,并及时组织成品的交付,保证物流顺畅。 5.2生产计划的具体实施 5.2.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题,并对周/日生产计划的进度进行检查、监督或调整。 5.2.2各生产班组长应认真组织本班的生产,安排每日的白班和晚班,并分解计划落实到人,督促每天生产任务按质按量完成,处理好工序之间的衔接。 5.2.3操作者按车间日生产计划看板上相关信息组织生产物料,并严格按操作规程和工艺卡进行生产,确保高质高效,安全生产。 5.2.4对于交付进度的临时变更,车间主任应在第一时间以书面或口头的形式通知班长,有特别时段交付需求的应加以说明。

生产计划与物料管理

生产计划与物料管理 课程背景: 准时化生产是精益生产的一个重要内容,随着时代节奏加快的变化。客户对企业的交货期要求越来越苛刻,能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。同时准时化生产也是企业降低成本,降低库存,增加现金流的制胜法宝。为什么我们很多企业生产周期很长,交货期一拖再拖,在制品堆满车间,产成品库存居高不下,而且有的产成品库龄很高。其实都与生产计划的编制不科学有着很大的关系。因此,学习准时化生产下的生产计划科学编制是企业迫在眉睫的课题,也是当务之急。 课程模型: 课程收益: 本课程从精益生产的角度出发,深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求,如何在低的在制品和产成品库存的情况下,做到快速准确地交货。通过学习学员将得到以下收益: 1.了解“零库存”是精益生产的核心; 2.学会分析自己企业的生产形态和产品特点;

3.学会标准工时的制定方法; 4.学会产能和负荷的正确评估; 5.学会如何确定订单的生产节拍; 6.学会如何计算产品的生产周期; 7.学会如何进行生产线的平衡技巧; 8.学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。 课程工具: 1.精益生产的确切定义: 2.“零库存”的三个重要环节:准时化生产的三个标准: 3.企业常见的2种生产形态: 4.标准工时构成三要素: 5.作业要素划分三原则: 6.生产排序的四大原则: 7.确定各工序投入量和产出量的方法: 8.确定生产线生产能力方法: 9.确定生产周期两个重要指标: 10.装配型生产排产技巧: 11.确定各工序的投入期和产出期的方法: 12.生产线平衡的四大方法:订单来源两个方向: 13.产品ABC分析的计算流程: 14.预测型产品计划编制原则: 15.AB类产品双堆法排产技巧: 16.物料ABC判断标准: 17.ABC物料分析计算流程 课程时间:2天,6小时/天 授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

生产车间物料管理制度

生产车间物料管理制度 车间物料管理制度 一、仓库五防管理制度 1防虫:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。 1.1 库房窗户必须安装纱窗,库房门户在夏季安装纱门或门帘,防止蚊蝇进入。 1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器,每年从5月1日起到11月20日止,每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟,诱杀蚊蝇。 1.3每年夏季,根据实际情况,对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。 1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉,尤其是雨季和高温季节,若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样,QA根据QC的检验结果采取处理措施。 2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。 库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛,防止老鼠等啮齿动物进入。 3 防火 3.1 库房内配备必要的消防器材,要妥善保管,使之处于良好状态,每年请消防部门保养检查一次,凡失效的应及时更换。 3.2 保持库房外环境的清洁,每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。 3.3 库内严禁吸烟,注意安全用电。 3.4 库外做到经常检查,防止火源隐患。 4 防潮 4.1 保持库内水管、阀门的良好状态,防止跑水现象发生。

4.2 库内要经常开窗通风,保持通风良好,夏季每天上午开启除湿机30分钟。 4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮,要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料,应注意检查包装是否潮湿,有无析出粉末或有无板结现象。 5 防污染 5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。 5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。 5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间,以保持良好的通风。 5.4 固体物料和液体物料分开存放。 5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭,防止对其他物料的污染。 二、物料验收管理制度 1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录,程序为: 初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库 2保管员对物料进行接收和初验工作。 2.1检查物料外包装标记系统与货物相符,印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。 2.2检查物料的外包装,应牢固完好,无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。 2.3包装材料进厂后,仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求;直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。 2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。 3经过上述检查后,若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质

最新生产工作计划范文汇总四篇

【精品】生产工作计划范文汇总四篇 20xx年在紧张和忙碌中即将过去,在公司上级领导、党支部的支持下,各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。为更好的在20xx年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划: 1。加强自身的学习,在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。 2。落实规章制度,严格安全管理安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹安全以预防为主,安全生产是常抓不懈的工作,不定期检查车间存在的安全隐患,发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习,使员工有强烈的安全生产意识,要教育和引导员工遵守操作规程,不得违章操作。把安全工作作为重点抓,并抓紧、抓实、抓好。 3。提高设备的运转和自动化设备改造:①车间设备维修落实责任到人,做好检修记录,督促员工维护好每一台设备,提高设备运转率。对车间的工艺投入制作,自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。 4。节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈,原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利,生产部一是要加强内部管理,降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况,力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率,高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部,严把生产工序和质量整改工作,利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成,每一步都要求严格规定操作,产品的质量是靠生产出来,只有提高了生产技能,才能做到不接受不合格品、不制造不合格品,不传递不合格品,来减少不合格品的浪费。 5。结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产,注塑车间的生产产能无法满足装配车间,对注塑车间再采购8—10台注塑机,其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机上生产造成的浪费。320—350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员 不足的压力。根据现在注塑车间场地问题、在20xx年7月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划,压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。 6。尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间,提高产品质量的稳定性。 7。针对冲压件大部分还是单冲模具产能低,明年尽可能把单冲模具改为极进模具,再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床,将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。 1、整体工作思路:

生产车间管理制度大全

生产车间管理制度大全 生产车间管理制度(一) 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。 2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。 3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。 5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.杜绝非上班时间私下请假或批假。 3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。 4.员工请假核准权限:(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设 1

2 备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每天用水清洗。 四、车间生产秩序管理制度 1. .员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品,如手机.MP3.手袋.食品等。 2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 4.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。 5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。 6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。 7.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。 8.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。 9.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。 10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。 11.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 12.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。 13.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全,防范难以控制的危险产生,工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度,欢迎大家阅读参考,我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间,按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

冲压车间生产计划管理规范(含表格)

冲压车间生产计划管理规范 (ISO9001-2015) 1.0目的 为规范车间冲压件生产计划及其过程控制管理工作,对车间计划实施有效控制。确保车间生产计划有序进行,提高生产效率,及时入库,满足正常供货需求,制定本管理办法。 2.0范围 本办法适用于冲压车间生产计划的编制、组织实施及其生产过程控制管理。3.0定义 无 4.0责任 4.1车间计划调度负责车间生产组织计划的下发。测算车间设备负荷,平衡车间生产能力。分析影响车间正常生产的因素,并制定相应的应变措施。生产计划合理有序,提高生产效率。负责根据库存情况安排生产,并与生产组配合做好滚动生产计划。 4.2各值产班组长负责根据车间调度下发的当日生产计划组织车间人员实施生产。 4.3各班组长要根据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行预测修复,确保生产计划的顺利进行。 4.4车间工艺员负责对生产过程中出现质量问题的制件状态进行判定,对工装问题及时下发整改通知单,通知相关人员对工装进行维修。对生产过程中出现

的质量问题进行统计分析,作好记录,制定合理的整改方案并上报。 5.0管理规定 5.1内容及要求 5.1.1生产计划编制依据生产处下发的月度计划为指导,滚动计划为依据,合理安排车间生产。 5.1.2做好车间冲压件的库存及在制品情况的统计分析,合理安排生产。优化车间生产流程,根据工艺文件合理安排生产。与生产处、库房及时沟通。 5.1.3车间生产严格按照生产处的计划进行生产,杜绝无计划生产的现象存在。紧急计划、增补计划生产处要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。5.1.4工位器具管理部门需确保工位器具的正常流转,避免因器具原因造成车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。 5.1.5物流中心严格按照备料计划生产,提前备料,避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。 5.1.6冲压件入库之前要做好制件的检验控制工作,避免出现批量质量事故,影响焊装车间的正常生产。 5.1.7工艺组要对新产品模具及大的模具问题拿出处理意见,及时联系相关单位进行调试和维修服务。确保工装良好,生产顺利进行。 5.1.8车间生产的冲压件及时入库,并及时办理入库手续。日计划完不成,不能及时入库的生产调度要分析出原因及时上报生产处。 5.1.9出现模具、设备故障30分钟后,车间调度负责向生产处和车间主任进行汇报。 5.1.10车间分析制约生产的瓶颈问题,制定整改方案,确保车间顺利生产。

生产运行管理制度

生产运行管理制度

生产运行管理制度 生产调度制度 一、目的 为强化生产调度工作,保证生产组织系统高效、有序、顺畅进行,最大限度发挥生产能力,提高经济效益,特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司各部门。 三、职责 1、公司分管生产的副总经理负责生产调度工作的全面管理。 2、生产部负责生产调度工作的现场管理及内部管理。 四、生产调度管理的要求 1、生产调度工作的基本任务是以生产经营计划为依据,在生产领域中科学、均衡地组织生产,及时发现,研究和处理生产活动中出现在问题,确保生产计划的全面完成。 2、生产调度人员要全面了解选煤厂的生产工艺流程和岗位职责流程及生产经营情况,对公司生产经营活动进行合理安排和协调,以使生产系统达到高效率,获得最佳经济效益。 3、生产调度工作必须妥善处理产量与质量,生产与安全等关系。 4、每周一在公司会议室召开生产调度会,生产副总经理主持,参加人员为公司副科级以上管理人员、生产技术人员。主要内容为上周工作完成情况及下周工作安排,紧急重大缺陷及安全、设备问题及事故的处理情况。 5、每周一调度会由公司调度室根据上周调度会工作安排,实行对口考核咨询问责制。到期完不成任务的,分管领导和单位责任人要进行工作解释,无正当理由的或找借口的予以处罚。 6、调度会上对总经理全面管理的工作指令,所牵扯到的具

为保证生产的正常运行,确保生产计划的正常实施,特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司所有部门。 三、职责分工 1、生产副总经理负责全公司生产计划的组织、实施。 2、生产部负责生产计划的编制下发,负责生产计划落实情况的监督检查。 四、生产计划管理的要求 1、为保障正常的生产秩序,各生产部门必须制定详实可行的生产计划。 2、各生产部门生产计划的编制应以公司年度生产经营计划为基础,以实际生产能力及市场需求为依据,并提出相关的组织保障措施。 3、生产计划的编制必须包含年度、季度、月、周计划,生产计划应包含产量计划、质量计划、原材料计划、设备检修计划。 4、年度计划必须由公司总经理审批并签字下发。 5、季度、月计划必须由生产副总审批并签字下发。 6、各生产部门必须按照月计划分解为周计划、日计划,并指定具体的落实负责人。 7、各生产部门必须坚持有计划、有组织、有安排、有落实、有跟踪、有检查的计划执行管理原则。 8、各生产部门必须严格按照生产计划进行生产,无法完成计划的必须有原因、有解释,并提出相关的解决方案及措施。 生产组织管理制度

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