钢结构重点难点知识汇总
钢结构的加工制作重点、难点
钢结构的加工制作重点、难点一、钢构件的生产组织需求高钢件种类和制作流程多且精度需求高，生产场地和车间能力需求严格。
部分钢构件焊缝多为焊透或部分焊透，焊接工作量较大，焊接生产效率对工期影响较大。
对钢构的生产应安排合理的加工周期，制定合理的加工工艺和工序，同时配备合适的加工设备、起重设备及加工场地，是确保钢柱的制作进度和质量的重要保障。
二、构件的运输保障钢构件主要为混凝土箱型柱,部分材料需要从外地采购、运输，涉及长途运输，周密的采购、运输计划显得尤为重要。
三、钢构件的生产和组织应对措施1、先期投入措施先期进行钢构件的深化设计、材料采购、工艺技术方案的准备，提前投入进行构件的生产制作，确保准时交货；2、充足生产场地准备措施将构件安排在生产能力大的车间和场地进行生产，满足进度需求；3、高效焊接设备的应用措施构件中的拼制H型钢部件纵缝采用龙门式三丝埋弧焊和龙门双丝埋弧焊进行焊接；巨型柱腹板纵缝采用双丝埋弧焊小车进行焊接，提高构件焊接效率；4、制定详细的施工计划和专用工艺方案制定构件制作详细“看板作业计划”；编制详细的专项制作工艺方案、焊接程序和检验控制要领，确保制作进度和加工质量；5、专用设备的配置措施配置和改造一些新的工装设备以提高构件的加工进度和尺寸精度和外观质量需求，如设计专门吊运翻转胎架、改造端面铣削机床、制作构件移动喷砂房等。
6、构件及时运抵现场应对措施精心选择运输线路措施针对运输线路、构的特点，分别制定多种运输线路方案和备选方案，用于确保构件及时送达现场。
“绿色通道”保障措施事先向运输线路经过的地市有关部门办理重点工程超宽构件运输许可手续，确保构件运输车辆能快速通关行驶。
选择优质的运输物流公司选用有资质，有大型构件运输经验和业绩、管理出众的物流企业作为本工程构件运输的合作伙伴，确保构件运输的安全、及时和快键。
四、构件制作阶段相关单位的协调和配合应对措施1、主动协调措施我司在中标后即组成强大的设计团队，投入工地现场进行设计协调，以通过我们的努力将构件的分段、构件的交界面、现场起吊重量、土建施工连接等技术问题，主动拜访设计院、安装单位、土建单位等，听取各相关方面对钢结构加工的技术需求，并将需求消化在深化设计施工图中。
钢结构厂房重点难点,及解决措施
钢结构厂房重点难点,及解决措施钢结构厂房重点难点及解决措施在现代工业建筑中，钢结构厂房因其具有强度高、自重轻、施工速度快等优点而被广泛应用。
然而，在钢结构厂房的建设过程中，也存在着一系列的重点难点问题。
本文将对这些问题进行详细的探讨，并提出相应的解决措施。
一、钢结构厂房的重点难点（一）钢结构设计钢结构的设计是整个厂房建设的基础，其合理性直接影响到厂房的安全性、稳定性和经济性。
设计过程中需要考虑的因素众多，如厂房的使用功能、荷载情况、抗震要求、防火要求等。
同时，还需要对钢结构的构件尺寸、连接方式、节点构造等进行精确计算和设计，以确保结构的强度和稳定性。
（二）钢结构制作与加工钢结构的制作与加工质量直接关系到厂房的整体质量。
在制作过程中，需要保证钢材的材质符合要求，切割、焊接、打孔等工艺精度要高。
同时，还需要对构件进行防腐处理，以延长其使用寿命。
然而，由于钢结构构件的尺寸较大、形状复杂，制作过程中容易出现尺寸偏差、焊接缺陷、防腐层不均匀等问题。
（三）钢结构安装钢结构的安装是整个建设过程中的关键环节。
安装过程中需要保证构件的垂直度、平整度和水平度，同时要确保构件之间的连接牢固可靠。
由于钢结构厂房的跨度大、高度高，安装过程中需要使用大型起重设备，如吊车、塔吊等，这就对施工场地、起重设备的选型和操作提出了很高的要求。
此外，安装过程中还需要考虑天气因素的影响，如大风、大雨等，会给施工带来很大的困难。
（四）防火与防腐钢结构的防火和防腐性能是影响厂房使用寿命和安全性的重要因素。
由于钢材的导热系数大，在火灾发生时，钢结构容易迅速升温，导致结构强度下降甚至倒塌。
因此，需要对钢结构进行有效的防火处理，如涂刷防火涂料、安装防火板等。
同时，钢材在潮湿的环境中容易发生锈蚀，影响结构的稳定性和耐久性，所以必须采取有效的防腐措施，如涂刷防腐涂料、采用热浸镀锌等。
（五）施工安全钢结构厂房的施工过程中，存在着高空作业、起重作业、焊接作业等多种危险因素，容易发生安全事故。
钢结构施工重难点分析
引言：钢结构施工是一项涉及复杂技术和严格操作的工程，其中存在着一些重难点需要特别注意和解决。
本文将对钢结构施工的重难点进行分析，以帮助工程师和施工人员在实践中避免问题和提高效率。
概述：钢结构施工中的重难点问题一般涉及结构稳定性、材料和焊接质量、施工工艺、安全管理等方面。
为了顺利完成钢结构施工工程，必须全面考虑这些问题并采取相应的解决措施。
正文内容：一、结构稳定性1. 设计阶段的结构分析和优化：通过依托先进的结构分析软件，对钢结构进行模拟和分析，以确保设计方案的稳定性。
2. 施工中的安全保护措施：在施工期间，应采取一系列的安全保护措施，如临时支撑、顶升、钢构件连接等，以保证结构的稳定性。
3. 施工质量控制：严格遵循施工规范和标准，对焊接、螺栓连接、构件制造等实施质量控制，确保整体结构的稳定可靠。
二、材料和焊接质量1. 材料选择和质量控制：在钢结构施工过程中，材料的选择和质量控制是确保整体结构稳定的重要环节。
应根据设计要求选择合适的材料，并进行出厂质量检验。
2. 焊接质量控制：焊接是钢结构施工中不可或缺的一环，焊接质量的控制对于保证结构强度和耐久性至关重要。
应采取合适的焊接工艺，并进行焊接质量检验和测试。
三、施工工艺1. 施工过程的合理安排：在制定施工计划和进度时，应合理安排施工工艺，确保各个施工工序之间的协调和顺序进行。
2. 塔吊和起重设备的合理选择和使用：在钢结构施工中，塔吊和起重设备的选择和使用对于保证施工质量和效率起着重要作用。
应考虑钢构件的重量、形状和施工现场的特点，选择合适的塔吊和起重设备。
3. 施工人员的技能培训和管理：钢结构施工过程需要各类施工人员的协同合作，因此，施工人员的技能培训和管理是重要的环节。
应加强对施工人员的培训和管理，确保他们掌握必要的专业知识和操作技能。
四、安全管理1. 安全制度和规范的建立：在钢结构施工中，安全是首要考虑的因素。
施工前应建立完善的安全制度和规范，并对施工人员进行安全教育和培训，以确保安全施工。
钢结构施工工程重点难点
钢结构施工工程重点难点1. 施工安全难点- 钢结构施工存在高空作业、起重吊装等安全隐患，施工过程中需要严格遵守相关安全规范和操作规程，确保工人的人身安全。
- 钢结构施工的焊接工艺和焊接质量要求较高，需要合格的焊工进行操作，并进行严格的质量检验，以确保焊接接头的强度和可靠性。
- 钢结构施工的现场管理和协调需要科学合理的组织和安排，以确保施工过程中各个工序之间的协调配合，避免出现工期延误和质量问题。
2. 施工工序难点- 钢结构的制作和安装需要遵循一定的工序和流程，如设计、制图、材料采购、加工制作、运输、起吊安装等。
其中，起吊安装是一个关键的工序，需要精确计算起吊点、吊装设备的选择和悬挂方法，确保钢结构的安全和稳定。
- 钢结构的螺栓连接是一个重要的施工工序，需要保证螺栓的正确安装和紧固力的控制，以确保连接的牢固性和可靠性。
- 钢结构施工中的防腐、防火等工序也是难点，需要选择适合的防腐、防火材料，并按照相关规范和要求进行施工，以确保钢结构的耐久性和安全性。
3. 施工质量难点- 钢结构施工的质量问题主要包括焊接质量、螺栓连接质量、尺寸偏差等。
施工过程中需要进行严格的质量控制和检验，确保钢结构的质量符合设计要求和相关标准。
- 钢结构施工中的质量问题往往难以修复，一旦出现质量缺陷，可能导致安全事故和经济损失。
因此，施工过程中需要严格按照质量要求进行操作，及时发现和解决质量问题。
4. 工程管理难点- 钢结构施工工程涉及的各个方面较多，包括设计、采购、施工、质量控制等。
工程管理需要统筹协调各个环节，确保施工进度和质量。
- 钢结构施工涉及的人员较多，需要科学合理的组织和管理，确保各个岗位的职责明确、协作配合，避免施工中出现人员冲突和管理混乱。
- 工程管理中的沟通协调也是一个难点，需要与设计师、监理人员、施工队伍等进行有效的沟通和协调，确保施工过程中各方的利益协调一致。
以上是钢结构施工工程中的重点难点，施工过程中需要重视并解决这些问题，以确保工程的顺利进行和质量的达到。
钢结构安装施工重点难点及处理措施
钢结构安装施工重点难点及处理措施1. 引言本文档旨在探讨钢结构安装施工中的重点难点，并提供相应的处理措施，以确保安装施工的顺利进行。
2. 重点难点分析在钢结构安装施工过程中，我们面临以下重点难点：2.1 钢构件精准定位由于钢构件的尺寸和重量较大，在安装过程中需要精确定位，以确保构件位置的准确性。
这需要施工人员具备精准测量和定位的技能，同时确保设备和工具的准确性。
2.2 螺栓连接钢结构中常常使用螺栓连接构件，该连接方式要求螺栓的预紧力达到规定标准。
预紧力不足可能导致螺栓松动，而过度预紧则可能使螺栓断裂。
因此，施工人员需要掌握正确的预紧方法和技术，以确保螺栓连接的牢固性。
2.3 结构稳定性钢结构的稳定性对安装施工至关重要。
在安装过程中，应特别关注结构的整体稳定性，避免出现倾斜、下沉等问题。
合理安排临时支撑和加固措施，能够有效提高结构的稳定性并确保施工安全。
2.4 施工安全钢结构安装施工过程存在一定的安全风险，包括高空作业、起重设备操作、施工现场管理等方面。
施工人员应严格执行相关安全规定，加强施工现场的监督与管理，保障人员的安全。
3. 处理措施针对上述重点难点，我们提出以下处理措施：3.1 加强前期准备充分准备施工所需的测量和定位设备，并确保其准确性。
提前制定合理的施工方案和步骤，并与相关人员进行培训，以提高工作效率和准确度。
3.2 严格质量控制加强对螺栓预紧力的控制，确保符合规定标准。
使用专业的测力仪器进行预紧力测试，并及时调整，以确保螺栓连接的牢固性。
3.3 加强监督与管理在施工过程中，加强对结构稳定性的监测与控制，及时发现并处理结构变形或稳定性问题。
建立有效的沟通机制，密切配合施工现场各方人员，共同确保施工安全。
4. 结论钢结构安装施工中的重点难点主要包括钢构件精准定位、螺栓连接、结构稳定性和施工安全等方面。
通过加强前期准备、严格质量控制和加强监督与管理，可以有效应对这些难点，确保钢结构安装施工的顺利进行。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解
决方案
钢结构工程施工是重要的建筑领域之一，需要关注一些重点和
难点问题，并提出解决方案。
施工实施重点分析
1. 材料选择：选择质量可靠的钢材和焊接材料，确保施工质量。
2. 结构设计：根据实际工程要求，合理设计钢结构，确保承载
能力和稳定性。
3. 安全管理：加强施工现场安全管理，保障施工人员安全。
施工实施难点分析
1. 焊接技术：钢结构的连接通常采用焊接，需要掌握高级的焊
接技术，确保连接牢固。
2. 现场施工：钢结构工程常常需要在高空或者狭小空间进行施工，对施工人员技术和操作要求较高。
3. 质量控制：钢结构施工质量对工程安全至关重要，需要加强质量控制。
解决方案
1. 培训技术人员：加强对焊工等技术人员的培训，提高其专业技能。
2. 定期检查：对施工现场进行定期检查，确保施工符合要求。
3. 强化管理：加强对施工现场的管理，确保施工安全和质量。
以上是钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案。
希望对相关人员有所帮助。
钢结构重点难点
钢结构重点难点【钢结构重点难点】一、概述钢结构是一种由钢材组成的建造结构体系，具有轻巧、坚固、耐久等优点，广泛应用于工业和民用建造。
本文将针对钢结构设计、施工及维护过程中的重点难点进行详细介绍，以工程师和相关人员更好地理解和解决问题。
二、钢结构设计难点1. 载荷计算和复杂荷载组合：由于钢结构承载的荷载种类和组合方式多样，对荷载计算和复杂荷载组合的设计要求较高。
工程师需要深入了解各种荷载的性质和计算方法，并合理选择和组合荷载，确保结构的安全性和稳定性。
2. 悬挑结构设计：悬挑结构是一种常见的钢结构形式，其设计考虑到了悬挑部份的稳定性和承载能力。
工程师需要特殊关注悬挑结构的静力和动力特性，采取适当的支撑和加强措施，以确保悬挑部份的安全使用。
3. 节点设计：钢结构的节点是连接各个部件的关键部位，节点的设计直接影响着整个结构的安全性和稳定性。
在节点设计中，工程师需要考虑到各个构件的连接方式、受力特点等因素，并采取合理的连接方式和加强措施，以增加节点的抗震性和承载能力。
三、钢结构施工难点1. 补偿措施：钢结构施工过程中，由于结构尺寸和温度变化等原因，可能会浮现一定的变形和错位。
因此，需要采取相应的补偿措施，如设置伸缩缝、预应力等，以防止结构的过度变形和受力不均。
2. 焊接工艺控制：钢结构的连接主要采用焊接方式，焊接工艺的控制直接影响着焊缝的质量和结构的安全性。
工程师需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，并对焊缝进行质量检查和控制，以确保焊接连接的可靠性和强度。
3. 吊装和安装：由于钢结构部件的分量和尺寸较大，吊装和安装过程中容易浮现各种安全问题。
工程师需要制定详细的吊装方案，合理选择起重设备和吊装工艺，严格遵守安全操作规程，确保吊装和安装过程的安全和顺利进行。
四、钢结构维护难点1. 防腐蚀措施：钢结构易受到大气腐蚀和化学腐蚀的影响，需要采取相应的防腐蚀措施，如喷涂防腐漆、设置防腐层等。
工程师需要定期检查和维护防腐蚀层，确保结构的长期安全使用。
钢结构施工工程重点难点
钢结构施工工程重点难点引言钢结构施工工程是一项重要且复杂的建筑工程，涉及到众多技术和工艺。
在施工过程中，会存在一些重点难点需要特别关注和解决。
本文将探讨钢结构施工工程中的重点难点。
1. 钢材选择和质量控制在钢结构施工工程中，选择合适的钢材非常重要。
不同的工程需要不同材质和规格的钢材。
因此，必须充分了解工程的要求，选择具有合适力学性能和耐腐蚀性能的钢材。
此外，严格的质量控制也是确保钢材符合标准要求的关键。
2. 焊接技术和质量控制钢结构施工工程中常常需要进行大量的焊接工作。
焊接技术的掌握和质量控制对于工程的安全性和稳定性至关重要。
焊接过程中需要合理控制焊接参数，避免焊接缺陷和质量问题的发生。
同时，焊接接头的检测和评估也是重要的质量控制环节。
3. 细部设计和施工钢结构施工工程中的细部设计和施工也是重点难点之一。
细部设计要考虑材料的连接方式、节点的受力性能等因素，以确保结构的牢固性和稳定性。
在施工过程中，对细节的把握和执行力的要求也较高，需要确保按照设计要求进行施工，避免施工中的差错和失误。
4. 施工安全钢结构施工工程具有一定的危险性，因此施工安全是重中之重。
施工现场的安全标准必须严格执行，包括工人的人身安全和施工设备的安全性。
在施工前，应进行详细的安全评估和风险控制，确保施工过程安全可靠。
结论钢结构施工工程中的重点难点包括钢材选择和质量控制、焊接技术和质量控制、细部设计和施工、施工安全等方面。
通过合理的规划和精细的施工，可以克服这些难点，确保工程的质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
b NV = nv
πd 2
4
单个螺栓抗压承载力设计值为：
n= 850000 N = = 11.88 b 73200 N min
(3)验算连接板件的净截面强度
连接钢板与盖板受最大内力相同，均为 N，且两者在最大内力处的材料、净截面均相同。按螺 栓孔径 d0=21.5mm 计算
QQ 37 999058 4 http:/ /shuob ozhilu .taoba o .com 硕 博 之 路
N ≤ f t w或f cw lwt
3 / 14
——同一方向承压构件较小总厚度 、 ——螺栓抗剪、抗压强度设计值
8.根据受力性能不同，高强度螺栓可分为：摩擦型、承压型和承拉型 对接焊缝计算 例 1.某 6m 跨度简支梁的截面和荷栽（含梁自重在内的设计值）如图 3.14。在距支座 2.4m 处有翼缘和腹板的 拼接连接，实验算其拼接的对接焊缝。已知钢材为 Q235，采用 E43 型焊条，手工焊，三级质量标准，施焊时采用引 弧板。
解：
①计算焊缝截面处的内力
M =
1 1 qab = [ × 240 × 2.4 × (6.0 − 2.4)]kN ⋅ m = 1036.8kN ⋅ m 2 2
⎛1 ⎞ V = q⎜ l − a ⎟ = [240 × (3 − 2.4 )]kN = 144kN ⎝2 ⎠
② 计算焊缝截面几何特征值：
IW =
解： （1）确定盖板尺寸 为了保证施焊，盖板 b 取为 b=240mm-40mm=200mm 按盖板与构件板等强度原则计算盖板厚度 240 × 10 t1 ≥ = 6mm 取 t1=6mm 2 × 200 (2) 计算焊缝 按构造要求确定焊角高度 hf
h f min ≥ 1.5 t max = 4.74mm
τ1 =
VSW 1 144 × 10 3 × 2.032 × 10 6 = = 10.1N / mm 2 6 IW t w 2898 × 10 × 10
折算应力： σ 12 + 3τ 12 = 178.9 2 + 3 × 10.12 = 179.8 N / mm 2 < 1.1 f t w = 1.1 × 185 = 203.5 N / mm 2 角焊缝计算： 例 2. 设计图示双盖板对接连接。已知钢板宽 a=240mm，厚度 t=10mm，钢材为 Q235 钢，焊条为 E43，手工焊，轴力设计值 N=550KN。
1 × 250 × 1032 3 − 240 × 1000 3 mm 4 = 2898 × 10 6 mm 4 12
(
WW = 2898 × 10 6 ÷ 516 mm 3 = 5.616 × 10 6 mm 3 SW 1 = (250 × 16 × 508)mm 3 = 2.032 × 10 6 mm 3
钢结构复习重点难点汇总
1、疲劳断裂概念与特点 2、我国在建筑钢结构主要采用的钢材 3、钢材的含碳量对性能的影响 4、侧面角焊缝的最大计算长度、最小计算长度 5、提高轴心受压构件的整体稳定的措施 6、焊接组合梁截面高度三种参考高度 7、蓝脆现象、冷脆现象 8、硬化概念 9、受弯构件的强度验算内容 10、高强螺栓级别表示含义 8.8，10.9 分别是什么意思 11、大跨度结构常采用钢结构的主要原因 12、钢材的机械性能有哪些 13、钢结构的承载能力极限状态 14、焊接残余应力的影响 15、起落弧（引弧板）概念 16、钢材的抗拉强度 fu 与屈服点 fy 之比 fu/fy 的意义 17、承压型高强度螺栓连接与摩擦型高强度螺栓连接区别 18、设计表达式 19、 焊接工字型截面梁腹板设置加劲肋的目的 20、偏心压杆在弯矩作用平面内的整体稳定计算公式理解 21、验算刚度时，荷载通常取什么值 22、实腹式偏心压杆在弯矩作用平面内、外的失稳形式 22、结构设计应进行那几种极限状态计算 24、高强螺栓连接有几种类型？其性能等级分哪几级？并解释符号的含义 25、 《钢结构规范》规定哪些情况之下，可不计算梁的整体稳定性 26、角钢等型钢符号的含义？ 27、简述影响钢材性能的主要因素有哪些？ 28、角焊缝的最大焊脚尺寸、最小焊脚尺寸、最大计算长度及最小计算长度有那些规定？ 29、影响梁的整体稳定的主要因素有哪些？ 30、偏心受压柱的柱脚有哪两种？各承受何种力? 计算题 1、焊接受拉剪作用下强度验算 2、高强螺栓群连接强度验算 3、框架柱计算长度 4、轴心受压构件验算
2 / 14
优点：用料经济、传力均匀、无明显的应力集中，利于承受动力荷载。 缺点：需剖口，焊件长度要精确。 3. 对接焊缝的构造处理 （1）起落弧处易有焊接缺陷，所以用引弧板。但采用引弧板施工复杂，除承受动力荷载外，一般不用，计算 时将焊缝长度两端各减去 5mm。 （2）变厚度板对接，在板的一面或两面切成坡度不大于 1：4 的斜面，避免应力集中。 （3）变宽度板对接，在板的一侧或两侧切成坡度不大于 1：4 的斜边，避免应力集中。 4.对接焊缝的计算 轴心受力的对接焊缝：
QQ 37 999058 4 http:/ /shuob ozhilu .taoba o .com 硕 博 之 路
第三章：钢结构的连接
缺 点 对材质要求高，焊接程序严格，质量 检验工作量大 费钢、费工 螺栓精度低时不宜受剪， 螺栓精度高 时加工和安装难度较大 摩擦面处理，安装工艺略为复杂，造 价略高
QQ 37 999058 4 http:/ /shuob ozhilu .taoba o .com 硕 博 之 路
1 / 14
《钢结构》复习知识考点汇总
第一章 概述 （二）要求掌握内容： 了解钢结构的特点及其在工程中的应用；掌握钢结构设计规范中采用的设计方法。 1. 结构的设计目的：使所设计的结构满足各种预定的功能要求。 安全性：结构能承受正常施工和正常使用时可能出现的各种作用，在偶然事件发生时及发生后，任能保持 必需的整体稳定性、不致倒塌。 适用性：结构在正常使用时具有良好的工作性能，满足预定的使用要求，如不发生影响正常使用的过大变 形、振动等。 耐久性：结构在正常维护下，随时间变化任能满足预定的功能要求，如不发生严重锈蚀而影响寿命。 2．恒载（永久荷载）：设计基准期内，不随时间变化或其变化与平均值相比很小的荷载。 3.活载（可变荷载）：设计基准期内，随时间变化或其变化与平均值相比很小的荷载。 4. 结构所受作用： 作用：使结构产生内力、变形、应力和应变的所用原因。 1） 直接作用：施加在结构上的荷载（自重，风荷载、雪荷载及活荷载） 2） 间接作用：引起结构变形和约束变形从而产生内力和其它作用（地震、基础沉降、温度变化、焊接等） 5. 作用效应：结构上作用引起的结构或其构件内力和变形（弯矩、轴力、剪力、扭矩、挠度、转角等）。 6. 承载力极限状态 极限准则：1）最大承载力；2）不适于继续承载变形 7. 正常使用极限状态 对钢结构来说，控制结构构件刚度，避免出现影响正常使用的过大变形或动力作用下的较大振动。 8．钢结构的设计方法 1）概率极限状态设计法（作用效应和构件抗力之间的关系设计法） 2）分项系数表达法 第二章：钢结构的材料 （二）重点掌握知识点： 1．掌握钢材的两种破坏形式；塑性破坏和脆性破坏及各自破坏时的特点 2．掌握钢材力学性能及其技术指标：力学性能有：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、冲击韧性及可 焊性 1） 掌握钢材的主要性能 （1）钢材的静力工作性能：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯 180 度 （2）钢材的动力工作性能：冲击韧性、允许应力幅 3．掌握影响钢材力学性能的主要因素；化学成分、冶炼和轧制、钢材的硬化、温度、复杂应力和应力集中的 影响、残余应力、钢材的疲劳 4．应力集中：应力集中概念、应力集中的原因、应力集中的后果、改善和避免应力集中的措施 5．掌握我国钢结构常用钢材的种类、牌号，能正确选用钢材 1） 钢材的品种和牌号：碳素结构钢；低合金结构钢 2） 钢材的选择 6．什么是钢材的时效硬化与冷作硬化？它们对钢材性能有什么影响？ 7．掌握建筑钢材的不同分类：按化学成分分；按用途分；按冶炼方法分及按浇铸方法分。 8．钢材的疲劳破坏和脆性短裂 1） 钢材的疲劳破坏 2） 钢材疲劳破坏的特征 3） 钢材疲劳破坏的原因 4） 钢材疲劳破坏的影响因素 （二）重点掌握知识点 1.钢结构的连接方法有：焊接连接，铆钉连接，螺栓连接 连接方法 优 点 对几何形体适应性强，构造简单，省 焊接连接 材省工，易于自动化，工效高 传力可靠，韧性和塑性好，质量易于 铆接连接 检查，抗动力荷载好 普通螺栓连接 高强螺栓连接 2. 对接焊缝的优缺点 装卸便利，设备简单 加工方便，对结构削弱少，可拆换， 能承受动力荷载，耐疲劳，塑性、韧 性好
QQ 37 999058 4 http:/ /shuob ozhilu .taoba o .com 硕 博 之 路
因此取 hf=6mm
所需盖板全长 l = 2l w + 10mm = 430mm
5 / 14
取 l w = 90mm
所需盖板全长 l = 2l w + 10mm = 190mm
普通螺栓连接计算： 例 3．两截面为-400×12 的钢板，采用双盖板，C 级普通螺栓拼接，螺栓采用 M20，钢板为 Q235， 承受轴心拉力设计值 N=870KN，试设计此连接。 （ f vb = 130 N / mm 2 f cb = 305 N / mm 2
t1=6mm
hfmax<t1=6mm
若只设侧面角焊缝，则每侧共有四条焊缝，每条角焊缝长度为
lw = N 550 × 10 3 + 10 = mm + 10mm = 205mm 4 × 0.7 × 6 × 160 4 × 0.7h f × f fw
取 l w = 210mm > 200mm
若采用三面围焊，则端缝承载力为
An = (b − nd 0 )t = (400 − 4 × 21.5) × 12 = 3768mm 2
σ=
N 870000 = = 230.89 N / mm 2 > 215 N / mm 2 （不满足要求） An 3768