针叶树木材缺陷基本检量方法
标准原木检验等级评定
标准原木检验等级评定本标准适用于原木产品。
根据GB 155.3-84《针叶树木材缺陷基本检量方法》、GB 44823.3-84《阔叶树木材缺陷基本检量方法》中有关圆材检量方面的规定，对原木的等级评定作出具体规定。
1 原木缺陷名称、定义的解释，按GB 155.2-84《针叶树木材缺陷名称、定义和对材质的影响》、GB 4823.2-84《阔叶树木材缺陷名称、定义和对材质的影响》的规定执行，各种缺陷的允许限度，按原木标准的规定执行。
评定原木等级时有两种或几种缺陷的，又降等最低的一种缺陷为准。
如缺陷超过针、阔叶原木三等材限度规定和GB 142-84《直接用原木》限度规定者，统按等外原木处理。
其中的针叶树和杨木可用作造纸。
2 检量各种缺陷的尺寸单位规定为：2.1 纵裂长度、外夹皮长度、弯曲水平长度、弯曲拱高、扭转纹倾斜高度、环裂半径、弧裂拱高、外伤深度、偏枯深度均量至厘米止(以下均以cm表示)，不足厘米者舍去。
2.2 其他各种缺陷均量至毫米止(以下均以mm表示)，不足毫米者舍去。
对节子尺寸、虫眼最小直径和深度、裂纹宽度、外夹皮深度的计算起点尺寸，均按本标准有关条款的规定执行。
3 检尺长范围外的缺陷，除漏节、腐朽外，其他缺陷不予计算。
4 节子：4.1 节子尺寸的检量是与树干纵长方向成垂直量得的最大节子尺寸与检尺径相比，以百分率节子尺寸不足30mm和阔叶树的活节，均不计算尺寸和个数。
4.1.1 针叶树的活节，应检量颜色较深、质地较硬部分(似黑眼球)的尺寸。
4.1.2 节子基部呈凸包形的，应量凸包上部的节子正常部位尺寸，见图1。
图14.1.3 阔叶树活节断面上的腐朽或空洞，按死节处理。
量其腐朽或空洞尺寸(与量节子尺寸方法相同)作为死节尺寸，见图2。
图24.1.4 大头连岔，指在树干两个分岔下部造材形成，断面有两个髓心并呈两组年轮系统，这种现象，不论连岔部位有无缺陷均不计算；如不构成两组年轮系统或因一般节子形成者，则按节子计算。
木材缺陷的评定及捡量方法
木材缺陷的评定及捡量方法摘要：随着天然林保护二期工程的实施，木材采伐量逐渐减少，如何在有限的木材采伐量中，进行合理捡量提高企业经济效益是十分重要的。
合理捡量关键就是了解和掌握木材缺陷的特点及产生的原因。
对其形成的规律进行评定，总结合理选材和造材的设计经验，最大提高木材的经济产值增加企业的经济效益。
文章针对木材的缺陷特点，合理评定、捡量方法进行阐述。
关键词：腐朽木材；特点；捡量1 对原木的级别论定其级别的论定是结合木材的问题的捡量方法，结合当前的相关资料的论述，开展级别以及种类的区分，对木材的存在的各种缺陷，需要作业人员在长期的作业中结合理论不断提高检验素质。
1.1 原木的等级评定的基本规定原木各种缺陷的允许的限度，按照原木产品标准的规定执行。
评定原木等级时，有两种以上缺陷的，以降等最低的一种为准。
捡量各种缺陷的尺寸单位纵裂长度、外夹皮长度、弯曲弓高、内曲水平长度、扭转纹倾斜高度、环列半径、弧裂拱高、外伤深度、偏枯深度均量至厘米，不足厘米者舍去。
其它缺陷均量至毫米。
不足毫米舍去。
检尺长范围外的缺陷，除漏节、边材腐朽、心材腐朽外，其它缺陷不予计算。
1.2 原木的等级评定尺寸规定1.2.1 常用于原木的长度分级。
例如加工原木检尺长2米、2.6米、4米、6米。
这是为加工后所得到产品尺寸的需要。
1.2.2 结合其具体的使用方向，所有原木标准都规定了直径的最小下限尺寸，也就是最小直径。
其特征是只是论述其尺寸的最低值，没有规定最高值。
2 节子的评定和捡量节子包括活节、死节、腐朽节、漏节。
其中，腐朽节按死节计算。
2.1 其直径的捡量，规定捡量其最小直径与检尺径相比，以百分比表示。
针叶树的活节，应该捡量颜色较深质地较硬的部分的直径。
节子基部呈凸包形的，应该捡量凸包上部的节子正常部位直径。
阔叶树活节断面上的腐朽或空洞按死节计算。
不规则形状的腐朽或空洞可调整成圆形，量其直径作为死节的直径。
大头连岔如断面有两个髓心并呈两组年轮系统，连岔个别的缺陷不需要论述，假如达不到两组的年轮体系的话，就要结合节子来论述。
木材表面缺陷检测要求
木材表面缺陷检测要求
1.检测目的：对木材表面的缺陷进行检测，以确保木材的质量符合相关标准和要求。
2. 检测方法：常用的木材表面缺陷检测方法包括目视、手摸、光学仪器和摄影等，其中光学仪器的应用越来越广泛，其包括木材缺陷检测仪、激光扫描仪等。
3. 检测标准：木材表面缺陷检测应按照相关标准和要求进行，如GB/T 1933-2009《木材非破坏性检验》等。
4. 检测内容：木材表面缺陷检测应包括以下内容：裂缝、分叉、破损、焦痕、腐朽、疵点、节疤、虫眼等。
5. 检测结果：检测结果应记录并归档，检测合格的木材应标明检测时间、地点、检测仪器、检测人员等信息，以便日后追溯和管理。
6. 检测频率：木材表面缺陷检测应在木材生产、运输和使用过程中进行，具体频率应根据木材种类、用途、存放环境等因素进行确定。
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锯材缺陷(木材)11
本标准等效采用国际标准ISO 1029—1974《针叶树锯材─—缺陷─—分类》、ISO 1031—1974《针叶树锯材─—缺陷─—名称和定义》、ISO 1030—1975《针叶树锯材─—缺陷─—检量》、ISO 2299—1973《阔叶树锯材─—缺陷─—分类》、ISO 2300 — 1973《阔叶树锯材─—缺陷─—名称和定义》和ISO 2301—1973《阔叶树锯材─—缺陷─—检量》。
1主题内容与适用范围本标准规定了锯材可见缺陷的分类、术语、基本检量和计算方法。
可见缺陷包括能影响木材质量和使用价值或降低强度或耐久性的各种缺点,本标准适用于针、阔叶树锯材。
2 分类锯材缺陷共分九大类，各大类又分若干分类和种类，如下表。
大类分类种类3.1节子 3.1.1按连生程度分3.1.2按材质分3.1.3按断面形状分3.1.1.1活节3.1.1.2死节3.1.2.1健全节3.1.2.2腐朽节3.1.2.3漏节3.1.3.1圆形节（含椭圆形节）3.1.3.2条状节3.1.3.3掌状节3.7.2锯口缺陷 3.7.2.1瓦棱状锯痕3.7.2.2波状纹3.7.2.3毛刺糙面3.7.2.4锯口偏斜3.8变形 3.8.1翘曲3.8.2扭曲3.8.2菱形变形3.8.1.1顺弯（弓弯）3.8.1.2横弯（边弯）3.8.1.3翘弯（瓦形弯）3.9损伤3.9.1机械损伤3.9.2夹皮3.9.3树脂漏3.9.4髓斑3.9.2.1单面夹皮3.9.2.2贯通夹皮3 术语3.1 节子knot包含在木材内的枝条部分。
3.1.1 按连生程度可分为活节和死节。
3.1.1.1 活节live knot节子与周围木材紧密连生，或大部分连生，质地坚硬，构造正常（见图1）。
同义词连生节；紧节图1活节3.1.1.2 死节dead knot节子与周围木材不连生，或大部分不连生，在锯材中有时松动或脱落成空洞（节孔或节眼，见图2）。
同义词非连生节；松节图2死节3.1.2 按材质可分为健全节、腐朽节和漏节。
木材的规范和检验方法
木材的厚度和宽度
厚度：木材的厚 度通常以毫米为 单位，常见的厚 度有12mm、 15mm、18mm 等。
宽度：木材的宽 度通常以厘米为 单位，常见的宽 度有5cm、 10cm、15cm 等。
长度：木材的长 度通常以米为单 位，常见的长度 有2m、3m、 4m等。
面积：木材的面 积通常以平方米 为单位，可以通 过厚度、宽度和 长度来计算。
翘曲度：测量木 材的翘曲程度， 与标准翘曲度进 行比较
重量检验
目的：确定木材 的重量，以便于 计算体积和密度
工具：电子秤、 天平、磅秤等
步骤：将木材放 在秤上，读取重 量数据
注意事项：确保 木材干燥，避免 水分影响测量结 果
材质检验
木材的种类：硬木、软木、红木等 木材的物理性质：密度、硬度、弹性等 木材的化学性质：含水率、防腐性等
磨：用于磨削木材，包括手磨、电 磨等
THANK YOU
汇报人：
木材的质量标准和要求
木材的种类：根据树种、 材质、纹理等分类
木材的物理性能：包括密 度、硬度、弹性等
木材的化学性能：包括防 腐、防虫、防火等
木材的加工性能：包括切 削、刨削、钻孔等
木材的环保性能：包括甲 醛释放量、重金属含量等
木材的检验方法：包括目 测、仪器检测、试验等
木材的质量检测和评估
木材的物理性质：密度、硬度、弹性等
木材的表 面处理： 涂漆、打 蜡、贴面 等
木材的机 械加工： 雕刻、镂 空、成型 等
木材的防 腐处理： 浸泡、涂 刷、熏蒸 等
木材的加工设备和工具
锯：用于切割木材，包括手锯、电 锯等
刨：用于刨平木材表面，包括手刨、 电刨等
凿：用于凿削木材，包括手凿、电 凿等
木材来料一般检验规范
陷、木材构造缺陷、伤疤(损伤)、木材加工缺陷、变形缺陷等。按实际情况
+0.5L+0.005L2+0.000125L(14-L)(Ｄ-10)〕2*10000确定； 式中：V—材积( M3 )；L—检尺长( M )；Ｄ—检尺径( CM )。 也可直接参照附表 GＢ4814—84《原木材积表》。 4品质标准及检验方法： 纵裂长度、外夹皮长度、弯曲水平长度、弯曲拱高、扭转倾斜高度、环裂半径、弧开裂
锯材中的节子个数是在检尺长内任意选择节子最多的1M 中查定 B 腐朽
在一个材面中存在数块腐朽时，不论其间距大小，均按各块的实际面积相加计算。 C 裂纹、夹皮（欠边）
彼此接近的裂纹，相隔不足5MM 的按整条裂纹计算； 相邻或相对的贯通裂纹，宽度在2MM 内不计，2MM 以上的检量裂纹全长。 夹皮（欠边）按裂纹计算。 D 虫洞 按虫洞最多的板面计算。 E 其它Байду номын сангаас
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二
木材缺陷与木材检验技术
木材缺陷与木材检验技术作者：邢宝春来源：《科学与财富》2014年第06期摘要：随着森林面积的减少，如何合理有效的利用森林资源，成为我国现阶段最重要的议题。
因此对木材企业来说，相关的木材检验技术就显得格外重要。
木材检验是木材企业工作中的基本步骤，合理有效的检验技术能够快速地针对木材缺陷采取切实可行的办法，不仅有利于企业的发展，也能够合理的利用森林资源。
本文主要根据笔者多年的检验经验，主要通过分析木材缺陷对木材的影响，来探究木材检验的主要技术。
关键词：木材缺陷；木材检验；检验技术近些年，针对滥砍滥伐的现象，国家出台了很多政策，但要从根本上解决这个问题，就要从各个环节上把关。
木材检验就是一个十分重要的环节，这个环节把好关，能够解决很多木材缺陷的问题。
接下来笔者就系统的阐释一下木材缺陷与木材检验技术的相关问题。
一、木材缺陷与损伤检验的基本内容1、木材损伤和木材缺陷的简单概述。
木材缺陷有很多的危害，比如，降低木材商品的使用寿命，木材的功用没有发挥出来等，这样不仅给用户带来损失，对企业信誉也会造成影响。
每种木材都会有不同程度的损伤，木材损伤严重影响造材的品质。
造成木材损伤的原因有很多种，最常见的是自然灾害，病虫害。
2、木材缺陷与木材损伤的表现。
一般而言，针对方木、原木结构，木材缺陷包含裂缝、髓心、顺弯、扭曲和翘曲等缺陷。
针对胶合性木结构，通常要检查脱胶、顺弯、翘曲等项目。
针对轻型而言，木材检查包含顺弯、横弯、扭曲等项目。
针对承重型木材、构建缺陷，应给予逐根检验。
3、木材缺陷影响以及分类。
通常来说，木材缺陷主要表现于木材表面，导致木材使用质量下降，影响木材使用价值。
木材缺陷主要包含如下：木材枝头部分节子树部分，常见的木材腐朽缺陷，因腐朽菌对木材进行侵蚀，导致树木发生腐朽问题。
另外，因木材木身属于有机体木材，经常出现虫蛀问题。
木材外部损伤、各种裂缝也属于木材缺陷，冻裂、十裂、轮裂和径裂都属于裂纹。
二、木材缺陷的常见类型以及消极影响1、节子。
针叶树锯切用原木尺寸、公差、分等国家标准
针叶树锯切用原木尺寸、公差、分等
1、 主题内容与适用范围
本标准规定了针叶树锯切用原木的尺寸、材质指标等技术内容，并对检验方法、产品标志和材积计量同时作出规定。
本标准适用于全国木材生产、经销、使用各行业。
2、 引用标准
GB/T144原木检验
GB/T155原木缺陷
GB4814原木材积表
3、 技术要求
3．1尺寸、尺寸进级、公差
3．1．1检尺长；2-8m，按0.2m进级，长级公差：允许±6或2m。
3．1．2检尺径：东北、内蒙古、新疆产区自18cm以上，其他产区自14 cm 以上，按2 cm进级。
3．2材质指标
3．2．1针叶树锯切用原木分为三个等级，各等级的材质指标，见下表 缺陷
名称 检量方法 限 度
一 等 二等 三等
活节
死节 最大尺寸不得超过检尺径的： 15% 40% 不限
漏节 任意材长1m范围内的个数不得超过： 5个 10个 不限
边材。
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针叶树木材--缺陷基本检量方法本标准规定针叶树木材缺陷的基本检量方法，适用于中国所有针叶树木材的圆材、锯材和单板产品。
缺陷的分类见 GB1 55． 1－84 《针叶树木材 缺陷 分类》缺陷的名称、定义和对材质的影响见 GB155．2—84 《针叶树木材缺陷名称、定义和对材质的影响》。
1 节子节子的检量方法：a．节子尺寸，系检量与木材纵向（纵中心线）平行的两条节周切线之间的距离，或节子断面的最小直径，用毫米表示；b．节子直径的计算，可以规定起点，不足起点的不计；c．节子个数的统计，系在规定的范围内查定。
1.1 圆材中节子的检量：节子尺寸的检量，是与树干纵长方向成垂直量得最大的节子尺寸， 以毫米计，或与检尺径相比，以百分率计。
计算按（1）式：k=d/D*100 (1)式中：k——节径比率，％；d——节子直径，mm；D——检尺径，mm。
节子尺寸的计算起点为30毫米，不足30毫米的不计。
节子个数的统计是在检尺长范围内按节子总个数或按节子最多的1米中的个数计算。
健全节按活节计算；腐朽节按死节计算。
漏节不论尺寸大小均应查定其在全材长范围内的个数，按是否允许存在，或按允许个数计算。
在检尺长范围内的漏节还应计算其尺寸。
1.2 锯材中节子的检量：节子尺寸的检量：圆形节和椭圆形节是与锯材纵长方向成垂直检量；条状节和掌状节是与节子本身纵长方向垂直检量其最宽处；所量得的节子最大尺寸，用毫米计，或与所在材面检尺宽 （标准宽）相比，以百分率计。
计算按（2）式：K ＝d/B*1OO…………………，……………………………．（2）式中：K——节径比率，％；d——节子直径，mm；B——林面检尺宽（标准宽），mm。
节子尺寸计算的起点为15毫米，不足15毫米的不计。
节子个数的统计，系在检尺长（标准长）范围内或按节子最多的1米中的个数计算。
板材以两个宽材面中节子最多的一个材面为准。
方材（包括扁方）以四个材面中节子最多的一个材面为准。
健全节按活节计算；腐朽节按死节计算。
掌状节应分别检量和计算其个数。
1.3 枕木中节子的检量： 以枕面铺轨范围内量得的最大一个节子尺寸为准。
其量法，不分圆形节与条状节，亦不分贯通与否，均按量得的节子最宽尺寸为准。
1.4 单板中节子的检量：可规定节子直径的起点和限量，计算每平方米或整张板面上的个数。
2 变色2.1 化学变色的检量一般用材不加限制。
在特殊装饰用材和单板中，可允许存在，或检量其面积，按面积所占百分比计算。
2.2 真菌性变色的检量。
霉菌变色和变色菌变色，一般用材都不加限制；特殊用材和单板，可检量其面积，按面积所占百分比计算，或不允许存在。
腐朽菌感染初期的变色，圆材、一般锯材可不加限制；但高级用材或承重结构用材以及单板等， 应不允许存在，或按所占面积百分比计算。
3 腐朽3.1 圆材中腐朽的检量：3.1.1 腐朽的检量系通过腐朽部位按径向量得的腐朽最大厚度（宽度或深度） 与检尺径相比，用百分率计算；也可用边腐面积占断面面积的百分比计算；或用毫米直接表示边腐的最大厚度。
边腐厚度百分率（SR）可按（3）式计算：SR=d/D*100 (3)式中：d-----边腐厚度（深度或宽度）；D----- 检尺径。
断面上的边腐，成整圈或超过圆周一半以上者，则以量得的最大边腐厚度与检尺径相比，如边腐弧长未超过圆周的一半，则以最大边腐厚度的一半与检尺径相比。
断面上分散的多块边腐，应将其所占弧长相加计算。
如弧长超过断面圆周的一半，则以径向最大边腐厚度与检尺径相比；如未超过断面圆周的一半，则以径向最大边腐厚度的一半与检尺径相比。
材身上的边腐，以弧长最宽处量得的边腐深度作为边腐厚度。
计算弧长时，应将该处同一圆周上的多块边腐弧长尺寸相加计算。
3.1.2 心腐的检量系以腐朽直径（如不规则，可取其平均径或调整成圆形）与检尺径相比或以腐朽面积与检尺径断面面积相比， 以百分率计算；也可用毫米直接表示心腐直径的尺寸。
以直径相比或以面积相比的心腐百分率（HR）可按下列（4）式或（5）计算，以百分率计：HRd=d/D*100 (4)HRa=a/A*100=d2/D2*100 (5)式中：d---心腐直径D----检尺径a----心腐面积，π(1/2*D)2 ；A---检尺径断面面积，π(1/2*D)2。
同一断面有多块各种形状分散的心腐，可合并相加，调整成一个相当于腐朽时间面积的圆形，检量其直径作为心腐直径，以计算其心腐率。
凡云杉、冷杉（主要是西南林区）呈现黄心时，如硬度和密度（容 重）均正常，纤维折断亦不呈齐头（如石膏）状，也无明显腐朽迹象者，即按正常材处理；否则，应按心腐计算。
3.2 锯材和单板中腐朽的检量：按是否允许存在，或用毫米直接表示腐朽的尺寸；也可用腐朽尺寸或面积与相应材面的检尺尺寸（标准尺寸）或面积相比，以百分率计。
其面积比计算按（6）式：R=a/A*100 (6)式中：R——腐朽率，％；a——腐朽面积，mm2 ；A——检尺材面面积，mm2 。
板材上的腐朽，按宽材面计算；方材按四个面中严重的面计算；横截面的面积在225厘米2以上时，则按六个面中严重的面计算。
同一材面存在多块分散腐朽时，其腐朽面积应相加计算。
4 虫害4．1 圆材中虫眼的检量：虫眼（虫孔）检量最小直径和垂直深度，均以毫米计。
一般表面虫眼、虫沟和小虫眼，均不计算·但深度自10毫米以上的白蚁或海生钻孔动物等密集蛀蚀近似蜂窝状者，应按是否允许存在或按相应腐朽计算。
对深度不足10毫米的大虫眼不计，足10毫米以上的大虫眼，按是否允许存在或按检尺长范围内虫眼最多1米中的个数，或全材长中的个数计算。
4.2 锯材中虫眼的检量：虫眼（虫孔）只检量最小直径，不限定深度，凡直径不足3毫米的小虫眼均不计；但白蚁或海生钻孔动物等密集蛀蚀近似蜂窝状者，应按是否允许存在或按腐朽计算。
大虫眼，按检尺长（标准长）范围内虫眼最多1米中的个数，或全材长中的个数计算。
计算虫眼以宽材面为准，窄材面不计；枕木只计算枕面铺轨范围内的虫眼，方材以虫眼最多的面计算。
4.3 单板中虫眼的检量：在单板中，可规定虫孔径计算起点的尺寸，按每平方米或整张板面上的虫孔个数计算。
5 裂纹5.l 圆材中裂纹的检量：一般只检量纵裂。
裂纹最大宽度不足3毫米的不计；自3毫米以上，量取整根纵裂长度，与检尺长相比，以百分率计，计算按 （7）式：LS=I/L*100 (7)式中：LS——纵裂长与检尺长比率，简称纵裂度％I——纵裂长度，cm；L——检尺长度，cm。
特种用材还应检量环裂（包括弧裂）。
检量断面最大一处环裂的半径或直径，弧裂的拱高或弦长，以厘米计，或与检尺径相比，以百分率计。
5.2 锯材中裂纹的检量：一般沿材长方向检量裂纹长度。
非贯通裂纹的最大宽度不足3毫米的不计；自3毫米以上检量整根裂纹长度与检尺长（标准长）相比，以百分率计。
（计算与（7）式圆材相同）。
贯通裂不论宽度大小，均予计算。
特种用材，还应检量环裂（包括弧裂）。
检量断面最大一处环裂半径或直径，弧裂的拱高或弦长，以厘米计或与检尺宽相比，以百分率计。
5.3 单板中裂纹的检量：可规定裂纹宽度计算起点的尺寸，检量裂纹长度，以毫米计或与板长相比，以百分率计。
6 树干形状缺陷6.1 弯曲的检量：是以圆材最大弯曲拱高与内曲水平长度相比，以百分率计，计算按（8）式：C＝h/l＊ 100 (8)式中：C ——弯曲程度，％；h——最大弯曲拱高，cm；l——内曲面水平长度，cm。
多向弯曲，计算其中最大的一个弯曲拱高。
检量大兜材的弯曲时，根干下端1米内的肥大部分不予计算。
6.2 尖削的检量：一般不加限制。
特种用材如需限定，可检量大头和小头直径之差，以每米的厘米差计或与材长相比，以百分率计。
计算按（9）式：T=(D-d)/L*100 (9)式中：T ——尖削度，％；D——大头直径，cm；d——小头直径、cm；L——检尺长，cm。
6.3 大兜（圆兜或肥大根于）的检量：一般不加限制。
6.4 凹兜的检量：一般不加限制。
6.5 树瘤的检量：外表完好的，一般不加限制；但如有空洞或腐朽时，则按死节或漏节计算。
7 木材构造缺陷7.1 斜纹（在圆材中为扭转纹）：7.1.1 圆材中扭转纹的检量：在小头材长1米范围内检量扭转纹起点至终点的倾斜高度（在小头断面上表现为弦长），与检尺径相比，以百分率计.计算按 （10）式：SG=h/D*100 (10)式中：SG－－扭转程度，％；h——扭转纹的倾斜高度，cm；D——检尺径，Cffi。
7.1.2 锯材中斜纹的检量：按任意材长范围内所检量的倾斜高度，与该水平长度相比，以百分率计。
计算按（11）式：DG=h/I*100 (11)式中：DG--------斜纹程度（斜度），%h---斜纹的倾斜高度，CM（量至毫米）；I---斜纹的水平长度，CM。
斜纹只计算宽材面，窄材面不计。
7.2 乱纹的检量：一般不加限制。
7.3 涡纹的检量： 一般不加限制。
特种用材可检量其宽度和长度，以厘米计或占相应尺寸的百分比计，或计算涡纹的个数。
7.4 应压木（偏宽年轮）的检量：一般不加限制。
特种用材或高级用材，可检量缺陷部位的宽度和长度或面积与所在面的 相应尺寸或面积相比，以百分率计算。
圆材还可检量断面中心与髓心间相距的尺寸，与断面 长径或平均径相比，以百分率计。
7.5 髓心的检量一般不加限制。
在圆材中，如髓心与节子相贯通，呈细小孔隙，而周围材质又正常无腐朽现象者，不作缺陷计算。
但如周围材质腐朽，应即按心腐检量。
在锯材中，如髓心周围木质已剥离，使材面呈现凹陷沟条时，可按裂纹计算。
7.6 双心的检量：一般不加限制。
7.7 树脂囊的检量：一般不加限制。
但在特种锯材和单板中可见检量树脂囊的长度、宽度或深度，以厘米或占相应尺寸的百分比计，或计算个数：锯材计算每米长或全材长的个数；单板计算每平方米或整张板面的个数。
7.8 水层的检量：一般不加限制。
8 伤疤（损伤）8.1 外伤的检量：圆材中各种外伤，均按径向检量其损伤深度，或宽度和长度或损伤面积。
用厘米计或以相应百分比计。
如锯口伤的深度，可用厘米表示，也可与检尺径相比，以百分率计。
计算按（12）式：I=d/D*100 (12)式中：I-----------损伤程度，%d-----------锯口伤径向深度，cm；D------圆材检尺径，cm。
所有外伤，如引起树干心材腐朽，则按漏节计算；如引起树干边材腐朽，则按边腐处理。
8.2 夹皮的检量：8.2.1 圆材中夹皮的检量：内夹皮，一般不加限制。
外夹皮：深度不足30毫米的不计；自30毫米以上，则检量其全长与检尺长相比，以百分率计。
计算按（13）式：OR=l/L*100 (13)式中：OR-----外夹皮长与检尺长的比率，%；l------外夹皮全长，cmL------检尺长，cm。