顺丁橡胶
顺丁橡胶合成工艺
顺丁橡胶的合成工艺一、总论1．顺丁橡胶1.1.概述顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n。
顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。
根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系（钕系）顺丁橡胶。
顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。
与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。
顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。
1.2．顺丁橡胶的发展史1910-1911年，前苏联用碱金属引发丁二烯聚合得到橡胶状物质。
20世纪30年代初，德国和前苏联开始生产以金属钠为催化剂的丁二烯橡胶，称为丁钠橡胶，其结构规整性差，物性和加工性能不好，还不能算做顺丁橡胶。
20世纪50年代，Ziegler-Natta配位定向聚合理论的实践，促进了顺丁橡胶合成技术的迅速发展。
1956年，美国以AlR3-TiBr4催化体系合成顺丁橡胶。
随后钴系、镍系及稀土系（钕系）催化剂相续发展，顺丁橡胶生产能力已仅次于丁苯橡胶，位居合成橡胶各胶种第二。
2013年世界合成橡胶生产者协会统计丁二烯橡胶（主要为顺丁橡胶）产能为471.8万吨/年。
我国在上世纪70年代采用自主开发的技术实现了顺丁橡胶工业化生产，采用的是镍系催化剂，其生产技术一直处于世界先进水平行列。
中国石化、中国石油和一些民企均拥有镍系顺丁橡胶生产装置，2011年总产能达66万吨/年，产品销往世界各国。
未来几年，我国镍系顺丁橡胶产能将进一步扩大，预计我国镍系顺丁橡胶产能将超过100万吨/年。
稀土顺丁橡胶因其优异的性能被视为镍系顺丁橡胶的升级品种，逐渐被工业界所重视。
稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶相比具有较高的弹性、较好的拉伸性能、较低的生热和滚动阻力以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，符合高性能轮胎在高速、节能、安全、环保等方面发展的需要，常用于高性能绿色轮胎。
顺丁橡胶
钴胶 ——钴系催化剂以钴的氯化物、氧化物、有机酸盐和吡啶络合物等任何可
溶和不可溶的钴化合物为主催化剂，以铝的有机化合物为助催化剂，以水、 有机过氧化物、卤素、醇和有机卤化物为第三组份活化剂。
2
3
顺丁橡胶与天然橡胶
顺丁橡胶 BR
天然橡胶 NR
相同 点
都有不饱和键,易使用硫黄硫化,易发生老化，耐油性、 耐溶剂性差。都具有高弹性。
顺丁橡胶与天然橡胶
顺丁橡胶 BR
天然橡胶 NR
不同 点
NR比BR的加工性能好，BR比NR耐低温性好。 BR化学活性比NR低，可比NR填充更多的补强填料 和操作油以降低成本。
这种催化体系制得的顺丁橡胶的顺式1，4含量高，与硫化胶的物理性 能类似。不同的是钛系顺丁橡胶的分子量分布窄、冷流倾向大，加工 性能也不如钴系和镍系顺丁橡胶好。
不同催化剂所得的产物
用镍系催化剂生产顺丁橡胶，芳烃（如苯或甲苯）和脂肪烃（如 环己烷、己烷、庚烷或加氢汽油）均可作为聚合溶剂。并且都能 得到高分子量、高顺式顺丁橡胶。 目前尚有三种新型催化剂：
性能—分子链非常柔顺、相对分子质量分布较窄
是目前橡胶中弹性最好的 是通用橡胶中低温性能最好的（Tg=-105℃） 动态生热低 滞后损失小 耐屈挠性能优异(制品的耐动态裂口生成性能好) 湿润能力强,硫化时流动性好,适于注射成型
优
缺
• 顺丁橡胶是结晶性橡胶，但结晶能力不强，所以自补强能力较小 • 撕裂强度较低 • 耐油、耐溶剂性差 • 具有冷流性, 加工性较差, 不易获得塑性 • 成型贴合时, 自黏性差
顺丁橡胶工艺流程
顺丁橡胶工艺流程
顺丁橡胶工艺流程是指通过一系列的生产工序将天然橡胶原料加工成成品丝、片或其他制品的过程。
下面将介绍一下顺丁橡胶工艺流程。
首先是橡胶原料的采集和准备。
顺丁橡胶是采用天然胶乳制品，因此首先需要从橡胶树上采集橡胶乳。
采集到的橡胶乳需要进行过滤和加热处理，以去除杂质和提高橡胶的粘度。
接下来是胶浆的制备。
将经过处理的橡胶乳从保存罐中放入橡胶制浆机中。
制浆机中含有一组配合很好的旋转刮边器和配重器，可以使胶乳中的胶粒和配料混合均匀，形成胶浆。
然后是橡胶的精整和加工。
将制备好的顺丁橡胶胶浆经过烘干和捣烂等工序，使其变成实物颗粒胶。
然后在橡胶混炼机中，将颗粒胶和填料、增塑剂等配料进行混合，通过摩擦加热和牵伸等作用，使橡胶颗粒之间相互融合，并获得所需的柔软度和塑性。
接下来是橡胶的成型。
将混炼好的顺丁橡胶放入橡胶压延机或挤出机中，通过不同的加工方式将橡胶压延成片状或挤出成丝状。
在这个过程中，需要根据不同的产品要求，进行加工、切割和卷取等操作，得到不同规格的橡胶制品。
最后是橡胶制品的后续处理。
这一步包括硫化、烘干、修整等工序，以保证橡胶制品的质量和性能。
硫化是指将橡胶制品放入硫化罐中，通过加热和加硫化剂的作用，使橡胶分子之间的
交联结构更加牢固，从而提高橡胶制品的强度和耐磨性。
通过以上的工艺流程，顺丁橡胶的原料经过一系列的处理和加工，最终变成具有一定性能和形状的成品制品。
这些制品广泛应用于汽车、电子、家电等领域，成为现代产业中不可或缺的材料之一。
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备简介顺丁橡胶是人造橡胶中最重要的一种，其主要成分是聚合物，具有耐磨、耐氧化、耐油、耐酸碱、耐高温等性能，广泛应用于轮胎、胶管、密封垫、橡胶板等领域。
顺丁橡胶生产过程中，主要分为合成橡胶、加工橡胶、成型橡胶三个阶段，其中加工橡胶是制造过程中的一个重要环节，该过程需要通过顺丁橡胶装置进行。
重点部位顺丁橡胶装置由多个部件组成，其中主要包括料加入系统、搅拌系统、升温系统、冷却系统、卸料系统五个部分。
下面分别对这些部分进行简要介绍。
料加入系统料加入系统主要由给料器、螺旋输送器、储料罐等组成，主要完成将原料输送至搅拌系统的功能。
其中，给料器主要用于控制原料的加入，螺旋输送器用于将原料转移至储料罐中。
搅拌系统搅拌系统由搅拌鼓、搅拌器、电机、减速机等组成，主要完成将原料进行混合、搅拌的功能。
其中，搅拌鼓是混合原料的容器，搅拌器和电机则是搅拌的主要驱动装置。
升温系统升温系统主要由加热器、加热油管道组成，主要完成对搅拌系统中的原料进行升温的功能。
其中，加热器是提供热源的主要设备，加热油管道则是将热油输送至加热器的管路。
冷却系统冷却系统由冷却水罐、水管道、水循环泵等组成，主要完成将升温后的橡胶原料迅速冷却的功能。
其中，冷却水罐是存放冷却水的容器，水管道是将冷却水输送至搅拌鼓中的管路，水循环泵则是将冷却水循环使用的设备。
卸料系统卸料系统由开卸料门、卸料机构、气动控制装置等组成，主要完成将混合好的橡胶原料从搅拌鼓中卸出的功能。
其中，开卸料门是卸料的主要控制装置，卸料机构是将橡胶原料转移到后续生产环节的设备。
设备顺丁橡胶装置在生产过程中需要使用一些特定的设备，这些设备主要包括：•给料器：用于控制原料的加入；•螺旋输送器：用于将原料转移至储料罐中；•储料罐：用于存储原材料；•搅拌鼓：混合原料的容器；•搅拌器：搅拌原料的主要驱动装置；•加热器：提供热源的设备；•加热油管道：将热油输送至加热器的管路；•冷却水罐：存放冷却水的容器；•水管道：将冷却水输送至搅拌鼓中的管路；•水循环泵：将冷却水循环使用的设备；•开卸料门：卸料的主要控制装置；•卸料机构：将橡胶原料转移到后续生产环节的设备。
顺丁橡胶生产中的防粘原因分析及应对措施
顺丁橡胶生产中的防粘原因分析及应对措施摘要：基于橡胶-金属、橡胶-橡胶之间的胶黏机理，运用反向思维并结合实际工作的经验，提出了顺丁橡胶聚合-凝聚-后处理工艺中容易挂胶的防结块和防粘技术措施，希望对其它合成橡胶和粘性体系的生产工艺也具有借鉴意义。
关键词：顺丁橡胶；制备工艺；抗粘连；胶粘机理；挂胶顺丁橡胶（Cis-1,4-聚丁二烯）是一种结构规则的丁二烯，顺式含量大于96%，是一种结构规则的合成橡胶。
顺丁橡胶的制备包括聚合-后处理-溶剂回收等多个环节，在聚合及凝聚后处理等工序中，因含有粘性介质胶液与胶体颗粒，造成装置管线粘结严重，特别是聚合搅拌釜及与之配套的胶液管线、混合器的胶液挂胶，以及聚合搅拌釜、后处理干燥洗胶设备的胶粒挂胶等问题。
如果挂胶堵塞，会造成设备停机、生产线停工，如果管道堵塞严重，还会造成设备过压发生着火，从而造成重大的安全风险。
同样，也存在于橡胶生产工业和粘性介质系统中。
为此，提出了减少设备挂胶，并对设备管道防粘的工艺措施进行了探讨，对提高设备的使用寿命，减少事故的发生，对整个工厂的安全、稳定、高质量、高效率具有重要意义。
1胶粘原则本项目以顺丁橡胶为研究对象，针对原料介质类型、温度、压力等因素，采用适当的工艺措施，减少表面吸附距离及时间，吸附力，表面张力，静电引力，减小扩散，并通过材料的选用及表面处理工艺，改善设备的表面平整度，减小胶粘剂与设备的接触面积。
2橡胶胶液与金属之间的粘附机理研究胶液主要是在聚合反应到凝结釜的中间过程中进行的，而挂胶的位置是聚合釜的壁和搅拌装置、胶液管线和搅拌装置、压力表引压管等盲端处。
在这些位置上，管道的挂胶厚度依次是：聚合反应第一釜出料线，中釜出料线，末釜出料线。
在一些仪器的引压管上，甚至还发现了像塑料一样坚硬的橡胶结晶。
由文献数据可知，该体系所制得的胶凝剂含量可达到30%以上，远远超过普通顺丁橡胶的<1.5%。
造成这一问题的根本原因在于，在聚合过程中，丁二烯中含有杂质，催化剂用量过多或比例偏大，形成的直链聚丁二烯，在微氧气与铁氧化物（铁锈铁等）的催化下，容易形成结构稳定的网络状大分子，即凝胶，但在聚合过程中，即使是不锈钢装置，也难免会出现金属氧化物的问题。
顺丁橡胶采用什么聚合机理
顺丁橡胶采用什么聚合机理在化工行业中，顺丁橡胶是一种常见的合成橡胶种类。
它的聚合机理是通过聚合反应将单体进行化学链的连接，最终形成高分子聚合物的过程。
顺丁橡胶的聚合机理涉及到一系列化学反应和过程，下面将对其聚合机理进行详细介绍。
首先，顺丁橡胶的主要单体是丁二烯，它通过聚合反应形成长链分子。
聚合反应可以通过加成聚合、自由基聚合或离子聚合等机理进行。
顺丁橡胶的聚合机理主要是通过加成聚合来实现的。
加成聚合是指在双键上发生加成反应，形成长链分子的过程。
这种聚合机理需要催化剂的参与，通常采用有机过氧化物等催化剂来引发聚合反应。
其次，顺丁橡胶的聚合反应是一个链延长的过程。
在聚合过程中，丁二烯单体的双键发生开裂，与另一个丁二烯单体或者其他单体结合，形成链延长。
这种链延长的过程会不断进行，直到形成所需长度的高分子链。
在加成聚合的机理下，链延长的过程比较顺利，可以有效地形成高分子聚合物。
另外，顺丁橡胶的聚合机理也受到反应条件和反应物质的影响。
例如，温度、催化剂种类和浓度等因素都会对聚合反应的进行产生影响。
在实际生产中，需要根据具体情况对这些因素进行控制，以确保聚合反应的顺利进行和高效率的产出。
最后，顺丁橡胶作为一种重要的合成橡胶种类，在工业生产中有着广泛的应用。
它具有良好的弹性和机械性能，可以用于制造轮胎、密封件、胶管等产品。
通过深入了解顺丁橡胶的聚合机理，可以更好地掌握其生产工艺和性能特点，为工业生产提供更多的技术支持。
综上所述，顺丁橡胶的聚合机理是通过加成聚合反应实现的，这一过程涉及到链延长、催化剂等多个因素的影响。
通过对其聚合机理的深入研究，可以更好地理解顺丁橡胶的合成过程，为其在工业生产中的应用提供更多的技术支持和指导。
1。
顺丁橡胶的结构简式
顺丁橡胶的结构简式顺丁橡胶，听起来是不是有点儿绕口？它就是一种常见的合成橡胶，广泛应用在轮胎、密封圈、运动鞋底这些我们日常生活中随处可见的东西里。
它的名字里有个“顺”字，这个可不是随便加上的。
它的结构里有一个“顺式”排列的分子结构，这个“顺式”就是一种化学上特有的排列方式，像是队伍里所有小伙伴都在保持队形，头尾一致，整整齐齐的。
说得更通俗点儿，就是它的分子像一排排站得笔直的小士兵，给人一种整齐划一的感觉。
这个“顺丁橡胶”的结构究竟长啥样呢？我带你看看。
一、顺丁橡胶的基本组成顺丁橡胶的主要成分是“顺式聚丁二烯”——乍一听是不是有点儿懵？其实你可以理解成它是一种由丁二烯单体聚合而成的化合物，丁二烯这个名字其实是由两个碳原子和四个氢原子组成的。
你可以想象一下，这些碳氢原子就像一个个小积木，通过化学反应拼接成一个个长长的链条，形成了顺丁橡胶的基础骨架。
别忘了，顺丁橡胶的分子中有些地方呈现了“顺式”结构，这个“顺”就是指这些分子在排列的时候非常有序，像是一列列站得笔直的士兵，整齐得没话说。
讲究的就是这个排列顺序，它让顺丁橡胶在物理特性上有了非常好的表现，比如弹性、耐磨性和耐热性。
二、顺丁橡胶的结构特点说到顺丁橡胶的结构特点，不能不提它的“顺式”排列。
简单来说，顺式排列就像是一个“标准的军队”——每个分子都排得整整齐齐，头尾一致。
这种排列方式让顺丁橡胶在伸展时特别有弹性，尤其是在高温环境下，依然能够保持很好的弹性。
再说了，这种有序的排列还让它在机械性能上显得尤为出色，就像你穿了一双合脚的鞋，走起路来可舒服了，连磨损也能减缓不少。
再比如，顺丁橡胶在轮胎上的应用就体现得淋漓尽致，它能有效提高轮胎的抓地力，增加行车的安全性。
别看顺丁橡胶在结构上那么简单，它的性能却一点也不简单。
顺丁橡胶在制造过程中，由于采用了特定的催化剂，它能够形成这种非常规的分子结构，保证了橡胶本身的优异性能。
随着科技的不断发展，生产过程也变得越来越精细化，制造出来的顺丁橡胶在质量和性能上都有了很大的提升，简直就像是做饭一样，厨师越做越好，火候控制得恰到好处，成品自然美味。
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶是一种具有优异性能的橡胶材料，广泛应用于汽车、工程机械、电子电器等领域。
下面将介绍顺丁橡胶的生产工艺流程。
1. 原料准备：顺丁橡胶的主要原料为丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）等。
在生产之前，需要将原料进行检测和筛选，确保原料的质量可靠。
2. 橡胶混炼：将原料按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼机通过高速旋转的刀片将橡胶原料切碎并混合均匀，增加橡胶的可塑性和延展性。
3. 半成品制备：经过混炼后的橡胶原料成为半成品，需要进行进一步的制备。
首先将半成品放入反应釜中，加入硫化剂和促进剂，调整反应温度和时间，使橡胶原料发生交联反应。
4. 成型加工：经过硫化反应的橡胶原料变得柔韧且具有弹性，可以进行成型加工。
常见的成型加工方式有挤出法、压缩法和注塑法等。
根据产品的不同需求，通过模具把橡胶原料压制成各种形状。
5. 检验：成型后的顺丁橡胶产品需要进行严格的检验，确保产品质量符合标准和要求。
检验内容主要包括外观质量、物理性能、耐老化性能等方面。
6. 包装和存储：经过检验合格的顺丁橡胶产品进行包装，常见
的包装方式有袋装和卷装。
包装好的产品需要进行合适的存储，避免受潮、受热和受阳光直射等因素的影响。
顺丁橡胶的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要不同的原料和机器设备共同配合完成。
通过上述的工艺流程，可以得到质量稳定、性能优越的顺丁橡胶产品，为各个行业提供高品质的原材料。
顺丁橡胶
顺丁橡胶的生产设备
40-60℃热 水洗涤胶粒
2号振动筛 挤压机 膨胀干燥机 水平红外干 燥箱
含水量40%-60%
洗胶罐
含水量8%-15%
除去大部分水分
切成细条形
含水量0.75%以下
顺丁橡胶生产主要生产流程
终止剂 防老剂
丁二烯 催化剂 络合剂 溶剂
聚合
闪蒸
凝聚
压块 包装 顺丁橡胶
干燥
水洗
产品标准
高顺式顺丁橡胶
1955
• 美国费尔斯通轮 胎和橡胶公司开収 • 催化剂为丁基锂
1956
•首先由美国菲利 浦石油公司开収 •催化剂是四碘化 钛-三烷基铝
1963
1965
• 催化剂由意大利蒙 • 日本合成橡胶公 特卡蒂尼公司开収并 司采用桥石轮胎公 投产 司的技术工业化 •钴系和镍系催化剂 •镍系催化剂
苯、甲苯、甲苯-庚 烷、溶剂油（简称 C6油戒抽余油）等 乙醇
单体
溶剂
引发剂
终止剂
防老剂
1，3-丁二烯
镍系、钛系、钴系、锂 系、稀土钕系等。
2.6-二叔丁 基对甲苯酚， 简称2.6.4
目录
顺丁橡胶简介 合成原料
合成工艺
问题及对策
合成工艺
1
• 聚合机理
• 聚合方法 • 聚合条件 • 生产工序及设备
链终止
一般终止： A(M)n• M* → (M) n+1 + A* 转移终止： A(M)n• M* + B → (M) n+1 + A_B*
合成工艺
1
• 聚合机理
2
• 聚合方法
• 聚合条件 • 生产工序及设备
顺丁橡胶聚合方法
顺丁橡胶聚合方法一、顺丁橡胶是什么？顺丁橡胶，听名字可能大家觉得有点儿生硬，甚至不知道它到底是个啥。
其实呢，它就像是我们生活中的万能胶，能做很多东西，耐磨耐用，还是汽车轮胎的“灵魂”。
顺丁橡胶又叫做“1,3丁二烯橡胶”，这是化学上的名字，实际生活中你可以看到它应用在各种地方，像什么轮胎、鞋底、运动器材的外壳，甚至某些类型的油管都离不开它。
那它到底是怎么来的呢？其实就是通过聚合反应将丁二烯这种小分子“串联”成一个大分子。
这个过程，虽然听起来复杂，但就是将丁二烯分子一个个“串起来”，变成一个有强大耐用性的“大块头”，简单吧？二、顺丁橡胶的聚合方法聚合方法嘛，说白了就是把这些丁二烯分子粘合在一起，变成顺丁橡胶。
为了做到这一点，我们常用两种方式：一种是“自由基聚合法”，另一种是“加成聚合法”。
1. 自由基聚合法这个方法听起来就像电影里的“自由英雄”一样，属于那种无拘无束的派系。
在这个过程中，聚合反应通过一个叫做“自由基”的小东西来启动。
自由基可以从丁二烯分子上“摘”掉一个电子，接着它就会疯狂地去和其他丁二烯分子结合，慢慢地把它们“拉”成长链。
这个过程很像我们在做串珠项链，拿一个珠子，套上第二个，然后又套第三个。
结果呢，做出来的顺丁橡胶就是一条条细长的“项链”，耐用、坚韧。
这种方法有点儿麻烦，容易出问题。
毕竟自由基聚合的时候，反应可能会过激，产生一些不想要的副产品。
所以，操作时必须小心，像做菜一样，掌握好火候。
哦，对了，控制温度和时间非常重要，太高或者太低都不行，得恰到好处。
2. 加成聚合法加成聚合法呢，就不那么“自由”了。
它有点像是在开会，每个人都得排好队，按顺序来。
具体来说，这个方法用的是一种叫做“催化剂”的物质。
催化剂就像是会议的主持人，帮助丁二烯分子顺利地结合，像在组建一个团队一样。
这个反应过程相对来说温和一些，不会像自由基聚合那样容易出乱子。
聚合出来的顺丁橡胶结构也比较规整，性能会更加稳定。
一般来说，想要做质量稳定、性能优异的顺丁橡胶，大家都会选择加成聚合法。
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§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的缺点 3.加工性能欠佳 加工性能欠佳 高顺式丁二烯橡胶胶料在辊筒上的加工性能对 温度较敏感，温度高时易产生脱辊现象。在与天然 橡胶及丁苯橡胶并用肘，高顺式丁二烯橡胶所占比 例在50份以下，则问题不大。
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的缺点 4.粘性较差 粘性较差 在轮胎胎面胶中，用量太高时，胎面接头稍有 困难。胎体中用量较高时（大于30份），需加入增 粘剂，否则胎体胶料压延时帘布易出现“露白”现 象。
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的优点 2.滞后损失和生热小 滞后损失和生热小 由于高顺式丁二烯橡胶分子链段的运动所需要 克服周围分子链的阻力和作用力小，内摩擦小，当 作用于分子的外力去掉后，分子能较快的回复至原 状，因此滞后损失小，生热小。这一性能对使用时 反复变形，且传热性差的轮胎的使用寿命有利。
§5-2 顺丁橡胶
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的结构、 顺丁橡胶的结构、性能及用途
顺式丁二烯橡胶，其分子结构比较规整，主链 上无取代基，分子间作用力小，分子长而细，分子 中有大量的可发生内旋转的C－C单键，使分子十分 “柔软”，同时分子中还存在具反应活性的C＝C键。
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的优点 1.高弹性 高弹性 高顺式丁二烯橡胶是当前所有橡胶中弹性最高的 一种橡胶，甚至在很低的温度下，分子链段都能自由 运动，所以能在很宽的温度范围内显示高弹性，甚至 在-40℃时还能保持。这种低温下所具有的较高弹性及 抗硬化性能，使其与天然橡胶或丁苯橡胶并用肘，能 改善它们的低温性能。
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的缺点 5.较易冷流 较易冷流 由于高顺式丁二烯橡胶分子间作用力小，分子 支化较少以及高分子量部分较少，使得生胶或未硫 化的胶料在存放时较易流动。因此生胶的包装、贮 存及半成品存放，需对这一问题引起注意。
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的应用 顺丁橡胶主要用于制造轮胎中的胎面胶和胎侧 胶，约占80%以上；其他有自行车外胎、鞋底、输送 带覆盖胶、电线绝缘胶料、胶管、体育用品（高尔 夫球）、胶布、腻子、涂漆、漆布等。
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的缺点 1.拉伸强度与撕裂强度较低 拉伸强度与撕裂强度较低 高顺式丁二烯橡胶的拉伸强度和撕裂强度均 低于天然橡胶及丁苯橡胶，掺用该种橡胶的轮胎 胎面，表现多不耐刺，较易刮伤。
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的缺点 2.抗湿滑性不良 抗湿滑性不良 高顺式丁二烯橡胶在轮胎胎面中掺用量较高时， 在车速高、路面平滑或湿路面上使用时，易造成轮 胎打滑。使用至中后期易出现花纹块崩掉的现象。
§5-2 顺丁橡胶
2.催化剂 催化剂 齐格勒齐格勒-纳塔催化剂 或碱金属 或其他有机化合物
§5-2 顺丁橡胶
3．溶剂 可用的溶剂有苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油等。 溶剂不同对单体、引发剂、聚合产物等的溶解能 力不同，造成聚合体系的粘度不同，对传热、搅拌、 回收、生产能力等均有影响。
§5-2 顺丁橡胶
4．其他 终止剂 乙醇。纯度95%，含水5%，恒沸点78.2℃， 相对密度0.81。 防老剂 2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（简称264）。 熔点69～71℃，游离甲酚＜0.04%，灰分＜0.03%， 油溶性合格。
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的生产原理与工艺
聚合原理 配位聚合原理，顺丁橡胶的生产采用连续式溶液 聚合法。
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的优点 8.与其他弹性体的相容性好 与其他弹性体的相容性好 高顺式丁二烯橡胶与天然橡胶、丁苯橡胶及氯 丁橡胶都能互溶。与丁腈橡胶的相溶性不好，但可 以25%～30%的量与之并用。
§5-2 顺丁胶
顺丁橡胶的优点 9.模内流动性好 模内流动性好 用高顺式丁二烯橡胶制造的制品缺胶情况少。 10.吸水性低 吸水性低 顺丁橡胶的吸水性小于天然橡胶和丁苯橡胶。使 顺丁橡胶用于绝缘电线等需耐水的橡胶制品。
顺丁橡胶的优点 3.低温性能好 低温性能好 主要表现在玻璃化温度低，为-105℃左右，而 天然橡胶为-73℃，丁苯橡胶为-60℃左右。所以掺 用高顺式丁二烯橡胶的胎面在寒带地区仍可保持较 好的使用性能。
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的优点 4.耐磨性能优异 对于需耐磨的橡胶制品，如轮胎、 耐磨性能优异 鞋底、鞋后跟等，这一胶种特别适用。 5.耐屈挠性优异 5.耐屈挠性优异 高顺式丁二烯橡胶制品耐动态裂口 生成性能良好。
顺丁橡胶
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶（butadiene rubber,BR） 分子链构成
CH2 CH
CH
CH2 n
§5-2 顺丁橡胶
聚合方法
乳液聚合 溶液聚合
§5-2 顺丁橡胶
主要原料
1.单体 单体 1，3-丁二烯 纯度＞99.6% C3＜0.03% C5＜0.1% 丙二烯＜0.002% 1，2-丁二烯＜0.001%
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的优点 6.填充性好 填充性好 与丁苯橡胶和天然橡胶相比，高顺式丁二烯橡 胶可填充更多的操作油和补强填料，对炭黑有较强 润湿能力，可使炭黑较好的分散，有利于降低成本。
§5-2 顺丁橡胶
顺丁橡胶的优点 7.混炼时抗破碎能力强 混炼时抗破碎能力强 在混炼过程中高顺式丁二烯橡胶门尼粘度下降 的幅度比天然橡胶小得多，比丁苯橡胶也小，因此 在需要延长混炼时间时，对胶料的口型膨胀及压出 速度几乎无影响。