预应力箱梁预制施工工艺
预制预应力小箱梁施工方案
选用符合设计要求的优质钢筋，确保结构 安全。
预应力钢绞线
选用符合设计要求的预应力钢绞线，确保 预应力效果。
施工设备准备
模板
根据小箱梁的尺寸和数量，准备足够数量 的模板。
混凝土搅拌站
配备高效、可靠的混凝土搅拌站，确保混 凝土供应。
起重机械
选用适合预制小箱梁吊装的起重机械，确 保吊装安全。
其他工具
预应力张拉与锚固
预应力钢绞线选择与安装
选择符合要求的预应力钢绞线，并将 其按照设计要求安装在小箱梁中。
张拉设备选择与安装
选择合适的张拉设备，并按照设计要 求将其安装在小箱梁上。
预应力张拉
在混凝土达到设计强度后，对预应力 钢绞线进行张拉，以消除小箱梁在使 用过程中的受力变形。
锚固处理
在预应力张拉完成后，对预应力钢绞 线进行锚固处理，以确保其长期稳定 性。
水资源保护措施
合理利用水资源
01
在施工过程中，合理利用水资源，避免浪费和污染。
废水处理
02
对施工过程中产生的废水进行收集和处理，确保废水达到排放
标准后再进行排放。
雨水收集
03
在施工区域设置雨水收集系统，将收集到的雨水用于施工过程
中的洒水降尘等用途。
谢谢您的聆听
THANKS
调整，确保模板的位置和垂直度
符合要求。
钢筋加工与绑扎
01 钢筋材料选择
选择符合国家标准的优质钢筋 ，确保小箱梁的承载能力和耐 久性。
02 钢筋加工
根据设计图纸对钢筋进行切割 、弯曲和焊接等加工，确保钢 筋的尺寸和形状符合要求。
03 钢筋绑扎
将加工好的钢筋按照设计要求 进行绑扎，确保钢筋的位置和 间距准确无误。
30米预制箱梁预应力施工方案
30米预制箱梁预应力施工方案预制箱梁是一种在制作工厂中预先制作好的梁体，然后运输到工地上进行安装的工艺。
预制箱梁在道路、桥梁等建筑工程中具有广泛的应用，其预应力施工方案的设计和施工工艺对于保证梁体的质量和使用寿命非常重要。
下面将介绍一个30米预制箱梁的预应力施工方案。
1.设计方案根据工程要求和设计要求，确定预制箱梁的型号、尺寸和预应力布置。
对于30米长的预制箱梁，一般采用T型或箱型断面，横断面为预应力钢筋和混凝土构成的结构。
2.材料准备根据设计要求，选用符合标准的预应力钢筋和混凝土材料。
预应力钢筋应具有良好的强度和韧性，同时符合预应力施工的要求。
混凝土应选择抗压强度和耐久性好的材料。
3.预应力布置根据设计要求，在预制箱梁的底板和侧墙上布置好预应力钢筋。
通常采用拉筋的方式，将预应力钢筋固定在梁体中，形成一定的预应力。
预应力布置的设计要满足梁体在使用过程中的强度和刚度要求。
4.预制梁体制作在预制厂中制作好预制箱梁的底板和侧墙。
底板和侧墙可以采用先浇筑再浇筑的方式，也可以采用整体浇筑的方式。
制作时需注意保证混凝土浇筑的质量和均匀性。
5.浇筑混凝土在预制箱梁的厂场上，根据预应力钢筋的位置和布置，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要保证混凝土的振实性和均匀性，避免出现空洞和缺陷。
6.预应力张拉在混凝土硬化后，进行预应力钢筋的张拉。
根据设计要求，采用液压张拉机进行预应力钢筋的张拉。
张拉的过程中需要控制拉力和变形，确保梁体的预应力达到设计要求。
7.后张拉与锚固完成预应力钢筋的初张拉后，进行后张拉和锚固。
后张拉一般采用分段张拉的方式，根据需要确定张拉的次数和张拉力。
锚固是将张拉钢筋锚固在混凝土中的过程，需要保证锚固的可靠性和稳定性。
8.后期处理完成预应力施工后，对梁体进行一些后期处理，包括拆除模板、修整表面和进行防腐处理等。
这些操作可以确保梁体的平整度和耐久性。
以上是一个30米预制箱梁预应力施工方案的简要介绍。
在实际施工中，还需要根据具体工程情况进行详细设计和施工计划，确保梁体的质量和安全性。
预应力箱梁施工工艺
预应力箱梁施工工艺预应力箱梁施工工艺1. 引言预应力箱梁是一种常用的桥梁结构，具有高强度、轻量化的特点，广泛应用于大跨度桥梁的建设。
本将详细介绍预应力箱梁施工的工艺流程及相关要点。
2. 工艺流程2.1 桥梁设计与制备在开始施工前，需要根据实际的桥梁设计要求制定相关的施工方案和施工图纸，并准备好所需的材料和设备。
2.2 模板安装与调整在模板的安装中，要确保模板的尺寸和形状与设计要求相符，避免误差。
在安装模板后，需要进行严格的调整，确保模板的平整度和垂直度。
2.3 钢束布设根据设计要求，在箱梁内部布设预应力钢束，并进行搭接和固定。
需要注意钢束的张拉力和布设位置，以及固定的牢固性。
2.4 箱梁浇筑在进行箱梁的浇筑时，需要选择合适的混凝土材料，并进行合理的配比。
在浇筑过程中，应注意浇注的均匀性和密实度，避免空隙和裂缝的产生。
2.5 预应力张拉在混凝土达到一定强度后，进行预应力钢束的张拉。
在张拉过程中，需要严格控制张拉力和变形，确保预应力的稳定性。
2.6 后张拉和封端在进行预应力后张拉时，需按照设计要求进行调整，确保张拉后的预应力达到设计要求。
在张拉结束后，进行封端处理，防止预应力的损失。
2.7 预应力箱梁的养护完成预应力箱梁的施工后，需进行适当的养护措施，包括保湿、防冻和防腐等。
养护时间根据设计要求进行调整。
3. 罗列出本所涉及附件如下：- 施工方案和施工图纸- 模板安装示意图- 钢束布设示意图- 施工现场照片- 张拉力计数据记录表- 养护记录表4. 罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 预应力：预先施加在结构上的应力，提高结构的承载能力和稳定性。
- 混凝土：由水泥、骨料、粉煤灰等物质混合制成的硬化材料，用于构建箱梁结构。
- 模板：用于支撑混凝土浇注时的临时结构物。
- 养护：施工结束后对结构进行保养和修护，确保其使用寿命和安全性。
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制一、介绍预应力预制箱梁是一种新型的预制构件，在桥梁工程中有着广泛的应用。
它的设计可以大大减少现场施工的难度和时间。
然而，预制箱梁的质量控制和施工工艺也是十分重要的。
本文将详细介绍预应力预制箱梁的施工工艺，并探讨施工中的质量控制主要内容。
二、预制箱梁的组成预制箱梁通常由四个部分组成：箱梁底板、防水层、箱梁侧墙和预应力钢筋。
其中，箱梁底板和侧墙采用预制混凝土板件(一般长度为34.2m1.2m)，用钢，厚度为0.8筋焊接成箱形构件，并通过预埋的栓子连接组合成全梁，从而形成一种较为完整的箱形结构。
三、预制箱梁施工工艺流程3.1 钢筋加工预制箱梁中的预应力钢筋是由高强度钢丝捆扎成的。
施工之前，需要对这些钢筋进行弯曲、裁剪、焊接等加工。
3.2 预制箱梁的制作预制箱梁的制作可以在专门的生产线上进行，也可以在工地上进行。
在工地施工的情况下，需保证预制箱梁的制作厂家、技术人员的专业性和技术水平。
预制箱梁的制作依据相关的施工图纸进行，必须严格按照图纸的尺寸和标准进行制作。
一些特殊性质的预制板，如装配外挂板、支撑板、防水层板等应额外加强其厚度和强度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制箱梁制作的最后一个步骤。
在混凝土浇注之前，需要对箱底板的钢筋进行预应力张拉，在浇筑混凝土之后，再进行张拉预应力，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、预制箱梁施工中的质量控制4.1 前期准备在预制箱梁施工过程中，前期准备工作是质量控制的关键。
应对预制箱梁的生产工艺进行调查和研究，制定详细的生产计划和技术规范，并协调好各生产环节的时间和机具安排，确保整个生产过程的顺利进行。
4.2 原材料检查施工前，应对使用的原材料进行检查，确保其质量符合国家标准和施工规范。
4.3 箱板尺寸及平整度预制箱梁的制作尤其应注意板件尺寸、形状和平整度的规定。
应在生产过程中观察和检验箱梁板件的平整度，以确保箱梁外观和质量符合规定。
4.4 钢筋的加工和制作钢筋的规格、数量、长度等要求应符合制作设计图纸，在加工和焊接过程中，必须有专业技术人员对加工焊接工艺进行全程监控；钢筋的防锈、防腐处理也是非常重要的。
20米预应力砼箱梁预制施工技术方案
20米预应力碎箱梁预制施工技术方案一、工程概况1、箱梁设计要点桥上部为装配式部分预应力磴组合连续箱梁，采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
主梁沿纵向外轮廓尺寸不变，在各箱梁之间设横向湿接缝。
每联端部横梁部分与箱梁同时预制,每跨跨中横梁部分与箱梁同时预制；各中间墩顶横梁采用现浇。
为满足锚具布置的需要，箱梁端部在箱内侧方向加厚，腹板内预应力钢束除竖向弯曲外，在主梁加厚段尚有平面弯曲。
与此相应，锚固面在三个方向倾斜，使预应力钢束张拉时垂直于锚固面。
除桥台和兰麻天大桥5#墩处设滑板支座外，其余各桥墩上支座均为板式橡胶支座。
台顶设置GQF-80型伸缩装置。
2、箱梁主要尺寸及结构形式1）箱梁为单箱两室部分预应力结构。
梁中心高度120厘米，内、外侧高度根据线路横向坡度具体调整；底板宽100厘米，跨中处厚18厘米、梁端处厚25厘米；腹板跨中处厚18厘米、梁端处厚25厘米;顶板厚18厘米，梁宽240厘米、边梁285厘米;翼缘处设湿接缝左幅宽70厘米,右幅宽40厘米，架设就位后通过现浇碎使梁连接成整体。
2 ）在梁的底板和腹板设纵向预应力，中跨梁钢束布置为：N1.中梁2x4、边梁2χ5;N22×4;N32×4;边跨梁钢束布置为：N1.2×5;N22×5;N3中梁2x4、边梁2x5;钢束采用φj1.5.24高强低松驰钢绞线，其标准强度1860MPa,锚下控制应力0.70fpk,在梁体磴强度达90%时张拉，张拉采用双控；梁体已为C50o3 ）预应力部分采用波纹管制孔，波纹管采用φ内55mm规格，并采用PVC 管作芯棒。
锚具采用OVMI5-3、OVM1.5-4、OVMI5-5系列锚具，采用YCW100A型配套千斤顶张拉。
4 ）在梁的连续端处设T1.2x5、T22x4、T31x5负弯矩束，预应力部分采用扁波纹管制孔，波纹管采用90×25mm规格，锚具采用OBM15-4x OBMI5-5系列锚具，采用YCW25χ1.50（t.mm）型配套千斤顶张拉,张拉时接头现浇砂需达到设计强度的95%o5）每片箱梁底板设4个φ1.OO毫米通气孔；边梁设滴水槽、泄水孔等；滴水槽采用半圆钢筋制成，其深度不大于Icm o6）根据梁的架设位置不同，箱梁分中跨中梁,中跨内边梁，中跨外边梁；边跨中梁；边跨内边梁，边跨外边梁。
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺一、钢筋绑扎：Q)钢筋的制作与绑扎。
钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。
注意防撞护栏钢筋预先埋入。
(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。
(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求。
螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。
二、模板的安装：Q)梁(板)模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板,端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模,模板使用前进行试拼装,合格后才能使用。
(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。
(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。
外模必须安装牢固，线条顺直。
芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。
(4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于IOmm.三、波纹管的安装：Q)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。
负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。
(2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm o波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。
四、锚具安装：Q)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。
(2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。
五.钢绞线：Q)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时〃炸头〃，禁止采用气焊和电焊。
(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5—2.0m用绑丝绑扎。
(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
六、混凝土的浇筑和拆模Q)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。
(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。
预应力箱梁预应力施工工法(全文)
预应力箱梁预应力施工工法(全文)第一篇范本：预应力箱梁预应力施工工法一、工程概述本工程旨在介绍预应力箱梁的预应力施工工法，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备2.1 设计准备- 审查预应力箱梁的结构设计图纸，确保其满足相关标准和规范要求。
- 确定预应力箱梁的预应力设计，包括预应力大小、预应力引出端的布置和锚固位置的确定。
2.2 材料准备- 采购符合标准要求的预应力钢束和预应力锚具。
- 准备预应力用的混凝土和其他施工所需材料，确保其质量达标。
三、施工工艺3.1 模板制作- 根据预应力箱梁的尺寸要求和形状设计，制作适应的模板。
- 确保模板的坚固性和平整性，以确保混凝土浇筑的质量。
3.2 预应力钢束的预应力施工- 按照设计要求，将预应力钢束按照一定的间距和布置方式放置在模板内。
- 通过锚固和张拉设备，对预应力钢束进行张拉并锚固在预定位置。
3.3 混凝土浇筑- 在预应力钢束张拉固定后，进行混凝土浇筑工作。
- 通过合适的浇筑方式和工具，确保混凝土均匀分布，并填满整个模板空间。
3.4 养护- 在混凝土浇筑完成后，对预应力箱梁进行养护，以保证其达到设计强度要求。
- 根据养护周期和要求，进行适当的养护措施，如湿养、喷水养护等。
四、施工安全4.1 施工人员安全- 所有参与施工的人员必须戴好安全帽，并遵守相关施工安全规定。
- 设立合理的安全警示标示，提醒人员注意施工现场的危险及注意事项。
4.2 设备安全- 对使用的张拉设备、模板支撑设备等工具和机械设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
- 确保吊装操作符合规范，并经过合格的吊装设备进行。
五、附件本文档涉及的附件包括：- 预应力箱梁结构设计图纸- 预应力钢束和预应力锚具相关的技术资料- 张拉设备和模板支撑设备的技术参数和操作说明书六、法律名词及注释1. 预应力钢束：由高强度钢丝组成的预应力构件，常用于混凝土构件的预应力2. 锚固：将预应力钢束固定在预定位置上的设备或方法3. 混凝土浇筑：将混凝土倒入模板中并进行整平、振实等工作的过程第二篇范本：预应力箱梁预应力施工工法一、工程概述本工程旨在详细介绍预应力箱梁的预应力施工工法，通过合理的施工流程和措施确保施工质量和安全。
箱梁施工工艺
箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。
全桥共五联，为先简支后连续结构。
二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。
1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。
2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。
台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。
底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。
在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。
底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。
箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。
箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。
因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。
底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。
侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。
制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。
内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。
内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。
立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。
模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。
为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。
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钢筋骨架制作
梁体钢筋骨架各组成件在钢筋 棚的集中加工，在台座上绑扎成型， 钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求 进行，要求准确、牢固、不偏位，必 要时加设临时支撑。钢筋接头在绑制 时，尽量避开最大应力处，在截面处 的钢筋接头. 梁体的钢筋绑扎时，注意预 埋 件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预 留孔与钢筋骨架同时安装 保证设置齐全、位置准确。
接下图
涂脱模剂 涂脱模剂 制作试件
预应力筋制作 张拉准备
预应力筋穿束 预应力筋张拉 压浆 封锚 检测试件 制作试件
出台座存放
接上图
底模铺设
底模清理干净，底模表 面无混凝土残存物，且线形 平顺，表面平整。测量底模 梁长，调整楔形块位置及四 个角的高度，调整楔形块底 面钢模板平整度。涂抹脱模 剂，脱模剂涂抹必须均匀， 无积油污染钢筋。底模两侧 与侧模接触面安装直径不小 于3cm的软塑料管，塑料管 与底模顶面平行，接缝平整， 防止漏浆。 经自检合格后进行下道 工序外侧模安装施工。
目录 1.预应力砼箱梁预制施工工序流程图 2.底模铺设 3.钢筋骨架制作 4.波纹管埋设 5.侧模、端模安装 6.内模安装 7.砼浇筑与养护 8.模板撤除 9.预应力筋穿束 10.预应力筋张拉 11.压浆 12.出台座存放 13.箱梁多媒体浏览
预应力箱梁施工工序流程图
底模铺设 钢筋骨架制作 钢筋绑扎 波纹管埋设 侧模、端模安装 内模安装 砼浇筑 砼养护 模板撤除 清洁孔道
波纹管埋设
穿波纹管前，检查波 纹管径向承压力是否符合 设计要求，压轮咬合紧密， 波纹管接头用直径相适的 波纹管套管接连，用胶布 包封，谨防漏浆。波纹管 线型平顺，在张拉锚板处， 沿波纹管切线方向与锚板 平面保持垂直状态。在波 纹管内穿外径稍小的塑料 管，以防漏浆堵塞波纹管 管道。
侧模、端模安装
模板在安装前应先用打磨机 进行除锈，之后用砂轮磨光机 进一步磨光，将模板表面的氧 化物质彻底清除干净，然后用 干净的海绵擦去表层杂质，涂 刷一层脱模剂。内模以跨中为 界分两段，分别吊装安放。吊 装时要控制好内模位置，防止 内模左偏或右偏。吊装完成后， 检测内模的平面位置，符合图 纸及规范要求后，固定内模。 合格后，安装端头模板，端头 模板与底座垂直。
施工时，箱梁与箱梁能有效地连结成整体。
预应力筋穿束
钢绞线下料，应按设 计孔道长度加张拉设备长 度，并余留锚外不少于 100mm的总长度下料，下 料应用砂轮机平放切割。 断后平放在地面上，采取 措施防止钢绞线散头。 钢绞线切割完后须按 各束理顺，并间隔1.5m用 铁丝捆扎编束。同一束钢 绞线应顺畅不扭结。同一 孔道穿束应整束整穿。
压浆
压浆时，应确保水泥颗粒 要细，有块的严禁使用，出浆 口处应过筛，以保证能顺利的 压入孔道。 每次压浆结束，应立即对 机具、阀门进行冲洗。孔道压 浆应按自下而上的顺序进行。 为保证钢束管全部充浆，须 压浆至浆口水泥浆流出一段时 间封闭进出浆口，不掺外加剂 时必须进行二次压浆，直到水 泥浆凝固前，均不得移动打开。 压浆中加入膨胀剂以保证管 道内密实。压浆完毕后，水泥 浆达到一定强度后方可移梁。
内模安装
内侧和外侧模板拼 装时，平整度调整到 mm以内，相邻模板之 间不能有错台。底座两侧 与侧模接缝平整，连接缝 采用50mm橡胶管安装在 底座的预留槽钢内防止跑 浆，橡胶管要求弹性好、 耐酸碱，安装后密实不漏 浆。
砼浇筑与养护
浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的 承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，采用直径稍小的振 动棒。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇 筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼，适当延 长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振， 保证箱梁的外观质量。 箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水 养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面 始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法 为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑 完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到 梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。
预应力筋张拉
张拉时，两台千斤顶 要同步进行，严格按规定 的张拉程序进行。预应力 钢绞线以均匀速度张拉， 当预应力加至设计值，张 拉控制应力达到稳定后， 测量其实际伸长值，当伸 长值不超出理论伸长值 ±6﹪范围后钢绞线方可 锚固。锚固时，达到张拉 控制应力时先一端锚固后， 另一端补足张拉控制应力 后再锚固。
模板撤除与凿模
拆除时应缓慢匀速进行，并有专人指挥，严禁重击 或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角拉出 后应及时拆卸滑道，与此同时还应清点和维修、保养、 保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。 模拆除以后，待表面强度达到2.5MPa左右，对翼
板侧表面加密凿毛，并凿出铰筋，确保以后在进行桥面
出台座存放
当压浆后必须满足水 泥浆达到设计要求强度后 方可出台座，用红漆记录 编号日期，标筑位置不能 暴露于结构物外露面。