钢铁厂烧结机的烟气特点
3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
烧结环保现状分析及对策
冶金与材料Metallurgy and materials第41卷第2期2021年4月Vol.41 No.2Apr. 2021烧结环保现状分析及对策王侯瑞(南京钢铁集团有限公司炼铁事业部烧结厂三车间，江苏 南京210035)摘要:烧结为钢铁企业内非常重要的生产工艺之一，能耗量巨大，还会形成体量巨大的有害烟气。
钢铁企业排放到大气中的有害物质有超过50%都是烧结厂所形成的，这是因为烧结工艺不合理或者设备功能不足等造成的。
随着我国烧结工艺的创新要发展，电能、燃气、固体燃料等方面的消耗量在降低，再加上环冷机余热回收技 术取得了很大的进步，能够有效的降低各个工序的能耗，机头烟气脱硫、脱销以及二恶英治理技术有了很快的发 展。
文章主要总结烧结行业环境污染的问题，以我国某钢厂内烧结机改造为案例分析，总结分析节能技术与污 染治理措施,总结出环保处理措施O 关键词:烧结;节能;环保我国钢铁工业在近年来取得很快发展，烧结规模 扩大，在2005年7月烧结面积就已经超过180 n?,当前我国最大烧结机已经超过600n?。
设备的大型化发展之下，技术更加的先进，节能技术也被人融入到生产中。
我国环保部门在2012年发布《钢铁烧结、球团工业大气 污染物排放标准》(GB 28662-2012),其中对于烧结机的污染问题进行明确固定，同时也标注不同污染物的 浓度深基坑，钢铁企业需要对原有烧结系统进行改造升级,提高环保性能，同时新建设烧结机设计中就要融 入环保治理措施，以保证排放气体的质量合格。
1烧结环保现状钢铁企业排放到自然界中的有害物质中，有超过50%的有害物质都是烧结厂所形成的，主要形成原因就 是烧结工艺不足、设备损坏严重。
环境污染问题给操作 者带来更加严重的身体伤害，也会给企业造成巨大的经济损失，威胁企业发展。
某钢厂内有1台450m2烧结机，1998年正式投入 使用,工艺、节能降耗、自动化等水平都比较低,企业领导者决定拆除重建,烧结面积达到600m2,在方案选择时,确定采用符合节能环保要求的先进技术与方案。
烧结过程对烟气中氮氧化物含量的影响
烧结过程对烟气中氮氧化物含量的影响刘国忠（北营炼铁厂400烧结作业区本溪市117000）摘要：本钢北营400m2烧结随着环保意识的提高，通过调整燃气中，高炉煤气和焦炉煤气配比，减少氮气含量，从而达到减少烟气中氮氧化物的排放浓度。
关键词：高炉煤气，焦炉煤气，氮氧化物Effect of sintering process on nitrogen oxide content in fluegasLiuGuoZhong(400 sintering operation area north of ironmaking plant Benxi 117000) Abstract: with the improvement of environmental awareness, 400m2 sintering in beiying of benxiiron & steel group co., ltd. can reduce the nitrogen content by adjusting the proportion of blastfurnace gas and coke oven gas in the gas, so as to reduce the emission concentration of nitrogenoxides in the flue gas.Keywords: blast furnace gas, coke oven gas, nitrogen oxide前言北营400m2烧结作为炼铁厂烧结矿的主要供应单位，为实现节能减排，通过优化操作参数，制定相应应急预案，确保烟气中氮氧化物安规在排放。
1 烧结烟气的产生及其特点：烧结是钢铁冶炼中的一个重要环节，是将各种不能直接入炉的炼铁原料，如粉矿、高炉炉尘、杂副料等配加一定的燃料和熔剂，加热到1300-1500℃，使粉料烧结成块状的工艺。
新钢烧结生产NOx排放规律及减排措施
新钢烧结生产NOx排放规律及减排措施所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气烟气脱硝烟气脱硫铁厂烧结工序是有害气体NOx的主要来源之一，减少烧结烟气中NOx的排放，对环境保护具有重要意义。
本文针对目前新钢烧结过程NOx排放浓度高的问题，结合新钢实际烧结过程中原燃料条件参数、工艺条件参数对烟气中NOx排放浓度的影响规律，提出了一些有效的烧结过程NOx减排控制方法，并在生产过程中采取从源头降低原燃料带入N、降低固体燃料配比、强化制粒改善料层透气性、提高料层厚度等措施抑制烧结过程中NOx的产生。
结果表明，文中采取的措施皆有利于减少烧结烟气中NOx的排放，排放浓度可以降低10%～20%。
1 前言烧结工序是钢铁企业主要的NOx排放源之一，约占排放总量的一半。
因此，控制和减少烧结工序NOx的产生与排放是整个钢铁行业NOx减排的关键环节，其已成为钢铁企业污染物治理的重点。
在烧结生产过程中，烟气中产生的大量有毒有害物质主要包括颗粒物、硫氧化物、NOx、二噁英等。
全国烧结过程排放的NOx总量每年有100万t左右，约占总排放量的6%。
NOx不仅容易形成光化学烟雾，危害人体健康，而且易形成酸雨，污染生态环境。
我国从上世纪90年代起，开始重视烧结过程烟气脱硫的问题，使得烧结烟气SO2的排放得到有效控制，但对于脱硝问题，与发达国家相比仍存在很大差距，日本烧结机90%进行烟气脱硝处理，而我国仅有几家烧结厂对烟气脱硝进行了处理。
随着环保要求日益严苛，烧结烟气中NOx的减排治理已经摆上钢铁企业环保治理日程。
本文阐述了烧结过程中NOx产生的原因，同时结合新钢生产实际，给出了一些生产中减少NOx产生的措施，以供同行借鉴与参考。
2 新钢烧结生产条件及NOx的排放现状分析新钢烧结原料配料情况如表1所示，主要的几种固体燃料如表2所示，新钢烧结生产主要的工艺参数如表3所示。
表1 新钢烧结原燃料配料情况(%)表2各品种固体燃料N含量(%)表3新钢烧结生产主要的工艺参数由表1可知，新钢烧结生产采用的熔剂有四种，其中生料熔剂有石灰石粉和白云石粉，熟料熔剂有钙石灰(钙质生石灰)和镁石灰(镁质生石灰);固体燃料为焦粉和无烟煤按一定比例混用。
莱钢4#烧结机烟气脱硫中粉尘的影响与对策
高、 温度及 ｓ Ｏ ： 浓 度 波 动大 等特 点 。烧结 烟 气 粉尘 的主要 成 分为 铁 、 钙、 镁、 钾、 钠 的化 合物 ｎ ］ ， 此 类 物
质 进 人 到脱 硫 系统 中 ， 被 吸收 剂 吸收 ， 将 会 生 成不
溶 或 可溶 性 的硫 酸盐 ， 影 响吸 收剂 的质 量 和效 率 ；
粉 尘 中的氯离 子对 ３ １ ６ Ｌ 设备 及管道 有强烈腐 蚀性 ； 粉 尘 中 的阳离子 （ 如Ｋ 、 Ｎ ａ 等） 进入 到胺 液 中 ， 达 到
一
制 酸 尾 气
大气
定程 度 时 ， 将 会结 晶析 出 ， 堵 塞管 道 和设备 ； 不 溶
于水 的粉尘 进入 系统 中也 会对 设备 管道 产生 堵塞 ，
压 风机 增压 后进 入喷 淋系 统 ， 完成对 烟气 的降温 除
生产过程 中， 不 同烧结 阶段的烟气含有 Ｓ Ｏ ： 浓度的 不 同， 集 中收集 Ｓ Ｏ ： 浓 度高 的烟 气进 行 脱 硫 。此 部 分 烟 气具 有 碱 金属 含 量 大 、 烟 气 温度 高 、 烟尘 粒 径
小、 烟气干燥 的特点 。 机 头 脱 硫 侧 的 电 除 尘 器 电 场 有 效 断 面 面 积 １ ８ ５ ． ２ ２ ｍ ， 为提高 机头 除尘器 的除尘效 率 ， 对 烟气
９ ８ ％的浓硫酸 ， 而制酸尾气经增压后进入脱硫系统，
再 次对其 中的 Ｓ Ｏ ： 进行处理 ， 提高 烟气净化效 果 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — ０ ９ — １ ７ 作 者简 介 ： 卢永 岭 ， 男， １ ９ ８ ４ 年生 ， ２ ０ ０ ９ 年 毕业 于潍坊学 院化学专 业 。现为莱 钢炼铁厂 除尘车 间助理工程师 ， 从事烧结 烟气脱硫 工
烧结机烟气脱硫脱硝一体化技术的现状及发展趋势
烧结机烟气脱硫脱硝一体化技术的现状及发展趋势摘要：本文首先介绍了烧结烟气中主要污染物及危害，然后对烟气脱硫脱硝一体化技术的现状及未来发展进行了探讨。
关键词：脱硫脱硝；技术中图分类号：q958.116文献标识码：a 文章编号：一、烧结烟气中主要污染物及危害自从有大规模人类活动以来，大气污染的现象就存在了。
大气污染是指大气中的污染物含量超过环境承载力，使大气质量发生恶化的现象。
钢铁行业包含大量物料的输送、转化和加工过程，产生大量粉尘。
其中烧结烟气中主要污染物有粉尘、二氧化硫、氮氧化物等，如果不加处理直接排放到大气中，会带来严重的环境污染事故。
1.粉尘污染及危害烧结工序中，烧结原料在装卸、破碎、筛分和贮运过程中均将产生含尘废气。
同样，烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气，粉尘对人体的危害程度取决于人体吸入的粉尘量、粉尘侵入途径、粉尘沉着部位和粉尘的物理性质、化学性质等因素。
粉尘的粒径不同，对人体的危害也不同，2～10μm的粉尘对人体的危害最大。
此外，荷电粉尘、溶解度小的粉尘、硬度大的粉尘、不规则形状的粉尘，对人体危害也较大。
2.so2污染及危害钢铁企业排放的so2中40%～70%来自烧结工序，减排so2已成为我国环境保护的重点，因此控制烧结机生产过程中so2的排放已经成为降低我国钢铁行业so2乃至全国so2排放的必要措施。
二氧化硫的主要危害体现在以下两个方面，一是空气中二氧化硫浓度过高易形成酸雨。
酸雨破坏生态环境，使河流湖泊的酸度增加，危及水中生物的生存，而且酸雨还会减缓植物的生长，甚至造成植物的死亡。
其次，酸雨还会损坏雕塑及建筑物，造成巨大的经济损失；二是空气中二氧化硫浓度过高对人体健康也会造成危害。
经研究证实，大气中二氧化硫年平均浓度超过0．115mg/m3，对人体健康就会产生不利的影响，会对人的鼻腔和呼吸道黏膜产生刺激感，浓度增加时还会出现鼻腔出血，呼吸受阻。
3.氮氧化物(nox)的危害烧结烟气排出的氮氧化物主要是一氧化氮(no)和二氧化氮(no2)，总称nox。
邢钢１８０ｍ２烧结机烟气超低排放技术应用实践
邢钢１８０ｍ２烧结机烟气超低排放技术应用实践闫石磊①（邢台钢铁有限责任公司 河北邢台０５４０００）摘 要 为达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［２０１９］３５号）钢铁企业超低排放标准，邢台钢铁有限责任公司在原有ＳＤＡ半干法脱硫和布袋除尘器装置之后，实施了一系列技术改造。
增设ＳＣＲ选择性催化还原脱硝装置，采用加热ＳＣＲ脱硝工艺，包括烟气系统、ＧＧＨ换热系统、烟气加热系统、ＳＣＲ反应器系统、脱硝引风机以及电气系统、控制系统等。
在基准氧含量为１６％时，达到了烧结出口烟气中氮氧化物浓度≤５０ｍｇ／ｍ３、二氧化硫浓度≤３５ｍｇ／ｍ３、烟尘浓度≤１０ｍｇ／ｍ３，实现了烧结过程超低排放。
关键词 烧结烟气 ＳＤＡ脱硫 ＳＣＲ脱硝中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０５５１ 前言烧结是钢铁工业生产的关键环节，它是将各种含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结机上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成人造块，并保证成分、粒级、转鼓等指标满足高炉需求的过程。
该环节产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等多种污染物，其中二氧化硫约占钢铁工业总排放量的６０％，烟尘约占总排放量的２０％，氮氧化物约占总排放量的５０％，是钢厂公认的主要污染源［２］。
邢台钢铁有限责任公司位于河北省邢台市，是集烧结、炼铁、炼钢、精炼、轧钢、炼焦、发电于一体的大型钢铁联合企业。
该企业现有１８０ 烧结机和１９８ 烧结机各１台，其中１８０ 烧结机无脱硝设施，烟气采用静电除尘器除尘，ＳＤＡ半干法脱硫和布袋除尘后经９５ｍ高排气筒排放。
处理后颗粒物浓度为１０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫浓度为５０ｍｇ／ｍ３，氮氧化物浓度为１８０ｍｇ／ｍ３，不能满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［２０１９］３５号）钢铁企业超低排放标准“烧结机在基准氧含量１６％的条件下，烟尘排放浓度≤１０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫浓度≤３５ｍｇ／ｍ３，氮氧化物浓度≤５０ｍｇ／ｍ３”要求［１］。
烧结机烟气超低排放技术
烧结机烟气超低排放技术赵文波;李小龙【摘要】分析了钢铁行业烧结机烟气具有污染物成分复杂、工况波动大、烟气实现超低排放难度大的特点,介绍了实现除尘、脱硝、脱硫除尘一体的超低排放技术.【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】2页(P36-37)【关键词】烧结机;烟气特点;工艺路线;S-SCR脱硝;脱硫除尘【作者】赵文波;李小龙【作者单位】江苏科行环保股份有限公司,江苏盐城 224051;江苏科行环保股份有限公司,江苏盐城 224051【正文语种】中文【中图分类】X701引言据统计，我国的钢铁产量占世界钢铁总产量的50%，钢铁生产中会出现大量的烟气和粉尘，其中烧结机的排放量较大，占钢铁企业的40%以上。
治理烧结烟气污染，实现超净排放，对保护环境具有重要的意义。
1 烧结烟气特点烧结是指将粉矿、燃料和熔剂按一定比例混合，利用燃料燃烧，产生少量熔融体，使散料黏结成烧结矿块的过程。
在这一过程中，机头、机尾、原料、成品系统都会产生大量的含尘气体、粉尘和SO2、NOx及二英等有害物质，具有烟气量大、成分复杂及烟气不稳定等特点。
烧结机头烟气的含尘量为4～6g/m3，温度100℃～200℃，粉尘比电阻1011～1013Ω·cm，负压大，粉尘颗粒细、比重轻、黏度较大、含湿度高，易形成硫酸露点腐蚀。
烧结机尾烟气的含尘量为15～20g/m3、温度80℃～160℃，粉尘比电阻1010Ω.·cm，颗粒较粗糙。
2 烧结烟气超低排放工艺路线烧结烟气超低排放工艺主要采用电除尘器进行预收尘，经过S-SCR脱除烟气中的NOx及二英，再经过半干法脱硫及布袋除尘技术进行脱硫和超净除尘，最终达到超低排放的要求。
具体工艺路线见下图。
脱硫和超净除尘工艺路线图3 烧结烟气除尘技术烧结烟气预除尘采用电除尘技术，机头烟气由于粉尘比电阻高，不易荷电，应采用起晕电压低、电晕放电性能好的极线，如RS型芒刺线；末电场采用运行电压高、电晕电流低、电场强的极线，如螺旋线或管状芒刺线，可使前级电场内产生大量的自由电子和正离子，使高比电阻粉尘充分荷电，在末级强电场的作用下顺利被阴、阳极吸附，达到高效除尘的目的。
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钢铁厂烧结机的烟气特点
烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备商点火烧结，在
燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结
矿，这是炼铁行业的一项重要工序。
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。
烧结烟气其他含尘气体的主要特点是：
1、由于漏风率高（40〜50% ）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，
使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000〜6000m3烟气。
2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120〜180 C上下。
3、烟气携带粉尘多。
粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达 10g/Nm3.平均粒径为 13〜35um。
4、含湿量大。
为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，
所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。
5、含有腐蚀性气体。
高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCI）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx ）、氟化氢（HF）等。
6、CO含量较高。
7、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在 1000〜3000mg/Nm3.
&含有重金属污染物。
9、二噁英类，目前钢铁行业的二噁英排放居世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业
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