钢铁厂烧结机的烟气特点
烧结过程对烟气中氮氧化物含量的影响
烧结过程对烟气中氮氧化物含量的影响刘国忠（北营炼铁厂400烧结作业区本溪市117000）摘要：本钢北营400m2烧结随着环保意识的提高，通过调整燃气中，高炉煤气和焦炉煤气配比，减少氮气含量，从而达到减少烟气中氮氧化物的排放浓度。
关键词：高炉煤气，焦炉煤气，氮氧化物Effect of sintering process on nitrogen oxide content in fluegasLiuGuoZhong(400 sintering operation area north of ironmaking plant Benxi 117000) Abstract: with the improvement of environmental awareness, 400m2 sintering in beiying of benxiiron & steel group co., ltd. can reduce the nitrogen content by adjusting the proportion of blastfurnace gas and coke oven gas in the gas, so as to reduce the emission concentration of nitrogenoxides in the flue gas.Keywords: blast furnace gas, coke oven gas, nitrogen oxide前言北营400m2烧结作为炼铁厂烧结矿的主要供应单位，为实现节能减排，通过优化操作参数，制定相应应急预案，确保烟气中氮氧化物安规在排放。
1 烧结烟气的产生及其特点：烧结是钢铁冶炼中的一个重要环节，是将各种不能直接入炉的炼铁原料，如粉矿、高炉炉尘、杂副料等配加一定的燃料和熔剂，加热到1300-1500℃，使粉料烧结成块状的工艺。
新钢烧结生产NOx排放规律及减排措施
新钢烧结生产NOx排放规律及减排措施所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气烟气脱硝烟气脱硫铁厂烧结工序是有害气体NOx的主要来源之一，减少烧结烟气中NOx的排放，对环境保护具有重要意义。
本文针对目前新钢烧结过程NOx排放浓度高的问题，结合新钢实际烧结过程中原燃料条件参数、工艺条件参数对烟气中NOx排放浓度的影响规律，提出了一些有效的烧结过程NOx减排控制方法，并在生产过程中采取从源头降低原燃料带入N、降低固体燃料配比、强化制粒改善料层透气性、提高料层厚度等措施抑制烧结过程中NOx的产生。
结果表明，文中采取的措施皆有利于减少烧结烟气中NOx的排放，排放浓度可以降低10%～20%。
1 前言烧结工序是钢铁企业主要的NOx排放源之一，约占排放总量的一半。
因此，控制和减少烧结工序NOx的产生与排放是整个钢铁行业NOx减排的关键环节，其已成为钢铁企业污染物治理的重点。
在烧结生产过程中，烟气中产生的大量有毒有害物质主要包括颗粒物、硫氧化物、NOx、二噁英等。
全国烧结过程排放的NOx总量每年有100万t左右，约占总排放量的6%。
NOx不仅容易形成光化学烟雾，危害人体健康，而且易形成酸雨，污染生态环境。
我国从上世纪90年代起，开始重视烧结过程烟气脱硫的问题，使得烧结烟气SO2的排放得到有效控制，但对于脱硝问题，与发达国家相比仍存在很大差距，日本烧结机90%进行烟气脱硝处理，而我国仅有几家烧结厂对烟气脱硝进行了处理。
随着环保要求日益严苛，烧结烟气中NOx的减排治理已经摆上钢铁企业环保治理日程。
本文阐述了烧结过程中NOx产生的原因，同时结合新钢生产实际，给出了一些生产中减少NOx产生的措施，以供同行借鉴与参考。
2 新钢烧结生产条件及NOx的排放现状分析新钢烧结原料配料情况如表1所示，主要的几种固体燃料如表2所示，新钢烧结生产主要的工艺参数如表3所示。
表1 新钢烧结原燃料配料情况(%)表2各品种固体燃料N含量(%)表3新钢烧结生产主要的工艺参数由表1可知，新钢烧结生产采用的熔剂有四种，其中生料熔剂有石灰石粉和白云石粉，熟料熔剂有钙石灰(钙质生石灰)和镁石灰(镁质生石灰);固体燃料为焦粉和无烟煤按一定比例混用。
莱钢4#烧结机烟气脱硫中粉尘的影响与对策
高、 温度及 ｓ Ｏ ： 浓 度 波 动大 等特 点 。烧结 烟 气 粉尘 的主要 成 分为 铁 、 钙、 镁、 钾、 钠 的化 合物 ｎ ］ ， 此 类 物
质 进 人 到脱 硫 系统 中 ， 被 吸收 剂 吸收 ， 将 会 生 成不
溶 或 可溶 性 的硫 酸盐 ， 影 响吸 收剂 的质 量 和效 率 ；
粉 尘 中的氯离 子对 ３ １ ６ Ｌ 设备 及管道 有强烈腐 蚀性 ； 粉 尘 中 的阳离子 （ 如Ｋ 、 Ｎ ａ 等） 进入 到胺 液 中 ， 达 到
一
制 酸 尾 气
大气
定程 度 时 ， 将 会结 晶析 出 ， 堵 塞管 道 和设备 ； 不 溶
于水 的粉尘 进入 系统 中也 会对 设备 管道 产生 堵塞 ，
压 风机 增压 后进 入喷 淋系 统 ， 完成对 烟气 的降温 除
生产过程 中， 不 同烧结 阶段的烟气含有 Ｓ Ｏ ： 浓度的 不 同， 集 中收集 Ｓ Ｏ ： 浓 度高 的烟 气进 行 脱 硫 。此 部 分 烟 气具 有 碱 金属 含 量 大 、 烟 气 温度 高 、 烟尘 粒 径
小、 烟气干燥 的特点 。 机 头 脱 硫 侧 的 电 除 尘 器 电 场 有 效 断 面 面 积 １ ８ ５ ． ２ ２ ｍ ， 为提高 机头 除尘器 的除尘效 率 ， 对 烟气
９ ８ ％的浓硫酸 ， 而制酸尾气经增压后进入脱硫系统，
再 次对其 中的 Ｓ Ｏ ： 进行处理 ， 提高 烟气净化效 果 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — ０ ９ — １ ７ 作 者简 介 ： 卢永 岭 ， 男， １ ９ ８ ４ 年生 ， ２ ０ ０ ９ 年 毕业 于潍坊学 院化学专 业 。现为莱 钢炼铁厂 除尘车 间助理工程师 ， 从事烧结 烟气脱硫 工
(完整word版)SDA旋转喷雾法在常州中天烟气脱硫项目的应用
SDA脱硫技术在中天550㎡烧结机项目上的应用上海立谊环保工程技术有限公司常州中天炼铁有限公司新建一台550m2带式烧结机,该烧结机是目前国内单台烧结面积最大的烧结机。
常州中天公司为了实现SO2减排,决定对该烧结机实行全烟气脱硫，以满足环保要求.由于该项目规模较大，没有先例,中天公司高度重视，经过一年之久的多方案比较论证，对多种脱硫工艺进行严格筛选，采用了SDA旋转喷雾脱硫工艺，并选择了对SDA工艺精通的上海立谊公司进行总承包。
我公司为了该项目的成功实施，进行了科学、严格的多方案比较和优化，从设计参数的确定到工程实施规划，从技术方案论证开始就力求使该项目不但在规模上做到国内第一，而且在效果、效益上也要达到国内第一的目标。
1.常州中天烧结机、烟气的基本数据2.常州中天钢厂烧结机烟气特点(1）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多变性;（2) 烟气量及温度波动幅度迅速及较大，温度:110～170℃;(3) 烟气湿度变化较大,水分含量平均约占体积比的14％;(4) 烧结原料含硫量的变化，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生变化;(5）烧结烟气含氧量高，占15%，可以充分利用烟气中的氧气氧化反应中间产物；本工程为在550m2烧结机主抽风机出口烟道至新建钢烟囱间增设烟气脱硫装置.脱硫原烟气引自烧结机主抽风机出口烟道，经过脱硫后，净烟气经增压风机抽引由新增钢烟囱排放，原烟囱用旁路挡板封闭隔离。
脱硫工艺采用：SDA旋转喷雾脱硫工艺（半干法），脱硫系统烟气处理量为300×104m3/h。
3.烧结烟气脱硫处理的目标值SO2排放浓度﹤100mg/Nm3;烟气粉尘排放浓度﹤30mg/Nm3。
脱硫率：＞95％；年脱硫量：15830t；4.主要工艺设备介绍（1）脱硫塔1台，脱硫塔型式为旋转喷雾脱硫塔，直径21.4m，脱硫塔前烟气量（工况态）300×104m3/h，脱硫塔前烟气量（工况态）272×104m3/h,配F1000型雾化器。
烧结机烟气超低排放技术
烧结机烟气超低排放技术赵文波;李小龙【摘要】分析了钢铁行业烧结机烟气具有污染物成分复杂、工况波动大、烟气实现超低排放难度大的特点,介绍了实现除尘、脱硝、脱硫除尘一体的超低排放技术.【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】2页(P36-37)【关键词】烧结机;烟气特点;工艺路线;S-SCR脱硝;脱硫除尘【作者】赵文波;李小龙【作者单位】江苏科行环保股份有限公司,江苏盐城 224051;江苏科行环保股份有限公司,江苏盐城 224051【正文语种】中文【中图分类】X701引言据统计，我国的钢铁产量占世界钢铁总产量的50%，钢铁生产中会出现大量的烟气和粉尘，其中烧结机的排放量较大，占钢铁企业的40%以上。
治理烧结烟气污染，实现超净排放，对保护环境具有重要的意义。
1 烧结烟气特点烧结是指将粉矿、燃料和熔剂按一定比例混合，利用燃料燃烧，产生少量熔融体，使散料黏结成烧结矿块的过程。
在这一过程中，机头、机尾、原料、成品系统都会产生大量的含尘气体、粉尘和SO2、NOx及二英等有害物质，具有烟气量大、成分复杂及烟气不稳定等特点。
烧结机头烟气的含尘量为4～6g/m3，温度100℃～200℃，粉尘比电阻1011～1013Ω·cm，负压大，粉尘颗粒细、比重轻、黏度较大、含湿度高，易形成硫酸露点腐蚀。
烧结机尾烟气的含尘量为15～20g/m3、温度80℃～160℃，粉尘比电阻1010Ω.·cm，颗粒较粗糙。
2 烧结烟气超低排放工艺路线烧结烟气超低排放工艺主要采用电除尘器进行预收尘，经过S-SCR脱除烟气中的NOx及二英，再经过半干法脱硫及布袋除尘技术进行脱硫和超净除尘，最终达到超低排放的要求。
具体工艺路线见下图。
脱硫和超净除尘工艺路线图3 烧结烟气除尘技术烧结烟气预除尘采用电除尘技术，机头烟气由于粉尘比电阻高，不易荷电，应采用起晕电压低、电晕放电性能好的极线，如RS型芒刺线；末电场采用运行电压高、电晕电流低、电场强的极线，如螺旋线或管状芒刺线，可使前级电场内产生大量的自由电子和正离子，使高比电阻粉尘充分荷电，在末级强电场的作用下顺利被阴、阳极吸附，达到高效除尘的目的。
铁矿烧结烟气循环工艺优缺点分析
铁矿烧结烟气循环工艺优缺点分析摘要：铁矿烧结是钢铁企业对原材料进行处理的必要工序，它能够使铁矿具有优质的冶金功能，提高高炉的生产效率。
但是在铁矿烧结过程中，产生的烟气含有大量的污染物质，其排放量对空气造成了严重的污染。
所以在铁矿烧结过程中应用烟气排放工艺很有必要，其中烟气循环工艺是我国常用的方式。
本文就几种典型的烟气循环工艺的优缺点进行了分析。
关键词：铁矿烧结烟气循环优缺点钢铁行业是我国大气污染重点治理对象，其中铁矿烧结中产生的粉尘、SOx、NOx等的排放对我国大气产生了严重的影响。
钢铁行业如何降低烟气污染物排放量、实现环保是我国目前需要解决的难题。
现今钢铁行业铁矿烧结烟气超低减排技术多种多样，然而利用最多的还是铁矿烧结烟气循环工艺，对降低污染物排放量有着积极的作用。
然而在实际应用中，它也存在着一些缺点需要我们去探讨。
一、铁矿烧结烟气循环工艺概述铁矿烧结烟气循环工艺是在铁矿烧结过程中将烧结产生的一部分烟气再重新烧结，将烟气再进行循环利用。
烟气循环工艺按烧结烟气的来源可以分为两种：内循环和外循环。
内循环是从主抽风机前的风箱支管取风进行循环；外循环是从主抽风机后的烟道取风进行循环。
铁矿烧结烟气循环工艺对烟气污染物进行减排，降低了烟气中有害物质的排出，是我国钢铁行业主要推行的手段。
二、铁矿烧结烟气循环工艺优点烧结烟气循环工艺能够将烟气循环中产生的热量进行合理的利用，做到了节能；并能够降低烟气中有害物质的排放量，降低了对大气的污染程度，做到了减排。
目前烧结烟气循环工艺比较典型的有：能量优化烧结工艺（ESO）、环境型优化烧结工艺（EPOSINT）、低排放能量优化烧结工艺（LEEP）、烧结烟气余热循环工艺。
2.1. 能量优化烧结工艺（ESO）能量优化烧结工艺是将主抽风机排出烟气中的一部分重新引入到烧结工序中，通过吹入空气与循环利用的烟气相混合，剩余部分的烟气则直接排出的一种烟气循环工艺，属于外循环。
这种工艺在荷兰克鲁斯埃莫伊登的工厂首次被使用。
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。
烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NO、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有SO x、NOx等酸性气态污染物。
因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。
一、烧结烟气的特征1、烧结烟气量大且分布不均匀由于漏风率高（40%-50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。
每产生一吨烧结矿大约产生4000-6000m3烟气。
由于烧结料透气性的差异及辅料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40%以上。
2、二氧化硫浓度变化大SO2排放浓度的波动范围较宽，受矿石和燃料中S含量和烧结工况决定，随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化。
钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分（包括含硫率）等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。
3、烧结烟气成分复杂由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫外，含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。
包括HCI、HF、NOx等腐蚀性气体，以及铅、汞、铬、锌等有毒重金属物。
4、烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120-180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。
烟气含湿量大，为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以烧结烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右。
含氧量一般为15%-18%。
烧结机头烟气氧含量为15%-18%。
钢铁厂烧结机的烟气特点
钢铁厂烧结机的烟气特点烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备商点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。
烧结烟气其他含尘气体的主要特点是：1、由于漏风率高（40〜50% ）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000〜6000m3烟气。
2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120〜180 C上下。
3、烟气携带粉尘多。
粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达 10g/Nm3.平均粒径为 13〜35um。
4、含湿量大。
为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。
5、含有腐蚀性气体。
高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCI）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx ）、氟化氢（HF）等。
6、CO含量较高。
7、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在 1000〜3000mg/Nm3.&含有重金属污染物。
9、二噁英类，目前钢铁行业的二噁英排放居世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业［此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更可编辑word文档好］可编辑 word 文档。
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钢铁厂烧结机的烟气特点
烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备商点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。
烧结烟气其他含尘气体的主要特点是：
1、由于漏风率高（40～50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。
2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120～180℃上下。
3、烟气携带粉尘多。
粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达10g/Nm3.平均粒径为13～35um。
4、含湿量大。
为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。
5、含有腐蚀性气体。
高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氢（HF）等。
6、CO含量较高。
7、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000～3000mg/Nm3.
8、含有重金属污染物。
9、二噁英类，目前钢铁行业的二噁英排放居世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业
执行工业窑炉大气污染物排放标准
GB 9078-1996工业窑炉大气污染物排放标准：
一级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：禁排；
二级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：≤100；
三级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：≤150。
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