喷气织机织造效率影响因素分析
喷气织机经位置线对织造效率与织物质量影响研究
中 C′１ 和 C′２ 的位置,上层经纱张力减小,下层经纱张力增加,二 者 差 值 增 大,会 导 致 下 层 经 纱 相 对 伸 长 率 过
大,受力严重,产生断头;随着上下层经纱的下降,引纬时,经纱相对主辅喷嘴下降,纬纱飞行时可能触碰下层
经纱,影响纬纱自由飞行和打纬效果.综框位置上升时梭口形状如图 ４ 所示.
Ew 为织物 纬 向 紧 度;
E 为 织 物 总 紧 度;
dw 为 织 物 内 纱 线 计 算 直 径,mm;
Kd 为 织
;
物内纱线直径系数,棉纱 Kd ＝０
０３７ Tex 为纱线的特数.
在相同条件下,经纱张力越大,织造所得的织物纬密越大 [１８].在打纬过程中,由于经纱有较大的径向受
力,因此对横向变形抵抗能力较大,从而使织物中的经纱屈曲程度较小,纬纱屈曲程度较大,经纱与纬纱屈曲
梭织机中,由于喷气织机引纬方式合理,入纬率高,品种适应性较广,在高速高产的同时,产生的噪音较低,已
[
]
成为目前最具有发展前途的织机之一.织机参变数,是指织机上各种运动相互配合时正确选择织造参变数,
它对织物质量、产量以及提高织造效率和节能都会产生重要影响 [３].根据机型特点和结构,在经纱张力变化
和引纬打纬过程中,纱线运动规律都会影响上机织造的参数.经位置线是指经纱位于综平位置时,经纱自织
１９７９ ),女,博士,副教授,主要研究方向为机织物织造工艺与设计及质量控制.Ema
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第１期
郭肖青,等:喷气织机经位置线对织造效率与织物质量影响研究
５５
前部长度l１由筘座摆动动程决定,
喷气织机织造效率影响因素分析
Ａｂｔａｔ Ｔ ｅ ｅｕｒｍ ｎｓ ｆ ａ ｂ ｉｊｔｏｍ ｉ ｄｓｕｓｄ Ｔ ｅ ｎ ｕｎ ｅ ｏ ｙｒ ｅ ｃｓ， ｅｍ ｄｆ ｔ ａｄｗ ｆｉｓｒｏ ｓ ｍ ｓ ｃ ： ｈ ｑ ｉ ｅｔ ｏ ｍ ｙａ － ｏ ｉ ｓｅ ． ｈ ｆ ｅ ｃｓ ｆ ａ ｄ ｆ ｔ ｂａ ｅ ｃｓ ｎ ｅ ｅｔ ｎｓ ｔ ｒ ｒ ｅ ｙ ｒｅｌ ｓ ｃ ｉｌ ｎ ｅ ｅ ｔｎ ｉ ｙ ｅ
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（ ． ｅａ ｎｉｅｒ ｇＣｌ ｇ ， ｈｎｚｏ ５ ０ ７ Ｃ ｉａ ２ Ｈｅａ ｉｆ ｎｈ ＧｏｐＣ ． ｔ．Ｐｎｄｎｓａ ６ ００， ｈｎ １ Ｈ ｎｎＥ ｇｎｅｉ ｏ ｅｅ Ｚ ｅｇｈｕ４ ００ ， ｈｎ ； ． ｎｎＸ ｎ ａｓｉ ｒｕ ｏ ｎ ｌ ｉ ，Ｌｄ， ｉｇ 效 率 的影 响 因素 ， 者 对 笔
高效 率 、 减少织 疵 十分 重要 。
两个 高难 品种 的织 造 过 程 进 行 了统 计 分 析 。品 种 １ ： Ｔｎｅ Ｍｏａ １ ．／ １６７７ ４３１０２ １斜 纹 ； 种 ｅｃｌ ｄｌ １６ １． ８／ １ ６ ／ ／ 品
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竺 璺曼 蔓塑 鲞 ： 塑 旦： 蔓曼
Ｖ Ｉ ６ Ｎｏ５． ２ ０ Ｏ． ． ３ ０ ８
Ｓ Ａ Ｇ Ａ Ｅ Ｔ ＥＳ Ｉ Ｃ Ｈ Ｎ Ｈ Ｉ Ｘ Ｉ Ｃ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ 上海纺 织科技 ｌ Ｔ Ｌ Ｅ ＥＨ ＯＯ Ｙ
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丰田织布机的效率分析
丰田JAT610型喷气织机效率调校效率一词，在日常生活、学习、工作中广泛应用。
如人们常说的学习效率、生产效率、工作效率等。
正所谓“时间就是生命，效率就是金钱。
”争取了时间、提高了效率，就意味着更多的机会，更高的利润，更强的竞争力。
生产效率的提高，对生产车间来说尤其重要，是生产管理水平、整体员工工作素质的体现。
织造三车间目前拥有丰田JAT610型喷气织机190幅宽316台。
其中凸轮机共216台，包括20台双层轴；多臂机共100台，包括20台多臂双层轴、20台多臂电子卷取。
凸轮机是凸轮开口、弹簧回综，通常使用4页综框生产，最多可使用8页综生产。
可生产1/1、2/1、1/2、2/2、3/1等简单织物，并可通过引纬机构的改造生产方平、重平织物。
多臂机是电子多臂开口、弹簧回综，最多可使用16页综，其生产织物较广，除可生产凸轮机所有织物外，还可生产较复杂的提花织物。
织机左侧均配置一台电脑操作盘，大大方便生产操作。
其电子送经和引纬等上机工艺参数设定及调校，大都能通过操作盘上功能键完成。
如：上机经纱张力大小，纬密多少、送经量多少、落布长度及各电磁阀开闭时间等设定。
在实际织造生产中，织机效率直接影响到产量，电气消耗、工人劳动强度、以及坯布疵点如稀密路、断经、断纬、纬缩等。
影响织机效率的因素是多方面的，如织物组织与工艺、原材料、设备、环境、人员素质等。
现就丰田JAT610型喷气织机在实际生产中效率的调校试作分析与探讨：一、织物组织与工艺织物组织与工艺具体涉及到纹板图、穿综法、入筘法、穿停经片法、边组织穿法以及上机工艺等。
1、在织造生产中为避免因前述工艺设计不合理，而给织造效率、质量造成不良影响，务必根据织物组织、纱支、密度等，结合纹板、穿综、入筘等分析对开口清晰度、易发疵点进行评审，得出较合理的纹板、穿综、入筘、穿停经片方案，以利织造顺利生产。
（1）审纹板图、穿综法：1）织物经密大，为减少经纱磨擦，改善开口清晰度，减少断经，可考虑加综。
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究喷气涡流纺，这听起来是不是有点像科幻电影里的高科技玩意儿？哈哈，别急，这不是什么遥不可及的玩意儿，而是咱们纺织行业里的大明星！它就像是一匹会飞的马儿，让纤维们在空中起舞，然后稳稳落在你手里。
那么，这匹“飞马”是怎么做到的呢？今天，我就来给大家揭秘一下，那些让人眼前一亮的强力影响因素和相关的技术手段。
首先得说说这匹“飞马”的翅膀——喷气涡流纺。
它可不是普通的纺纱机，它的心脏是那股强大的气流，就像是一个永不疲倦的发动机，驱动着纤维们在空气中翻滚、跳跃，然后稳稳地降落在纱锭上。
这股气流有多强呢？嘿，说出来你可能不信，它的力量堪比超级英雄的风速，足以把那些顽固的纤维们吹得七零八落！那么，这股气流是怎么来的呢？这就得说到我们纺织行业里的“秘密武器”——喷嘴。
这个喷嘴可是个神奇的家伙，它就像是一根魔法棒，能够调节气流的大小和方向，就像变魔术一样，让纤维们在合适的时机得到足够的能量，才能在空中翩翩起舞。
除了喷嘴，还有没有其他因素会影响这匹“飞马”的力量呢？当然有啦！比如说，纤维的种类、质量、长度，还有纺纱机的转速、张力等等。
这些因素就像是给“飞马”装上的各种装备，决定了它能飞多高、多远，以及能飞得多快。
那么，如何让这匹“飞马”更加强大呢？这就需要我们运用一些先进的技术手段了。
比如说，我们可以采用变频技术来控制喷嘴的气流，让“飞马”在不同的阶段发挥出不同的力量；我们还可以通过优化纤维的预处理过程，提高纤维的质量，让它们更容易被“飞马”吸入；再比如，通过改进纺纱机的结构和设计，提高其运转效率，让“飞马”跑得更快、更远。
总的来说，喷气涡流纺作为一种高效的纺织技术，它的强力影响因素主要包括喷嘴的气流控制、纤维的种类与质量、纺纱机的转速与张力等。
而要提升其性能，就需要我们不断地探索和创新，像对待好朋友一样去维护和升级这匹“飞马”。
好了，关于喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究就讲到这里啦。
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究各位朋友，你们知道吗？有一种神奇的纺纱机叫做喷气涡流纺。
它就像一位魔术师，轻轻一吹，就能把棉花变成漂亮的纱线。
但是，你知道它为什么能这么厉害吗？今天，我们就来聊聊这个让人着迷的话题——喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术。
让我们来认识一下这位“魔术师”——喷气涡流纺。
它的原理就像是一个巨大的漩涡，通过高速旋转产生强大的气流，将纤维卷入其中，形成纱线。
这个过程就像是一场精彩的舞蹈，纤维在气流中翩翩起舞，最终变成了我们手中的美丽纱线。
是什么因素影响了喷气涡流纺的强力呢？这个问题可真是个大难题！科学家们可是费尽心思，研究了好久。
他们发现，纤维的种类、长度、粗细以及纺织工艺都会对喷气涡流纺的强力产生影响。
就像我们每个人都有自己的个性一样，不同的纤维也有着不同的特点。
举个例子，如果我们用一种短而粗的纤维来纺纱，那么这种纱线的强力就会相对较弱。
相反，如果我们用一种长而细的纤维来纺纱，那么这种纱线的强力就会相对较强。
这就是说，我们需要根据自己的需求来选择合适的纤维，才能得到理想的纱线效果。
除了纤维之外，纺织工艺也是影响喷气涡流纺强力的重要因素。
比如说，我们在纺纱时使用的捻度和张力都会影响到纱线的强度。
如果捻度过大或者张力不足，那么纱线就会变得软弱无力；反之，如果捻度过小或者张力过大，那么纱线就会变得过于紧密，难以拉伸。
这就需要我们根据实际情况来调整纺纱参数，才能得到理想的纱线效果。
有没有一种技术可以帮助我们更好地掌握这些因素呢？当然有！现在有很多先进的设备和技术可以帮助我们实现这一目标。
比如说，我们可以使用计算机模拟来预测喷气涡流纺的性能；我们还可以使用在线监测系统来实时监控纺纱过程中的各项参数；甚至有些高端的设备还能通过智能算法来自动调整纺纱参数，确保纱线质量的稳定性。
喷气涡流纺是一种非常强大的纺织技术，它的强力受到多种因素的影响。
了解这些因素并掌握相关的技术，对于我们来说是非常重要的。
开好喷气织机在效率和质量主要控制方面的探讨
开好喷气织机在效率和质量主要控制方面的探讨喷气织机效率和质量主要控制的探讨一、建立以织机为中心的管理体系，安排订单、组织生产、人员调配都要围绕中心开展，做好织前准备工作（尤其是技术），加强过程控制，突出绩效重点。
二、保证原纱满足织造条件：高速织造的喷气织机用的上浆经纱据称可左右喷气织机运转的80～85%。
但是，在重要的整经工序必须要有质量优良的原纱——最低强力高，无毛羽纱、棉结、飞花、回丝等异物附着的加固纱。
三、织轴要符合喷气织机要求：严格说上浆工艺的好坏可决定织机的效率也不过分。
1、浆纱严格执行最佳浆纱工艺和浆纱操作法。
2、织轴硬度70---80，保持一致性。
3、尽量减少倒断头、绞头、并根，尤其是边部，可以在排筘时考虑边纱薄些大约是地组织的10-20%。
4、浆好的织轴存放运输时不要相互碰撞。
5、穿筘筘幅与织轴宽度要一致，织轴斜可能松边。
四、解决布边经纱松驰的问题：1、停经片粘胶带最低要求左边不能有一根，右边最多1—2根，因为松边对纬停的影响占30%以上，最好用胶圈。
2、边不松驰的好处：梭口清晰，织机张力可以小一点，喷气压力可以偏小掌握，纬纱进入梭口早。
3、边松驰带来的缺点：梭口清晰度不好，织机张力要偏大一点掌握，喷气压力要偏大控制，纬纱进入梭口偏晚为宜。
经纬停次多，织机效率偏低。
4、边松驰对产品质量的危害：容易造成百脚，因为右边辅喷嘴可能把松驰的经纱吹向探纬器，让探纬器探到有纱，如果纬纱没有到达第一探纬器，探纬器仍认为有纱而不停车；容易产生浪纹，如果布边松驰，为减少误停，就要降低布机的断经灵敏度，就可能造成断经停车不及时，绞断一大片纱，处理断经时间长后就会有浪纹。
5、边松驰的调整对策要从工艺、操作、调试三个方面入手：1）边组织的穿纱方法——关键是最边两筘里的经纱一定要是双数（和地组织穿入数相近），有时要空一筘，要保证边纱不松，最边两筘的综丝不能双穿；2）绝对不能从左边借纱；倒断头从右借头后一定要保证一个完全循环组织，要不就整筘全部甩掉，作为倒断头的备用纱3）绞边纱张力、支数选择。
喷气织机与喷水织机分析研究报告
喷气织机与喷水织机分析研究报告喷气织机与喷水织机分析报告一、喷水织机和喷气织机简介（1）喷水织机简介喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的。
喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。
同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。
此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。
（2）喷气织机简介喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的。
工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
这种引纬方式能使织机实现高速高产。
在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
附件喷气织机的发明历史1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。
早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。
现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。
目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。
目前国际着名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL ）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER ）。
我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。
目前国产喷气织机主要代表机型有：青岛红旗纺机JA11A型、spr700丝普兰喷气织机、咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N 型、苏州纺机ASGA701型等。
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究大家好，今天我们来聊聊喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究。
我们要知道喷气涡流纺是什么。
喷气涡流纺是一种新型的纺织工艺，它通过高速喷射气流，使纤维在气流中迅速旋转，从而产生强烈的捻合作用，使得纤维之间的结合更加紧密。
这种工艺不仅提高了纺织品的质量，还降低了生产成本，因此受到了广大纺织企业的青睐。
那么，喷气涡流纺强力影响因素有哪些呢？我们可以从以下几个方面来分析：1. 气流速度气流速度是影响喷气涡流纺强力的重要因素之一。
气流速度越快，纤维在气流中的旋转速度就越快，捻合作用也就越强。
但是，气流速度过快会导致纤维损伤加剧，因此需要在保证强度的前提下合理控制气流速度。
2. 气流方向气流方向对喷气涡流纺强力也有很大影响。
一般来说，气流方向应该与纤维的运动方向垂直，这样才能更好地实现纤维之间的捻合。
具体的气流方向还需要根据纤维的性质和加工要求来调整。
3. 纤维长度和直径纤维长度和直径对喷气涡流纺强力也有影响。
一般来说，纤维越长、越细，其在气流中的旋转速度就越慢，捻合作用也就越弱。
因此，在进行喷气涡流纺加工时，需要对纤维进行预处理，以提高其旋转速度和捻合效果。
4. 喷嘴设计喷嘴设计对喷气涡流纺强力也有很大影响。
一个好的喷嘴设计可以使气流更加均匀地分布在纤维上，从而提高捻合效果。
喷嘴的设计还可以影响气流的速度和方向，进一步调整喷气涡流纺的强力。
除了以上几点之外，还有一些其他的因素也会对喷气涡流纺强力产生影响，例如喷气压力、纤维含量等。
这些因素需要我们在实际操作中不断摸索和优化，以达到最佳的加工效果。
接下来，我们再来谈谈喷气涡流纺的相关技术。
目前，喷气涡流纺技术已经非常成熟，广泛应用于各种纺织品的生产中。
但是，由于喷气涡流纺的加工过程较为复杂，因此在实际操作中还存在一些技巧和难点。
下面我们就来简单介绍一下这些技巧和难点：1. 气流控制技巧气流控制是喷气涡流纺加工的关键环节。
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表 2 织轴疵点对喷气织机停台的影响 次 / ( 30台# h)
织轴疵点
品种 1 停台数
品种 2停台数
棉球
9
4
断边纱
8
2
绞头
4
3 提高喷气织机效率的措施
针对以上分析的停台原因, 笔者采取了如下措施 来提高喷气织机效率, 减少织疵。
( 1)提高原纱质量, 适应喷气织机要求。 ( 2)提高织前准备各工序质量: 减少经纱疵点和 织轴疵点, 保证织轴片纱张力均匀, 梭口清晰, 减少断 头。生产中实行工效挂钩, 增强工人责任心。 ( 3)加强对异形筘的检查和维护。 ( 4)合理选择工艺参数, 保持良好的设备状态。 ( 5)严格控制车间温湿度。 ( 6)提高供气质量, 合理用气。 ( 7)培养一批素质较好的设备 维修、生产技术管 理和运转操作人员。 通过以上措施的实施, 设备运转状态良好, 上述两 个高难品种的织机运转率达 98% , 织机效率达 85% , 入库一等品率 98% 以上, 下机一等品率 85% 以上, 充 分发挥了喷气织机产量高、质量好的特点。
收稿日期: 2007- 10- 06 作者简介: 马芹 ( 1966- ) , 女, 河南许昌人, 硕 士, 副教授, 从事 织造技术 研究与产品开发。
高效率、减少织疵十分重要。
2 喷气织机停台原因 [ 1, 2, 3]
喷气织机由气流把纬纱引入梭口, 在引纬过程中 对纬纱缺乏有效控制。高速飞行的纬纱如不能冲破或 避过障碍而穿过梭口, 就会形成多种形态的引纬故障, 造成停台或疵点。因此, 喷气织机停台和织疵多产生 在纬向。
3
脆断头
9
6
倒断头
14
9
结头不良
5
3
边绞头
5
3
回丝Βιβλιοθήκη 42条干不匀
4
3
其他
8
4
合计
70
39
织轴疵点会造成开口不清, 引起经纱断头、纬纱断 头、纬纱飞行不畅而停台。从表 1、表 2对比来看, 织轴 疵点对喷气织机停台的影响也非常严重, 远大于纬纱疵 点的影响, 尤其是织轴倒断头、脆断头、棉球等疵点。 2. 3 织造工艺参数对织造效率的影响 [ 4, 5]
( 1) : 18- 20. [ 4 ] 张俊 康. 喷气 织机 使用 疑难 问题 [M ]. 北 京: 中 国 纺织 出版 社,
2001. [ 5 ] 过念薪, 等. 织疵分析 [ M ] . 北京: 中国纺织出版社, 2004.
结; 测长不稳定、储纬量不足、主喷嘴内集结飞花, 纬纱 引出不畅, 造成引入纬纱短; 各喷嘴压力过大, 纬纱强 度不够, 造成纬纱断头等。 2. 4. 2 引纬机构造成的引纬故障
各种形态的引纬机构故障造成织机停台的原因是 多种多样的, 可归纳为以下几个方面。
( 1)关键机构作用时间不当: 纬纱释放时间、织边 机构开口时间、探纬器探纬时间、剪刀剪切作用时间不 当; 彼此相关各机构时间配合不当等。
参考文献: [ 1 ] 凡巨山, 周中华. 喷气织机经纱准 备的控制 分析 [ J ]. 上海纺 织科
技, 2002, ( 5) : 26 - 29. [ 2 ] 吴俊梅. 提高高支高密多纬缎纹小提花织物生产效率的 实践 [ J] .
上海纺织科技, 2006, ( 7) : 46 - 48. [ 3 ] 郭礼成. 喷气织造高支高密织物的探索 [ J] . 上 海纺织科技, 2002,
16
条干不匀
10
6
合计
123
111
纬纱疵点
17
15
上海纺织科技 S HANG HA ITEXT ILE SC IEN CE &T ECHNO LOG Y
26
经验交流
2008年 5月 # 第 36卷 # 第 5期 Vo .l 36 No. 5, 2008
从表 1可知, 经向疵点对喷气织机停台的影响远 大于纬纱疵点的影响, 其影响比例为 7B1, 尤其是经纱 上的粗节、棉结、细节等疵点。因此减少经纱疵点对提 高喷气织机效率和减少织疵至关重要。 2. 2 织轴疵点对喷气织机停台的影响
( 2) 棉纱条干不匀率及粗节应控制在乌斯特统计 公报 25% 以内水平。
( 3) 棉纱的毛羽、棉结及各种有害疵点作为重 点 疵点考核, 以保证织机开口清晰, 防止纬纱飞行受阻而 造成停台和形成纬向织疵。
喷气织机对经纱的要求顺序是结头、强力、毛羽、 条干不匀与结杂; 对纬纱的要求顺序是强力、条干不匀、 卷装方式、毛羽。由此可见, 单纱强力对于喷气织机提
( 2)机构或部件安装规格不标准: 主、辅喷嘴安装 高度与角度不标准; 剪刀安装高度不良或剪切时啮合 不良; 探头位置及钢筘间隙不标准; 储纬鼓距纱架、主 喷嘴距离不标准。
( 3)零部件损伤或作用不良: 剪切刀片不锋利, 剪 纱作用不良; 电磁阀不起作用; 探纬器灵敏度不好。
( 4) 其他: 探头表面脏, 钢筘表面脏, 辅喷嘴尖端 有纱线磨痕, 顶纱、夹纱器集有飞花短绒, 喂纱张力辊 磨损, 储纬鼓不清洁, 主喷嘴被棉绒堵住等。
为了分析喷气织机织造效率的影响因素, 笔者对 两个高难品种的织造过程进行了统计分析。品种 1: T encel /M oda l 11. 6 /11. 6 787 / 413 160 2 /1 斜纹; 品 种 2: 9. 8( T encel /M oda l) /14. 6T /C 787 / 511 160 直贡缎。 这两个品种均为新型纤维混纺的细特高密产品, 生产 难度非常大, 产品疵点多, 生产效率低, 在生产初期, 织 造效率仅为 63% , 下机一等品率也仅为 58% 。为了提 高织造生产效率和下机一等品率, 对这两个高难品种 的织造停台进行了统计, 分析织机停台原因, 进而针对 停台原因采取相应措施, 取得了较好的效果。
喷气织机对梭口清晰度要求很高, 甚至有些经向 的小毛病也会造成纬向停台和纬向疵点, 减少经向疵 点也减少了纬向停台和纬向疵点出现的几率, 这是喷 气织机的一个特点。 2. 1 纱线疵点对喷气织机停台的影响
经纱疵点包括 毛羽、条干不匀、弱捻、棉结、大杂
质, 也包括经纱在准备过程中留下的少量显性疵点, 如 大结头、辫子纱、飞花附着、脱节等, 这些经纱疵点在喷 气织机上既造成经向停台, 也会造成纬向停台, 甚至纬 向停台还多于经向停台。
现以两个高难品种的织造停台统计结果说明织机 停台原因。经纱疵点对喷气织机停台次数影响见表 1。
表 1 经纱疵点造成织机停台统计情况 次 / ( 30 台# h )
纱疵类型
品种 1停台数
品种 2 停台数
粗节
31
21
细节
16
13
飞花附着
12
20
经
棉结
纱 疵
弱捻
20 8
11 10
点
中部扭结
11
14
辫子纱
15
2008年 5月 # 第 36卷 # 第 5期 Vo .l 36 No. 5, 2008
SHANG HA I TEXT ILE S C IENC E & TEC HN OLOGY 上海纺织科技
经验交流
25
喷气织机织造效率影响因素分析
马 芹1, 刘学锋 2, 马莲莲2
( 1. 河南工程学院, 河南 郑州 450007; 2. 平顶山新天使纺织有限责任公司, 河南 平顶山 467000)
Analysis of factors affecting a ir-Jet loom w eaving efficien cy
MA Q in1, L IU X ue- feng2, MA L ian- lian2
( 1. H enan Eng ineer ing Co llege, Zhengzhou 450007, Ch ina; 2. H enan X intianshi G roup Co., L td., P ingd ingshan 467000, Ch ina ) Abstrac t: T he requ irements of yarn by air- je t loom is discussed. The influences of yarn defects, beam defects and we ft insertion system w ork ing condition on loom stoppage and fabr ic defects are ana lyzed. T he m easures to raise loom effic iency are g iven. K ey words: air- je t loom; w eav ing effic iency; defects; in fluence factors; m easures; weav ing process
( 1)开口时间与飞行开始时间不协调, 供纬侧边经纱 开口不良, 供纬侧经纱挂纬纱, 纬纱飞行受阻, 引起停台。
( 2) 开口 量大小 不合适, 开 口过小, 纬纱 飞行 不 畅; 开口过大, 经纱伸长大, 引起经纱断头停台。
( 3) 异形钢筘损伤影响正常投纬。 ( 4) 纬纱松弛引起停台: 气流引纬力不足、引纬时 间迟, 纬纱到达晚、经位置线不正确等。 ( 5) 各种喷气时间不当: 主喷喷气时间不当、辅喷 嘴喷气时间不当、辅喷引导角不当、每一组辅喷喷射角 大小不当, 特别是最后一组的喷射角和喷气时间不当、 各种喷气时间及相关机构的作用相互配合不当等。 2. 4 引纬系统和供纬系统对织造效率的影响 [ 4, 5 ] 引纬系统和供纬系统有关部件的安装标准和工艺 参数调整或维修不良造成的引纬故障。 2. 4. 1 引纬系统造成停台的原因和几种典型疵点 各喷嘴喷气压力不足, 造成纬纱端部到达迟, 纬纱 松弛或短纬; 纬纱弱捻或在储纬部分反捻使得纬纱扭