DPB-250型平板式自动泡罩包装机维护保养规程
泡罩机维护保养操作规程
泡罩机维护保养操作规程泡罩机是一种用于包装食品、药品和其他产品的机械设备。
它具有高效、自动化的特点，能够将产品包覆在保护膜中，确保产品的卫生、完整和质量。
为了保持泡罩机的良好工作状态，延长其使用寿命，确保产品包装的质量，需要进行定期的维护保养。
以下是对泡罩机维护保养的操作规程。
一、日常维护保养1.清洁每天工作结束后，应对泡罩机进行清洁。
首先，关闭电源，并断开电源线。
然后使用清洁剂和湿布清洁泡罩机的表面和内部零部件，去除表面污物和油脂。
切勿使用含有物理磨损颗粒的清洁剂，以免划伤机器。
2.润滑定期为泡罩机进行润滑，保证其运行畅顺。
使用适量的润滑油或者润滑脂，涂抹在泡罩机的轴承、链条和其他运动部件上。
切勿使用过多的润滑油，以免污染产品。
3.检查紧固件定期检查泡罩机上的紧固件，确保它们处于紧固状态。
如有松动或损坏的紧固件，要及时更换或紧固。
4.检查传动带检查传动带的张紧度和磨损程度。
如有需要，进行适当调整或更换。
确保传动带的张紧度适中，以保证泡罩机的正常运行。
5.检查电缆和接线定期检查泡罩机的电缆和接线，确保其连接牢固，避免因松动或腐蚀导致的电路故障。
二、定期维护保养1.更换滤清器定期更换泡罩机的滤清器，避免灰尘和杂质进入系统，影响包装质量和机器性能。
根据实际情况确定更换滤清器的周期。
2.清理加热器定期检查和清理泡罩机的加热器，确保其表面干净，没有积聚物。
如发现积聚物，使用刮板或刷子进行清理。
切勿使用锐利的工具，以免刮伤加热器。
3.检查加热器传感器检查泡罩机的加热器传感器是否正常工作。
如有需要，进行更换或调整。
4.检查温度控制系统检查泡罩机的温度控制系统是否正常工作。
根据产品的包装要求，调整温度控制系统的参数，确保产品的包装质量。
5.检查气压系统检查泡罩机的气压系统是否正常工作。
确保气压稳定，适中，以保证泡罩机的正常运行。
6.检查安全装置定期检查泡罩机的安全装置是否完好，并进行测试。
确保安全装置的正常工作，避免意外事故的发生。
PDD-250型平板式铝塑泡罩包装机操作规程
1、目的为了规范DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作，特制定本操作规程。
2、范围适用于DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作。
3、主要技术参数冲裁频率：10-35次∕min包装能力：IO(XX)-15000支/h进给行程可调范围：30-1IOmm冲裁面积：230x86mm整机功率：5KW气流量：360L∕min包装材料(PVC)：宽250mmx厚0.25mm4、操作步骤4.1打开机座左面的冷动水阀及压缩空气阀门，水以流畅为准，压缩空气需到10.5Mpa方可开机。
4.2合上电源，打开电气柜内空气开关，按动按键面板上的电源键。
按变频器使用方法设定与选择合适的参数。
4.3按工作流程串好塑片及透析纸校正中心位置。
4.4按动“上加热”，“下加热”及“热封”的启动键，并设定温控仪温度，设定温度参数与生产效率定额，塑料质量，气温待诸多因素有关，须按实际需要而定。
4.5开机前应先按“点动”键，进行调试点动，观察运行是否正常，如没有发现异常情况，再按主电机启动键与牵引启动键。
4.6观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，即行投料生产。
4.7关机时，按下按键面板上的停止键，关闭“电源”键，拉下空气开关。
关闭气阀，拉下总电源。
4.8停机后，清理工作台面卫生及周边环境卫生，最后关闭冷动水阀。
5、保养维护5.1各凸轮及齿轮油盘要经常加油。
5.2减速箱加足15-20号机油，凸轮偏心轮最高处必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。
5.3每班开机前，要进行全面擦洗，用软布沾洗洁精擦去表面油污，尘垢，然后用沾湿的酒精布擦试后，用软布擦干。
5.4每年检修一次。
043DPP-250DII型自动泡罩包装机维护保养规程
043DPP-250DII型自动泡罩包装机维护保养规程陕西德福康制药有限公司1.目的建立DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机维护维修操作规程，使设备维护维修达到规范化。
2.范围 DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机。
3. 术语或定义 N/A4. 职责设备部、维修工、车间主任、操作工。
5.内容5.1维护保养5.1.1 机器应有专职人员维修、保养。
为安全生产，应常检查接地标牌指定位置接入地线是否正常。
5.1.2 减速器和各凸轮箱加足（15-20#）机油，凸轮最高面必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。
5.1.3 油雾器的油杯中要保持油位。
5.1.4 经常擦拭机器，保持机器清洁，建议每隔三个月停机一次，检查、检修机器各部件，吹去电气部分的粉尘。
5.1.5 如果此设备暂不使用时，应将所有易生锈的零件擦上防锈油，包括成形模、热封模、批号、冲裁模、成形加热板等等。
5.1.6 出现故障后，应仔细检查，分析原因，并由有关机修人员维修排除，禁止乱调乱拆，以免损坏零件和设备。
5.1.7 维修时切按急停开关。
5.2常见故障及维修方法：5.2.1 常见故障处理表5.2.2 检查维修内容见下表5.3维修前的准备5.3.1 技术准备5.3.1.1 设备使用说明书、图纸、技术标准等技术资料。
5.3.1.2 设备运行时间、缺陷、事故、隐患、功能失常等技术状态记录。
5.3.1.3 对设备振动、噪声、老化、泄漏、磨损等技术状况预检并做好记录。
5.3.1.4 制订维修方案5.3.2 物资准备5.3.2.1 需更换的备件。
5.3.2.2 检修用检修仪器、拆卸工具、专用扳手。
5.3.2.3 机油、酒精、磨料等。
5.3.3 安全技术准备5.3.3.1 切断电源，并挂《禁止开启》警示牌。
5.3.3.2 吹塑、热压、打字部分的加热元件必须充分冷却。
5.3.3.3 隔断与包装机相连管路，排净冷却系统中的冷却水。
5.3.3.4 制订成形模具、热压模具等部件保护措施。
DPB-250E多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程
DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程文件编号：JF—F54—08102 生效日期：年月日颁发部门：质量管理部DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程目的建立DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程，用以指导及规范此包装机的维修保养操作。
范围DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机。
责任工程部设备管理员负责制订；工程部部长负责审核；总经理负责批准；车间主任、操作工、维修工、设备员等相关人员负责执行。
内容1保养及注意事项1.1机器应水平安臵在水泥台基上，底脚下垫12mm厚的橡胶板，以免长期使用损坏基础及出现位移现象。
允许不装底脚螺丝。
1.2机器必须安排专职人员操作维修。
1.3要根据润滑示意图按时加油。
1.4定期检查配电箱引出（已拉紧的）线路是否有松弛状况，如过于松弛下，应重引接紧稳固之，以免与机件摩擦，损伤绝缘皮层，造成漏电现象。
1.5为了安全生产，应在接地示牌指定的位臵接入地线。
成型、热封、压痕、冲裁等部件开机后严禁将手伸入。
1.6机器应保持整洁美观，要定期用软布稍沾肥皂水拭去表面油污、尘垢，然后用干软布擦干。
1.7机器出厂时，除减速箱外其余箱体内均未带润滑油，生产前必须加油，以加到凸轮或斜齿轮齿部下方浸入2cm为宜（第一次使用半个月后换一次，以后三个月换油一次）。
1.8提议本机采用0.2m3×0.7Mpa无油空气压缩机。
（普通同功率空压机可以代用）1.9如长时间不使用印刷器应清洗油墨箱，净刮墨刀离开印版并擦上微量机油（首先要放松刮刀压力）。
1.10成型、热封、压痕等部件压力均不宜过大，否则影响使用寿命，成型、压痕之碟形圈应留有1mm左右压缩余地。
DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程2-12常见故障及排除方法：DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程 2-2。
平板式自动泡罩包装机(DPB-250系列)清洁规程
平板式自动泡罩包装机(DPB-250系列)清洁规程
一、目的：建立DPB-250系列平板式自动泡罩包装机清洁的标准规程。
二、范围：适用于DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的清洁。
三、职责：DPB-250系列平板式自动泡罩包装机操作人员对本规程的实施负责，车间主任、QA监督员负责监督。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版及公司实际情况。
五、内容：
1. 清洁频度：
1.1 生产结束后。
1.2 更换品种时彻底清洁。
1.3 异常情况随时清洁。
2. 清洁工具：抹布、桶。
3. 清洁剂：饮用水。
消毒剂：75%酒精
4. 清洁方法：
4.1 首先关闭电源开关。
检查器械，包括加料斗及轨道板等，如发现有粉尘，用刷子清扫一遍，留心死角处的堆积物。
4.2 用干湿毛巾浸泡饮用水，清洗一遍机子全身，包括死角处的散落物。
不得直接用水沖洗，以免损坏机器电路及零部件。
4.3 再用洁净干湿抺布浸泡75％酒精，擦拭与药片接触部位及机器外表。
5. 在清洁机器时，确保机器总电源已经关闭，以免发生触电事故，严禁带电清洁机器
6. 清洁设施及器具的清洁：用清洁剂洗涤后，用饮用水冲洗干净。
7. 清洁设施的干燥及存放：置洁具室，自然干燥。
8. 清洁效果评价：目测设备内、外表面无可见残留物，无污迹、水渍。
9. 清洗完毕填写清洁记录，经车间主任复核，由QA现场监督员检查合格后签字并在“已清洁”标志前打“√”，注明清洁日期。
系列平板泡罩包装机标准操作规程
DPB—250系列平板泡罩包装机标准操作规程1目的：建立DPB—250型平板泡罩包装机标准操作规程。
2范围：适用于包罩式密封包装操作岗位。
3职责：泡罩包装机的操作4操作程序：4.1开机4.1.1开启总电源开关4.1.2各电热器按要求通电升温：使上加热板温度显示为110℃左右，下加热板为100℃左右（确切温度按泡成型程度而定）。
热封使加热温度约为140℃—160℃。
4.1.3开启进气阀4.1.4上PVC塑料：将装放于承料轴上PVC拉出，经送料辊、加料箱、成型上下模之间，再穿过加料器底部，经面板空档处。
4.1.5复盖上铝箔：在面板空档处，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。
4.1.6按工作开关键：按下电机控制启动按钮，加热板、热封上模自动放下，并延时开机（配时间继电器，可调）观察塑料、铝箔运行情况。
4.1.7开启进水阀：待成型良好后打开水源开关并适度控制流量（水流量过小，会使下模发热，影响已成型的泡罩收缩）。
4.1.8将被包装物加入料斗4.1.9开启加料器电源开关，开闸加料4.2停机4.2.1按下停机按钮，主电机停4.2.2关闭加料器电源开关4.2.3关闭总电源开关4.2.4关闭进气阀4.2.5关闭进水阀5保养及注意事项5.1机器应水平置在水泥台基础上，底脚下垫12㎜厚的橡胶板，以免长期使用损坏基础及出现位移现象。
允许不装底脚螺栓。
5.2要根据润滑示意图按时加油5.3定期检查配电箱引出(已拉紧)线路是否有松驰状况，如过于松驰下垂，应紧按稳固，以免与机件磨擦，损伤绝缘皮层，造成漏电现象。
5.4为安全生产，应该接地标牌指定位置接入地线。
成型、热封、压痕、冲裁等部件开机后严禁将手伸入。
5.5成型、热封、压痕等部件压力均不宜过大，否则影响使用寿命。
成型、压痕之碟形圈应留有1毫米左右压缩全余地。
DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程(片剂板装)
DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程一、目的：建立DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的标准操作规程,强化设备使与管理, 从而保证产品质量。
二、范围：本规程适用于DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的操作。
三、职责：操作人员对本标准的实施负责，车间主任负责监督检查。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》20XX年修订版，该设备使用说明书及公司实际情况。
五、内容：1. 操作前准备：1.1检查铝塑包装机是否已在“完好”标示及“已清洁”标示前打“√”。
1.2 检查水、电、气的供应情况。
1.3 检查传动机构的各处齿轮、链轮、导套及凸轮的油量，定期加油。
用喷油枪对机器升降部、牵引杆等活动部位进行加油。
1.4 打开冷却水出入阀门，检查有无漏水及流水通畅情况。
1.5 打开压缩空气阀门，观察气压指示表，成形气压应在0.4Mpa～0.5MPa之间。
2. 生产操作：2.1 合上总电源开关，转动电源开关钥匙，打开电源。
2.2 按下上、下加热板，热封温度按扭，待机预热20～30分钟，上加热板温度显示达到110℃左右，下加热板温度显示达到100℃左右.热封温度显示达到140℃～160℃左右，方可开机工作。
调节变频器按钮，达到所需频率（一般为35～40之间）。
2.3 在机器预热期间做如下准备：2.3.1上PVC塑料：按下松开阀把PVC塑片固定杆上的螺帽拿出，装上PVC塑片，PVC塑片接头在左边向上，装好螺帽固定好。
牵拉PVC塑片接头经过方向调节杆穿过上下加热板之间，穿过成形部，加料部、热封部，按下牵引按钮，使PVC塑片通过牵引部到达切割部。
2.3.2复盖上铝箔：按下松开阀把箔固定杆上的螺帽拿出，装上铝箔，铝箔接头应在左向上，装上螺帽固定好，上下移动调节杆拉出铝箔，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。
2.3.3 用扳手松开批号板上的四颗螺帽，把批号板拿下，用专用板手松开批号字模固定板上的螺丝换上新的批号，拧紧螺丝，把批号板装上。
新版GMPDPB250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养检修规程doc
新版GMPDPB250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养检修规程doc一、维护保养规程：1.拆卸包装机上的所有零件时，必须先切断电源，确保安全。
2.每日工作结束后，必须对包装机进行清洁，清除包装机上的灰尘和碎屑，保持机器的清洁卫生。
3.定期清理包装机内部的杂质和残留物，特别是流道、输送带和模具等易积聚杂物的部位。
4.定期检查传动链条和皮带的松紧程度，若松动应及时调整。
5.定期检查电器元件的工作状态，发现异常应及时更换或修理。
6.定期对包装机进行润滑和维修，确保机器的正常运转。
7.对于易损件，如刀片、螺丝等，应定期更换。
8.遵循操作手册中的维护保养规程，按时完成维护保养工作。
二、检修规程：1.在进行包装机检修前，必须对包装机进行停机、切断电源，并确保安全。
2.对于机器故障的排除，应按照以下步骤进行检查：(1)对于电器故障，检查电源是否正常，检查电线是否破损，查看电器元件是否损坏，如发现异常应及时更换或修理。
(2)对于机械故障，首先检查传动链条和皮带的松紧程度，调整到适当位置，并确保无卡阻现象。
然后检查机器内部是否有杂质或残留物，清理后重新启动机器。
(3)对于温度控制故障，检查温度控制器是否工作正常，检查加热元件是否受损，如有问题应及时更换或修理。
(4)对于气动故障，检查气动元件是否损坏，检查气源是否正常，如有问题应及时更换或修理。
3.在检修过程中，应使用专用工具，避免使用力过大或不当的工具，以免对机器造成损坏。
4.在检修完毕后，应重新启动机器，并进行试运行，确保机器的正常运转。
5.在更换零配件时，应选择正规厂家生产的配件，确保质量可靠。
三、安全操作规程：1.使用包装机前，必须熟悉操作手册，了解机器的工作原理和操作要点。
2.操作包装机时，必须戴上适当的防护用品，如工作帽、眼镜、口罩等。
3.禁止在包装机工作时，将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
4.不得随意更改机器的工作参数和设定值，必须由专业人员进行设置。
SOPJ220DPP250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程
目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。
范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
1.4将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。
1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。
1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。
1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。
2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。
2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
4.热封模具调整4.1调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。
铝塑泡罩机维护、保养SOP
高速铝塑泡罩包装机维护、保养SOP
1、目的：为了对高速铝塑泡罩包装机正确操作，确保其正常运转，建立高速铝塑泡罩包装机维护、保养SOP。
2、范围：适用于综合制剂车间DPB-(250H、250G、320、320HS)、DPP-260K2、DPH-270D系列高速铝塑泡罩包装机的维护、保养。
3、职责：内包班班长及DPB-(250H、250G、320、320HS)、DPP-260K2、DPH-270D系列高速铝塑泡罩包装机操作工对该文件的实施负责。
4、规程：
4.1、按照设备清洁SOP，定期对设备清洁。
4.2、生产前检查设备各部件，紧固易松动部件。
4.3、移动各种模具的涡轮、蜗杆、伞齿轮、齿条传动装置，每季度涂抹一次润滑脂。
4.4、各模具立柱的直线轴承、除维修更换加注润滑脂外每次滴注30#以上机油润滑。
4.5、凸轮箱体、偏心轮箱体，每季度更换一次30#润滑油，以凸轮或斜齿轮下方浸入2cm为宜。
4.6、减速箱每月更换一次润滑油（粘度为320-460的工业闭式极压齿轮油）。
4.7、如果油雾器出气口共用，则油雾器无需加油；如果冲裁或加热板上升用，则需加油，每次5-8滴。
4.8、气夹牵引凸轮每班次涂抹润滑脂一次。
4.9、送料摆杆机件每班加注润滑油。
4.10、每班开机前放尽储气罐或油水分离器中的积水。
4.11、每班检查配电箱是否有积尘，接线端是否污损氧化并及时处理。
4.12、每月清理一次冷却系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
限公司GMP管理文件
一、目的：建立一个泡罩包装机维护保养规程，使该机能正常运行，延长使用寿命。
二、适用范围：适用于泡罩包装机的维护保养。
三、责任人：泡罩包装机维护保养责任人，设备部机械维护人员，操作人员。
四、程序：
1、遵守《DPB-250G平板式自动泡罩包装机操作规程》（文件编号：SJ-CZ-104-2011）。
2、开机前必须对设备进行全面检查，发现问题立即排除。
3、各润滑点注油，保证润滑良好。
4、设备保持清洁，特别是易与包装物料接触部位，要经常搽拭，保证设备运行正常。
4、班后要对设备全面清扫搽拭。
5、设备润滑：
主减速机和输送机减速机开始运行到400小时，重新更换润滑油，（30号机油）以后更换油周期为3500小时，箱体内应保留足够的润滑油并定期检查。