平板式泡罩包装机
PDD-250型平板式铝塑泡罩包装机操作规程
1、目的为了规范DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作，特制定本操作规程。
2、范围适用于DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作。
3、主要技术参数冲裁频率：10-35次∕min包装能力：IO(XX)-15000支/h进给行程可调范围：30-1IOmm冲裁面积：230x86mm整机功率：5KW气流量：360L∕min包装材料(PVC)：宽250mmx厚0.25mm4、操作步骤4.1打开机座左面的冷动水阀及压缩空气阀门，水以流畅为准，压缩空气需到10.5Mpa方可开机。
4.2合上电源，打开电气柜内空气开关，按动按键面板上的电源键。
按变频器使用方法设定与选择合适的参数。
4.3按工作流程串好塑片及透析纸校正中心位置。
4.4按动“上加热”，“下加热”及“热封”的启动键，并设定温控仪温度，设定温度参数与生产效率定额，塑料质量，气温待诸多因素有关，须按实际需要而定。
4.5开机前应先按“点动”键，进行调试点动，观察运行是否正常，如没有发现异常情况，再按主电机启动键与牵引启动键。
4.6观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，即行投料生产。
4.7关机时，按下按键面板上的停止键，关闭“电源”键，拉下空气开关。
关闭气阀，拉下总电源。
4.8停机后，清理工作台面卫生及周边环境卫生，最后关闭冷动水阀。
5、保养维护5.1各凸轮及齿轮油盘要经常加油。
5.2减速箱加足15-20号机油，凸轮偏心轮最高处必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。
5.3每班开机前，要进行全面擦洗，用软布沾洗洁精擦去表面油污，尘垢，然后用沾湿的酒精布擦试后，用软布擦干。
5.4每年检修一次。
平板式自动泡罩包装机标准操作规程
目的：建立平板式自动泡罩包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于平板式自动泡罩包装机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理药用PVC（塑片）经过加热板进行加温软化后进入成形模，由压缩空气进行正压成形，铝/铝包装由成形站的机械冲压机构进行冲压成形，通过加料器充填胶囊或药片。
铝箔自动输送进入热封膜与装有药物的塑片进行网纹热封，在经压痕切线、打批号、最后进入冲裁。
由伺服牵引机构完成对PVC的间歇性平行移动。
该机结构合理、性能稳定可靠。
1.2主要技术参数1.2.1型号：DPB-250C型。
1.2.2冲裁速度（标准版80×57）：6-55次/min。
1.2.3电源：三相四线：380V/50Hz。
1.2.4最大生产能力：铝/铝/10，铝/塑，万粒/h。
1.2.5进给行程可选范围：40-160mm。
1.2.6最大成形面积：230×150，单位:mm×mm。
1.2.7最大成形深度：铝/铝8，铝/塑mm。
1.2.8普通板块4版/次：80×57×4，单位:mm×mm。
1.2.9成形上加热功率：1.2Kw。
1.2.10成形下加热功率：1.2Kw。
1.2.11热封加热功率：1.5Kw。
1.2.12电机功率：1.5Kw。
1.2.13气泵压力：0.4-0.6Mpa。
1.2.14气泵容积流量：≥0.36m3/min。
1.2.15包装材料（厚×宽）：药用PVC:0.25×250，单位:mm×mm。
1.2.16成形铝箔：0.15×250，单位：mm×mm。
1.2.17热封铝箔：0.02×250，单位：mm×mm。
1.2.18整机外形尺寸(长×宽×高)：3200×720×1550，单位：mm×mm。
平板式自动泡罩包装机风险评估
平板式自动泡罩包装机风险评估
DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机风险评估一、概述：
公司设备DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机，安装于固体制剂车间胶囊包装间，用于胶囊包装操作。
二、评估目的：
对DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机可能因在设计、安装、运行、性能等方面可能存在的缺陷项进行风险评估；并由此制定经过验证或确认的风险控制措施。
从而彻底消除或避免降低DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机可能存在的缺陷项给产品质量、生产环境、人员健康、公共安全等带来的风险隐患。
三、风险评估
应用失败模式影响分析（FMEA）对风险进行评估
风险的严重程度（S）
风险发生概率（P）
可检测性（D）
风险评价准则：RPN（风险优先系数）计算：RPN = S×P×D
●高风险水平：RPN≥ 9。
此为不可接受风险。
必须尽快采用控制措施，通过提高可检测性及/或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。
验证应首先集中于确认已采用控制措施且持续执行。
●中等风险水平：RPN=6-8。
此风险要求采用控制措施，通过提高可检测性及/或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。
所采用的措施可以是规程或技术措施，但均应经过验证。
●低风险水平：RPN＜6。
此风险水平为可接受，无需采用额外的控制措施
五、风险评估
我们对该设备可能存在的质量风险分别进行评估。
详细内容见以下质量风险评估记录。
风险评估记录。
平板式泡罩包装机操作流程规范
平板式泡罩包装机操作流程规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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平板式铝塑泡罩包装机的总体方案及传动系统设计
Ixx工业大学科技学院毕业设计平板式铝塑泡罩包装机的总体方案及传动系统设计教学部：机电信息工程专业：机械设计制造及其自动化学号：学生姓名：指导教师：副教授20xx年5月I平板）xx工业大学科技学院毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《平板式铝塑泡罩包装机的总体方案及传动系统设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。
除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明应承担的责任。
作者签名：日期：年月日xx工业大学科技学院毕业设计（论文）摘要泡罩包装又被叫做为泡帽包装，简称为PTP，是全球经常使用的食品药品包装主要方法之一，泡罩主要用于于片剂、胶囊、丸剂等固体药品的包装。
本课题在结合相关资料的基础上，根据包装机械的发展趋势，主要设计速度高、功能齐全及自动化程度较高的平板式铝塑泡罩包装机。
本人根据课题任务书的要求，分析了包装机的工作原理和有哪些机构，然后对包装机的整体方案、机构进行了选择、对主传动系统进行了设计，并对传动系统中的齿轮、链条、轴、凸轮等机构进行设计及校核，对键和轴承进行选择。
本课题阐述了平板式铝塑铝泡罩包装机结构、工作原理、主要工艺流程与工艺要求,应用了CAD技术与优化设计,探索和研究了有关该机的相关技术。
本课题设计的包装机主要包括机械传动、模具设计、机架以及电气控制的部分。
本次主要对包装机的机械传动部分进行设计，当中机械传动部分包含成型、热封、冲裁等机构组成。
关键字：平板式，铝塑泡罩包装机，传动系统设计ABSTRACTBlister packing is referred to as a bubble cap, inhibits PTP for short, is the world's one of the most important way to commonly used medicines packaging, blister is mainly used for in tablets, capsules, pills and other solid packing of the drugs.This topic on the basis of the combination with relevant data, according to the trend of the development of packaging machinery, the main design speed is high, complete function and high degree of automation of plate type aluminum-plastic blister packaging machine. Himself according to the requirements of project specification and understand the working principle of packing machine and what are the institutions, and then complete the overall scheme of packaging machine, the choice of institutions, the design of the main transmission system, and the transmission system of gear, chain, shaft, CAM, etc to carry on the design and checking, to select the key and bearing.This paper introduces tabulate aluminum foil_plastic_aluminum foil packaging machine's working principle, primary technological flow and technological request1This machine applied CAD technology and optimize design.This paper explore and research correlative technology about this machine.This topic design of packaging machine mainly includes the mechanical transmission, mold design, chassis and electrical control part. The major of mechanical transmission parts to carry on the design of the packaging machine, mechanical transmission parts including, forming, heat sealing, cutting, etc.Key words: plate, aluminum-plastic blister packaging machine, the transmission system designxx工业大学科技学院毕业设计（论文）目录第1章绪论 (1)1.1包装机械概述及作用 (1)1.2国内外包装机械行业分析及发展 (1)1.2.1国外 (1)1.2.2国内 (2)1.3平板式铝塑泡罩包装机的类型选择及特点、优点 (2)1.4课题主要的研究内容 (3)第2章平板式铝塑泡罩包装机的研究与分析 (4)2.1运动机理分析 (4)2.2工作流程介绍 (5)2.3检测 (5)第3章总体方案设计 (6)3.1课题内容及任务 (6)3.2主要技术指标： (6)3.3 工艺确定与分析 (6)3.3.1确定机器的类型 (6)3.3.2确定包装机工艺路线 (6)3.3.3 执行机构 (7)3.4平板式铝塑泡罩包装机的工作循环 (7)第4章传动系统的设计与参数计算 (9)4.1传动系统的运动和动力参数的计算 (9)4.2 凸轮设计 (11)4.3 链传动设计 (15)4.4 轴的设计与校核 (19)4.5 标准直齿圆锥齿轮设计 (28)4.6 直齿圆柱齿轮设计 (32)第5章平板式铝塑泡罩包装机常见故障及排除方法 (38)5.1 吹泡不良 (38)5.2 热封后铝箔起皱 (38)5.3 热封不良 (38)5.4 适宜压力的掌握 (38)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)xx工业大学科技学院毕业设计（论文）第1章绪论1.1包装机械概述及作用包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。
SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程定稿版
S O J D P P C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。
范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
1.4将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。
1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。
1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。
1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。
2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。
2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
系列平板泡罩包装机标准操作规程
DPB—250系列平板泡罩包装机标准操作规程1目的：建立DPB—250型平板泡罩包装机标准操作规程。
2范围：适用于包罩式密封包装操作岗位。
3职责：泡罩包装机的操作4操作程序：4.1开机4.1.1开启总电源开关4.1.2各电热器按要求通电升温：使上加热板温度显示为110℃左右，下加热板为100℃左右（确切温度按泡成型程度而定）。
热封使加热温度约为140℃—160℃。
4.1.3开启进气阀4.1.4上PVC塑料：将装放于承料轴上PVC拉出，经送料辊、加料箱、成型上下模之间，再穿过加料器底部，经面板空档处。
4.1.5复盖上铝箔：在面板空档处，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。
4.1.6按工作开关键：按下电机控制启动按钮，加热板、热封上模自动放下，并延时开机（配时间继电器，可调）观察塑料、铝箔运行情况。
4.1.7开启进水阀：待成型良好后打开水源开关并适度控制流量（水流量过小，会使下模发热，影响已成型的泡罩收缩）。
4.1.8将被包装物加入料斗4.1.9开启加料器电源开关，开闸加料4.2停机4.2.1按下停机按钮，主电机停4.2.2关闭加料器电源开关4.2.3关闭总电源开关4.2.4关闭进气阀4.2.5关闭进水阀5保养及注意事项5.1机器应水平置在水泥台基础上，底脚下垫12㎜厚的橡胶板，以免长期使用损坏基础及出现位移现象。
允许不装底脚螺栓。
5.2要根据润滑示意图按时加油5.3定期检查配电箱引出(已拉紧)线路是否有松驰状况，如过于松驰下垂，应紧按稳固，以免与机件磨擦，损伤绝缘皮层，造成漏电现象。
5.4为安全生产，应该接地标牌指定位置接入地线。
成型、热封、压痕、冲裁等部件开机后严禁将手伸入。
5.5成型、热封、压痕等部件压力均不宜过大，否则影响使用寿命。
成型、压痕之碟形圈应留有1毫米左右压缩全余地。
平板式泡罩包装机工作参数
平板式泡罩包装机工作参数平板式泡罩包装机是一种被广泛应用到食品、医药、化妆品、电子等领域的自动包装机械。
通过相关的工作参数，这台机器可以轻松地完成生产企业的包装任务。
首先，平板式泡罩包装机的外观尺寸是非常重要的。
因为根据不同的产品尺寸和包装要求，这台机器需要连续稳定运行，而这个时候机器的外观尺寸就显得至关重要了。
这台机器通常会根据不同的生产企业需求，进行相应的定制，以满足客户的需要。
比如，对于需要较高速度的企业而言，机器需要更大的承载能力，这样才能保证机器的高速稳定运行。
其次，平板式泡罩包装机的生产速度和包装规格也是重要参数。
这台机器根据不同的产品尺寸，可以进行连续高效的生产，相应的生产速度也会有所变化。
比如，对于小尺寸的物品而言，生产速度一般在每分钟60-120个，而包装规格的长度和宽度也相对较小，一般表现为60*80*25mm。
而对于大尺寸的物品，生产速度可以达到每分钟30-60个，并且包装规格也会变得更大（如200*240*80mm）。
此外，平板式泡罩包装机的工作压力和最大气流量也是关键参数。
通常情况下，机器会预热气体，然后在包装过程中将气体吹入包装袋中，以实现完全密封，保证产品的优质保存。
这就需要机器具有一定的气体压力和最大气流量，在这样的情况下，机器才能够提供足够的气体压力，保证包装袋的良好密封性。
最后，平板式泡罩包装机还需要具有一定的稳定性和可靠性，这是任何生产企业都非常关注的问题。
在机器运行的过程中，抗干扰性和可信度是非常重要的，否则就会影响产品的正常生产和包装。
此外，对于机器维修的难度和保养成本也有一定的考虑，因为长期稳定的运行对于任何企业来说都是至关重要的。
综上所述，平板式泡罩包装机的工作参数是非常重要的，对于生产企业的包装生产任务来说，机器的运行速度、包装规格、工作压力和最大气流量、机器外观尺寸、稳定性和可靠性都是至关重要的。
在选择平板式泡罩包装机时，企业需要考虑自身的生产需求和规模，确定合适的机器型号，以保证生产的连续性和效率。
DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程(片剂板装)
DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程一、目的：建立DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的标准操作规程,强化设备使与管理, 从而保证产品质量。
二、范围：本规程适用于DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的操作。
三、职责：操作人员对本标准的实施负责，车间主任负责监督检查。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》20XX年修订版，该设备使用说明书及公司实际情况。
五、内容：1. 操作前准备：1.1检查铝塑包装机是否已在“完好”标示及“已清洁”标示前打“√”。
1.2 检查水、电、气的供应情况。
1.3 检查传动机构的各处齿轮、链轮、导套及凸轮的油量，定期加油。
用喷油枪对机器升降部、牵引杆等活动部位进行加油。
1.4 打开冷却水出入阀门，检查有无漏水及流水通畅情况。
1.5 打开压缩空气阀门，观察气压指示表，成形气压应在0.4Mpa～0.5MPa之间。
2. 生产操作：2.1 合上总电源开关，转动电源开关钥匙，打开电源。
2.2 按下上、下加热板，热封温度按扭，待机预热20～30分钟，上加热板温度显示达到110℃左右，下加热板温度显示达到100℃左右.热封温度显示达到140℃～160℃左右，方可开机工作。
调节变频器按钮，达到所需频率（一般为35～40之间）。
2.3 在机器预热期间做如下准备：2.3.1上PVC塑料：按下松开阀把PVC塑片固定杆上的螺帽拿出，装上PVC塑片，PVC塑片接头在左边向上，装好螺帽固定好。
牵拉PVC塑片接头经过方向调节杆穿过上下加热板之间，穿过成形部，加料部、热封部，按下牵引按钮，使PVC塑片通过牵引部到达切割部。
2.3.2复盖上铝箔：按下松开阀把箔固定杆上的螺帽拿出，装上铝箔，铝箔接头应在左向上，装上螺帽固定好，上下移动调节杆拉出铝箔，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。
2.3.3 用扳手松开批号板上的四颗螺帽，把批号板拿下，用专用板手松开批号字模固定板上的螺丝换上新的批号，拧紧螺丝，把批号板装上。
小型平板式泡罩包装机安全操作及保养规程
小型平板式泡罩包装机安全操作及保养规程本文旨在阐述小型平板式泡罩包装机的安全操作及保养规程，以避免使用中的操作失误和机器的损害。
小型平板式泡罩包装机主要应用于医药、食品、日用品等领域，具有快速、高效、节能等优点。
一、安全操作规程1. 了解机器在使用小型平板式泡罩包装机之前，应先了解机器的原理及构造。
特别是对于容易损坏或容易出现问题的部分，应当特别关注。
这样才能在使用过程中尽量避免出现操作上的失误导致机器出现故障。
2. 操作前检查在使用小型平板式泡罩包装机前，要进行充分的检查，检查主要应该从以下几个方面进行：•是否使用正确：检查机器电源、电压、连接电源线等电气设备是否符合国家标准，并且确保所有关键部件的工作状态正常；•是否调整正确：检查机器的所有控制开关、按钮、指示灯等是否设置正确；•是否清洁：检查机器的工作面和所有工作部位是否干净卫生，是否有脏污和异物影响操作；•是否紧固：检查机器的所有螺栓、连接件等是否紧固，避免在操作过程中出现异常；•是否润滑：检查所有运转部位是否加润滑油，确保机器的运转顺畅。
3. 操作规程在进行操作之前，需要遵循以下规程：•先打开机器电源，确保设备所有的连接好并且电源稳定；•操作人员需戴好防护手套、口罩、护目镜，保证自己的安全；•操作人员应该根据包装材料的不同特性和包装规格，调整好机器的所有控制开关、按钮等。
•操作人员应该将物料放在装夹板上，等待机器自动工作结束后再取出包装好的物品；•操作人员应该适时对机器进行冷却，并对机器进行清洁，准备下一次工作。
4. 操作后处理在使用小型平板式泡罩包装机之后，需要对以下几个方面进行处理:•关闭电源，并将所有连接设备拔掉，等待设备冷却；•对设备进行清洁，确保设备表面干净，准备下一次使用；•对设备进行检查，查看设备是否还有未及时发现的问题；•将设备放置在干燥通风的位置，并避免遮挡和重压。
二、保养规程1. 日常保养在日常使用过程中，小型平板式泡罩包装机需要进行保养。
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平板式泡罩包装机
平板式泡罩包装机是目前应用较为广泛的铝塑包装机。
它在结构上，泡罩成型和热封合模具均为平扳形，如图15-8所示。
1．工作原理PVC片通过预热装置预热软化，在成型站中吹入高压空气或先以冲头预成型再加高压空气成型为泡窝；PVC泡窝片通过上料器时自动充填药品于泡窝内，在驱动装置作用下进入热封装置，使得PVC片与铝箔在一定温度和压力下密封；最后由冲裁站冲剪成规定尺寸的板块。
2．参数PVC片材宽度有210mm和170mm等几种。
PVC泡窝片运行速度可达2m/min，最高冲裁次数为每分钟30次。
3．特点①各工作都是间歇运动；②热封时，上、下模具平面接触、要有足够的湿度和压力以及封合时间；③不易高速运转、热封合消耗功率大，封合的牢固程度和效果逊干辊筒式，适用于中小批量药品包装和特殊形状物品的包装；④泡窝拉伸比大，深度可达35mm，满足大蜜九、医疗器械行业的需求。
4．平板式泡罩包装机的模具更换与同步凋整
(1)模具的更换：当包装形态发生变化，即被包装物数量、尺寸、品种及包装板块规格发生改变时，需要跟换模具和相应零件。
更换模具和相应零件的一般步骤是：关掉加热开关、切断水、气源，将全部开关旋钮拧至“0”位；去掉成型模和覆盖膜，用点动按钮使使各工位开启到最大值；搞清所需更换的部位，待装置冷却到室温后进行更换；更换完毕后进行同步调整；之后，按点动按钮，使机器进行短时间运行，检查往复运动，要求运行平稳、无冲击。
(2)更换的部位与部件：①当被包装物种类和数量改变，而包装板块尺寸不变时，仅更换成型模具及上料装置；②当包装板块尺寸改变时，要进行完全更换，即成型模具、导向平
台、热封板、冲裁装置等都需要更换。
(3)同步调整：同步调整就是使各工位工作位置准确，保证泡罩不干涉对应机构。
主要是调整成型装置、热封装置、打印和压痕装置、冲裁装置四个工位的相对位置，即对成型后膜片上泡罩版块的整数位置的调整，以保证冲裁出的板块尺寸及泡罩相对板块的位置的准确。
一般是将热封装置固定在机架体上，以此为基准来调整其余三个装置的位置达到同步要求。
本文作者：常宏药机
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5．平板式泡罩包装机的操作①备好药品、包材，更换批号字模板，安装好PVC及铝箔，检查冷却水，认真清洁设备；②打开电源送电，接通压缩空气；③按下加热键，并分别将加热和热封温控表至合适温度；④将PVC硬片经过通道拉至冲切刀下，将铝箔拉至热封板下；⑤加热板扣热封板升至合适温度时，将冷却温度表调至合适温度(一般应为30℃)；⑥待药品布满整个下料轨道时，按下电机绿色按钮，开空车运行，待吹泡、热封和冲切都达到要求后，按下药片斗振动按钮和行星布料开关；⑦调节下料量，使下料合乎要求，进行正常包装；⑧包装结束后，按以下顺序关机：按下药片斗关机按钮→按下电机红色按钮→主机停→关闭总电源开关→关闭进气阀→关闭进水阀。
然后是清理机器及现场，保养包装设备。