全液压动力头岩心钻机研究

中国地质科学院勘探技术研究所２００8年5月

一、研制成功并已大量应用的

YDX—3型系列全液压岩心钻机

1、简介

由国家科技部“十五”科技攻关计划项目“西部优势矿产资源勘查关键技术研究”与中国地质调查局计划项目“西部复杂条件下高效钻探技术研究与开发”共同资助。2003年年底立项，2005年第一台样机组装调试完成，2006年3月在江西完成生产试验，6月通过国土资源部国际合作与科技司组织的专家委员会的鉴定。之后进行小批量生产与销售，目前已销售70多台套，并出口到澳大利亚、俄罗斯、吉尔吉斯斯坦等国，同时钻机不断完善，动力有柴油机与电动机型式的，底盘有拖车式与履带式。

2、主要用途

YDX-3型系列钻机专门为固体矿藏地表取心施工而设计，适用于金刚石绳索取心、冲击回转、定向钻进、反循环连续取心（样）等多种高效钻探工艺方法。也可用于水井、锚固钻进、工程地质钻进工艺。

3、钻机主要特点

★全液压化，操作简单；

★钻机进行模块化拼装式设计；

★高转速动力头的变速、传动与润滑方式先进可靠，转速在0－1200之间可无级调速，速度范围宽、扭矩大，有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择；

★回转器通孔直径117毫米，变换卡瓦可用于国内或国外标准不同孔径的钻探施工。卡盘轴向行程短，径向行程长，夹紧力大。采用硬质合金镶焊式卡瓦结构，卡盘工作可靠，寿命长，卡瓦更换简单方便。

★主绞车控制系统好，安全性高。液控系统能使主绞车在钻进过程中自动放绳；内置静液制动器及下降控制阀，使主绞车提升、下降钻具安全可靠。

★钻机给进行程长，达3.5米，减少辅助工作时间，有利于提高钻探效率，减少孔内事故，提高钻探质量。

★给进控制可实现加压、减压、称重、快速提升等工况，满足不同钻探施工工艺的需要。★钻机设计大量选用标准件、通用零部件，如卷扬机、液压系统元件、过滤器、各种弹簧等，使钻机设计的标准化、通用化程度高，有利于钻机组织生产，降低成本，便于管理；★仪表齐全，便于实时观察设备运行以及孔内情况；

★钻机各部件布局合理，造型美观；

★设备配备液压夹持器、液压驱动泥浆泵和泥浆搅拌器，钻探过程不需要任何其他辅助动力；

二、正在研制的600米全液压岩心钻机

1、简介

中国地质调查局项目。2006年立项，2007年完成全部图纸设计、零部件加工、外购件采购、整机组装、调试、型式检测，2008年准备进行野外生产试验。

2、设计思路与理念

进行全液压、模块化设计，与YDX—3型钻机形成系列化，提高与3型钻机的零部件通用化程度，在主要技术参数上与3型钻机拉开挡次，并考虑降低成本。

4、相比第一台YDX—3型钻机，600米钻机在以下方面进行了改进

★钻塔改为滑移式。现在新设计的方案中增加了钻塔的滑移功能，从而在钻进过程中钻塔更加稳定。

★底架改为整体式，四个机械千斤顶增加了微调机构，底架调平更加简单容易，整体强度

更高，钻进稳定性更好。

★给进装置为链条倍速系统，增加了孔口对中微调机构，从而在开钻及钻进过程中减少钻孔的偏斜程度。

★给进动力为单独系统。原来系统比较复杂，给进调节操作起来繁琐，改为单独系统后，液压管路与给进调节都变得简单了。

★泥浆搅拌器重新设计，原泥浆搅拌器虽然轻巧，由于需要将搅拌马达放入泥浆池中，存在安全隐患，新改的方案为搅拌马达在泥浆池外工作，这样就避免了马达的密封不可靠。★动力头管路排管系统进行了重新设计。原来的排管为落地式，液压胶管容易被损坏，改进后管路排在钻塔上，既美观又安全。

★钢材的选用上有所不同，为了降低整机重量，又能满足钻进过程中的强度与刚度，所提前定购的部分矩形钢材料的厚度由6mm降为5mm。

★动力头的终传动由齿形链传动改为齿轮传动，原因是国内的齿形链条质量不过关，磨损快，变形大，国外的齿形链价格高，供货周期长，并且质量也不是很过关，一般钻机钻进4000米左右就得更换，成本太高。

三、已立项研制的1500米与2000米全液压岩心钻

1、项目来源

1500米全液压岩心钻机在中国地质调查局立项研制。2000米岩心钻机属国家高技术研究发展计划（863计划）重点项目“2000m地质岩心钻探关键技术与装备”中的子课题。

2、设计思路与理念

进行全液压、模块化设计，与YDX—3型、YDX—2型钻机形成系列化，提高1500米钻机与2000米钻机的零部件通用化程度，在主要技术参数上相互拉开挡次，并考虑降低成本。

根据调研情况、现场考察、主要技术参数对比、结构形式分析，对国外全液压岩心钻机系列，如阿特拉斯的CS—14、CS3001、CS4002、宝长年的LF140、LF230等有以下共性：其主要技术参数部分拉开档次，如动力机功率、主卷扬提升能力、油缸给进回拉力、液压系统主参数不同;相同或近似的，如绳索取心绞车参数、动力头参数等不变；相应的其整机结构与部件结构变化不大，如底架、桅杆变化不大；绳索取心绞车、动力头、卡盘、孔口夹持器、泥浆搅拌器通用，这样设计工作量小，零部件通用好，产品生产周期短。国内传统立轴式岩心钻机系列，如XY系列、CD系列等，其主要技术参数都是拉开挡次，如动力机功率、卷扬机提升能力、立轴给进提升能力、回转器扭矩等；同时其结构也相应的进行放大或缩小，如卡盘、机架、卷扬机、回转器、分动箱、液压系统、给进油缸、变速箱重新设计等，这种系列化钻机的研制设计工作量大，产品制造周期长，零部件之间不能互换。

5、1500米与2000米全液压岩心钻机

实施方案设想

通过调研，对比国内外岩心钻机的系列化设计，结合我国深部探矿地区特点，考虑到我国国情及市场接受程度，初步拟定1500米与2000米全液压岩心钻机主要技术参数与实施方案，要满足全液压、多功能、快速高效、模块化的发展趋势，以尽快提高我国的地质钻探装备水平。

5.2 钻机总体结构方案

根据国内外岩心钻机的系列化研究对比及初步拟定的1500米与2000米全液压岩心钻机的主要技术参数，初步确定钻机总体结构方案：

钻机底盘型式：履带自行式

钻进参数仪表：配有现场钻探各工况监测系统(如输出轴转速、钻进压力、泥浆泵泵压、泥浆泵流量、柴油机各工况显示等）

液压驱动泥浆泵：钻机提供动力，固定在钻机底盘上。

泥浆固控系统：自带动力与操控机构，现场布置灵活。

1、上桅杆

上桅杆由矩形钢焊接而成，其顶端装有天车滑轮组，供主绞车及绳索取心绞车提升下降钻具使用；上桅杆装有钻杆扶正器，主要用于钻机钻进斜孔，可适用各种规格的钻杆及套管扶正。2、动力

动力选用东风康明斯C系列柴油机。

3 下桅杆

下桅杆由钢件组焊而成，分上下两层结构，具有滑移功能，里面装有给进油缸直带给进系统。

4 绳索取心绞车

绳索取心绞车由液压马达驱动，直接带动卷筒旋转。绞车配有智能排绳机构，并装有平衡阀及静态制动器，在下放重物时更加安全可靠。

5 机架

机架主要由型材焊接而成，四角布有油压千斤顶，便于钻进时调平。

6 动力头

关键部件。马达通过4档齿轮变速器(i=6.25、3.125、1.757、1)及终传动齿轮减速箱（i=2.5），驱动输出轴在0～1190rpm之间旋转。卡盘为氮气弹簧夹紧、液压松开式，通孔直径为117mm。

7、主绞车

主绞车选用美国Braden公司的液压卷扬机，对其液控系统加以适当改进，以便在钻进工况下使绞车处于随钻浮动状态。绞车装有静态制动器及平衡阀，起下钻时安全可靠，绞车单绳光毂拉力为18吨(型号为RW400、重621公斤)。

8、液压系统

液压系统为开式系统。关键液压件选用国外优质品牌，进回油均装有过滤器，保证液压油清洁；回油装有散热器，保证液压油在正常的温度范围内使用，钻机模块之间连接的液压油管均装有快速接头，便于拆卸、组装。

9 孔口夹持器

孔口夹持器为液压夹持器，通过液压缸伸缩驱动凸轮转动，来实现对钻具的松开与夹紧，同时配有多种规格直径的卡瓦补心。

10 钻机操控系统

钻机操控系统采用简单可靠的液压比例先导控制系统。APC计算机控制系统自动化程度高、占用体积小、操作人员素质要求高；PHC液压控制系统维护简单、操作容易、对钻机操作人员素质要求低，根据我国各钻探队伍的实际情况，采用简单可靠的液压比例先导控制系统。

5.3 两种施工方案

配套设备与器具：1、泥浆泵：BW320泥浆泵

2、泥浆置备系统：含泥浆罐、搅拌器、旋流器、离心机等

3、钻场监控系统：转速、钻速、流量、压力、钻压等参数显示与自动输出。

4、全套71绳索取心钻具等

5、钻塔：石家庄煤机厂的HS系列四角钻塔24m/50t，一次提升立根长度18m，

液压缸全套图纸说明书范本

液压缸全套图纸说明书

绪论——————————————第3页第1章液压传动的基础知识————————第4页 1.1 液压传动系统的组成————————第4页 1.2 液压传动的优缺点—————————第4页 1.3 液压传动技术的发展及应用——————第6页第2 章液压传动系统的执行元件 ——液压缸——————————第8页 2.1 液压缸的类型特点及结构形式——————第8页 2.2 液压缸的组成——————————第11页第3章 D G型车辆用液压缸的设计——————第19页 3.1 简介—————————————第19页 3.2 DG型液压缸的设计----------- —————第20页第4章液压缸常见故障分析与排除方法—————第27页总结——————————————第29 页

绪论第一章液压传动的基础知识 1.1液压传动系统的组成液压传动系统由以下四个部分组成：〈1〉动力元件——液压泵其功能是将原动机输出的机械能转换成液体的压力能，为系统提供动力。〈2〉执行元件——液压缸、液压马达。它们的功能是将液体的压力能转换成机械能，以带动负载进行直线运动或者旋转运动。〈3〉控制元件——压力、流量和方向控制阀。它们的作用是控制和调节系统中液体的动力、流量和流动方向，以保证执行元件达到所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向。〈4〉辅助元件——保证系统正常工作所需要的辅助装置。包括管道、管接头、油箱过滤器和指示仪表等。〈5〉工作介质---工作介质即传动液体，一般称液压油。液压系统就是经过工作介质实现运动和动力传递的。 1.2液压传动的优缺点

旋挖钻机动力头保养措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.旋挖钻机动力头保养措施正式版

旋挖钻机动力头保养措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。旋挖钻机动力头保养措施(1)更换旋挖钻机动力头润滑油(2)检查和更换动力头花键齿轮油，首先先说一下更换旋挖钻机动力头润滑油方式方法，再说检查和更换动力头花键齿轮油步骤，希望能给车友们带来一些帮助。旋挖钻机动力头保养措施--更换旋挖钻机动力头润滑油

1、卸下位于动力头驱动装置下面的检视盖。 2、从上部机架上的固定器上卸下排油管，使软管端朝向容器。 3、使用带有套管加长节的万向节来拧松排放阀。将油排放到适当的容器内。 4、拧紧排放阀。将排油管挂在固定器上。确保软管端朝上。 5、更换旋挖钻机动力头润滑油应取出油尺。 6、通过油尺管加注定量的油。 7、保持油面在油尺顶端和油尺标记之间。旋挖钻机动力头保养措施--检查和更换动力头花键齿轮油

煤矿用全液压履带式坑道钻机

Z DY1250L/ZDY1800L/ZDY2600L煤矿用全液压履带式坑道钻机Full hydraulic crawler-type tunnel drilling rig for coal mining 坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸亚孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石硬度小于等于1 0的各种煤层、岩层，有三种不同的型号参数的产品。 The rig is used to drill gas extracting (ejecting) hole, grouting method of fire preventing/extinguishing hole, water injection hole in coal layer, outburst prevention pressure release hole, geology exploratory hole and other engineering holes. It is applicable to coal/rock layer with hardness less than 10. 主要特点Main features 1.液压系统主要采用伊顿进口件，可靠耐用; 桅杆回转采用小回转台回转，可实现正负180 度全方位回转; 采用了铰接支架结构，可实现倾角从负90度到正90度大范围调整; 动力头卡盘采用机械式钻杆接手连接，使连接可靠，减少维修工作量; 夹持器带有自卸扣油缸，使拆卸钻杆更安全高效。 The hydraulic system is imported from Eton, which is reliable and durable. Using small revolving platform for mast to revolve, which can revolve between minus 180 degree to plus 180 degree. With hinge joint support structure, can adjust dip angle between minus 90 degree to plus 90 degree. Adopts mechanical type jackrod as power head chuck, which is more reliable, can reduce maintenance work a lot. There is a self-discharging oil cylinder on holder, which makes the discharge of drill stem safer and more efficient. 2.钻机可独立行走，原地转弯，要求巷道或钻场断面大于6 . 2 5平方米，高度大于2 . 5 米，宽度大于2 . 5米。` The drilling rig can walk independently, can spot turn, it should work in an environment where fracture surface is not less than 6.25 square meter, height should not be less than 2.5m, and width should not be less than 2.5m. 技术参数Technical specification

各类型钻机简介

各类型钻机简介 <1> GY-300A型钻机（价格面议）单位：台型号：GY-300A 重量(kg)：1300kg（不含动力机）品牌：长探上架时间：2010-6-8 简要说明： GY-300A型钻机是一种中浅孔岩芯钻机，它主要用于以合金、金刚石为主进行大、小口径的岩芯钻探，也可以用于工程地质勘察、浅层流体矿产钻探、爆破孔和通风孔的钻进工程、水文、水井、以及大口径的工程施工钻进等。被广泛使用于公路铁路建设、水利水电、建筑等领域。技术参数： 1、钻孔直径钻进深度 93mm 350m

150mm 280m 200mm 220m 300mm 120m 2、回转器立轴转速：正转：58 101 160 221 234 406 640 885r/min 反转：46 183r/min 最大扭矩：3000N*m 立轴行程：600mm 立轴最大上顶力：60KN 立轴最大加压力：45KN 3、升降机卷筒直径：200mm 钢丝绳直径：14mm 卷筒容绳量（五层）45m 单绳提升速度（第二层）：0.45 0.785 1.24 1.71m/s 单绳最大提升能力：30KN 4、钻机移动行程：460mm 5、让开孔口距离：260mm 6、油泵名称：齿轮油泵型号：CB-E25 排量：25 mL/r 额定转速：1500 r/min 额定压力：16 MPa 最高压力：20 MPa 7、动力机柴油机电动机型号：395K2 Y180L—4 额定功率：20KW 22KW 额定转速：1500r/min 1470r/min 8、钻机外形尺寸（长×宽×高）：2510×950×1820mm <2>

基于煤矿用全液压坑道钻机的设计研究

基于煤矿用全液压坑道钻机的设计研究摘要：本文基于煤矿用全液压坑道钻机，简要的分析了其在煤矿行业的应用，以及叙述了煤矿钻井机各部分的结构组成以及其作用及该钻机在应用过程中应考虑的技术指标，而钻机结构的结构特点及其设计方案的优化则是本文论述的重点。关键词：煤矿；全液压坑道钻机；设计研究前言：煤矿产业是一个利润相当之高的产业，其一直保持着高速度的发展，今年来随着科学技术的发展，煤矿产业的发展更是日新月异，其光鲜的背后高爆发率的安全事故也是总所周知的事情，甚至提起煤矿就令人心惊胆战。在我国，随着煤矿开采量的剧增，每年都会发生多起因煤矿泄漏爆炸而引发的重大安全事故，而这些事故的真正凶手就是瓦斯。煤矿中瓦斯浓度过高就容易发生安全事故，为防止这一事故的发生，对煤矿用钻机的性能等诸多方面提出了更高的要求，以提高煤矿工作的安全性。本文的论述对煤矿用全液压钻机的改进和在煤矿行业更好的运用具有积极的作用。 1.煤矿用全液压坑道钻机的作用与优势煤矿用全液压坑道钻机在煤矿工作中的作用是井下钻取瓦斯安全抽放孔洞。因而，全液压坑道钻机的工作条件十分的负责和恶劣，所以对其性能和抗冲击、抗荷载能力都有一定的要求，通常要求钻机性能稳定，抗冲击，荷载能力强，有较大动力，以便有能力处理各种问题。煤矿用全液压坑道钻机是一种比较新型的钻机，它是一种履带式全液压打转矩双速深孔钻机，主要用于钻孔难度较大的，挖掘工作中需要双面钻孔的情况；改用不同的钻头也拥有相应不同的功能，可以做到探放水，抽放瓦斯，放顶，注水，深层地质勘探等诸多方面。是煤矿内安全生产不可少的设备之一。总体上它具有：结构功能完备，有动力头、机架、操作台、液压泵站等四大部分；解体性能好，零部件较轻，便于拆卸和安装；具有独特的液压系统，采用双泵，动力系统则采用双马达，钻杆长度可调节不受钻机限制；液压卡盘与液压夹持器卡血钻杆，操作简单、效率高、安全好用。 2.煤矿用全液压坑道钻机主要结构的优化设计因为煤矿用全液压坑道钻机的功能结构主要分成四部分，所以煤矿用全液压坑道钻机的设计研究主要着眼于这四部分。 2.1.液压泵站。液压泵站是全液压坑道钻机的核心，是提供钻机所有动力的结构构件，通常由两个或两个以上独立的系统组成。在泵站的吸油口出设置有过滤网，以免油中的杂志进入泵内造成堵塞，工作时油料依次通过滤油器、冷却器。液压钻机的液压系统配备方案可采用双泵—双系统以及多泵—多系统的方式，在性能要求一样的情况下可简化系统设计的难度，而且提高燃料的利用率。

液压缸全套图纸说明书要点

绪论第一章液压传动的基础知识 1.1液压传动系统的组成液压传动系统由以下四个部分组成：〈1〉动力元件——液压泵其功能是将原动机输出的机械能转换成液体的压力能，为系统提供动力。〈2〉执行元件——液压缸、液压马达。它们的功能是将液体的压力能转换成机械能，以带动负载进行直线运动或者旋转运动。〈3〉控制元件——压力、流量和方向控制阀。它们的作用是控制和调节系统中液体的动力、流量和流动方向，以保证执行元件达到所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向。〈4〉辅助元件——保证系统正常工作所需要的辅助装置。包括管道、管接头、油箱过滤器和指示仪表等。〈5〉工作介质---工作介质即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的。

1.2液压传动的优缺点优点：〈1〉体积小、重量轻，单位重量输出的功率大（一般可达32M P a,个别场合更高）。〈2〉可在大范围内实现无级调速。〈3〉操纵简单，便于实现自动化。特别是和电气控制联合使用时，易于实现复杂的自动工作循环。〈4〉惯性小、响应速度快，起动、制动和换向迅速。(液压马达起动只需0.1s)〈5〉易于实现过载保护，安全性好；采用矿物油作为工作介质，自润滑性好。〈6〉液压元件易于实现系列化标准化和通用化。缺点：〈1〉由于液压传动系统中存在的泄漏和油液的压缩性，影响了传动的准确性，不易实现定比传动。〈2〉不适应在温度变化范围较大的场合工作。〈3〉由于受液体流动阻力和泄漏的影响，液压传动的效率还不是很高，不易远距离传动。

动力头式液压钻机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改动力头式液压钻机安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

动力头式液压钻机安全操作规程(通用版) 1.1在钢结构平台施工时，施工孔位的平台周围一定要平整，用仪器超平，保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。 1.2在陆地施工时，钻机安装之前，钻机的安装场地应平好夯实，遇有软硬不均的情况应进行地基处理，孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒，护筒外围应用粘土压实，钻孔直径大于1.8米时，护筒外围应注水泥，以防泥浆外漏造成地基下沉。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。 1.3对于陆地上的软地基，钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实，但枕木不得超过底盘内侧边缘，防止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。必要时做混凝土基础。

二、钻机安装注意事项 2.1在吊装整机时，应选择相应的大吨位吊车，选取相应吨位的钢丝绳套，并仔细检查绳套的连接处是否牢固，钢丝绳是否有破损，防止发生钢丝绳拉断事故，吊点位置要准确无误，防治重心偏移发生倾翻。 2.2如果不是整体吊装，用起重机将底盘吊到孔口基础上，并将开合门安装好，并接好开合油缸油管。 2.3将龙门架安装到底盘上，调整龙门架的垂直度，垂直度误差不大于1/1000，此精度主要有基础轨道保证。 2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好，并连接好电路及油路，注意油路不能有误接、漏接，接头不得有漏油现象。在联接液压站的管路时，注意进油管和回油管不能用错，否则容易出现橡胶软管破裂现象，发生危险。 2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳，再把提升架吊入龙门架导向槽内，把动力头和提升架连结好，注意提升架前后方向不能装反，否则无法装卸钻杆。

坑道钻机

坑道钻机坑道钻机是岩心钻机的一种,它是相对地表岩心钻机而言的具有特殊用途的钻探设备。这种钻机多用在矿山坑道内进行地质勘探钻进,以及钻排水孔、瓦斯排放孔、通风孔等。坑道钴机按其结构类型可分为立轴式和动力头式钻机两大类型。全液压动力头坑道钻机具有地层适用性强、钻进效率高、安全可靠性好等特点,是目前坑道钻探的主要机型,且已形成系列。坑道钻机按固定方式可分为立柱(单立柱、双立柱)式、支杆式、座架式三种。由于地下施工的特殊性,除要求满足一般钻进工艺要求外,坑道钻机还必须具备以下特点:①外形尺寸小,便于安装,最好能在坑道中直接安装;②为了适应仰孔钻进时拉送钻具的工艺要求,钻机应该配备拉送钻杆柱的机构。一、全液压动力头式坑道钻机 1、ZDY系列全液压分体式坑道钻机 ZDY(MK)系列钻机是目前国内型号最全、用途最广、钻进能力最强的全液压坑道钻机,共有40余种机型,其主要技术参数见表3-9。 ZDY(MK)东列钻机均为分休式布局,由主机、操纵台和象站大部分组成各部分之间用高压胶管连接,以便井下搬迁和在不同场地上灵活摆放,其形式如图3-34和3-35所示。钻机采用液压传动、滑轨动力头结构,主轴中空带液压卡盘和夹持器,可使用不定长钴杆钻进。由于卡盘、夹持器和给进油缸具有联动功能,不仅实现了快速拧卸和起拔钻杆, 而且在下钻时,卡盘和夹持器交替卡住钻杆,为定向钻进时人工定向创造了条件。

ZDY00G型全液压坑道钻机(图3-36)是ZDY(MK)系列钻机的典型代表,它体现了ZDY(MK)系列钻机的所有特点,在运输条件较差的矿并内,主机还可以进一步解体。该钻机采用回转和给进分别供油的双泵开式循环液压系统(图3-37)。

岩心钻机

岩心钻机中文名称：OFITE 370 型岩心钻机英文名称：OFITE Model 370 Core Drill 订货系列号：#127-40 简介： 370 型岩心钻机用来从整块岩样上钻取岩心。OFITE 可提供直径从0.5″至2″钻头来钻取岩样，落地式结构，便于操作，并伴有水冷却系统可实现快速高效的钻进。仪器描述：通过一个特制水龙头来实现水的循环。水龙头接上水源，引导水流通过焊接有金刚石的岩心钻头和岩样表面上，以防止钻头过热。岩样支撑盘收集水并通过一个软管引入排水道。特点和参数： ◆落地式设计 ◆水冷却系统 ◆可移动虎钳用于帮助固定试样

◆钻机转速可调 ◆标配为直径1″长达6″的钻头 ◆其他尺寸钻头应要求提供 ◆需220 伏特，50 赫兹电源 ◆尺寸：86×71×66cm ◆重量：106.6kg 部件： #127-40 OFITE 带水龙头岩心钻机 #127-40-003-1 金刚石岩心钻头，1″直径×6″长度可选项： #127-40-007 支承装置 #127-40-008 马达，1HP，230V，50Hz #127-40-009 水龙头修理工具包 #127-40-002-1 金刚石岩心钻头，0.5″直径×6″长#127-40-002-2 金刚石岩心钻头，0.75″×6″长 #127-40-SP 岩心钻机一年配件包 #127-40-003-1 金刚石岩心钻头，1″直径×6″长#127-40-004-1 金刚石岩心钻头，1.5″直径×6″长#127-40-007 支承装置 #127-40-008 马达，1HP，230V，50Hz #127-40-009 水龙头修理工具包

液压缸设计说明书

1 设计课题 1.1设计要求设计一台铣削专用机床液压系统用液压缸，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工件松开。 1.2原始数据运动部件的重力为25000N，快进、快退速度为5m/min，工进速度为100～1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm，最大切削力为20000N，采用平面导轨，夹紧缸的行程为20mm,夹紧力为30000N，夹紧时间为1s。

2 液压系统的发展概况一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。液压系统在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展通径电磁阀以及低功率电磁阀。改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下：[1]

竖井钻机动力头的设计

采掘

11 采掘本栏目编辑　杨健翟小华第 38 卷 2010 年第 15 期竖井钻机为了保证垂直钻进，采用提吊减压钻进工艺，即动力头提吊重力＋钻头施加在岩石上的钻压＝钻具总重力，使钻头上的刀具切入岩石，再通过动力头的旋转带动钻头旋转。又由于钻头上刀具本身的布置形式，使刀具对岩石产生冲击和剪切作用，达到破碎岩石、向下钻进的目的[3]。钻机钻进时的传动链是：动力头—钻杆—钻头，即钻头破碎的阻力完全由动力头承担。在钻进不同地层深度时，岩石软硬不一，即使在同一地层，岩石的硬度也有所不同，故动力头在钻进时所承受的载荷是变化的。又由于钻杆是纯钢性的，虽然在钻头上部布置有缓解冲击、振动的柔性接头，但其不能完全消解破碎岩石时所产生的冲击负荷，故动力头在工作时要承受很大的变载荷和一定的冲击载荷。由于钻进工艺的需要，在每次接卸钻杆时，动力头均要翻转一定的角度；钻进时，动力头还要一直不断地上、下滑移运动。因此，设计动力头时应符合：① 齿轮传动能够耐冲击，能够承受变载荷；② 排碴泥浆和压缩空气的密封设计要可靠；③ 力争使源动力的输出和所钻地层的难易程度相匹配；④ 结构紧凑，小巧，重量轻。 2 源动力的选择及传动型式的确定根据动力头的工况特点和钻进本身的特殊性，要求动力头有 2 种输出方式：① 难钻地层时的低转速、恒扭矩输出；② 易钻地层的高转速、恒功率输出。这就要求源动机的速度和功率必须可调。由于液压传动具有过载保护可靠性高、抗冲击、吸收载荷震动能力强和调速特性稳定等特点，特别适合于钻机工况，因此，该台钻机采用液压传动，其源动机采用变量泵和变量马达，这样可使动力头的输出根据所钻地层的不同而方便地转换成恒扭矩或恒功率的输出形式。由于变量马达输出扭矩的局限性，动力头采用了多个变量马达输出扭矩，即每 2 台变量马达经一减速器 (一级平行，一级行星) 减速后，作为一驱动点驱动中心大齿轮，最终根据所需要的驱动扭矩的大小来选择驱动点数，并最终驱动钻具旋转。动力头的传动型式为：变量马达经平行、行星、再平行三级减速后多点驱动钻具旋转，如图 1 所示。这样，既利用了平行轴减速易实现多点驱动的优点，也利用了行星减速传动能力大、结构紧凑和易于均载的特点，最终使动力头的输出设计符合钻机的钻进要求。 3 动力头的设计 3.1 主要参数动力头的主要技术参数如表 1 所列。 3.2 结构设计如图 2 所示，该动力头具有结构紧凑、重量轻、传扭能力大的特点，又由于动力头的输出轴除承受 600 kN ·m 的扭矩外，还要承受 7000 kN 的下拉力，故该动力头在结构设计上具有如下特点： (1) 在输出轴上布置 4 个轴承，2 个圆柱滚子轴承，承受径向力；1 个推力角接触球轴承，防止轴向跳动；1 个推力调心滚子轴承，承受 7000 kN 的轴向 1. 马达 2. 小减速器 3. 轴齿轮 4. 大齿轮 5. 承压轴承 6. 箱体 7. 轴承 8. 短钻杆 9. 耳板 e─压缩空气下输通道 f─排碴泥浆的上返通道图 2 AD120/900 型竖井钻机动力头结构 Fig 2 Structure of driving head of AD120/900 shaft drill 表 1 动力头的主要技术参数Tab 1 Major technical parameters of driving head 传递功率/kW 600 输出扭矩/(kN ·m)600提吊力/kN 7000 输出转速/(r ·min -1)0～9～18 总速比85.2563 润滑形式油池集中喷油润滑图 1 AD120/900 型竖井钻机传动形式 Fig 1 Transmission type of AD120/900 shaft drill

ZDY650型全液压坑道钻机

ZDY650型全液压坑道钻机单日期：xx年01月12日需方：供方：邢台润联机械设备有限公司负责人：负责人：荣磊电话：电话：0319-传真：传真：Email：Email：库号设备名称型号数量（台）单价（元）含税价（元）RLZDY650型全液压坑道钻机166000备注本数据表仅供参考，如有更改恕不通知。我司保留本参数单的权利，未经授权不得转载。一、交货期：收到需方货款后3个工作日交货。二、交货地点：需方物流公司。三、运输及费用承担：汽运，运费由需方承担。邢台润联机械设备有限公司ZDY650型全液压坑道钻机 ZDY-650液压坑道钻机用途及使用范围：主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽放（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探及其其它工程孔。适用于岩层坚固系数≤8的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场端面>6、5平方米，高度>2、5米，宽度>2、8米。主要结构：泵站、动力头、机架、立柱框架、钻具、操纵台。主要特点：采用液压传动结构，性能稳定，钻进力大，速度快，操作简单。泵站、操纵台和主机分离，远离钻孔操纵台钻机，防止喷孔伤人，安全系数高。各部件采用快速装卸结构设

计，可实现快速解体和组装，减少辅助作业时间。主要技术参数序号项目单位 ZDY－650型 ZDY－750型 ZDY－1250型1 钻进深度 m1501502002开孔直径 M 87、1153终孔直径mm Ф65,Ф75 Ф65,Ф75 Ф65,Ф754 钻杆规格mm Ф 42、Ф50 Ф 42、Ф50 Ф505 钻孔倾角 0~90 0~90 0~906输出扭矩 N、m65075012507 推力 kN50 50、1508 起拔力 kN30 39、9309 锚固力 kN80280280210 推进行程 mm85085085011 电动机功率 kW15 18、52212 主机外形尺寸 mm2264580450226458045023001000130013 整机重量 Kg9579991400

液压缸全套图纸说明书-★★

绪论第一章液压传动的基础知识 1.1液压传动系统的组成液压传动系统由以下四个部分组成：〈1〉动力元件——液压泵其功能是将原动机输出的机械能转换成液体的压力能，为系统提供动力。〈2〉执行元件——液压缸、液压马达。它们的功能是将液体的压力能转换成机械能，以带动负载进行直线运动或者旋转运动。〈3〉控制元件——压力、流量和方向控制阀。它们的作用是控制和调节系统中液体的动力、流量和流动方向，以保证执行元件达到所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向。〈4〉辅助元件——保证系统正常工作所需要的辅助装置。包括管道、管接头、油箱过滤器和指示仪表等。〈5〉工作介质---工作介质即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运

动和动力传递的。 1.2液压传动的优缺点优点：〈1〉体积小、重量轻，单位重量输出的功率大（一般可达32M P a,个别场合更高）。〈2〉可在大范围内实现无级调速。〈3〉操纵简单，便于实现自动化。特别是和电气控制联合使用时，易于实现复杂的自动工作循环。〈4〉惯性小、响应速度快，起动、制动和换向迅速。(液压马达起动只需 0.1s) 〈5〉易于实现过载保护，安全性好；采用矿物油作为工作介质，自润滑性好。〈6〉液压元件易于实现系列化标准化和通用化。缺点：〈1〉由于液压传动系统中存在的泄漏和油液的压缩性，影响了传动的准确性，不易实现定比传动。〈2〉不适应在温度变化范围较大的场合工作。

动力头式液压钻机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 动力头式液压钻机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1294-42 动力头式液压钻机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1在钢结构平台施工时，施工孔位的平台周围一定要平整，用仪器超平，保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。 1.2在陆地施工时，钻机安装之前，钻机的安装场地应平好夯实，遇有软硬不均的情况应进行地基处理，孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒，护筒外围应用粘土压实，钻孔直径大于1.8米时，护筒外围应注水泥，以防泥浆外漏造成地基下沉。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。 1.3对于陆地上的软地基，钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实，但枕木不得超过底盘内侧边缘，防

止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。必要时做混凝土基础。二、钻机安装注意事项 2.1在吊装整机时，应选择相应的大吨位吊车，选取相应吨位的钢丝绳套，并仔细检查绳套的连接处是否牢固，钢丝绳是否有破损，防止发生钢丝绳拉断事故，吊点位置要准确无误，防治重心偏移发生倾翻。 2.2如果不是整体吊装，用起重机将底盘吊到孔口基础上，并将开合门安装好，并接好开合油缸油管。 2.3将龙门架安装到底盘上，调整龙门架的垂直度，垂直度误差不大于1/1000，此精度主要有基础轨道保证。 2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好，并连接好电路及油路，注意油路不能有误接、漏接，接头不得有漏油现象。在联接液压站的管路时，注意进油管和回油管不能用错，否则容易出现橡胶软管破裂现象，发生危险。 2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳，再把提升

全液压坑道钻机

全液压坑道钻机 1.用途及使用范围全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽、排放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。适用于岩石坚固系数f≤10的各种煤、岩层。要求巷道及钻场断面大于6.5㎡,高度≥ 2.5m，宽度≥2.8m。 2.主要结构和工作原理 2.1钻机整体结构由泵站、操作台、动力头、机架、立柱、钻具等7部分组成。 2.2 泵站泵站主要由电动机、双联齿轮泵、油箱、粗过滤器、精过滤器、冷却器、溢流阀、空气滤清器及底座等组成。泵站是钻机的动力源，将电能转化为液压能（压力油），电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。油箱内装上稠40＃液压油150升，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。 2.3 操纵台主要由台架、多路换向阀组、节流阀、压力表、胶管、快换接头等部分组成。操纵台是将泵站提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多路换向阀组由五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油的正常量才进退和快速进退、液压卡盘和夹持器的夹紧或松开及钻机倾角调定等动作。钻机工作时，可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，而改变钻机给进速度。 2.4动力头主要由液压马达、变速箱、卡盘等组成。动力头是将液压能转换成机械能的机构。压力油驱动液压马达、经变速箱变速后带动中空主轴、卡盘、水辫（图6）和钻具旋转，输出转速和扭矩。变速箱为两速一级齿轮传动机构，采用齿轮离合器变速。变速箱前端面设有调速手轮，旋转调速手轮实现高速、空位、低速三个档位。卡盘采用碟簧夹紧，油缸打开。卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。 2.5 夹持器主要由活塞、壳体、卡瓦等组成，是给钻杆提供导向和上、下钻杆时用，安装在机架的前端。 2.6 机架主要由底座、上机架、拖板组件、支撑柱、升降油缸、旋转轴组件、拉杆等组成。伯于安装动力头。在推进油缸的作用下，带动拖板及动力头沿着上机架的导轨做往复运动；调整机架的安装位置，适应钻孔的水平角，上机架可沿支撑柱上、下运动，适应钻孔的开孔高度；升降油缸用来调整上机架的位置，适应钻孔的倾角；拉杆是将上机架与底座连接成一体。 2.7 立柱由千斤顶组件、内外管、丝杆等组成，用于锚固钻机。调整内外管、丝杆适应钻场巷道的高度，内注式单体液压支柱提供锚固力。由于采用内注式液压支柱，提高了立柱的锚固力，增加了钻机的稳定性。 2.8钻具包括钻杆、钻头和前置水辫或后置水辫。

ZDY-1200钻机操作规程

ZDY1200S型全液压钻机操作规程施工前的准备工作一、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。二、在井下施工安装前瓦斯员必须检查巷道内瓦斯浓度只有当瓦斯浓度在规程规定的范围内方可进行工作。三、在钻机运到工作地点前先清理好钻场周围的岩石、煤渣保证工作现场的安全可靠。四、在固定钻机时要保证顶底板见实顶实底根据巷道的高度调节两柱套管调整好插入螺杆拧紧并在顶板处夹垫厚木板底板加设垫木用千斤顶立柱加载使框架牢固支撑在顶底板间。五、在调整角度时先将支撑杆接上再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度并将松开的卡瓦锁紧。六、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。七、根据液压系统接通所有胶管连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物清理干净后方可连接。钻机操作方法一、开机前的准备 a.油箱加满液压油一般选择用N46抗磨液压油环境温度较高可用N48抗磨液压油 b.检查各紧固件连接是否可靠主机安装是否牢固 c.在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂

d.检查各油管连接是否正确 e.将液压泵排量调到额定值的四分之一 f.将操纵台上各手把放在中间位置增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位给进压力调节手轮反时针调到中间位置变速箱上的手把扳到所需要的档位上 g.打开油箱上的截止阀手把与连接管路平行。h.接通电源。二、启动 a.试转电机注意转向是否和液压泵的要求一致 b.启动电机观察液压泵是否运转正常。检查各部件有无渗漏油 c.一般情况下应使系统空运转35分钟方可开始试运转。三、试运转 a.液压马达正转、反转回转器的回转应平稳、自如 b.回转器前进、后退排除油缸的空气直到运行平稳为止 c.实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确 d.工作机构的动作应与指示牌的方向一致不一致应及时调换有关油管。四、无岩心开孔 a.起下钻转换手把置于下钻位给进起拔手把向前推夹持器打开关上截止阀夹持器处于松开状态 b.给进起拔手把向后拉再打开卡盘 c.从回转器后端插入钻杆穿过卡盘、夹持器

岩芯钻探操作解读

岩心钻探操作讲座（二） 2015-01-22北京中资环钻探有限公司中资大课堂系列----岩心钻探讲座本讲座共分6集，分别是钻探基础知识；钻探设备工具管材及操作；岩心钻探工艺；泡沫泥浆技术；钻探生产管理；机台管理。具有很好的参考学习和保存价值。适合业内人士存阅。第二讲钻探设备、工具、管材及操作第一部分：岩心钻探设备二、钻机：1、钻机的定义：借助动力机械的动力，带动钻具破碎岩石，向地壳钻进的机械装置。 2、岩心钻机的基本构成及功用（见表2-2）

3、钻机的分类 4、岩心钻机的基本参数 ①钻进能力参数：包括钻进深度、钻孔直径、钻杆直径和钻孔倾角等。 ②回转参数：包括回转器的转速、通孔直径与让开孔口距离等。 ③给进系统参数：包括立轴最大上顶力与给进力、给进速度、给进行程及倒立轴速度等。 ④升降系统参数：包括升降机的最大起重量、提升速度等。 ⑤钻机的重量指标、最大部件重量及动力机的功率等。 5、岩心钻机主要技术参数及配套（见表2-3）。三、钻探用泵 1、泥浆泵的定义：泥浆泵是以水或其它液体为介质，将原动力机输入的机械能转化为液力能的一种机械装置。 2、泥浆泵的作用：向孔内输送一定压力和流量的冲洗液。 3、往复式泥浆泵的组成及工作原理及往复式泥浆泵的分类（略） 4、往复式泥浆泵的主要参数 ①流量（泵量、排量）：是指泵在单位时间内输出液体数量的多少，用Q 表示，常用单位是升/分钟、立方/分钟。 ②泵压（排出压力或扬程）：是指在泵排出口测出的液体表压力，用P表示，单位是MPa。泵压大小取决于排出管路中的阻力，阻力大，泵压就高。通常所说的泵压，是指在动力机功率允许和泵的机械强度所能达到的额定工作压力。 ③吸水高度：是指泵缸中心线到吸水池液面的距离，理论上用清水作循环介质时可达10米，实际工作中应控制在3米以内。 ④泵的配备功率：是指与泵匹配的动力机的功率。 5、泥浆泵基本参数见表2-4

mk4型全液压坑道钻机使用说明书

MK—4型液压坑道钻机使用说明书煤炭科学研究总院西安分院

前言 MK——4型钻机是一种第转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及工程孔提供了必要的钻探设备，该钻机的研制成功填补了我国坑道钻机一项空白。该钻机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解题性能好、搬迁方便等优点。采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、适应于维修方法均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机钱认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。警告：本型号钻机若配普通电机。严禁在有防爆要求的环境中使用，请严格遵守。钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任事故，我方概不负责。

目录 1、使用范围、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1 2、主要技术参数、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1 3、钻机结构介绍、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 4、液压系统工作原理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5 5、钻机的稳装及管路连接、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 6、操作方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、9 7、维护保养、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13 8、故障的判断与排除、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、14 9、产品的成套性、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、16 10、易损件明细表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、17

液压缸设计说明书

佳木斯大學机械设计制造及其自动化专业（卓越工程师）说明书题目单杆活塞式液压缸的设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（卓越工师）组员曾瑶瑶、王健跃、杨兰、沈宜斌指导教师臧克江完成日期2016年6月佳木斯大学机械工程学院

目录设计要求............................................................................................................................ II 第1章缸的设计. (1) 1.1 液压缸类型和结构型式的确定 (1) 1.1.1结构类型 (1) 1.1.2局部结构及选材初选 (1) 1.2液压缸主要尺寸的确定 (2) 1.2.1 液压缸筒的内径D的确定 (2) 1.2.2 活塞杆直径d的确定 (3) 1.2.3 缸筒长度l的确定（如图1-3） (3) 1.2.4 导向套的设计 (4) 1.3活塞及活塞杆处密封圈的选用 (4) 1.4缓冲装置设计计算 (5) 第2章强度和稳定性计算 (7) 2.1缸筒壁厚和外径计算 (7) 2.2缸底厚度计算 (7) 2.3 活塞杆强度计算 (7) 致谢 (8) 参考文献 (9)

设计要求设计单杆活塞式液压缸；系统压力：10MPa；系统流量：100L/min；液压缸行程：450mm；速度：30mm/s；液压缸输出力：5000N；油口尺寸：M24*1.5，且两油口尽可能在缸筒的缸底侧；液压缸与外界联接方式缸底固定，活塞杆为耳环联接。

第1章缸的设计 1.1 液压缸类型和结构型式的确定 1.1.1结构类型 1、采用单作用单杆活塞缸； 2、液压缸的安装形式采用轴线固定类中的头部内法兰式安装在机器上。法兰设置在活塞杆端的缸头上，内侧面与机械安装面贴紧，这叫头部内法兰式。液压缸工作时，安装螺栓受力不大，主要靠安装支承面承受，所以法兰直径较小，结构较紧凑【1】。这种安装形式在固定安装形式中应用得最多。而且压力机的工作时的作用力是推力，则采用图1-1的安装形式。图1-1安装形式 1.1.2局部结构及选材初选 1、缸筒的材料采用45号无缝钢管（如图1-2）；