喷漆房设置方案简述及废水治理工艺
喷漆房环保处理方案(一)
喷漆房环保处理方案(一)喷漆房环保处理方案背景分析•喷漆房是一种广泛应用于汽车制造、建筑行业等领域的设备，在操作过程中会产生污染物；•环保成为了社会关注的焦点，喷漆房环保处理迫在眉睫。
目标•减少喷漆房操作过程中产生的污染物排放；•提高喷漆房处理设备的效率，降低能耗。
方案一：引进先进的喷漆房设备•购买新型喷漆房设备，采用先进的喷漆技术和过滤系统，能有效减少VOCs等污染物的排放；•设备具备智能控制功能，可自动调节喷漆压力和喷漆量，提高效率并降低废料产生。
方案二：增加喷漆房内部空气净化设备•安装高效的空气净化装置，如活性炭过滤器、空气净化器等；•这些设备能够去除喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物，确保室内空气质量达标。
方案三：优化喷漆工艺流程•对喷漆工艺流程进行优化，控制喷漆操作时间和喷漆厚度；•合理选择喷漆材料，使用低VOCs的涂料和溶剂。
方案四：开展员工培训和意识宣传活动•组织员工参加环境保护知识培训，提高环保意识；•在喷漆房内张贴宣传标语和标牌，提醒员工注意环保操作。
方案五：定期检查和维护设备•定期对喷漆房设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；•及时更换滤芯和过滤材料，保证过滤效果。
结论通过引进先进设备、增加空气净化装置、优化工艺流程、开展培训和维护设备等措施的综合应用，能够有效降低喷漆房的环境污染，实现环保处理的目标。
完善的方案能够提高喷漆房的效率，减少资源浪费，保护环境。
方案六：建立严格的污染物监测和排放标准•建立喷漆房内各种污染物的监测与测量系统，定期检测喷漆房内的污染物含量；•制定严格的排放标准，确保污染物排放达到国家环保要求。
方案七：强化喷漆房的管理与监督•设立环境保护部门或委员会，负责喷漆房的环境管理和监督；•每月开展环境巡检，发现问题及时解决。
方案八：推行循环利用与废料处理•推行喷漆废料的分类与回收，将可循环利用的材料进行再利用；•建立废料处理系统，合理处理喷漆废料，防止对环境造成二次污染。
喷漆房整治方案
喷漆房整治方案背景介绍喷漆房作为涂装车间的一个重要组成部分，其存在是为了保证涂装质量和涂装效率。
但是，在喷漆房的工作中，存在着一些危险因素，比如易燃易爆物质的使用、粉尘和有害气体的产生等，这些危险因素极易影响工作安全和环境卫生。
因此，需要进行喷漆房的整治，以提高工作安全和环境卫生。
整治方案1. 安全措施在进行喷漆房的整治工作中，应当优先考虑安全问题。
具体的措施如下：1.1 安装通风设施安装通风设施是喷漆房整治的一项基本任务。
在喷漆的过程中，随着涂料的喷洒，会产生粉尘和有害气体，通风设施的使用可以有效降低喷漆房内的粉尘和有害气体浓度，保证工人的健康安全。
1.2 配备防爆设备在喷漆过程中，可能会产生静电，静电在贮存容器中积累时，很容易引发爆炸事故。
因此，在喷漆房整治中，需要采取相应的防爆措施，比如在容器的顶部设置导电材料，以达到消除静电的作用。
2. 污染治理在喷漆房整治中，除了要考虑安全问题以外，还需要着重治理喷漆工作过程中产生的污染物质。
具体的措施如下：2.1 推广环保型涂料目前市场上存在大量的环保型涂料，相比于传统的涂料，环保型涂料对人体健康和环境卫生的影响要小得多。
因此，在喷漆房整治过程中，应当推广使用环保型涂料，以减少对环境的影响。
2.2 加强废料处理在喷漆工作过程中，涂料、废漆、溶剂等废弃物的产生是无法避免的。
因此，在整治喷漆房的过程中，加强废料的处理，合理利用和妥善处置产生的废料和垃圾，可以达到环境保护和资源节约的目的。
3. 规范操作在喷漆工作中，操作者的能力和操作技术，也是影响整个涂装流程质量和安全的重要因素之一。
因此，在喷漆房整治中，对操作者的技术水平也应该进行相应的规范化和提升。
具体的措施如下：3.1 培训操作工人在整治喷漆房之前，应该对操作工人进行一系列的专业培训，提高其操作技术和安全意识，以减少因操作失误导致的安全事件的发生。
3.2 制定操作规程制定喷漆房操作规程，详细规定操作步骤及各项安全措施，操作人员在工作时按规程进行，以确保操作流程的安全、规范和高效。
喷漆房整改方案
喷漆房整改方案背景喷漆房是涂装工厂中不可缺少的一部分，其作用是将涂装材料均匀地喷涂到工件表面。
但是，喷漆房在使用过程中存在一些问题，如废气排放、操作不当等，给环境和操作人员带来一定的威胁。
因此我们需要制定一份喷漆房整改方案，从而改善喷漆房的使用状况，降低废气排放和操作人员风险。
方案1. 更换过滤设备过滤器是喷漆房中不可少的设备之一，其主要作用是过滤有害气体，降低废气排放。
原有的过滤设备已经达到使用寿命，需要进行更换。
2. 安装空气净化设备空气净化设备可以对喷漆房内的有害气体进行过滤，从而降低室内空气污染。
可以采用活性炭吸附器、光氧催化设备等方法进行空气净化。
3. 增加通风设备通风设备是喷漆房中非常重要的一部分，它可以有效降低室内的有害气体浓度。
在原有设备的基础上增加排风设备可以有效提高通风效果。
4. 优化喷漆工艺喷漆工艺是影响喷漆房废气排放量的重要因素之一。
通过对喷漆工艺进行优化，可以将喷涂材料的用量、粘稠度等参数降到最低，从而降低废气排放量。
5. 加强操作培训操作人员是保证喷漆房安全运行的重要因素之一，必须进行全面而系统的操作培训，使其掌握喷漆房的操作流程和注意事项，从而提高操作人员的操作能力和注意事项。
总结喷漆房是涂装工厂中不可缺少的一部分，但是存在一些问题，如废气排放、操作不当等，给环境和操作人员带来一定的威胁。
本文提出了一系列喷漆房整改方案，包括更换过滤设备、安装空气净化设备、增加通风设备、优化喷漆工艺、加强操作培训等，旨在改善喷漆房的使用状况，降低废气排放和操作人员风险。
针对不同的喷漆房，可以根据实际情况进行定制，提高涂装工厂环保水平和生产效率。
喷漆房整治方案
喷漆房整治方案背景喷漆房是指为汽车、机械、电子等产品进行喷漆和烤漆的生产车间。
由于其使用有机溶剂等化学品，存在火灾、爆炸、中毒等安全隐患，同时也会对环境造成污染。
因此，进行喷漆房整治具有重要意义。
治理目标喷漆房整治的目标是减少有机溶剂的排放、提升生产效率、提高工作人员的安全保障。
治理方案设计方案设计方案主要包括装修设计和机电设备设计：•装修设计：根据国家有关规定，喷漆房应选用防火、防爆、防静电材料，顶部和侧壁应有排风装置。
•机电设备设计：应选用低噪音、低振动、低能耗的设备。
同时，要设置通风、压缩空气、气体净化等系统设备，清除有害气体。
设备安装在设备安装方面，需要注意以下几点：•设备的布局安排要合理，方便操作和维护。
•安装时要保证设备的接地，防止电气泄漏。
•安装前要对设备设施进行检验，保证没有质量问题。
•设备安装后要进行调整和试运行，确保正常运转。
管理方案管理方案主要包括职业卫生措施、操作规程和风险评估：•职业卫生措施：喷漆房内可能存在二甲苯等有机溶剂，会产生刺激性气味和剧毒气体，因此需要采取相应职业卫生措施，如戴口罩、手套、工作服等，以减少对人体的危害。
•操作规程：必须建立完善的操作规程，包括操作流程和安全警示，做到明确、规范，减少事故发生的概率。
•风险评估：对喷漆房化学品带来的风险进行评估，制定相应应急预案，以应对可能发生的危险情况。
处理与验收处理与验收主要包括工程竣工验收和定期检查：•工程竣工验收：在整治工作完成后，需要进行竣工验收。
验收合格后方可投入生产。
•定期检查：完成整治后需要定期进行检查，以确保整治效果。
若发现问题，需要及时进行处理。
结论喷漆房整治需要涉及到多个方面，包括设计方案、机电设备安装、管理方案和处理与验收等。
通过科学规划、严密实施和持续监管，可以有效降低有机溶剂的排放，提高生产效率与安全保障，并对环境保护做出积极贡献。
环保工程喷漆房方案
环保工程喷漆房方案为了逐渐改善环境污染，保护地球可持续发展，各行各业都在不断寻求环保工程的解决方案。
其中，喷漆行业的环保工程尤为重要，因为传统的喷漆过程会产生大量的挥发性有机化合物（VOCs）和氮氧化物（NOx）等有害物质，对环境和人体健康造成严重危害。
因此，设计和建造一座环保工程喷漆房成为当务之急。
本方案就是为了解决这一问题而提出的。
一、方案概述我公司计划在某个工业园区建立一座环保工程喷漆房，该喷漆房主要用于汽车、机械制造等行业的喷涂工作。
项目的目标是最大限度地减少VOCs和其他有害物质的排放，提高喷漆过程的安全性和环保性。
二、环保要求1. VOCs排放要求根据国家相关标准，VOCs的排放量不能超过一定的限值。
因此，我们的喷漆房要能够有效控制和减少VOCs的排放，以确保达到国家《大气污染防治法》和《大气污染防治法》的要求。
2. NOx排放要求除了VOCs之外，NOx也是主要的污染物之一。
因此，我们的喷漆房还要能够有效地减少NOx的排放，以满足国家相关标准的要求。
3. 能耗要求为了降低喷漆过程对能源的消耗，我们需要设计一个节能环保型的喷漆房，以最大限度地提高能源利用效率。
三、技术方案1. 空气净化系统为了减少VOCs和NOx的排放，我们将采用先进的空气净化系统。
该系统主要包括活性炭吸附装置、催化氧化装置和烟气处理装置。
通过这些设备的联合作用，能有效地将有害物质净化掉，从而达到减排的目的。
2. 高效喷漆设备在喷漆工艺方面，我们将引入高效喷漆设备，提高喷漆效率和质量的同时，也能减少VOCs的排放。
例如，我们将使用低压喷漆枪和高固体分含量的涂料等。
3. 节能环保型烘干设备对于喷涂后的工件，我们将使用节能环保型的烘干设备，通过热风循环技术和高效的燃烧技术，实现烘干效果的同时，减少能源消耗和排放。
4. 尾气处理系统我们还将设置尾气处理系统，通过引入新风和过滤设备，将喷漆房内部的尾气进行循环净化，减少尾气向室外排放，进一步提高环境的质量。
喷漆废水处理工艺与技术,涂山环保共享
喷漆废水处理工艺与技术，共享喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。
废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。
废水的形式有以下两种方式：其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水；其二则是水经过一定循环使用后全部更新。
两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理除去所含涂料中颜料与树脂的大部分后和一部分被表面活性剂。
在处理后的水中残留一部分树脂与溶剂，化学需氧量与生化需氧量仍显示很高，应在进一步处理。
经过预处理的出水排入综合废水收集池，可以其他废水一同处理，处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等。
喷漆废水处理：1.1.废水的水量水质及处理方法的选择广东省XX企业，主要生产按比例制造的合金模型车，机动玩具车及各种塑胶和电子玩具。
该项目产生的废水有喷漆废水、代堂污水及员工的生活污水。
其中喷漆废水来源于喷漆时水帘柜吸收喷漆废气而产生的废水，该类废水含大量水溶性油漆，外排量为IOot∕d,含有SS、CODcr.BoD5、色度、油类等污染物，其中油类浓度可达到50mg∕1.,CODCr最高可达15600mg∕1.,成分复杂，浓度高。
另外，员工代堂每天排放餐饮废水约50t∕d,含有大量油脂、食物残渣和悬浮物；生活污水来源于员工的生活过程，包括淋浴、洗衣等，生活污水总排放量为550t∕d,生活污水水质水量波动范围大，其中含有较多的有机物、表面活性剂含量高。
废水水质状况如表1所示。
该项目产生的废水特点，除高浓度喷漆废水外，还有大量生活污水，所以选用气浮-生化法来处理该公司的综合废水。
考虑到喷漆废水水量少、浓度高、成份复杂的特性，选用气浮设备进行预处理，以减轻后续处理的负荷。
另外气浮设备适用于间歇运行，且占地面积小、管理方便、灵活，适合该公司喷漆废水处理要求，所以我们首先采用气浮法处理生产污水，再与饭堂污水及生活污水一起进行生化处理，综合解决该公司产生的几类废水处理的问题。
喷漆废气治理工程方案
喷漆废气治理工程方案喷漆工程是家具加工、汽车制造、建筑装饰等许多行业中常见的生产工艺。
但是喷漆所产生的废气对环境和人体健康都会造成一定的威胁。
因此，喷漆废气治理工程成为了迫切需要解决的问题。
下面将提供一种喷漆废气治理工程方案，包括工程设计、设备选择和运营管理。
1.工程设计（1）喷漆工区划分：将喷漆区和干燥区分开，确保喷漆过程中废气不会逸出到干燥区域，提高废气治理效果。
（2）通风系统设计：合理设计通风系统，使废气在喷漆区产生后能够迅速被抽走并进行处理。
通风系统应包括排风设备、管道和出风口等。
（3）净化设备选用：根据喷漆过程产生的废气特性，选择适当的净化设备。
常见的喷漆废气净化设备包括活性炭吸附装置、等离子体氧化装置和湿式净化设备等。
2.设备选择（1）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置是一种常见的喷漆废气处理设备。
其工作原理是通过活性炭对废气中的有机物进行吸附，净化废气。
优点是操作简单、处理效果好，但需要定期更换活性炭。
（2）等离子体氧化装置：等离子体氧化装置通过高温等离子体对废气进行氧化分解，将有机物转化为无害的物质。
该设备处理效果好，但设备价格较高。
（3）湿式净化设备：湿式净化设备通过喷淋液对废气进行吸附和洗涤，将废气中的有机物和颗粒物去除。
湿式净化设备处理效果好，适用于处理高浓度废气，但需对废水进行处理。
3.运营管理（1）定期维护：定期对喷漆废气治理设备进行维护和清洁，保证设备的正常运行和处理效果。
对活性炭吸附装置需定期更换活性炭，对湿式净化设备需处理和排放废水。
（2）监测与检测：建立喷漆废气处理设备的监测和检测系统，对废气的处理效果进行监测和评估，及时发现和解决问题。
（3）员工培训：加强对操作人员的培训，使其了解废气治理工程的操作流程和安全注意事项，提高操作技能和意识。
综上所述，喷漆废气治理工程应从工程设计、设备选择和运营管理等方面进行全面考虑，采用适当的净化设备和措施来处理喷漆废气，确保废气治理效果和环境安全。
喷漆房环保措施方案
喷漆房环保措施方案1、前言随着环保意识的提高，喷漆行业的环保呼声也越来越高。
为了满足环保要求，减少环境污染和对员工健康的影响，本文提供一系列喷漆房环保措施方案。
2、净化系统为了减少喷漆产生的挥发有机物，减少污染物排放，喷漆房净化系统是必不可少的环保措施之一。
净化系统的主要工作是：•净化气体：采用活性炭吸附净化气体，或采用湿式净化系统，将喷漆产生的VOCs、有害气体等在净化系统中被过滤、净化，达到排放标准。
•净化颗粒物：采用静电除尘器或湿式除尘器，将喷漆产生的固体颗粒物过滤，达到排放标准。
•调节室温：适当地调节喷漆房的室温和湿度，可以提高喷漆效果，也可以减少粉尘和污染物产生。
3、后处理系统喷漆后处理系统主要是处理喷漆产生的废气和废水，以达到环保和节能的目的。
后处理系统可以包括以下几方面：•废气净化：采用氧化热解、吸附、等离子体等方法处理含有VOCs、有害气体等废气，达到排放标准。
•废水处理：采用生物降解、化学沉淀等方法，处理含有有机物、金属离子等废水，达到排放标准。
•固体废弃物处理：采取分类收集、物尽其用的原则，对废漆、废操作用品等进行妥善处理和回收。
4、涂料选择环保涂料的使用是减少喷漆对环境污染的一种非常有效的方法。
环保涂料主要是低VOCs涂料、水性涂料、无溶剂涂料等，这些涂料不仅对环境友好，而且能够更好地保护喷漆的物体。
除了选择环保涂料，还需要根据实际情况对涂料进行精确配比，以便减少喷漆的量和污染。
5、培训和意识教育提高员工环保意识和技能水平，是保证环保措施具体实施的重要保证。
企业应该加强员工环保意识的教育和培训，帮助员工了解环境保护法律法规，教育员工掌握合理使用环保设备的方法和技巧等。
6、结语以环保为前提，以技术创新为支撑，喷漆房环保措施方案的具体实施，可以有效地减少喷漆对环境的污染，提高员工的健康和工作效率。
通过全面实施环保措施，喷漆行业将逐步走向更加环保、高效、健康、可持续的方向。
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（3）涂装工艺
各部件拼装成浴室柜的框架结构经过底漆、打磨及面漆的反复加工后，最后得到浴室柜的半成品。
本项目所使用的油漆均在调漆房内现调现用，不单独设置调漆房，喷涂工艺具体过程为：
①刮灰、打磨
使用腻子在加工后的工件不平整处进行刮腻处理，刮腻自然晾干后进行打磨，目的是用腻子将板材的细小缝隙进行填充，为后续喷漆作业做铺垫。
②擦色
擦色是使木纹更加清晰。
刮腻后的工件在一个单独的擦色房内喷格丽斯漆进行擦色，为喷底漆做准备，擦色后再专门的擦色烘干房中采用电加热方式进行烘干，温度控制在40℃—45℃左右，烘干时间约8h。
③喷底漆、烘干
在密闭一体式喷漆房内，利用手动喷枪按照设计及工艺要求将底漆均匀喷涂在工件表面。
喷漆房设置循环水帘，喷漆操作温度为常温，喷漆完成后送入烘干房利用电加热烘干，温度控制在40℃—45℃左右，烘干时间约8h。
喷枪是采用稀释剂进行清洗，清洗频次根据实际操作需要确定。
主要污染物为喷漆废气（漆雾、有机废物）、漆渣和生产废水。
④底漆打磨
按照设计要求，利用砂光机对已喷底漆的工件进行砂磨，目的是使工件表面更为光滑平顺，便于面漆均匀附着。
主要污染物为打磨粉尘和噪声。
⑤喷面漆、烘干
在密闭一体式喷漆房内，利用手动喷枪按照设计及工艺要求将面漆喷涂在工件表面。
喷漆房设置循环水帘，喷漆操作温度为常温，喷漆完成后送入烤漆区利用电加热烘干。
温度控制在40℃—45℃左右，烘干时间约8h。
喷枪是采用稀释剂进行清洗，清洗频次根据实际操作需要确定。
本项目喷漆水帘除雾用水，各喷漆房设置循环水池（箱），项目喷漆车间共设置7个循环水池、容积约为12m3/个（蓄水量约10m3/个）。
循环水池（箱）内水帘除雾水采用絮凝沉淀处理后循环使用，蒸发造成的损耗定期补水，平均每日每个循环水池补水量约0.5m3，则喷漆车间水帘系统补水量约3.5m3/d。
循环水
池长期使用后水中的污染物将有所增加，需定期进行更换，每15天排放一次，排放入厂内喷漆废水处理系统处理后排入市政污水管网。
排放同时，向循环水池内补充水，7个循环水池水错位时间方式排放，每次排放废水时每天只排放一个，则每次最大补充量约10m3/d。
主要生产设备
本项目所有生产设备均为新购置，主要生产设备情况见表3-5所示。
3.1.6原辅材料消耗
3.1.6.1主要原辅材料及能耗
本项目主要原辅材料及能耗情况见表3-6。
3.1.6.2主要原辅材料说明
1、油性油漆
本项目使用的油漆为PE漆和PU漆。
据建设单位提供的油漆《安全技术说明书》和《成份检验报告》（PE底漆和PU面漆均和稀释剂、固化剂按比例调配好后进行检测），项目使用的各类涂料成份如下所示：
（1）PE白色底漆
PE白色底漆为白色粘稠中闪点易燃液体，主要组成及含量为不饱和聚酯树脂52%；二氧化钛10%；硬酯酸锌5%；碳酸钙10%；仲丁酯5%；醋酸丁酯3%；滑石粉15%。
PE稀释剂为无色透明中闪点液体，主要组成及含量为醋酸丁酯20-30%、二甲苯25-30%；丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）20~30%；醋酸甲酯20-30%。
兰水：主要用于PE漆的胶化促进，为蓝色粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为金属含量12±0.2%、溶剂油30－45%、2－乙基已酸50－60%。
白水：主要用于PE漆的胶化引发剂，为水白透明粘稠高闪点易燃液体，主要成分及含量为过氧化甲乙酮45%、稳定剂（邻苯二甲酸二甲酯）45%、安定剂（乙二醇）5%。
PE白底漆、兰水、白水、PE稀释剂按比例调配，具体成分见表3-7。
（2）PU透明底漆
PU透明底漆为一种醇酸清漆，为无色或淡黄色透明液体，色漆为有颜色液体，有特殊芳香气味。
主要组成及含量为醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、甲苯1-20%、乙酸丁酯1-10%、环己酮1-10% 。
PU透明底漆固化剂为甲聚氨酯固化剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味，主要组成及含量为乙酸丁酯1-50%、乙酸乙酯1-30%、甲苯1-15%、二甲苯1-15%。
PU稀释剂为聚氨酯漆稀释剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味。
主要成分及含量为二甲苯1-55%、甲苯1-45%、乙酸丁酯5-20%、环己酮1-15%。
PU透明底漆、PU透明底漆固化剂和PU稀释剂按比例调配后，具体成分见表3-8。
（3）PU面漆
PU面漆分为PU实色面漆和PU耐磨亚光清面漆。
PU实色面漆为有色（浅蓝、灰色、浅咖啡色等）粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为醇酸树脂70%、醋酸丁酯5%、二甲苯5%。
PU耐磨亚光清面漆为白色粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为醇酸树脂49%、二氧化硅6%、二氧化钛35%、醋酸丁酯3%、二甲苯3%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）4%。
PU面漆固化剂为极其微黄透明中闪点液体，主要成分及含量为氨基甲酸酯改性聚异氰酸酯量含45%、乙酸丁酯含量35%、乙酸乙酯含量20%。
PU稀释剂为聚氨酯漆稀释剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味。
主要成分及含量为二甲苯1-55%、甲苯1-45%、乙酸丁酯5-20%、环己酮1-15%。
PU面漆、PU面漆固化剂和PU稀释剂按比例调配后，具体成分见表3-9。
（4）水性封闭底（底得宝）
本项目水性封闭底又名水性PU固化剂，为淡黄色透明液体，主要成分及含量为水性丙烯酸树脂30-34%、水50~55%、丙二醇甲醚醋酸酯3-5%、二丙二醇甲醚2-4%、二丙二醇二甲醚3-5%、丙二醇丁醚1-2%、乙醇2-3%。
（5）格丽斯漆
本项目格丽斯漆又名醇酸清漆，为无色或淡黄色透明液体，色漆为有颜色液体，有特殊芳香气味，主要成分及含量为醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、甲苯
1-20%、乙酸丁酯1-10%、环己酮1-10%。
（6）腻子
本项目腻子采用的是UV平面腻子和UV辊边腻子，均为淡黄色粘稠体，主要成份均为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、滑石粉，不含苯、甲苯、二甲苯等苯系物。
（7）水性单组份清底漆（水性透明底）
本项目使用的水性单组份清底漆为乳白色液体，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液60-80%、二丙二醇丁酯2-5%、打磨助剂0-1.0%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂0-0.07%、水0-20%。
具体成分见表3-10。
（8）水性耐黄变哑光清面漆
本项目使用的水性耐黄变哑光清面漆为乳白色液体，为单组分漆，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima0~0.07%。
具体成分见表3-11。
（9）水性哑光白面漆
本项目使用的水性哑光白面漆为乳白色液体，为双组份漆，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液70-80%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、钛白粉10-20%、消光剂1-3%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂0~0.075%。
具体成分见表3-12。
喷漆废水处置方案
1、生产废水排放及治理措施
（1）来源
生产废水来源于喷漆工序水帘喷漆房水帘除雾系统循环水池定期外排水，每个喷漆房外的循环水池废水采用错位时间方式排放，每次排放废水时每天只排放一个，废水产生量约10m3/d，该类废水的主要污染物为油漆（油性漆）、表面活性剂，导致悬浮物（SS）较高，COD浓度较高。
（2）治理措施
项目拟设置喷漆废水处理系统1套，共由7个循环水池（单个容积约12m3）和1个废水处理站组成，废水处理站的处理工艺为“芬顿反应器+混凝沉淀+石英砂过滤”，处理能力为18m3/d。
工艺流程图如下所示，处理效果见表5-17。
图3-8 废水处理站处理工艺流程图
治理工艺说明：单个喷漆房外循环水池废水通过泵提升至储水罐，通过投加酸调节PH值至3-4后进入芬顿反应器，通过投加双氧水和硫酸亚铁，在羟基自由基作用下去除COD物质，改善废水的沉淀性；反应后进入混凝沉淀池，在该池前端通过投加碱调节PH值至7-8后进入混凝反应区，通过投加PAC、PAM，使废水中的悬浮物沉淀，从而得以去除，进一步去除废水中的COD含量。
出水自流进入石英砂过滤器。
通过石英砂过滤器进一步降低废水中SS含量和COD后，使废水达标排放。
为单位逐次排放进入废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，由厂区废水总排口排放。