硫磺回收
硫磺回收工程分成方案

硫磺回收工程分成方案硫磺回收分成方案第一章: 绪论1.1 研究背景硫磺是一种重要的化工原料,在工业生产中有着广泛的用途。
然而,硫磺在生产和使用过程中也会产生废弃物,严重影响环境和资源的利用。
因此,对硫磺废弃物进行回收和利用是一项重要的工程。
1.2 研究意义通过对硫磺废弃物进行回收和利用,不仅可以减少环境污染,还可以节约资源、降低生产成本,具有重要的经济和社会意义。
1.3 研究目的本文旨在通过对硫磺回收工程进行深入的研究和分析,提出一套科学有效的分成方案,为硫磺回收工程的实施提供可行的建议。
第二章: 硫磺回收工程的现状分析2.1 硫磺废弃物的来源和性质硫磺废弃物主要来源于工业生产和废弃物处理过程,其中包括气态和固态废弃物。
硫磺废弃物的性质复杂,含有大量的硫化合物和其他杂质。
2.2 硫磺回收工程的现状目前,国内外对硫磺废弃物回收工程的研究和实践已取得了一定的进展,但还存在一些问题和不足之处,如回收工艺不成熟、设备陈旧等。
第三章: 硫磺回收工程的技术路线3.1 硫磺废弃物的处理技术针对硫磺废弃物的性质和特点,可采用物理、化学和生物方法进行处理,如氧化、还原、萃取等。
3.2 硫磺回收工艺的选择根据硫磺废弃物的不同来源和用途,可选择相应的回收工艺,包括湿法回收、干法回收、熔融回收等。
3.3 硫磺回收设备的选择在硫磺回收工程中,需要选用适当的设备,如蒸馏塔、萃取柱、脱硫装置等,以确保回收效率和产品质量。
第四章: 硫磺回收工程的经济效益分析4.1 硫磺回收工程的投资成本硫磺回收工程需要投入一定的资金用于设备购置、建设和运营费用。
4.2 硫磺回收工程的运营成本硫磺回收工程的运营成本包括人工费用、能源消耗、化学品消耗等。
4.3 硫磺回收工程的经济效益通过综合考虑硫磺回收工程的投入产出比、社会效益等因素,对其经济效益进行分析和评估。
第五章: 硫磺回收工程的环境影响评价5.1 硫磺回收工程的环境影响因素硫磺回收工程可能对周围的环境和生态系统产生一定的影响,如气体排放、废水处理等。
硫磺回收生产工艺

硫磺回收生产工艺硫磺是一种重要的化工原料,广泛应用于橡胶、纸张、颜料、化肥等行业。
然而,硫磺的生产和使用过程中会产生大量的废气、废水和废渣,对环境造成了严重的污染。
为了减少对环境的影响,硫磺回收生产工艺应运而生。
硫磺回收生产工艺主要包括废气脱硫、废水处理、废渣处理三个环节。
首先,废气脱硫是硫磺回收生产工艺中的一个重要环节。
硫磺生产过程中,废气中含有大量的二氧化硫,对环境产生严重污染。
废气脱硫通过使用脱硫剂将废气中的二氧化硫转化为硫酸,然后将硫酸用作制造硫酸肥料或其他化工产品。
此外,还可以使用吸附剂将废气中的二氧化硫吸附下来,然后重复使用吸附剂,大大节约了资源和成本。
其次,废水处理是硫磺回收生产工艺中的另一个重要环节。
硫磺生产过程中的废水含有大量的硫酸、硫酸盐、硫化物等有害物质。
在废水处理中,首先将废水中的固体杂质进行沉淀或过滤处理,然后使用生物法或化学法将废水中的有机物和无机物进行分解和降解,最后对废水进行沉淀和过滤处理,使水质达到国家排放标准,可以直接排入环境或循环使用。
最后,废渣处理是硫磺回收生产工艺中的最后一个环节。
硫磺生产过程中会产生大量的废渣,其中主要包括硫酸晶体、石膏、过滤渣等。
这些废渣中含有大量的硫酸、硫化物等有害物质,对土壤和地下水造成潜在威胁。
废渣处理主要通过高温焙烧、酸洗、过滤等工艺将废渣中的有害物质转化为可利用的产品或安全无害的物质,同时对废渣进行资源化利用,降低废渣对环境的危害。
总的来说,硫磺回收生产工艺是一种有效的减少硫磺生产过程中的污染排放、降低资源消耗和实现资源回收利用的方法。
硫磺回收生产工艺可以实现废气中二氧化硫的回收利用、废水的处理和废渣的处理,大大减少对环境的影响,保护了生态环境。
通过不断优化和创新硫磺回收生产工艺,我们可以更好地推动环境保护和可持续发展。
硫磺回收工艺流程

硫磺回收工艺流程硫磺回收工艺流程主要是将含有硫磺的废气或废水进行处理,将其中的硫磺分离出来,以减少环境污染并实现资源的回收利用。
下面是一个具体的硫磺回收工艺流程的简要介绍。
首先,硫磺回收工艺的第一步是收集含有硫磺的废气或废水。
这些废气通常是工业生产过程中产生的尾气,而废水则是工厂或化工厂排放出来的废水。
这些废气或废水经过合适的收集系统进行收集,并送入下一步的处理过程。
第二步是对废气或废水进行预处理。
预处理的目的是去除废气或废水中的杂质和污染物,使其更适合后续的硫磺分离过程。
预处理可以采用各种方法,如过滤、沉淀、吸附等。
接下来的第三步是硫磺分离。
这一步通常采用蒸馏或溶剂萃取的方法。
在蒸馏过程中,废气或废水中的硫磺在高温下蒸发,然后通过冷凝,使其凝结回到液体状态。
而溶剂萃取则是用一种溶剂将硫磺从废气或废水中提取出来。
第四步是对硫磺进行精制处理。
在这一步中,硫磺经过过滤、洗涤等处理,去除其中的杂质,得到纯净的硫磺。
这些纯净的硫磺可以用于再生利用或者销售给其他行业。
最后一步是对废气或废水进行尾气处理。
在处理完硫磺后,剩下的废气或废水中可能还存在一些有害污染物,需要进行进一步的处理以符合环保标准。
尾气处理可以采用各种方法,如吸附、催化、洗涤等,以去除废气或废水中的有害物质,使其达到环保要求。
以上就是一个典型的硫磺回收工艺流程的简要介绍。
在实际应用中,硫磺回收工艺可以根据具体情况进行调整和优化,以提高回收效率和降低成本。
硫磺回收工艺的应用可以减少硫磺资源的浪费,减轻环境污染,同时也有经济效益和社会效益。
硫磺回收简介

硫磺回收不仅有助于减少硫排放 ,降低环境污染,还可将回收的 硫磺用于制造硫酸、化肥等化工 产品,实现资源循环利用。
环保法规与硫磺回收关系
环保法规对硫排放的限制
随着环保意识的提高,各国政府相继出台严格的环保法规,限制工业生产过程 中的硫排放。
硫磺回收符合环保要求
硫磺回收作为一种有效的硫排放控制技术,能够将含硫化合物转化为硫磺产品 ,从而满足环保法规的要求。
硫磺回收简介
汇报人:XX
目录
• 硫磺回收基本概念与意义 • 硫磺回收工艺技术 • 硫磺回收装置组成与操作 • 硫磺产品质量控制及标准 • 环境保护与安全防护措施 • 经济效益评价与市场前景展望
01
硫磺回收基本概念与意义
硫磺回收定义及作用
硫磺回收定义
硫磺回收是指从含硫化合物中通 过一系列化学反应将硫元素转化 为硫磺产品的过程。
教训总结
从事故案例中汲取教训,加强安全管理,完善安全制度,提 高员工安全素质,防范类似事故的再次发生。
06
经济效益评价与市场前景展望
投资成本估算及回报周期分析
投资成本估算
硫磺回收项目的投资成本主要包括设 备购置、安装调试、人员培训、原材 料采购等方面的费用。具体投资成本 因项目规模、技术水平和地区差异等 因素而有所不同。
竞争格局分析
目前,硫磺回收行业存在多家企业竞争的局面,包括国内大型化工企业和一些专注于硫磺回收技术的 中小型企业。未来,随着技术进步和产业升级,竞争将更加激烈,企业需要不断提高自身竞争力。
未来发展趋势预测及建议
技术创新
随着科技的不断进步,硫磺回收技术将 不断创新和完善,提高回收效率和产品 质量。
VS
02
强化环保意识
硫磺回收工艺流程说明

硫磺回收工艺流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 废气收集,将含硫废气收集起来,送往硫磺回收装置。
2024年硫磺回收市场规模分析

2024年硫磺回收市场规模分析1. 引言硫磺是一种重要的化工原料,被广泛用于化肥、橡胶、医药和食品行业等。
然而,硫磺的生产会产生大量的废弃物,对环境造成了严重的污染。
为了减少对环境的影响和资源的浪费,硫磺回收行业逐渐兴起。
本文将对硫磺回收市场规模进行详细的分析。
2. 硫磺回收的意义硫磺回收的主要意义在于环保和资源利用。
通过回收利用废弃硫磺,可以减少对环境的污染,降低能源消耗,减少废物处理的成本,同时提高资源利用率。
硫磺回收行业的发展符合可持续发展的理念,对于提高工业发展的环境适应能力具有重要意义。
3. 硫磺回收市场的发展现状目前,全球范围内硫磺回收市场的规模正在逐渐扩大。
主要的硫磺回收企业在欧洲和北美地区较为集中,市场竞争较为激烈。
根据统计数据显示,硫磺回收市场的年均增长率约为10%,预计在未来几年将继续保持较高的增长势头。
4. 硫磺回收市场规模的分析硫磺回收市场的规模主要受制于多个因素的影响,如经济发展水平、环保法规、行业需求等。
根据分析,目前硫磺回收市场的总体规模约为XX万吨(具体数据根据实际情况填写)。
其中,欧洲和北美地区占据了硫磺回收市场的较大份额,约为XX%。
亚洲地区也在逐渐兴起,市场规模占比约为XX%。
其他地区的硫磺回收市场规模较小,但也在逐步发展。
5. 硫磺回收市场的增长预测根据市场趋势和发展动态分析,预计硫磺回收市场的规模在未来几年将继续增长。
这主要受到以下因素的影响:•政策支持:各国政府对环保产业的支持力度加大,将促进硫磺回收行业的发展。
•技术进步:硫磺回收技术的不断创新和提升,降低了生产成本,推动了市场的发展。
•环境意识提升:越来越多的企业和消费者意识到环保的重要性,愿意选择使用回收的硫磺产品,从而推动市场的增长。
根据预测,未来五年硫磺回收市场的年均增长率将保持在10%左右,市场规模有望达到XX万吨。
6. 硫磺回收市场面临的挑战与机遇尽管硫磺回收市场具有良好的发展前景,但仍面临一些挑战。
液相氧化催化硫磺回收技术

液相氧化催化硫磺回收技术1. 反应原理液相氧化催化硫磺回收技术是一种将硫化氢(H₂S)转化为单质硫的工艺技术。
其基本原理是在催化剂的作用下,利用空气或氧气将硫化氢氧化为单质硫和水。
该反应是一个放热反应,通常需要在一定的温度和压力下进行。
2. 催化剂选择催化剂在液相氧化催化硫磺回收技术中起着至关重要的作用。
常用的催化剂包括铁、钴、镍等金属盐类,以及以硅酸铝、分子筛等为载体的金属氧化物。
选择合适的催化剂可以提高反应速率,降低反应温度,提高硫磺回收率。
3. 反应温度控制反应温度是液相氧化催化硫磺回收技术的关键参数之一。
适宜的反应温度可以提高反应速率和硫磺回收率,但过高的温度可能导致催化剂失活或产生副反应。
因此,需要严格控制反应温度,通常在20-100℃之间。
4. 原料预处理为了提高硫磺回收率和产品质量,需要对原料进行预处理。
常见的预处理方法包括脱水和脱盐、除去重金属和杂质等。
预处理可以降低催化剂的毒性和副反应的发生率,提高反应效率和产品质量。
5. 产物分离与精制反应生成的硫磺和水需要进行分离和精制。
常用的分离方法包括过滤、离心分离和蒸馏等。
精制过程通常包括加热熔融、离心分离、干燥和成型等工序,以获得高纯度、高质量的硫磺产品。
6. 尾气处理液相氧化催化硫磺回收技术中产生的尾气需要进行处理,以防止对环境和人体造成危害。
常见的尾气处理方法包括燃烧、吸收、吸附和生物处理等。
处理后的尾气应符合国家和地方环境保护标准的要求。
7. 能耗与资源利用液相氧化催化硫磺回收技术的能耗较高,需要合理利用资源,降低能耗。
可以通过优化工艺参数、采用节能设备和技术、提高设备能效等措施来降低能耗和提高资源利用率。
8. 安全与环保液相氧化催化硫磺回收技术涉及易燃易爆、腐蚀性和有毒物质,需要采取安全措施,确保生产安全和员工健康。
同时,应加强环保意识,采用环保技术和设备,减少污染物排放,保护环境。
2024年硫磺回收市场调查报告

2024年硫磺回收市场调查报告1. 背景介绍硫磺是一种重要的化工原料,广泛应用于橡胶、化肥、染料、医药等行业。
由于硫磺对环境造成污染和浪费资源的问题,硫磺回收成为了当前的热门话题。
本文旨在对硫磺回收市场进行深入调查和分析,以了解硫磺回收的现状、问题和发展前景。
2. 调查方法本次调查采用了多种方法,包括网络调查、实地走访和专家访谈。
通过这些方法,我们获得了大量的数据和信息,帮助我们对硫磺回收市场进行全面的了解。
3. 硫磺回收市场现状经过调查,我们发现当前硫磺回收市场存在以下问题:1.回收技术不成熟:目前硫磺回收技术尚不完善,回收效率低,难以实现资源的充分利用。
2.回收成本高:硫磺回收的过程中需要高温、高压等条件,造成设备投资和运营成本较高。
3.市场需求不稳定:硫磺的市场需求受到多种因素影响,导致硫磺回收市场容易受波动影响。
4.法规政策不明确:目前对硫磺回收尚未建立明确的法规政策,导致市场发展受到限制。
4. 硫磺回收市场的发展前景尽管硫磺回收市场存在一些问题,但我们认为其发展前景依然广阔:1.环保意识增强:随着环保意识的提升,人们对资源的重视程度不断增加,硫磺回收作为一种环保解决方案将受到重视。
2.科技进步:随着科技的不断进步,硫磺回收技术将逐渐成熟,回收效率将大幅提升,降低回收成本。
3.政策支持:预计未来政府将出台相关的法规政策,支持硫磺回收产业的发展,为市场提供更加稳定的环境。
4.市场需求增加:硫磺回收作为一种绿色环保产业,将受到越来越多行业的青睐,市场需求有望快速增加。
5. 建议和展望基于以上的调查结果和分析,我们对硫磺回收市场提出以下建议和展望:1.加强技术研发:鼓励企业增加研发投入,加快硫磺回收技术的创新和提升,提高回收效率和降低成本。
2.加强合作与协调:相关行业应加强合作与协调,共同研究解决硫磺回收中的难题,提高整个产业链的效益。
3.完善政策法规:政府应出台明确的法规政策,为硫磺回收市场的发展提供支持和保障。
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我国硫磺回收现状及发展前景中石化齐鲁分公司研究院张义玲达建文【摘要】介绍了我国硫磺回收及尾气处理技术的现状及装置达标情况。
针对国内外硫回收技术的发展,结合我国的实际情况,分析了硫回收技术发展趋势及硫磺的应用市场,对于新建或扩建硫回收装置提出了具体的建议。
【关键词】硫回收工艺催化剂尾气处理1. 前言随着我国国民经济的快速增长,我国的石油加工与天然气工业得到高速发展。
与此同时,含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加。
2003年我国进口原油超过9000万吨,2004年超过1.2亿吨,而且进口原油大多为高硫原油,除此以外大量的含硫燃料油深加工及煤造气等工艺也涉及到含硫化合物的处理。
国内胜利油田、辽河油田以及新疆的部分油田也大多是高硫重质油,新近开采的多S。
预计GDP增长将维持在每年在9%~10%之间,数天然气田也伴生大量的H2石油化工增长的弹性系数在5%左右,到2010年我国新增炼油能力将达一亿吨左右,因此估计到2010年我国的硫磺的生产能力将达到150万t/a左右。
经济的增长与环保的严格使得相关的气体脱硫与硫磺回收技术日益重要。
经过几十年的发展,我国在依靠自身力量开发脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺的同时,沿海沿江地区大的炼化基地还先后全套或部分引进了国外先进技术。
同时,在此基础上国内组织生产、设计和研究单位通过消化吸收、联合攻关,也形成了国产化的大型化硫磺回收装置成套技术。
从2000~2003年三年的时间内,国内硫磺回收装置从62套猛增到100多套,这些新建装置大多是大型化、高自动化硫磺回收装置,均带有尾气处理装置;其中新增装置中采用国产化技术的约占76%。
然而,随着沿江沿海大型炼油基地的建设,我国硫磺回收大型化方面与国外先进水平相比仍然存在一定差距。
为了尽快缩短与国外先进技术的差距,必须抓住这一机遇,努力追赶,尽快使我国的硫回收技术再上一个新的水平。
2. 目前的现状2.1装置规模及达标情况据不完全统计,至2003年我国已建成了100多套硫磺回收装置, 按行业分布石油炼制71套,天然气净化12套,焦化冶金7套,煤气化工21套,其中,规模最大的装置为10万t/a,规模最小的装置为0.03万t/a。
2004年以来,中石化镇海、福建等炼油厂还将投建3~4套10万t/a级大型硫磺回收装置,总的硫回收能力超过了100万t/a。
这100多套装置中,2002年以后建成的装置均带有尾气处理单元,除了国内的SSR工艺及国内自行设计的还原吸收法工艺外,均为引进工艺,大多能满足国家的环保要求。
但如以前引进的Sulfreen、 Super Claus、MCRC及 Clauspol等工艺装置总硫转化率在98.5%~99.5%,排放尾气中SO2基本上在1500~8000mg/m³;没有设尾气处理装置,排放尾气中SO2绝大部分高于15000mg/m³, 均不能满足国家新排放标准要求。
2.2硫磺回收技术现状80年代以来,通过开展对外技术交流、消化吸收国外先进技术和有益经验,我国的硫回收技术在装置工艺设计、单元设备改造、催化剂开发使用、溶剂生产以及防腐节能等方面取得了显著的进步。
如:齐鲁石化胜利炼油设计院借鉴SCOT 工艺,并克服其流程复杂、能耗高、操作难度大的缺点,与齐鲁分公司研究院合作优化设计了一种新型硫磺回收及尾气处理成套技术SSR工艺,并率先在胜利炼油厂8.6万t/a装置实现了工业化。
该工艺不设在线加热及其配套设施,设备布置更加精凑,流程简单,操作调整灵活、方便,特别适合大型硫回收装置建设。
另外,在此期间,我国还总计从国外引进或部分引进了18套克劳斯硫磺回收及尾气处理装置,有效地带动了和促进了国产装置的技术进步,使我国主要生产装置的硫回收率和尾气排硫量在短期内较快地达到了国外先进水平。
与此相配套的催化剂也实现了国产化,有代表性的有两大系列:一是齐鲁分公司研究院研究开发的LS系列;二是四川天然气研究院的CT系列有。
LS系列催化剂有LS-811及LS-300克劳斯氧化铝催化剂、LS-901TiO2基抗硫酸氧化中毒催化剂、LS-931Al2O3基耐硫酸盐化作用催化剂、LS-951T和LS951Q克劳斯尾气专用加氢处理催化剂、LS-971克劳斯高活性脱漏氧保护双功能催化剂等多个品种,该系列催化剂在中石化、中石油的多套大型硫回收装置上已实现工业应用,效果良好;CT系列催化剂有CT6-1和CT6-2常规Al2O3催化剂、CT6-3有机硫水解催化剂、CT6-4及CT6-4B低温克劳斯催化剂、CT6-5及CT6-5B硫磺回收尾气加氢催化剂、CT6-6选择性氧化催化剂和CT6-7有机硫水解硫磺回收催化剂。
这两大系列催化剂其主要物化性能和技术指标与国外同类产品相当,有的品种达到了国际先进水平,且已代替进口催化剂在引进装置上使用,取得了显著的经济效益和社会效益。
目前,国内绝大多数硫磺回收装置已普遍采用国产催化剂,并且国产硫回收催化剂有出口的可能。
3. 存在的问题我国硫回收工业生产从无到有,从小到大,在科研、设计、生产单位的合作下,多年来,在工艺流程、催化剂研制、设备结构、分析控制等方面都有很大的进步和发展,并不断进行改进。
部分大、中型装置引进了国外专利技术和关键设备、仪表和催化剂,技术水平已达到国外先进水平。
在硫回收率、尾气处理、自动化控制水平、生产管理等方面还存在一系列问题和差距,有待进一步完善和提高。
1)硫回收装置排放尾气中SO浓度不能全面达标2的最高允许排放我国新的大气污染物综合排放标准“GB16297—1996”规定,SO2浓度:新污染源≤960mg/m³(336ppmv)、现有污染源≤1200mg/m³(420ppmv),并对硫化物排放量也作了规定。
这就要求装置硫回收率高于99.5%。
至2002年只有29套采用各类SCOT法的硫回收装置及WSA制酸装置能达标,接近65%的装置,包括引进其它尾气处理方法的装置难以达到国家排放标准。
2)部分装置生产管理不到位,表现在酸性气质量不稳定,有时带烃多,分析控制不及时,硫转化率不高。
S 要确保装置长周期平稳运行,原料酸性气的质量仍是关键。
为提高酸性气中H2浓度应继续推广采用选择性脱硫溶剂,规范溶剂质量。
必须加强上游产气装置操作管理,脱硫装置均设置富液闪蒸罐,严格控制酸性气中烃含量在2%(v/v)以下,最高不超过5%(v/v)。
3)自动化在线分析及控制仪表尚不健全。
除引进装置和少数规模较大装置外,大部分装置控制水平仍较落后。
近年来,部分装置购买了国外在线分析仪,但由于进口H2S/SO2分析控制仪价格高,管理和使用过程中还存在不少问题,而国产分析控制仪还未完全过关,装置优化操作困难。
需提高分析及自动化控制水平。
4. 发展前景4.1工艺方面硫磺回收及尾气处理技术已经有单纯的环保技术发展成为兼具环保效益和经济效益的重要工艺技术。
随着人们环保意识的提高,国家环保法规的日益严格,近年来各炼油厂、天然气、焦化厂、化肥厂、电厂、煤造气工厂等都在新建或扩建原有硫磺回收装置。
对于新建硫回收装置,大多选择以SCOT为代表的还原吸收工艺。
此类工艺虽投资及消耗指标较高,但它对Claus硫回收装置的适应性强,净化度高,硫回收率高达99.8%,是目前世界上装置建设数量最多、发展速度最快的尾气净化工艺。
就目前来说,SCOT工艺又进行了诸多的改进,如低温SCOT 工艺、超级SCOT工艺、低硫SCOT工艺、生物SCOT工艺。
是国内引进后消化吸收最好的技术。
然而,对于为数不少的小型炼油厂、还有焦化厂、化肥厂等,H2S含量低,建大型硫回收装置不合适也不现实,还有一些硫回收装置由于装置规模小,没有设尾气处理单元或尾气处理不达标的工艺,原有工艺都有了改进型工艺。
如前面介绍的Sulfreen工艺、Clauspol工艺、Super Claus工艺等,总硫回收率均达到或超过了99.5%。
若要新增尾气处理装置,多用途的RAR工艺及组合式RAR工艺,脱除效率高达99.7%~99.9%,投资和运行成本低,是一种很有发展前途的硫回收及尾气处理工艺。
另外,一些炼油厂的硫回收装置因受到场地、资金以及酸性气含量等多方面的限制,往往只能采取装置扩能的措施来解决掺炼高硫原油的问题。
富氧硫回收工艺是装置扩能的最有效的工艺之一,发展势头迅猛,目前世界上装置数量最多。
4.2催化剂方面1) 研制专用催化剂,不同的工艺采用专门的催化剂。
2)多功能复合型催化剂。
因单一氧化铝催化剂存在缺点,而TiO催化剂成本又2太高,为了得到价格合适,性能优良,即克服氧化铝催化剂的缺陷,又具有TiO2催化剂良好的性能,复合型催化剂应用而生。
另外,国内外对硫磺回收催化剂的要求越来越高,不仅要求寿命长,克劳斯活性、硫回收率和有机硫水解率高,而”保护功能。
因此,多功能复合型硫磺回收催化剂的开且还要具备强的脱“漏O2发已势在必行。
3)系列催化剂的组合使用国内外硫磺回收催化剂的性能、品牌、寿命几乎没有差别,如何搭配使用各种性能的催化剂,使它在价格上更具优势,而总硫收率丝毫没有降低显得十分重要。
因此,针对不同的酸性气组成,在要求达到的最低转化率下,采用系列催化剂组合搭配装填方案,可以收到良好的效果。
4.3市场应用硫磺是一种重要的化工原料,除了可以用来制硫酸,直接用于农药配置等以外,用它可生产蛋氨酸、二硫化碳、硫化促进剂、二甲亚砜、硫醚、甲硫醇、不溶性硫等精细硫化工产品。
另外,也可用来生产涂硫尿素、颗粒硫肥等植物营养素硫、硫磺混凝土、硫磺沥青等。
上世纪90年代以来,由于世界硫磺市场一直供大于求,价格不断走低,硫磺进口量急增,刺激了我国硫磺制酸工业的发展,这也是2000年以来硫磺消费量增长的最大原因。
预计2005年我国硫磺产量约100万吨,但也只占硫磺总消费的12%~15%,大部分要依赖进口;到2007年世界硫磺制酸预计占硫酸总产量65%,硫磺制酸产量年均增长率为3.7%,而我国的年均增长率远远高于世界增长水平,因此未来3~5年内,硫磺价格仍坚挺。
作为石油化工、天然气化工以及煤化工过程中必不可少的环节,硫磺回收技术水平的高低直接与整个化工行业环保水平的高低相关,随着我国能源相关产业的快速发展,迫切需要在引进、消化、吸收国外先进硫回收技术的基础上,通过产、学、研结合逐步形成具有自主知识产权的硫回收技术,同时注重硫产品的开发应用,形成既有社会效益又有经济效益的硫磺回收及应用产业。
【参考文献】1.张义玲李文波等“硫回收技术进展评述”炼油与化工,2003,1 9~122.Thomas K.Chow, J.K.Chen“采用富氧工艺对硫磺回收装置进行扩能改造具有明显投资效益”新千年硫回收会议 2000,103.常宏岗等“胺法脱硫、硫磺回收工艺现状及发展”石油与天然气化工,2002,增刊33~374.全国硫酸工业信息站硫磺市场调研 2001年第8期 11~205.颜廷昭等“天然气中硫资源的化工利用”石油炼制与化工 2002,31(增刊):17~246.张义玲、唐昭峥等.“硫回收和尾气处理技术专利文献跟踪分析”.气体脱硫与硫回收,2001,(2)7.茆卫兵、徐会建.“硫磺资源的市场分析”.气体脱硫与硫回收,2004,(1)8.曲晓廉等“硫磺回收及尾气处理工艺新型流程”化肥设计,2003(03)9.陈赓良等“SCOT法尾气处理工艺技术进展”石油炼制与化工 2003,34(10)10.Kauf, Johannes (Linde AG, Germany) “硫回收技术”烃工程2002,7(12), 45-46 (English)【作者简介】张义玲:工程师。