机制砂高性能混凝土的施工技术
机制砂混凝土泵送施工工法
《机制砂高强高性能混凝土泵送施工工法》GGG（中企）C4001-2008中铁五局（集团）有限公司陈跃龙吴建军蔡维刚卢映琨1 前言贵州省缺少河砂，在混凝土工程施工中，如选用河砂配制混凝土，则河砂只能到四川、广西、湖南等地远运，成本非常高。
为了降低混凝土施工成本，从上世纪六十年代起，贵州地区相关单位致力于机制砂拌制混凝土的研究和应用，取得了较好的效果，并于1978年制定了贵州省地方标准，1995年经重新修订后发布了《山砂混凝土技术规程》（DBJ22-16-1995），多年来使用机制砂配制混凝土取得了良好的社会、技术及经济效益。
但由于机制砂粉末含量高，主要用于强度等级较低的混凝土工程，配制高强度等级的混凝土有关技术指标不能满足要求。
中铁五局（集团）有限公司承建的贵阳市小关水库特大桥是贵阳市中心环北线的重点工程，其中的主桥箱梁混凝土强度等级设计为C50，最大墩高110m。
在大桥的施工中，通过大量的研究和试验，通过水洗机制砂的工艺改善了机制砂的粉末含量等技术指标，最后采用水洗机制砂成功配制了C50高强混凝土，混凝土相关指标满足设计及施工要求，并成功实施了110m高泵送施工。
该桥取得的科技成果于2006年11月通过了贵州省科技成果鉴定，经总结水洗机制砂配制高强度等级混凝土的施工工艺及方法，形成本工法。
2 工法特点1.1 利用水洗的方法可以清除砂中多余的石粉，可以扩大机制砂的应用范围，克服机制砂不能用于配制高强度等级混凝土的限制。
1.2 按照本工法施工的山砂混凝土可以保证混凝土的和易性、流动性、可泵性，最高强度可达C60，其徐变性能与河砂配制的混凝土相比，没有根本性差别。
1.3 各种施工工艺条件与河砂配制的混凝土相比，没有特殊要求。
1.4 根据本工法提供的混凝土配合比设计原则及施工质量控制措施，可实现机制砂配制高强度等级混凝土并实施大高程泵送施工。
3 适用范围本工法适用于贵州、云南等缺少河砂的地区公路、铁路预应力高强度等级混凝土、大高程泵送施工混凝土施工。
预拌混凝土用机制砂应用技术规程 广东
预拌混凝土用机制砂应用技术规程广东预拌混凝土用机制砂应用技术规程广东前言在建筑工程中，混凝土作为一种广泛使用的建筑材料，其质量直接影响着工程的安全和耐久性。
而作为混凝土原材料之一的砂料，在混凝土的配合比中起着至关重要的作用。
为了保证混凝土的质量，提高工程的施工效率和节约材料的消耗，广东制定了预拌混凝土用机制砂应用技术规程。
本文将从深度和广度两个方面对该技术规程进行全面评估，并分享个人观点和理解。
一、技术规程的深度评估1. 机制砂的生产工艺和质量要求根据技术规程，机制砂的生产工艺要求采用洗砂、破碎、筛分等工序，以确保砂料的质量符合标准。
机制砂的含泥量、粉含量、骨料含量等指标也要求严格控制，以确保机制砂达到预期的技术性能。
2. 机制砂与混凝土的配合比设计技术规程中明确了机制砂与混凝土的配合比设计方法，包括配合比确定的原则、方法和要求。
通过科学合理的配合比设计，可以保证混凝土的强度、抗渗性和耐久性等性能指标达到要求。
3. 机制砂在混凝土中的应用技术技术规程中详细介绍了机制砂在混凝土中的应用技术，包括掺量的确定、掺量的影响因素、搅拌时间和方法等。
通过正确的应用技术，可以有效改善混凝土的流动性、工作性能和抗裂性能，提高混凝土的施工效率和质量。
二、技术规程的广度评估1. 技术规程的适用范围技术规程明确规定了预拌混凝土用机制砂的适用范围，包括广东地区的建筑工程施工以及其他需要使用预拌混凝土的工程。
这一点对于确保规程的实用性和适用性非常重要。
2. 技术规程的规定和标准技术规程细化了预拌混凝土用机制砂的规定和标准，包括砂的粒径分布、含泥量、强度等指标的要求，以及混凝土的强度等性能指标的要求。
这些规定和标准的制定，为混凝土的生产和施工提供了明确的依据。
3. 技术规程的示范应用技术规程通过示范应用的方式，展示了预拌混凝土用机制砂在实际工程中的应用效果。
这对于施工方和监理方来说，可以提供实践经验和参考，帮助他们更好地理解和掌握技术规程。
预拌机制砂混凝土生产及施工技术规程
预拌机制砂混凝土生产及施工技术规程一、原材料选择与质量控制1.1 机制砂选择应选择质量稳定、级配良好的机制砂，同时应满足混凝土施工和易性、强度等要求。
1.2 水泥、骨料等其他原材料应选用符合相关标准要求的水泥、骨料等，确保混凝土的强度和其他性能指标。
二、配合比设计与试验2.1 配合比设计应根据工程要求和施工条件，进行配合比设计，确定最佳的水泥、骨料、添加剂等用量。
2.2 试验验证应在试验室进行配合比的试验验证，确保混凝土的性能满足工程要求。
三、生产工艺流程与设备3.1 生产工艺流程应制定合理的生产工艺流程，确保混凝土的质量和生产效率。
3.2 设备选择与维护应选择性能良好的搅拌设备，同时建立设备维护和保养制度，确保设备的正常运行。
四、运输与存放4.1 运输应采用适当的运输方式，确保混凝土在运输过程中不发生离析、分层等现象。
4.2 存放应合理设置混凝土的存放场所，防止混凝土出现硬化、离析等现象。
五、施工准备与技术交底5.1 施工准备应对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
5.2 技术交底应对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺、质量要求和安全注意事项。
六、施工方法与质量控制6.1 施工方法选择应根据工程特点和施工条件，选择合适的施工方法，确保混凝土的施工质量。
6.2 质量控制措施应制定严格的质量控制措施，对混凝土的坍落度、含气量等指标进行检测和控制。
七、成品检测与验收7.1 成品检测应对混凝土成品进行检测，包括强度、坍落度等指标，确保混凝土的质量符合要求。
鄂西山区高速公路机制砂混凝土施工技术
鄂西山区高速公路机制砂混凝土施工技术摘要：湖北恩来恩黔高速公路地处鄂西山区，桥隧比例大，地材资源匮乏，混凝土用砂采用机制砂。
主要介绍机制砂混凝土的性能、配合比、拌合、运输、泵送、浇注成形及养护等工艺方面的施工技术，重点对机制砂混凝土的高强度、高施工性、高耐久性的研究。
关键词：高速公路机制砂混凝土施工中图分类号：u412.36+6 文献标识码：a 文章编号：1.概述随着我国建筑工程技术的飞速发展，配制满足强度要求的混凝土在技术上已不存在太大的难题，但随着人们对高强混凝土高水泥用量过大带来的危害认识的提高，配制高强度、高工作性、高耐久性混凝土的呼声越来越高，特别是用机制砂配制施工的高性能混凝土，目前国内外还很少有先例。
河砂资源贫乏地区工程需求量越来越大，机制砂高强度高耐久性混凝土的问题会越来越突出，所以对机制砂混凝土的高强度、高施工性、高耐久性的持续性研究和探索有着重大的技术经济意义。
鄂西地区机制砂由石灰岩经爆破破碎、机械破碎，再经筛分后粒径在5 mm以下的大小不同的颗粒制成。
由于普遍粉尘含量高，砂中风化颗粒较多，级配不良，由机制砂配制的混凝土保水性、和易性、可泵性差，浇注成形的混凝土收缩性大。
其裂缝的产生和危害比普通混凝土大得多。
由中铁十三局集团有限公司承建的恩来恩黔高速公路第一合同段石板溪大桥，墩身高（主墩墩身113m）、跨度大（主桥为65m+120m+120m+65m连续刚构桥，采用挂篮悬臂施工），集高难险于一身，为恩来恩黔高速公路项目高墩大跨径连续刚构桥代表。
所以高强度混凝土的研究试配成功，将对该桥和本合同段其它重要结构物的施工起着决定性的作用，同时机制砂混凝土的拌合、运输、泵送、浇注成形等工艺的探索和研究，是保证该桥施工和其它桥梁t梁预制顺利施工的关键所在。
2.机制砂性能研究2.1机制砂的物理性能特点（1）制砂的粉尘含量大是机制砂不同于一般河砂的特点，由于粉尘含量在5%-20%之间，较大的粉尘含量会造成水化硬化后的混凝土出现比河砂混凝土大数倍的收缩变形。
石灰岩干法机制砂混凝土施工工法
石灰岩干法机制砂混凝土施工工法石灰岩干法机制砂混凝土施工工法一、前言石灰岩干法机制砂混凝土施工工法是一种新兴的建筑工法，通过合理的工艺措施和施工方法，利用石灰岩机制砂与水泥、骨料等进行混合，形成一种具有优良性能的混凝土。
该工法具有许多独特的特点和优势，适用范围广泛，可为施工工程提供参考和指导。
二、工法特点石灰岩干法机制砂混凝土施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：石灰岩机制砂具有高度均质的颗粒分布和强度优势，能够提高混凝土的强度和耐久性。
2. 节能环保：采用干法施工，减少水泥的使用量，降低碳排放，符合可持续发展的要求。
3. 构造灵活：可根据施工需要调整配比，适应不同工程要求。
4. 施工简便：干法施工过程简单，减少了施工时间和人力成本。
5. 施工质量稳定：通过控制施工工艺和质量验收，保证了施工质量的稳定性。
三、适应范围石灰岩干法机制砂混凝土施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于高强度要求、大跨度结构和高耐久性要求的工程。
如桥梁、高层建筑、地铁隧道等。
四、工艺原理石灰岩干法机制砂混凝土施工工法通过合理的施工工艺和技术措施，将机制砂与水泥、骨料等按一定比例混合，并通过粉尘控制和调整施工工艺参数，确保混凝土的物理性能和工程质量。
五、施工工艺石灰岩干法机制砂混凝土施工工法包括准备工作、配合比设计、原材料准备、清洗过程、混合过程、振实和养护等多个施工阶段。
在每个阶段中，都需要严格按照要求进行操作，确保施工工艺的稳定性和施工质量的合格性。
六、劳动组织施工工法要求合理的劳动组织，包括合适的人员配置、施工步骤的合理安排和任务分工等，以提高施工效率和质量。
七、机具设备石灰岩干法机制砂混凝土施工工法所需的机具设备包括混凝土搅拌机、振动器、输送设备、喷雾器等。
这些机具设备具有优良的性能和高效的施工能力，能够满足工法要求并提高施工效率。
八、质量控制石灰岩干法机制砂混凝土施工工法对施工质量进行严格控制，包括原材料质量控制、施工实施过程的质量监控和质量验收等。
自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法(2)
自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法一、前言自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法是一种用于地基加固的技术，通过在地下进行灌注桩的施工，提升地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：由于使用了自密实机制，可以快速、高效地进行施工，节约了时间成本。
2. 施工质量高：通过灌注桩工法可以保证桩体的一致性和稳定性，提高工程的承载能力和稳定性。
3. 环境友好：采用砂混凝土作为施工材料，无污染、无噪音，对环境友好。
4. 适应性广：适用于各种地质条件下的地基改造和加固工程。
三、适应范围自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法适用于以下地基工程：1. 桥梁和高层建筑的基础加固。
2. 基础土层较深且较松散的地区。
3. 需要提高地基承载能力的区域。
4.斜坡、堤坝和防护墙的加固。
四、工艺原理自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法的工艺原理是将砂浆加压注入地下，形成桩体，使其与周围土层紧密结合。
通过自密实机制，确保桩体的一致性和稳定性。
采取的技术措施包括灌注桩施工机具和灌注桩施工工艺的优化设计，以及合理控制注浆速度和注浆压力。
五、施工工艺 1. 前期准备：对施工现场进行勘测和试验，制定施工方案，并准备好所需的材料和设备。
2. 土壤处理：根据地质条件，采取土壤处理措施，确保基础土层的稳定性。
3. 打桩：使用灌注桩施工机具，按照设计要求进行打桩。
控制好注浆速度和注浆压力，确保桩体的一致性和稳定性。
4.后期处理：桩体打入后，对桩顶进行处理，确保桩顶的平整和牢固。
六、劳动组织自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法的劳动组织包括施工队伍的组织和管理，各个施工环节之间的协调，以及人力资源的合理调配和使用。
七、机具设备自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法所需的机具设备包括灌注桩施工机具、混凝土搅拌机、土壤处理设备等。
混凝土机制砂应用技术标准
混凝土机制砂应用技术标准
混凝土机制砂的应用技术标准通常包括以下几个方面：
1. 砂粒形状：砂粒应具备均匀的颗粒形状，无过于尖角和刚性等不合理形状。
常见的砂粒形状包括圆形、多角形和复合形状等。
2. 砂粒大小：砂粒的粒径应符合特定的要求，一般根据混凝土的施工要求选择合适的级配。
砂粒大小的范围通常在0.15mm
至4.75mm之间。
3. 砂粒含水率：砂粒的含水率应控制在一定范围内，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常要求砂粒的含水率不超过5%。
4. 粘胶土含量：砂粒中的粘胶土含量应控制在一定范围内，以防止混凝土产生裂缝和变形。
通常要求粘胶土含量不超过3%。
5. 砂质：砂粒的砂质应符合相关的国家标准或地方标准，以确保砂粒的质量和稳定性。
6. 耐久性：砂粒应具备一定的耐久性，能够在不同的环境条件下长期保持其物理和化学性质的稳定性。
7. 销售和运输：混凝土机制砂的销售和运输应符合相关的标准和规定，以确保产品的质量和安全。
总的来说，混凝土机制砂的应用技术标准主要涵盖砂粒形状、
大小、含水率、粘胶土含量、砂质、耐久性等方面，以及销售和运输等环节的要求。
这些标准的制定旨在保证砂粒的质量和稳定性，以确保混凝土的施工质量和性能。
混凝土机制砂应用技术标准
混凝土机制砂应用技术标准引言混凝土机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程、铁路、高速公路等领域。
为了确保混凝土机制砂的质量和使用效果，制定一套科学、严谨的应用技术标准是非常必要的。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测等方面制定混凝土机制砂应用技术标准，以期使混凝土机制砂在工程中起到更好的作用。
一、原材料选择1. 石料：应选择质地坚硬、颗粒形状良好、表面光滑的天然石料，禁用含有过多粉末和泥土的石料。
2. 石粉：石粉应选用生产过程中生成的石头粉，质地细腻，不得掺杂其他杂质。
3. 水泥：应选用标准水泥，按照相关规范配比，不能使用劣质或变质水泥。
二、生产工艺1. 原料配比：合理确定石料、石粉及水泥的配比，确保混凝土机制砂的强度和密实度。
2. 破碎工艺：采用高效、低能耗的破碎设备进行石料粉碎，控制产生的砂粒大小和形状。
3. 砂制造工艺：采用先进的制砂设备，生产出质地均匀、粒度均匀的混凝土机制砂。
4. 混合工艺：在砂子生产过程中，严格控制水泥、砂子的比例，采取湿法或干法混合工艺，保证混凝土机制砂的均匀性和质量。
三、质量检测1. 外观检测：外观检测要求混凝土机制砂颗粒形状规整，表面无杂质和粉尘。
2. 粒度分析：进行砂子的粒度分析，确保砂子符合相关国家标准的要求。
3. 强度检测：通过压缩试验、抗压试验等手段检测混凝土机制砂的强度指标。
4. 吸水率检测：测试混凝土机制砂的吸水率，控制在合理范围内。
四、应用要求1. 储存要求：混凝土机制砂应储存在干燥、通风的环境中，避免水分和杂质的侵入。
2. 使用要求：在使用混凝土机制砂时，应按照设计要求进行配合比，保证混凝土强度和耐久性。
五、安全环保1. 生产过程中，应严格遵守环保政策法规，采取有效措施处理生产废水和废气。
2. 选用环保型的生产设备和原材料，降低生产过程对环境的影响。
结论混凝土机制砂是一种重要的建筑材料，通过科学、严格的应用技术标准，可以保证其质量和使用效果。
机制砂混凝土配制与施工质量控制
机制砂混凝土配制与施工质量控制机制砂混凝土（Machine-made Sand Concrete，简称MSC）是一种使用机制砂作为粗细骨料的混凝土，机制砂是通过机械破碎石料得到的，具有良好的物理性能和化学稳定性。
在机制砂混凝土的配制与施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的性能和工程质量。
1.配制质量控制：（1）骨料选用：机制砂作为骨料，应选择物理性能稳定、化学稳定的高质量机制砂，避免含有过多的粉末和杂质。
根据设计要求和规范要求，进行合理的骨料配合比设计，以保证混凝土的强度和工作性能。
（2）水灰比控制：水灰比是指混凝土中水的用量与水泥含量的比值。
合理控制水灰比能够保证混凝土的强度和耐久性。
根据设计要求和规范要求，确定合理的水灰比范围，并严格控制水的用量和水泥的用量，确保水灰比不超过规定的范围。
（3）掺合料选用：根据需要，可适量添加掺合料，如矿粉、粉煤灰等。
掺合料可以改善混凝土的工作性能、提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。
掺合料的选用应符合设计要求和规范要求，并进行合理的掺合料用量控制。
（4）外加剂控制：根据需要，可适量添加外加剂，如减水剂、增稠剂等。
外加剂可以改善混凝土的工作性能、提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。
外加剂的选用应符合设计要求和规范要求，且需进行合理的外加剂用量控制。
2.施工质量控制：（1）拌合质量控制：混凝土的拌合质量直接影响混凝土的工作性能和强度。
在拌合过程中，应确保骨料、水泥、掺合料、外加剂等按照配合比进行加入，并进行充分的拌合。
控制拌合时间和拌合搅拌均匀度，避免混凝土中出现大块骨料集聚或水泥凝聚现象。
（2）浇筑质量控制：混凝土浇筑时应注意避免浇筑过程中产生分层和孔洞现象。
在浇筑过程中，应使用合适的浇筑方法和工具，保持混凝土的均匀性和连续性。
对于大体积混凝土，应采取分层浇筑和充实浇筑等措施，以保证混凝土的质量和强度。
（3）养护质量控制：混凝土的养护是保持混凝土正常水化反应和养护期内强度发展的关键。
公路机制砂高标号混凝土应用技术指南
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机制砂高性能混凝土的施工技术一、机制砂高性能土搅拌工艺搅拌是指将两种或两种以上不同物料相互分散而达到均匀混合的过程。
搅拌对于混凝土来说，除了将混凝土中各组分均匀混合，还起到一定的塑化、强化作用。
搅拌工艺要求搅拌站必须严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
并在正式搅拌混凝土前，先调试设备，并进行混凝土首盘试拌。
搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定天气变化而引起的粗细骨料含水率的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下，含水率每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土的配合比。
混凝土应充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀、颜色一致，搅拌时间应根据搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异，在实际生产过程中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等因素，规定合适的时间。
混凝土生产投料顺序为：混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料，水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投人外加剂、，并搅拌均匀为止。
自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经过试验确定。
搅拌掺用外加剂或矿物掺合料的混凝土时，搅拌时间应适当延长；当使用车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min；搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的80%；混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽检2次。
化学外加剂可采用粉剂和液体外加剂，当采用液体外加剂时，应从混凝土用水量中扣除溶液中的水量；当采用粉剂时，应适当延长搅拌时间，延长时间不宜少于30s。
拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和砂子用量10%，并保持水灰比不变，以便搅拌机挂浆。
机制砂高性能混凝土的拌制必须采用卧轴强制式搅拌机，要求计量准确，并且按照规定的投料顺序和搅拌程序进行。
每次拌和量应在搅拌机最大容量的30%～90%，且不得少于0.03m3，总搅拌时间≥180s，实验室小搅拌机卸料后还需进行人工翻拌3遍，保证拌合物的均匀性，从生产各环节着手，消除高强混凝土工作性不稳定、强度离散较大的问题，具体按照拌制程序进行。
冬季和夏季高温施工时应对混凝土搅拌温度进行调整。
混凝土冬期施工应优先选用强度等级较高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，也可使用混凝土防冻剂或使用热搅拌混凝土。
夏季高温施工应使用水化热较低、水化速度较慢的掺混合材的水泥，可掺入缓凝型减水剂、降低拌合物的出机温度等方式。
二、拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定（1）接料前，搅拌运输车应排净罐内积水。
（2）在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转。
（3）卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。
采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域虚设警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。
采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。
减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。
加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。
根据经验，应尽量缩短机制砂高性能混凝土的运输距离，防止在运输途中出现分层离析和流动性损失过大的问题，并加强坍落度观察和控制。
为了确保浇筑工作连续进行，应选用运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运送混凝土。
不得使用机动翻斗车、手推车等工具长距离运送混凝土。
应保持运输道路平坦畅通，并加强调度，减少运输时间。
混凝土出机至浇筑入模之间的间隔时间不宜大于75min。
在运输过程中应对运输设备采取保温隔热措施，防止搅拌混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)。
在混凝土拌合物的运输和浇筑过程中，严禁向混凝土拌合物中加水。
采用混凝土泵输送混凝土时，除应按《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10)的规定进行施工外，还应符合以下规定:（1）泵送混凝土的出泵坍落度不宜大于20cm。
（2）泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不宜小于15m。
除出口处可采用软管外，输送管路的其他部位均不得采用软管。
高温或低温环境下，输送管路应采用湿帘和保温材料覆盖。
（3）大高程泵送时，在水平管与垂直管之间，应选用曲率半径大的弯管过渡；向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°，以防止混入空气引起管路阻塞。
（4）应保持混凝土连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并清洗泵机。
三、浇筑工艺浇筑混凝土前，应清楚模板内或垫层上的杂物。
表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35。
时应对金属模板洒水降温；洒水过后不得留有积水。
混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。
混凝土宜一次连续浇筑；当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。
混凝土浇筑过程应分层进行，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行。
掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。
混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定；（1）宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件。
（2）浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。
柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度根据粗骨料粒径确定，当粗骨料粒径大于25mm时，立浇筑倾落高度限值为3m；当粗骨料粒径不大于25mm时，浇筑倾落高度限值为6m。
混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。
四、振捣工艺混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。
混凝土振幅应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。
振动棒振捣混凝土应符合下列规定：（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm。
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
表面振动器振捣混凝土应符合下列规定：(1)表面振动器振捣应覆盖振捣平面边角。
(2)表面振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘。
（3）倾斜表面振捣时，应由低处向高处进行振捣。
附着振动器振捣混凝土应符合下列规定：（1）附着振动器应与模板紧密连接，设置间距应通过试验确定。
（2）附着振动器应根据混凝土浇筑高度和浇筑速度，依次从下往上振捣。
（3）模板上同时使用多台附着振动器时应使各振动器的频率一致，并应交错设置在相对面的模板上。
混凝土分层振捣的最大厚度应符合规定。
五、养护工艺混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用酒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。
选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
混凝土的养护时间应符合下列规定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。
（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；（3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；（5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。
（6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。
混凝土终凝后的持续保湿养护时间应满足要求。
不同养护工艺应符合一定的规定，具体可参考《混凝土结构工程施工规范〉(GB50666-2011)的要求。
对于工程中常见的大体积混凝土的养护要特别注意环境温度的影响。
在寒冷和炎热季节，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃。
夏季混凝土通循环水养护时，按照以下方法进行：根据大体积混凝土的平面形状尺寸、厚度合理地布设测温点，温度量测以集成温度传感器作感温元件，埋设前做环氧树脂密封，确保布设牢靠，灌注混凝土时避免其失效。
每次测温后及时整理混凝土内部温度与内外温差数值，以指导现场的降温。
混凝土体内埋设冷却水管，一般根据结构尺寸将冷却水管分层曲折布置，层距以1m左右为宜，每层设进出水口，灌注混凝土时当混凝土盖住冷却水管后即开始通水，通水时间一般7天以上，具体根据测温情况确定，确保芯部温度最高不超过65℃，升(降)温速率不超过10℃/h，与混凝土表面的温度差不超过20℃。
冬季施工大体积混凝土，应控制混凝土内部温度与外界温差不大于20℃，如外界气温很低，此时应加强保温蓄热，使保温层内混凝土表面温度与内部温度差小于20℃。
当混凝土达到抗冻临界强度后，可慢慢揭开保温层使之逐渐降温，待混凝土内部温度与环境气温差小于20℃时才能拆除保温层。
对于一些地区常见的恶劣气候环境条件，要根据当地实际环境状况采取合理的养护措施。
如在山区高寒环境下，机制砂高性能混凝土灌注后应及时覆盖保温，在未达到抗冻临界强度之前不得受冻。
混凝土灌注后保温养护方法有：（1）蓄热法适合于表面系数小于4的较大体积混凝土。
靠自身水化热产生的热量进行热养，用草袋、草帘、锯末、篷布等物覆盖厚5～10cm。
（2）电热法适合于表面系数较大的小体积混凝土，或因蓄热保温不够，混凝土将要受冻时采取的补救措施。
就是将电热器(可采取油热电暖器、电热毯等)贴在混凝土表面(外裹保温层)，接通电源，使电能变为热能，以提高混凝土的表面温度。
（3）蒸汽加热法现场配备小型移动蒸汽锅炉。
施工方法有两种情况：①补助加热，作用同电热法。
就是混凝土灌注完毕，罩上篷布，通蒸汽进行热养，棚内温度控制在35℃以内恒温，直至混凝土达到抗冻临界强度为止。
②蒸养法，适合于混凝土构件厂施工，也可将小型移动蒸汽锅炉移到较远的墩、台构筑物边进行蒸养。
蒸养混凝土时，要求加温均匀并设有排除冷凝水的装置，防止结冰。
其升温速度混凝土表面系数≥6的结构，每小时不超过15℃；混凝土表面系数＜6的结构，每小时不超过10。
C;配置钢筋稠密的薄型结构，每小时不超过20。
C。
混凝土在开始通蒸汽前本身温度应不低于5。
C。
恒温的最高温度一般控制在40～45C，恒温时间根据混凝土需要达到的强度决定。