海洋钻井平台井架安装工艺探讨

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海洋石油平台钢结构的安装控制要点

海洋石油平台钢结构的安装控制要点

海洋石油平台钢结构的安装控制要点摘要:在一些深海区域,分布着大量的石油资源,因此,在石油开采中,海洋石油开发成为重点工作。

然而,海上石油开发技术难度大,开采作业中往往需要大量专用设备。

有必要建造一个海上石油平台来协助采矿工作。

尤其要加强平台钢结构的质量控制,避免平台钢结构焊接不当。

采矿事故。

本文将在对钢结构进行概述的基础上,分析海洋石油平台钢结构的焊接特点,探讨海洋石油平台钢结构的质量控制方法,供相关人员参考。

关键词:海洋石油平台;钢结构;制造;质量控制;方法1钢结构钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。

各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

其具有自重较轻,且施工简便等优点。

2海洋石油平台钢结构的焊接特点海洋石油平台以钢结构为主,在这一结构中,最为关键的是要进行钢结构焊接的质量控制,因为海洋石油平台钢结构对支撑力和承载力等的要求相对较高,因此,在钢结构制造时有着严格的技术标准,尤其是焊接作业中,更是有着其独特性:(1)焊条材料的选择方面,更适宜采用低氢或者超低氢的碱性焊条;(2)正式的焊接作业实施之前,需首先进行钢板的预热准备,通过这一工序的实施来避免焊接作业中的钢板开裂,预热工作中需将温度保持在200-250℃之间;(3)加强对焊接作业中的热量输入值控制,以通过这一参数的控制来保障焊接接头的韧性;(4)全部的焊接作业结束以后,及时进行残存热应力的处理。

3海洋石油平台钢结构制造质量控制方法3.1钢结构的组对检验3.1.1尺寸核对在开展钢结构焊接作业之前,有关人员首先应进行钢结构尺寸的测量与核对,保障现场钢结构的质量与施工图纸的要求完全一致。

核对工作开展时,重点应放在钢铁卷管厚度、内径大小的检查上,当然,还需要对材料的吊点、支管等分布位置的加以精准定位。

3.1.2坡口情况为保障每个焊接位置的焊接质量,必须要严格加强坡口情况检查。

海洋钻井平台井架安装工艺探讨

海洋钻井平台井架安装工艺探讨

海洋钻井平台井架安装工艺探讨摘要:随着我国经济的发展,能源短缺问题日益突出。

为走出这一困境,我国的石油勘探开发行业正朝着深海领域快速发展。

对于海洋油田而言,其主要的组成部分就是海洋钻井平台。

相对于陆地钻机而言,海洋钻机具有更加复杂的结构设计以及更加恶劣的工作环境。

对于海洋钻机而言井架的安装将直接关系着海洋钻井平台的稳定性。

本文首先对目前几种常见的海洋钻机井架的结构特点及其适应的工作环境进行了讨论分析,并对海洋钻井平台的井架安装工艺进行了详细的讲述和讨论分析。

关键字:海洋钻井平台;海洋井架;安装工艺引言:据统计近10年来,全球总共开发的大型油田当中,有60%以上处于海洋当中。

另外,在最近10年间,我国的新增石油产量其中53%来自海洋。

伴随着海洋油气开采行业的高速发展,我国的海洋钻井技术、石油开采技术、海洋油气管道技术也得到了高速的发展。

近年来我国在海洋钻井平台井架安装施工市场也在不断的开发和发展,每年新建的在建的海洋钻井平台的越来越多。

对于海洋钻井平台而言,其结构、施工要求都不同于陆地井架,存在较大的区别,海洋井架的安装和施工对现场都具有较高的要求。

因此,本文综合国内外相关的先进工程经验对海洋钻进平台的分类及其适用范围和特点进行了论述,并对自升式海洋钻井井架施工的结构组成以及安装和施工工艺进行探讨分析[1]。

1.海洋钻井平台分类海洋的油田开采,都是基于海上钻井平台为基础开展作业的。

海洋钻井平台是集装钻井、动力、通讯、导航等设备以及安全救生和人员生活设施,为一体的海上钻探井的结构物。

海洋钻井平台的发展拥有较长的历史和发展过程,从最初的浅海已经发展到如今的数千甚至上万米的深度,伴随着这一过程钻井平台在形式上、数量上,以及平台的性能上都发生了质的飞跃和变化[1]。

众所周知,在海上环境是千变万化的,作业环境十分复杂。

因此,对于海上钻井设备而言,必须要根据其具体的作业环境和地点进行专门的设计制造,以克服在海上作业的困扰。

动态门型井架安装工艺探讨

动态门型井架安装工艺探讨

动态门型井架安装工艺探讨摘要:海洋地质勘察船浮式全液压起升动态门型井架钻井系统,在海洋地质勘察船的中后部安装有井架,在井架内框沿安装有结构滑轨,滑轨中设置有顶驱,升沉补偿装置。

在井架顶部每侧均安装举升油缸等。

动态门型井架的安装建造过程中,质量控制点多,施工难度大,需采取有效的质量保障措施,在安装工艺方法上与陆地井架也有很大的不同,建造施工周期较长。

本文结合陆地上类似井架的安装施工经验,对动态门型井架的现场安装工艺要求、质量控制、技术难点等内容进行了分析研究。

关键词:海洋地质勘察船;动态门型井架;安装工艺1.前言“海洋地质十号”轮我司承接设计建造的首艘海洋地质勘察船,该船为一艘地球物理综合调查船,装备地质调查、地球物理调查、海洋水文调查以及信息化管理等4类调查设备。

“海洋地质十号”一种集地质勘探、取样作业和测井功能于一体的系统化设备。

基于多功能和特殊化的作业要求,船体主甲板设备种类多、布局紧凑,设备质量和体积均受到严格限制。

井架作为调查船的关键设备之一,用于安装提升设备和工具,实现起、下钻柱和取样等作业。

动态门型井架由宝鸡石油机械有限责任公司首次研制,完全采用自主化设计,设计质量轻,承载能力和整体稳定性能强,打破了国外在门形井架技术领域的垄断。

动态门型井架也为我司首次进行在船舶上面安装,本文结合陆地上类似井架的安装施工经验,对动态门型井架的现场安装工艺要求、质量控制、技术难点等内容进行了分析研究。

2 动态门型井架总体结构1 —井架基座;2 —基盘导向滑轮;3 —钻井钢丝绳;4 —大钳平衡重;5 —动滑轮组;6 —升沉补偿装置;7 —顶驱;8—管汇;9—斜撑杆;10—下段井架;11—中段井架;12—上段井架;13—顶部连接架。

图 1 井架结构示意图Fig. 1 Structural schematic of the derrick动态门型井架通过左、右分段式钢架支腿连接架构成一个门形结构。

井架左、右支腿均由上、中、下 3 段构成,各段是一个横截面为矩形的焊接结构,由矩形管焊接而成,上、下各段之间以及上段与连接架之间均通过螺栓连接。

海洋钻井平台塔形井架整体安装方式探讨

海洋钻井平台塔形井架整体安装方式探讨

- 19 -第6期图1 高度关系示意图海洋钻井平台塔形井架整体安装方式探讨李会通1,王芳2(1.中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司, 天津 300450)(2.中海石油(中国)有限公司曹妃甸作业公司, 天津 300450)[摘 要] 海洋钻井作业环境复杂施工条件苛刻,海洋钻井井架通常选用强度高、稳定性好、底部开档大及司钻视野开阔的塔型井架。

为缩短工期、降低成本,本文提出了塔形井架整体安装方案。

通过对塔形井架吊装索具进行计算选取、对井架连接强度等进行校核计算,验证了井架整体安装的可行性。

该整体安装方案成功应用于海洋石油282平台塔形井架的安装,为后续钻井平台塔形井架整体安装积累了经验。

[关键词] 海洋平台;塔形井架;整体安装;方案探讨作者简介:李会通(1984—),男,本科学历,学士学位,中级工程师,主要研究方向为海洋石油平台机械设备。

由于塔形井架具有强度高、稳定性好、底部开档大及司钻视野开阔等特点,在海洋石油平台中得到广泛应用。

在全球石油行业不景气的背景下,缩短工期、降低成本,已成为整个石油行业面临的问题。

在塔形井架安装过程中,可否通过改变安装形式,进而实现缩短工期、降低成本的目的。

通过比较可知,在井架安装方式中,采用码头龙门吊安装取代浮吊安装的方式可以降低成本;在井架安装过程中,采用整体安装的方式可以缩短工期。

本文以DB50钻机在海洋平台的安装为例,通过对吊索具计算选取、整体吊装井架强度、井架抗倾覆能力等方面的校核,论证了井架整体安装的可行性。

在可行性论证通过后,本文对整个井架的安装过程进行了简要阐述。

1 吊索具计算及选取采用码头龙门吊进行井架整体安装,在龙门吊吊装能力满足要求的情况下,首先需考虑龙门吊的吊装高度、井架高度及平台站立高度之间的关系,保证井架可以顺利安装到平台。

图1所示为海洋石油282平台在新港船厂码头站立期间,龙门吊的吊装高度、井架高度以及平台站立高度三者之间的关系。

从示意图可看出,图1所示位置为平台在井架整体安装过程中处于3.5m 吃水线,此时井架与龙门吊之间的间距最大,可以选用的吊索具长度最长,同时吊索具受力为最大状态。

深海油气钻井平台的设计与建造

深海油气钻井平台的设计与建造

深海油气钻井平台的设计与建造随着全球能源需求的不断增长,油气开采的重要性日益凸显。

而传统地面油气资源已愈发枯竭,这也促使了人们开始进军深海油气资源,深海油气钻井平台应运而生。

深海油气钻井平台涉及到多个领域,包括物理、化学、生物、构造工程和海洋工程等。

本文将从以下几个方面探讨深海油气钻井平台的设计与建造。

一、平台结构深海油气钻井平台的结构一般由一座塔式钻井平台和多个单桅式半潜式生产平台组成。

塔式钻井平台一般是六根或者八根主桅柱支撑的,这些主桅柱状似高大的塔,为钻井操作人员和设备提供了工作空间。

单桅式半潜式生产平台则主要用于储存和处理采集的原油和天然气,其结构相对简单。

二、平台制造钻井平台和生产平台的制造是深海油气钻井平台设计的重中之重。

钻井平台制造需要考虑到钻井设备和人员的住宿问题,要在深海环境下保障工人的安全和舒适度。

而生产平台的制造则需要考虑到油气储存和处理的问题。

工人在制造线上进行具体的操作,从焊接、钻孔到组装调试等,制造过程也是多方面因素综合作用的结果。

三、海洋工程安装海洋工程安装是深海油气钻井平台建造的最后一个过程,在该过程中,平台需要被运输至海洋中,并被沉入海底。

安装过程中需要考虑到如何保障平台整体的稳定性,并确保平台与海洋生态系统的协调发展。

海洋环境复杂多变,安装前的准备工作十分重要,包括平台的带水行进、护航、过渡、定位等。

四、装备安装深海油气钻井平台的装备安装也是困难重重。

由于在深海的环境下,设备安装空间有限、狭小、作业条件恶劣,需要我们选择符合条件的设备,并在安装过程中进行繁琐的调试和修整。

钻井设备和生产设备往往具有不同的系统和机构,安装过程中需要进行深入了解,才能确保其完美运行。

五、维护修理深海油气钻井平台建造完成后,维护修理也是非常重要的一部分。

由于深海环境恶劣,平台将不可避免地受到海洋环境的各种影响,需要进行定期的维修保养工作。

平台维修的难度远高于陆地上的其他建筑物,需要深入了解设备构造,拥有丰富的维修经验,并且要有完善的安全和环保措施。

海上石油平台机械设备安装探讨

海上石油平台机械设备安装探讨

海上石油平台机械设备安装探讨摘要:随着海上油气田的开发,海上石油平台越来越多,平台建造和设备维护保养工作也随之增加,设备安装是平台建造和维保工作的重要组成部分。

本文根据平台建造工作,阐述海上石油平台设备的安装特点和实际安装经验。

对于从事平台建造和维护保养人员,了解和熟悉相关的特点和经验,可以为公司创造良好的效益。

关键词:海上石油平台;设备安装特点;安装经验引言海上石油平台在陆地建造,海上安装。

平台投入使用后,也需定期进行维护保养。

由于平台位于海洋环境中,海洋项目设备安装比陆地项目设备安装更加困难,因此,更需要关注设备的安装。

对于海洋项目的设备来说,不同的安装方案,对项目施工工期、成本、安全风险、质量的影响都不一样。

因此,有必要对海上石油平台设备安装技术进行探讨。

一、海洋平台设备安装特点海上石油平台设备种类多,安装环境复杂,海上运输和吊装不便等原因,使得海上安装具体有以下特点:(1)海上石油平台设备按系统分为工艺设备和公用设备。

工艺系统设备可细分为油处理系统设备、天然气处理系统设备、生产污水处理系统设备等;公用系统设备主要有电站设备、热站设备、仪表风/压缩空气系统设备、海水系统设备、淡水系统设备、生活污水处理系统设备、柴油系统设备、HVAC系统设备等。

按照设备的特性分有容器类、泵类、压缩机、原动机、锅炉、换热器、吊机、钻修机设备以及其他设备。

(2)设备安装环境复杂。

海上石油平台位于海洋环境中,设备主要安装在海洋石油平台各层甲板上,以及部分水下设备。

在海上安装设备,要考虑海浪和天气的影响。

海上石油平台空间有限,而且总体重量受到控制,因此,设备尺寸和重量都有严格要求。

由于位于海洋环境,设备安装过程中,还需考虑防腐问题。

(3)设备固定方式与陆地有所不同。

陆地一般采用土建预埋螺栓进行固定,而海洋平台设备固定方式,一般采用焊接方式与平台固定连接。

小型设备除了自身的底座以外,还需要另外制作一个底座焊接在平台结构上,用螺栓将设备自身底座和平台底座连接,方便维修时拆除。

海洋钻机井架技术现状及发展趋势分析

海洋钻机井架技术现状及发展趋势分析1. 引言1.1 海洋钻机井架技术现状及发展趋势分析海洋钻机井架技术是海洋石油勘探和开发中至关重要的一环,它承载着钻井设备、支撑平台结构以及输送井下原油等功能。

随着海洋石油资源的逐渐枯竭和深水勘探开发的加速推进,海洋钻机井架技术的发展日益受到关注。

海洋钻机井架技术历史悠久,经过多年的发展演变,从最初简单的钻机台到现代化高度自动化的钻井平台,技术不断进步。

其主要特点包括结构复杂、操作安全要求高、抗风浪能力强等。

海洋钻机井架技术广泛应用于深水、超深水油气田勘探和开发中,对于提高钻井效率、减少事故风险具有重要意义。

随着石油资源勘探深度和海域条件的不断变化,海洋钻机井架技术也在不断创新和完善。

未来,海洋钻机井架技术将继续向更高效、更智能化、更环保化的方向发展。

面临的挑战也日益凸显,需要不断创新技术、提升管理水平,以适应不断变化的市场需求和环境要求。

海洋钻机井架技术的发展将在未来能持续推动海洋石油行业的发展,为我国能源安全做出贡献。

2. 正文2.1 海洋钻机井架技术的历史演变海洋钻机井架技术的历史演变可以追溯到20世纪初。

最初,海洋油气勘探主要依靠陆地钻探,在海洋领域的探索相对较少。

随着陆地资源逐渐枯竭和海洋技术的进步,人们开始将目光转向海洋深处的石油资源。

1930年代,最早的海洋钻机井架出现在美国湾流海洋平台,起初采用简单的木质结构搭建而成。

随着技术的不断发展,海洋钻机井架逐渐实现了由木结构向钢结构的转变,提高了安全性和稳定性。

20世纪60年代,随着深水钻井技术的推广,海洋钻机井架的设计和建造进入了全新阶段。

从传统的固定式平台到半潜式和全潜式钻井平台,再到风力涡轮机平台和深水浮式生产系统等,海洋钻机井架技术不断创新,逐渐走向多元化和多功能化。

近年来,随着全球石油资源的日益枯竭和环保意识的增强,海洋钻机井架技术也在不断发展。

先进的数字化技术、智能化系统的应用,为海洋钻机井架的运行和管理带来了全新的挑战和机遇。

探讨海洋模块钻机井架提升系统安装

探讨海洋模块钻机井架提升系统安装发表时间:2019-06-03T10:41:10.003Z 来源:《防护工程》2019年第4期作者:徐志源[导读] 海洋石油模块钻机应用越来越多,模块钻机在建造时,井架提升系统的安装是钻机设备安装的重点和难点。

中海油能源发展股份有限公司装备技术分公司摘要:海洋石油模块钻机应用越来越多,模块钻机在建造时,井架提升系统的安装是钻机设备安装的重点和难点。

本文介绍钻机建造安装井架提升系统的过程,并根据施工积累的经验提出些建议,方便现场安装,达到节约工时、降低成本以及减少安全风险的目的。

关键词:海洋模块钻机;井架提升系统;安装技术1、概述在海洋模块钻机中,井架包括井架、顶驱装置、二层台指梁装置、钻杆扶正台、天车游动系统、工作爬梯、工作台、照明设备和满足正常作业所需其他设施等。

钻台设备还包括钻井绞车、钻井大绳滚筒和死绳固定器、转盘、液压猫头及气动绞车、钻杆立根盒、高压泥浆管汇、固井管汇、压井放喷管汇及控制系统、泥浆气体分离器、司钻房设备和设施等。

在海洋模块钻机建造项目中,井架、钻井绞车、钻井大绳滚筒设备安装过程是相关的、连续的,因此,在这里将这些设备安装称为井架提升系统安装。

目前,海洋模块钻井主要为5000米或7000米钻机,使用自升式的井架。

因此,本文主要围绕这种型式的井架进行论述。

井架提升系统的安装是模块钻机设备安装中最复杂、安全风险高、持续作业时间最长的一项工作,需要做好相应的计划和准备。

井架提升系统安装过程需要占用较多场地、人力、吊车、叉车等资源,合理安排施工进度和工序,能有效降低资源占用率,从而降低成本。

另外,熟悉安装过程,了解安装过程中存在的安全隐患,才能降低安全风险。

2、井架提升系统的安装准备由于井架提升系统设备多,安装时间长,做好设备安装前的准备非常有必要。

合理的计划,充分的准备,能够使得安装过程安全、顺利。

(1)井架提升系统设备安装主要是井架、天车、游车、钻井绞车、倒绳机、钻井大绳、顶驱等,涵盖了钻台面的主要设备,安装顺序为钻井绞车、井架、钻井大绳穿绳,顶驱安装。

海洋钻井平台塔型井架安装方式探讨

海洋钻井平台塔型井架安装方式探讨刘新宝【摘要】Due to complex offshore environments and drilling operation conditions,an offshore drilling derrick is required to posses features of high strength,high stability,wider bottom space and better driller’s sight. In the most common case, offshore drilling operators prefer to tower type derricks. But the installation of the derrick to the drilling platform is difficult to perform due to the limits of resources,environment conditions,installation duration and costs. The factors affected the derrick installation is analyzed in this paper,and the installation method of lift installation of lower section and upper sec-tion assembling on site is presented,which was successfully applied to the HYSY281 platform and thus provid good refer-ence for the future derrick installation on drilling platform.%由于海洋钻井的复杂环境和作业条件,要求海洋钻井井架结构具有强度高、稳定性高、底部开档大及良好的司钻视野等特点,大多选用塔型整体结构井架。

关于秦皇岛QHD32—6D海洋平台HXJ—90海洋修井机井架更换解决方案

关于秦皇岛QHD32—6D海洋平台HXJ—90海洋修井机井架更换解决方案摘要:通过海洋钻井平台井架的更换,介绍在特定条件下拆除、安装。

调试全工艺过程,指出了拆除、安装、调试过程中的难点和重点。

表明了工艺分析在其中的重要性。

关键词:拆除安装调试引言:绞销座为我厂HXJ90型修井机设计要求,通过对现场复查于新井架连接座销孔距尺寸的测量、分析。

判断能否需要更换新的较销座。

一、工艺分析铰销座双耳板间尺寸145mm,铰销座跨距尺寸两者之差小于5mm。

以上尺寸复查无误,则可用原铰销座进行试装,否则需要更换新的铰销座。

QHD32-6D平台HXJ-90海洋修井机现场复查情况;铰销座现场测量情况,新井架连接座销孔跨距的现场尺寸测量情况,测量分析;铰销座内开端尺寸3424mm,外开端3714mm;中心距3568mm。

新井架连接座内开端尺寸3433mm.,外开端3713mm;中心距3573mm。

由此可得,新井架连接座外开端间隙与铰链座内开端间隙为9mm。

外开端间隙为1mm,中心距为5mm。

由此可得,铰销座无需刨掉,也可将新井架直接吊装到井架的门子梁上。

二、旧井架的拆除(一)由于海上拆除旧井架风浪大,浮吊稳定性差,在三级风以上,浮吊上下、左右、前后摇摆无法稳定,更不用说三级风以上的情况下吊装,且平台吊车起重吨位18吨左右无法吊装(井架20吨左右);正常情况下将井架与铰销座连接的销轴打掉后,再吊井架;采用上述方案根本无法拆除。

且浮吊费用昂贵只能在有限的时间内快速拆除吊装。

(二)拆除井架与铰销座上的8个连接螺栓,按要求挂好吊具、吊索。

然后直接用浮吊把井架吊起,放到拖轮上,此时吊装井架完成。

三、新井架的吊装与调试(一)新井架必须在浮吊上做好吊装前准备工作,安装二层台,前支架枕头,将旧铰销座连接在新井架上,井架前后两端加装尾绳稳定,用浮吊将新井架吊至井架底座处。

(二)将井架铰销座螺栓孔与铰销底板(焊接在门子梁上)的螺栓孔用2根撬杠插入、进行定位,然后指挥浮吊下落至底板上,待井架落稳后,用螺栓快速连接好铰销座上的8条螺栓,此时吊装新井架工作完成;此方案只符合海上特定环境下的吊装。

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拓 提 供 技 术借 鉴 和 指 导
【 关键词 】 海洋钻 井平台; 海洋井架; 安装 工艺
过去几十年 . 石油T业 从浅海 到深海 再到超 深海 不断扩张 国际 能 源署估计 . 全球油气 资源量j分之一位 于海洋 全球近 1 0 年发现的 大型油气 田中 . 海洋 占6 0 %以上 这 1 0年 问. 我 国新增石油产量 5 3 % 来自 海洋 . 2 0 1 0 年 这一 比例超过 8 0 % 海洋油气总产量 占全球油气总 产 量的 比例 已从 1 9 9 7 年的2 0 %上升到 目 前的4 0 %以上 . 其 中深海油 气产 量约 占海洋油气产 量的 3 0 %以上 海洋油气 的产 量和储 量一直 保持较快增长 , 也带动 了海洋钻井技术 、 石油开采技术 、 海洋 油气管道 技术及装备市场 的迅猛发展发展 .我 国虽然在相关 的石油 开发 勘探 、 石油钻采工艺技术及装备方面起步较 晚. 但随着海洋石油 开发节奏的 加快 , 近年来也有 了较快 的发展 . 海洋钻井平 台的建造数量 不断增加 钻前公 司作为专业化 的陆地钻机井架安装施工队伍 . 近年来不 断加大 了海洋钻 井平台井架安装施 工市场 的开 拓力度 .作业 施工量逐 年增 加。 由于海洋钻井平台在结构 、 施工要求与陆地井架存在较大的区别 . 对现场施 工带来 了较大 的难度 . 为此 . 本 文结合今 年的现场施 工经验 对海洋井架 的安装施工工艺进行探讨
2 海洋钻井平 台井架与陆地井架的不同
由于海 洋钻井平 台特殊 的作业环境 、 较 高的安全要求 、 高质量要 求等原 因 . 海洋平 台井架 与陆地井架在结构 、 质量要求 等方 面存在很 大 的不 同 陆地钻机井架建井周期一般较短 . 辅助设备相对较少 且对空间没 有过严格地要 求 , 侧重强调井架 的易运输 、 易拆 卸 、 易安装 , 井 架结构 1 海洋钻井平台分类 间连接点较少 .在保障结构强度的前提下降低现场经济组装的难度 . 海洋钻井平 台是主要用于钻探井 的海上结构物 平 台上装钻 井 、 结构重量较小 . 对 吊机要求较低 目前 . 常用 的陆地钻井井架桁架式塔
支撑 立柱连接。 1 半潜式与 自升式钻井平台相 比. 优点是工作水 深大 . 移动 灵活 : 缺点是投资大 . 维持费用高 , 需有 一套复杂 的水 下器具 . 有 效使用率低 于 自升式钻井平 台 到目 前为止 . 半潜式钻井平 台已经经 历 了第一代 到第六代 的历程 1 . 5 钻井船 钻井船是 浮船式钻井平 台. 它通常是在机动船或驳船上布置钻井 设备 平 台是靠 锚泊或 动力定位系统定位 目 前. 海上钻井船 的定位常 用 的是抛锚法 . 但该方法 一般 只适 用于 2 0 0 m以 内的水深 . 水 再深时 需用一种新 的 自动化定位方法
动力 、 通讯 、 导航等设备 . 以及安 全救生和人员 生活设施 , 是海上油 气 型结构 、 A型结构 等形式 。 其 中以 A型结构居多 , 井架安装运输需要分 勘探开发不可缺少的手段 海洋钻井平 台经历 了一个 比较漫 长的发展 成多个模块 . 模块 内部 以焊接为主 . 模块间通过螺栓或者销连接 过程. 钻井平台无论在形式上 、 数量上 还是在性 能方面均发生 了巨大 海洋钻井平 台一 般要 求 2 5 — 4 O 年不进坞维修 . 因此 对结构防腐 、 变 化 高应力 区结构型式 以及焊接丁艺等提出了更高要求. 其 井架结构承载 海上钻井 因特殊的海洋作业环境 . 海上钻井设备必须特别设计 制 力较大 . 一 般采用高强度或特殊 钢材桁架式结构 . 一次安装 多年不进 造. 以克服在海上作 业的困扰 . 海洋 钻井平 台应 适应海洋钻 井 区域环 行拆卸 ; 要充分利用平台有限的空间 , 井架上的附属设备较 多 . 设备 安 境且安全 、 成本较低 、 满足钻井 、 采油 、 测试等各项作业的要求 , 它 的主 装精度要求较高 : 井架结构螺栓连接为主 . 连接点 多. 一个井 架经常需 要技术特点有 : 1 ) 作业范围广且质量要求高。 2 ) 使用寿命 长, 可靠性指 要使用上万套螺栓 . 螺栓安装有较高的轴向力要 求: 总体重 量较 大 , 对 标高。 高可靠性主要体现在: ①强度要求高。 ②疲劳寿命要求高 。 ③建 安装场地和 吊机有较高的要求 因此 . 在海洋井 架 的安装 建造过 程中 . 质 量控制点 多 . 施 工难度 造工 艺要 求高 为 了保证海洋工程 的质量, 采用 了高强度 或特殊钢材 ( 包括 z向钢材 、 大厚度板材和管材) : ④生产管理要求高 。海洋工程 的 大. 需采取有效地质量保 障措施 , 在 安装工艺方法上 与陆地井架也有 建造 、 下水 、 海上运输 、 海上安装甚 为复杂, 生 产管理 明显地高 于常规 很 大的不同 . 建造施工周期较长 船舶 。 3 ) 安全要求高 。 4 ) 学科多, 技术复杂 。 主要分为移动式平 台和 固 3 海洋钻井平台井架安装 施工工艺 定 式平台两大类 以下对几类 主要钻 井平 台做 简要 介绍 1 . 1 固定式钻井平 台 由于受到场地大小 、 吊机载荷 、 结构特点等原 因. 海洋井架 的具体 固定 式钻井平台是所有钻 井平 台中最古老 、 最传统 的平台形式, 安 装工艺 有较 大的不同. 一般 目 前 常用安装作业方法有场地单件 吊装 这类 平台随着时间的推移先后 涌现 出桩基式 、 重 力式 、 绷绳 塔式 、 张力 法 、 分段地 面面装 法 、 扒杆吊装 法 单件 吊装法是在地面工装上 , 将井 腿式 等多种形式 。一般来说 , 固定 式平 台的共 同特 点是结构 简单 、 钻 架 部件逐一 吊装 . 单件安 装的方法 . 一般适用于地 面场地有限 的作业 井风 险小 、 制造成本低 、 受海风海浪等环境 因素影响小, 同时还兼有前 方法 . 安装精度控制难度较 大, 施1 二 速度较慢 。 分段地 面面装法 . “ 分片 期钻井和后期采油 的多功能特点 因此 多年来该类平台在世界上仍 地 面组装 . 分段井架安装 ” 的施 工模式 . 该工艺可有效提高施工速度对 然拥有一定 的数量 . 占据着一定的市场份额 场地和 吊机有较 高的要求 扒杆 吊装法 . 使用扒杆作为施工机具 . 完成
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海洋钻井平台井架安装工艺探讨 王Fra bibliotek志强 盖 涛
( 中石化石油工程有限公司 黄河钻井钻前公司 , 山东 东营 2 5 7 0 4 7 )
【 摘 要】 随着海洋石 油开发节奏 的加快 , 我 国海洋钻 井平台的建造数 量不断增加 。 钻前公 司作 为专业化 的陆地钻机井架安装施工队伍 , 近 年 来不断加 大 了海洋钻 井平 台井架安 装施 工市场 的开拓 力度, 作业施 工量逐年增加 . . 由于海洋钻井平台特殊的作业环境 、 较 高的安全要 求、 高 质 量要 求等原 因 , 海洋平台井架与陆地 井架在 结构、 质量要 求、 施工要 求等方面存在很大的不 同, 对现场施工带来 了 较 大的难度 。 本文结合 多年 的海洋钻 井平台井架的安装施 工经验 . 对海洋 井架的现 场施 工安装 、 质 量控 制、 技 术难点等 内容进行 了研究 , 力求下一步的技 术改进 和市场开
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