满堂基础施工组织方案
满堂基础施工方案
满堂基础施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
满堂基础设计为钢筋混凝土结构，基础埋深为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。
编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备所需的钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合要求。
钢筋应具有出厂合格证和复试报告。
3、机械设备准备配备挖土机、装载机、搅拌机、电焊机等施工设备。
对机械设备进行检查和调试，确保其正常运行。
4、劳动力准备组织施工人员，包括钢筋工、混凝土工、模板工等。
对施工人员进行培训，使其掌握施工技术和安全注意事项。
5、现场准备平整施工场地，修筑临时道路。
布置施工用水、用电线路。
三、施工流程1、土方开挖采用机械开挖为主，人工辅助清理的方式。
控制开挖深度和坡度，避免超挖和塌方。
2、垫层施工在基底铺设 100mm 厚的 C15 混凝土垫层。
垫层表面应平整，便于后续施工。
3、钢筋工程钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋接头采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范规定。
4、模板工程采用钢模板或木模板，支撑系统应牢固可靠。
模板安装应平整、垂直，拼缝严密，防止漏浆。
5、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至现场。
采用泵送或溜槽的方式浇筑混凝土，分层振捣密实。
混凝土浇筑后应及时进行养护，保持湿润不少于 14 天。
四、施工要点1、土方开挖按照施工方案的要求进行放坡和支护，确保施工安全。
挖至设计标高后，及时组织验槽，如发现地基土与设计不符，应及时通知设计单位处理。
2、钢筋工程钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计和规范要求。
钢筋的保护层厚度应采用垫块控制，垫块间距不得大于 1 米。
3、模板工程模板拆除时，混凝土强度应达到设计要求或规范规定。
拆除后的模板应及时清理、维修和保养，以备下次使用。
4、混凝土工程混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合要求。
满堂基础施工方案20221006010036.docx
满堂基础施工方案236.docx【项目名称】基础施工方案1. 概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目约束2. 工程准备2.1 土地调查2.2 地质勘探2.3 设计方案评审2.4 协调沟通3. 施工计划3.1 施工进度安排3.2 施工组织3.3 施工人员配备3.4 施工设备准备3.5 施工材料采购4. 基础工程施工4.1 地面准备4.2 基坑开挖4.3 混凝土浇筑4.4 钢筋安装4.5 基础验收5. 地下施工5.1 地下管道布置5.2 排水系统施工5.3 通风系统施工5.4 电力系统施工5.5 消防系统施工6. 安全管理6.1 安全设施设置6.2 施工现场管理6.3 安全培训6.4 应急预案7. 质量控制7.1 施工质量管理组织7.2 质量验收标准7.3 质量检测与监控7.4 不合格处理措施【附件】1. 设计方案2. 施工图纸3. 施工进度表4. 施工材料清单【法律名词及注释】1. 施工计划：指确定工程施工的时间进程和施工分配的计划。
2. 地质勘探：指对工程地点的地质、地貌、地质构造、岩土性质等进行详细调查和研究的工作。
3. 基坑开挖：指在地下建筑物周围开挖的坑。
4. 钢筋安装：指在混凝土中安装钢筋的工作。
【项目名称】基础施工方案1. 引言1.1 项目背景和目的1.2 项目范围和约束1.3 参与方介绍2. 项目前期准备2.1 地理环境调查2.2 基础设计评审2.3 材料选型与采购计划2.4 施工准备工作3. 施工方案3.1 施工进度计划3.2 施工组织与人员配备3.3 施工设备与机械配置3.4 施工材料调配与管理3.5 安全防护方案4. 基础施工过程4.1 地面准备工作4.2 基坑开挖与支护4.3 地基处理4.4 钢筋安装与浇筑4.5 基础验收与质量控制5. 地下施工5.1 地下管道布置5.2 排水系统施工5.3 电力系统施工5.4 通风与空调系统施工5.5 消防系统施工6. 施工管理6.1 施工现场管理与协调6.2 质量管理与控制6.3 安全管理与监督6.4 成本控制与进度跟踪【附件】1. 基础设计图纸2. 施工组织结构图3. 施工进度计划表4. 质量检测报告【法律名词及注释】1. 施工组织与人员配备：指工程施工过程中所需的施工人员数量与职责分工安排，以及与施工相关的管理人员组织结构和职责。
满堂基础开挖专项方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑高度为XX米，层数为XX层，属于XX类高层建筑。
根据建筑设计要求，基础采用满堂基础形式，为确保施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉和审查图纸，掌握设计要求、地质勘察报告、施工规范等，确保施工方案的可行性。
2. 材料准备：根据工程量，准备足够的挖掘机、装载机、运输车辆、安全防护用品等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 基坑放样：根据设计图纸和地质勘察报告，进行基坑放样，确保基坑尺寸准确。
2. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则，确保开挖深度满足设计要求。
3. 基坑支护：根据地质条件和设计要求，采用支护结构对基坑进行支护，确保施工安全。
4. 水文处理：基坑开挖过程中，若遇到地下水，应采用水泵及时排除，防止基坑积水。
5. 基坑清理：开挖完成后，对基坑进行清理，确保基坑底部平整、无杂物。
四、施工要求1. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
3. 施工现场设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
4. 施工过程中，加强沟通协调，确保各工序顺利进行。
五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理质量问题。
3. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
六、安全措施1. 施工现场设置安全防护设施，如防护栏、警示标志等。
2. 施工人员必须遵守安全操作规程，严禁违章作业。
3. 定期进行安全检查，确保施工安全。
4. 制定应急预案，应对突发事件。
七、进度安排1. 基坑放样：1天2. 土方开挖：3天3. 基坑支护：2天4. 水文处理：1天5. 基坑清理：1天总计：8天八、结语本专项方案旨在确保满堂基础开挖施工的安全、质量和进度。
在施工过程中，严格遵循方案要求，确保工程顺利进行。
满堂基础施工组织方案
满堂基础施工组织方案一、工程概述本工程为某商业综合体，包含地下室、商场、办公楼、酒店等建筑。
其中，地下室为满堂基础形式，设计承载力为每平方米150kN。
满堂基础施工是整个工程的关键部分，涉及到土方开挖、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等多个环节。
为了确保满堂基础的施工质量，提高施工效率，制定合理的施工组织方案至关重要。
二、施工流程1、土方开挖：根据工程图纸要求，采用挖掘机进行土方开挖。
开挖至设计标高后，进行基底清理，确保无杂物和虚土。
2、钢筋工程：根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、位置准确。
钢筋笼安装时，采用吊车作业，确保安装位置准确无误。
3、模板工程：采用钢模板进行满堂基础模板施工。
模板安装前，进行模板清洁和涂刷脱模剂。
安装时，确保模板拼接紧密、无缝隙。
4、混凝土工程：采用商品混凝土进行满堂基础混凝土施工。
浇筑前，进行混凝土配合比试验，确保混凝土强度和流动性满足设计要求。
浇筑时，采用泵车进行混凝土输送，确保混凝土浇筑均匀、无离析。
浇筑完成后，进行混凝土养护，确保混凝土质量。
三、施工组织方案1、人员组织：组建由项目经理负责的施工团队，下设土方开挖、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等小组，明确各小组的职责和任务。
2、设备配置：根据施工需要，配备挖掘机、吊车、泵车等机械设备，确保施工顺利进行。
3、进度控制：制定详细的施工计划表，明确各阶段的任务和时间节点。
加强施工现场的进度管理，及时调整施工计划，确保按时完成施工任务。
4、质量控制：建立完善的质量管理体系，对每个施工环节进行严格的质量控制。
对进场的材料进行严格检查，确保材料质量符合要求。
对施工过程中的关键环节进行旁站监督，确保施工质量符合设计要求。
5、安全保障：制定安全施工方案，明确安全责任人。
加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志和安全防护设施，防止安全事故的发生。
6、应急预案：针对可能出现的突发事件，制定应急预案。
明确应急响应流程和责任人，确保在突发事件发生时能够迅速响应并采取有效措施，减少损失。
满堂基础工程施工组织布局方案
满堂基础工程施工组织布局方案
1. 方案背景
本文档旨在提供满堂基础工程施工组织布局方案，确保项目顺利进行。
在编制方案时，我们考虑了项目的特点和要求，力求简单明了、高效实用。
2. 施工组织布局
2.1 工地布置
2.1.1 材料堆放区
- 将所有施工所需的材料集中堆放在指定区域，以便管理和监控材料使用情况。
- 合理划分不同类型的材料堆放区，避免混乱和交叉污染。
2.1.2 施工办公区
- 设置施工办公区，供工程人员临时办公和开展日常工作。
- 配备必要的办公设施和通讯设备，以提高工作效率。
2.2 安全措施
2.2.1 安全警示标识
- 在工地的显眼位置设置安全警示标识，提醒施工人员和过往
人员注意安全。
2.2.2 安全通道
- 设置安全通道，确保施工人员和材料的安全通行。
- 避免施工区域与人员通行区域交叉，减少潜在的安全隐患。
2.3 工程管理
2.3.1 施工时间计划
- 制定详细的施工时间计划，明确每个施工阶段的工期和任务。
- 确保施工过程按计划进行，避免延误和进度超前。
2.3.2 施工人员管理
- 做好施工人员的分工和协调，确保施工人员的专业技能和能
力与工作要求相符。
- 定期组织技能培训和安全教育，提高施工人员的综合素质和
安全意识。
3. 结束语
本文档所提供的满堂基础工程施工组织布局方案，旨在为项目的顺利进行提供指导和依据。
我们将充分利用我们的专业知识和经验，确保施工过程安全高效，并按照计划顺利完成工程。
满堂基础施工方案
满堂基础施工方案满堂基础施工方案一、项目背景：满堂基础是一项重要的施工工程，对于建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本项目是在满堂建筑工地的基础上进行的，施工方案的目标是确保基础的稳定性和承载能力，为后续的建筑工程提供牢固的基础。
二、施工工艺：1. 地面准备：对工地进行清理，清除水草和杂物，平整地面。
2. 地基处理：采用挖坑法进行地基处理。
根据设计要求，挖掘合适大小的基坑。
3. 地基加固：使用加固材料进行地基加固。
根据设计要求，设置加固筋和钢板等。
4. 砼浇筑：验收合格的材料进行砼的浇筑工作。
浇筑前应进行开槽、设置漏斗、密实等工作。
5. 砼抹灰：对浇筑的砼进行修正和抹灰处理。
使用红砖和水泥砂浆等材料进行抹灰。
6. 基础验收：对基础工程进行验收，确保施工质量达标。
包括强度测试、质量检查等。
三、施工要点：1. 工艺流程：严格按照施工工艺流程进行施工，确保每个环节的顺序和质量。
2. 物资选购：选购符合国家标准的建筑材料，确保施工质量和工程安全。
3. 施工人员：合理配置施工人员，具有相关经验和技能，确保施工安全和质量。
4. 施工设备：选用适合的施工设备，确保施工的高效和质量。
5. 施工管理：建立科学的管理制度和施工档案，做好施工记录和施工进度的跟踪。
四、安全措施：1. 安全宣传：加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 安全设备：配备安全帽、防护鞋、安全绳等安全设备，确保施工人员的安全。
3. 安全防护：设立安全警示标识，搭建安全网和警戒线，确保施工现场的安全。
五、质量控制：1. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量的稳定和可靠。
2. 施工记录：建立施工记录和档案，定期进行质量检查和报告，及时处理和修正施工中出现的问题。
3. 质量验收：按照国家相关标准进行验收，确保施工质量达到设计要求。
六、工期安排：根据项目的实际情况和施工进度，合理安排工期。
根据施工方案和工期表，做好施工计划和组织，确保工期完成。
满堂基础施工完整方案
满堂基础施工完整方案一、满堂基础介绍用板梁墙柱组合浇筑而成的基础，称为满堂基础。
一般有板式（也叫无梁式）满堂基础、梁板式（也叫片筏式）满堂基础和箱型满堂基础三种形式。
板式满堂基础的板，梁板式满堂基础的梁和板等，套用满堂基础定额，而其上的墙、柱则套用相应的墙柱定额。
箱形基础的底板套用满堂基础定额，隔板和顶板则套用相应的墙、板定额。
简单讲，满堂基础即为筏形基础，又叫筏板形基础，是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板，由底板、梁等整体组成。
二.施工方案（一）基础施工工艺流程：碎垫层一放样一满堂基支模板一钢筋绑扎一隐蔽工程验收一浇筑磴一养护碎1.垫层施工：按设计及配合比要求，配制佐，垫层磴随捣随抹，表面抹平。
垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后,才能进行条基放线。
2、放样：根据图纸和设计要求进行测量放样。
3、模板工程:地下室支模Q)底板支模：地下室地梁外模采用120厚砖模。
(2)投测轴线:基础底板已浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。
引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。
(3)墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。
⑷墙坂施工缝：施工缝采用中BW橡胶止水带，留设在底板上口500mm 处。
(5)柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊①16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。
柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑碎。
(6)模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标4、满堂基础钢筋工程施工底板钢筋施工：Q)施工顺序:绑扎地梁钢筋一绑扎底板筋一安放钢筋支架一绑扎底板面筋一放墙、柱线-焊墙、柱定位箍或水平筋一插墙、柱钢筋。
满堂基础施工方案
满堂基础施工方案引言概述：在建筑领域中，基础施工是任何建筑工程的核心部分。
它确保建筑物的稳定性和持久性。
满堂基础施工方案旨在为建筑项目提供稳固的基础，以确保建筑物长期使用期间的安全性和可靠性。
本文将详细阐述满堂基础施工方案的内容和步骤。
正文内容：一、土地勘察和场地准备1.进行土地勘察，了解地质状况和地下水位，确定基础设计参数。
2.进行场地平整和清理，确保建筑施工区域的无障碍性。
3.划定施工范围和安全区域，确保施工现场的安全性。
二、基础设计和选择1.根据土地勘察结果和建筑要求进行基础设计，包括基础类型、尺寸以及加固措施等。
2.选择适合项目需求的基础材料，如混凝土、钢筋等。
3.结合地质条件和建筑要求，确定基础的承载力和稳定性要求。
4.考虑地震、风荷载等外力因素，并进行相应的设计和加固措施。
三、基础施工技术和工艺1.进行基础开挖和土方排除，确保土壤的稳定性。
2.进行基础桩基施工，如灌注桩、钻孔桩等，以增加基础的承载能力。
3.进行基础梁柱施工，包括模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑等工艺。
4.进行基础防水和防潮处理，确保地下室和地下水的安全性。
5.进行基础抗震加固，包括剪力墙、支撑结构等的施工，提高建筑的整体稳定性。
四、基础质量控制和监测1.进行基础施工质量检查，确保施工符合设计规范和施工标准。
2.确保施工过程中的测量和调整，如土方开挖的深度、基础的水平度等。
3.进行基础施工过程中的质量监测，以及基础竣工后的监测，包括沉降、裂缝等。
4.定期进行基础结构的维护和修复，确保基础的稳定性和耐久性。
五、基础施工安全管理1.制定基础施工安全管理规定，包括施工人员的安全教育、安全设施的设置等。
2.建立安全巡视制度，定期检查施工现场的安全状况，消除隐患。
3.进行施工现场的安全生产培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.强化现场防火、防尘等安全管理措施，确保施工现场的安全和环境保护。
总结：满堂基础施工方案是建筑项目中至关重要的一部分，它的稳固性和可靠性直接影响到整个建筑工程的安全和持久性。
满堂基础施工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，应对满堂基础的设计进行审查，确保设计符合规范要求，满足建筑物的使用功能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、模板、支撑等材料，并确保材料质量符合规范。
3. 施工机械准备：根据工程规模，准备挖掘机、搅拌机、泵车、钢筋绑扎机等施工机械。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的综合素质。
二、施工过程1. 土方开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
开挖过程中，应注意保护地下水，防止水土流失。
2. 基坑支护：对基坑进行支护，确保基坑稳定。
常用的支护方式有锚杆支护、喷锚支护、桩支护等。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行绑扎。
绑扎过程中，应确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
4. 模板安装：根据设计要求，安装模板。
模板应牢固、平整，确保混凝土成型质量。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
混凝土浇筑过程中，应分层、均匀进行，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 支撑拆除：在混凝土强度达到设计要求后，可拆除支撑结构，确保满堂基础稳定。
8. 质量验收：满堂基础施工完成后，应进行质量验收，确保工程质量符合规范要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应密切关注地质、水文等变化，及时调整施工方案。
2. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
3. 施工过程中，应严格控制混凝土质量，防止出现质量问题。
4. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
5. 施工过程中，应做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
总之，满堂基础施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工。
通过精心组织、合理安排，确保满堂基础施工顺利进行，为建筑物的稳定性和使用寿命提供有力保障。
第2篇一、满堂基础的施工特点1. 承载力强：满堂基础具有较好的承载力和稳定性，能够有效分散建筑物的荷载，降低地基沉降。
水泥满堂基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基础施工，基础采用满堂基础形式，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。
基础埋深为4.5米，基础尺寸为30米×20米。
本施工方案旨在确保基础施工质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、木方等。
3. 施工设备：混凝土搅拌车、泵车、振动器、水准仪、经纬仪、塔吊等。
4. 施工图纸：详细查阅施工图纸，了解工程结构、基础尺寸、混凝土强度等级、抗渗等级等。
5. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、坚实。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：清理施工场地，确保场地平整、坚实。
（2）基础放线：根据设计图纸，采用经纬仪和水准仪进行基础放线，确保放线精度。
（3）模板安装：按照设计要求，安装满堂基础模板，模板应平整、牢固，接缝严密。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、直径符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，采用振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（7）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理现场。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地平整、坚实，为后续施工提供良好基础。
（2）基础放线：采用经纬仪和水准仪进行基础放线，确保放线精度。
（3）模板安装：模板应平整、牢固，接缝严密，防止漏浆。
（4）钢筋绑扎：钢筋位置、间距、直径应符合设计要求，确保结构安全。
（5）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，采用振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（7）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理现场。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥、砂、石子、钢筋等材料的质量，确保材料符合设计要求。
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4.3.3.1满堂基础钢筋工程施工1、底板钢筋施工⑴施工顺序:绑扎地梁钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。
⑵钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。
⑶垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。
⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。
⑸钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。
⑹钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。
底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用 12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。
⑺钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。
焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。
并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。
焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。
对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。
对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。
⑻钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16制作成“ S ”形，间距1000×1000摆放。
2、地下室墙柱钢筋施工⑴钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。
⑵墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。
双层墙筋之间设 8“ S ”型铁，作拉筋，间距450呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。
⑶保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。
摆放间距1000mm。
3、地下室顶板梁板筋施工⑴垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。
梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。
⑵钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm 采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。
⑶钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。
板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。
单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。
板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。
⑷钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800-1000mm的小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。
负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。
⑸看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。
4.3.3.2满堂基础模板工程施工本工程模板全部采用九夹板，规格为1830×920×18，主要用于大面积剪力墙和楼板模板。
支撑为50×100木方和钢管支设体系。
1、地下室支模⑴底板支模：地下室地梁外模采用120厚砖模。
⑵投测轴线:基础底板砼浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。
引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。
⑶墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50×100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。
木方坚向设置间距300。
⑷墙坂施工缝：施工缝采用中BW橡胶止水带，留设在底板上口500mm处。
⑸对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用φ12＠400的对拉螺栓拉结。
对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。
间距2M以下为400×400，2M以上为400×600，第一道螺栓距底板面高度700（内墙500），墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。
柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50×100木枋间距300，对拉螺栓竖向距离400一道。
⑹柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。
柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
⑺顶板支模：板底模均采用九夹板。
九夹板铺设在50×100木方上，木方中-中间距为250。
木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1500，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。
剪刀撑每6000设置一道并双向设置。
⑻模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。
发现问题及时安排工人整改完。
⑼看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。
4.3.3.3满堂基础砼工程施工1、地下室底板砼施工本工程底板混凝土较厚，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。
并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。
⑴砼的主要技术要求①砼配合比要求a.质量要求：地下室底板砼采用抗渗砼浇筑。
虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。
b.材料选择：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂（JM-Ⅲ），确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。
碎石粒径5-31.5mm。
在满足设计强度的条件下，砼内掺入粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。
②砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
⑵砼浇捣布置:底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。
采用泵送砼浇筑时。
施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。
浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。
⑶浇捣方法:沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。
浇捣时，砼自由流淌长度控制在3~5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。
⑷砼表面处理:砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。
砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。
⑸砼的养护: 砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。
厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。
达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。
⑹底板砼施工注意事项浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。
以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。
技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。
浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。
浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。
分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。
砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。
防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。
2、施工缝处理防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。
由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。
详细做法见附图。
施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。
砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。
其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。
3、地下室柱、墙、梁板砼施工⑴地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。
⑵柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。
下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。
⑷梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。
板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
⑸每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。
加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。
⑹砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。