地基与基础工程专项施工方案
地基与基础工程施工方案
地基与基础工程施工方案1000字地基与基础工程施工方案一、施工前准备1、现场勘测：对工程现场进行详细勘测，确定地质结构、地下水位、土壤条件等。
2、设计验收：对工程设计进行专业审核，保证施工质量与安全。
3、物资准备：备足施工所需材料与设备，包括混泥土、钢筋、施工机械、测量仪器等。
4、安全措施：施工前应制定详细的安全措施，确保施工现场的安全与秩序。
二、地平标高1、拆建旧基础：对旧基础进行拆除齐整，清除清理废渣物。
2、进行线路标志：在新基础现场进行线路标志，保证施工准确无误。
3、挖掘基坑：根据设计图纸，进行基坑挖掘，并保持基坑的平整稳定。
三、地基处理1、清理基坑：进行基坑清理，清除杂草、泥土、石块等。
2、水准调整：对基坑进行水准调整，平整基坑底部，使地基形成均匀的承载面。
3、土石方工程：对底部软弱土层进行土石方工程处理，采取加固、夯实、压实等措施，提高地基强度和承载能力。
4、浅层基础：采用混凝土浇筑浅层地基，加固土层，达到承受上部结构荷载的要求。
5、深层基础：当地基土质较差，需要采用深层基础时，采用钻孔灌注桩、反吹钻孔灌注桩、柱状灌注桩等进行加固，提高地基承载能力。
四、混凝土浇筑1、浇灌混凝土：根据设计图纸进行混凝土浇筑，注意控制混凝土质量，控制浇筑温度，减少龟裂的产生。
2、浇筑细节处理：对花窗、膨胀节、建筑本体设备支架、预埋应力、预埋件等细节进行处理。
3、保护处理：对新浇筑的基础进行保护处理，避免外力破坏。
五、验收1、施工工艺验收：对施工过程进行跟踪监控，保证施工工艺符合要求。
2、质检验收：对地基与基础工程进行质检验收，确保施工质量可靠。
3、安全验收：对施工过程中的安全措施进行验收，确保工程施工安全。
六、总结地基与基础工程施工是一个复杂的工程，需要专业的技术人员和严密的工艺来完成。
在施工中，应注意各个细节，严格按照设计要求进行操作，确保工程的质量和安全。
地基与基础工程施工方案
地基与基础工程施工方案一、施工前准备1.1 方案编制地基与基础工程施工方案编制是根据相关设计文件和施工图纸，结合现场实际情况编制的施工方案，包括施工组织设计、施工工艺和施工程序等内容。
在编制施工方案的过程中，必须充分考虑地质条件、环境因素、材料和设备供应等多方面因素，确保施工过程安全、高效、经济。
1.2 地质勘察在进行地基与基础工程施工前，必须对工程地质情况进行详细勘察。
地质勘察内容包括地质构造、地层分布、土层性质、地下水情况等。
地质勘察的结果将为后续施工提供重要的参考依据。
1.3 工程测量在进行地基与基础工程施工前，需要对工程现场进行详细的测量，包括地形测量、地质测量、地下管线测量等。
测量结果将为后续施工提供准确的施工数据。
1.4 施工人员培训在进行地基与基础工程施工前，必须对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工工艺流程、设备操作方法等内容。
1.5 安全防护在进行地基与基础工程施工前，必须做好安全防护工作，包括设立安全警示标志、配备安全防护设备、设置安全警示线等。
二、施工流程2.1 地基处理地基处理是地基与基础工程的第一步，包括地表整平、地基加固等工作。
地基处理的目的是为了提高地基的承载力和稳定性。
2.2 基础开挖基础开挖是地基与基础工程的重要环节，包括基坑开挖、基础底部清理等工作。
在进行基础开挖时，必须根据设计要求进行尺寸控制和坡度处理，确保基础的形状和尺寸满足设计要求。
2.3 基础浇筑基础浇筑是地基与基础工程的关键环节，包括混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等工作。
在进行基础浇筑时，必须根据设计要求控制混凝土的质量和浇筑的过程，确保基础的强度和稳定性。
2.4 地下管线施工地下管线施工是地基与基础工程的重要组成部分，包括排水管道、电力管道、通讯管道等工程。
在进行地下管线施工时，必须根据设计要求进行布置和施工，确保地下管线的质量和安全。
2.5 基础检测基础检测是地基与基础工程的质量保证环节，包括基础的强度、稳定性和变形等指标的检测。
地基与基础工程施工方案51726
地基与基础工程施工方案工程名称：龙岗区横岗街道安良社区综合服务站工程地点：深圳市龙岗区横岗街道安良路施工单位：湛江市建筑工程集团公司编制单位：湛江市建筑工程集团公司编制人：编制日期：审批负责人：第一章审批日期：第二章第三章编制依据与施工目标第一节编制依据施工合同、施工图纸。
我司有关质量、安全、文明施工的管理规定。
国家分布的各类规范、规程及验收标准。
本地政府及有关部门的建筑工程管理、市政、环境保护等法规及规定。
现场及周边的实际勘探情况。
第二节本工程拟采用的技术规范建筑地基基础工程质量验收规范（GBA50202-2002）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砼质量控制标准（GB50164）。
第三节工程施工目标1、工程质量目标严格执行施工合同、设计要求，保证按照国家验收标准一次性验收合格。
2、施工环保目标采取有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大减少对环境的污染。
3、安全及文明施工目标确保达到广东省安全文明施工的合格标准，杜绝重大事故的发生，年度轻伤率控制在千分之十八以下。
4、目标控制遵循科学，遵循技术，认真执行和完成各项目标，科学编制施工方案和作业计划，尽量减少各种消耗。
5、服务目标第四章确保达到“用户满意工程”。
第五章工程概况工程名称：深圳市龙岗区横岗街道安良社区综合服务站工程建设单位：深圳市龙岗区横岗街道安良居民委员会设计单位：湖南中大设计院有限公司监理单位：深圳市合创工程顾问有限公司工程地址：横岗街道安良路201号1、工程地质：中软土2、建筑概况总建筑面积1025.95平方，地上六层，天然基础，基础埋深2-5米，施工水位受自然水和土壤潜水影响较大，地下水位影响较小。
3、结构概况结构设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地震烈度7度，建筑耐火等级二级。
建筑施工场地类别为II类，基础所处地基持力层为粉质粘土，地基采用天然基础，基础结构为独立柱，承台为一级和二级。
地基与基础工程施工方案及安全措施
地基与基础工程施工方案及安全措施地基与基础工程是建筑工程的重要组成部分，它直接关系到建筑物的安全和稳定。
因此，在进行地基与基础工程施工时，必须制定详细的施工方案和实施一系列的安全措施，以确保施工质量和施工安全。
本文将从施工方案和安全措施两个方面进行阐述。
一、地基与基础工程施工方案1.前期工作•现场勘测：进行地质勘探，分析地质环境，确定建筑物所处的地质条件。
•制定施工计划：根据勘测结果和建筑设计图纸，确定地基与基础工程施工计划，包括施工进度、施工方法、施工人员等。
•准备材料：根据施工计划，准备所需材料和设备。
2.基坑开挖•严格按照设计要求开挖基坑，确保基坑的形状和尺寸符合图纸要求。
•在基坑开挖时，应注意排水和通风，确保基坑内没有积水和有害气体，保证作业安全。
•在基坑周边设置防护措施，防止土方滑坡或坍塌，以保证安全。
3.地基处理•对于土质松软、易液化或存在其他问题的基底，必须进行地基加固或处理，确保地基符合设计要求。
•地基加固方法包括挤密法、混凝土加固法、灌浆法等，应根据实际情况选用合适的方法。
4.基础施工•基础施工分为基础底面的处理和基础墙柱的施工。
•基础底面的处理包括平整、压实和防水处理等，以确保底面平整、坚实和无水。
•基础墙柱的施工包括钢筋排布、模板搭建、浇筑混凝土等，应根据设计要求仔细施工。
•钢筋的焊接必须符合安全规范，确保施工安全。
5.验收及竣工•基础验收应根据设计要求进行，符合要求后方可开始上层建筑的施工。
•基础施工完毕后，应进行竣工验收，确认无质量问题后方可进行建筑往上的施工。
二、地基与基础工程施工安全措施1.现场安全•现场设置醒目警示标志，标明施工区域和施工路线以及危险区域。
•定期开展安全教育，普及安全知识和防范措施，提高施工人员的安全意识。
•测量和控制基坑深度和地面周边夹角，防止基坑坍塌现象的发生。
2.作业安全•操作人员必须熟悉施工方案，了解危险因素和紧急处理措施。
•作业时必须佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
地基与基础工程施工方案及技术交底范文
地基与基础工程施工方案及技术交底范文一、项目概况本项目住宅小区的地基与基础工程施工项目，工程面积XXX平方米，土方开挖总量XXX立方米。
二、施工方案1.工程前期准备（1）确定施工单位和施工队伍，明确各个部门的职责和分工。
（2）成立施工组织机构，明确施工进度计划和施工质量要求。
（3）制定安全生产计划，明确安全防护措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
（4）购买和配置必要的施工设备和工具，确保工程施工的顺利进行。
（5）申请土方开挖和运输的许可证，遵守相关法律法规和环保要求。
2.土方开挖（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和开挖范围，并进行现场标定。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，根据土壤情况选择适当的斗头和斗齿。
（3）在土方开挖过程中，按照分层开挖和倒车施工原则，确保土方采掘的平整度和坡度要求。
（4）进行土方的分类、计数和运输，按照规定地点倾倒或储存。
3.地基处理（1）根据地质勘察报告和设计要求，进行地基处理，包括填筑、压实和砂垫等工序。
（2）进行地基处理前，对地基进行检查和测量，确保地基的平整度和坡度要求。
（3）采用振动压路机、平推机等设备进行地基处理，按照压实标准和层厚要求进行施工。
（4）砂垫层施工时，要选择适当的材料和配比，确保砂垫层的密实度和平整度。
4.基础浇筑（1）基础施工前，进行基础检查和验收，确保基础的尺寸和形状符合设计要求。
（2）按照设计要求和施工图纸，进行混凝土配合比设计和材料调试。
（3）按照混凝土浇筑施工工艺，逐层浇筑基础，确保浇筑质量和密实度。
（4）在浇筑过程中，及时安排抹光、喷水养护等工艺措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、技术交底1.工程质量要求（1）地基处理：地基的平整度要求达到设计要求的误差范围内，地基的坡度要求符合设计要求。
（2）基础浇筑：混凝土的配合比要符合设计要求，浇筑质量要保证，混凝土的强度要达到设计要求。
2.施工安全措施（1）岗前培训：施工人员必须参加安全培训，并合格后方可上岗施工。
地基与基础工程施工方案(完整版)
地基与基础工程施工方案(完整版)一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约10万平方米，建筑高度为80米，共25层。
工程地基采用桩基础，基础形式为筏板基础。
本方案针对地基与基础工程，制定详细的施工计划，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对施工图纸、施工规范、技术要求进行学习和培训，确保施工人员熟练掌握施工技术。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，编制材料需求计划，确保施工所需材料的质量和数量。
3. 机械设备准备：根据施工需求，配备合适的施工机械设备，并进行维护和调试，确保施工顺利进行。
4. 劳动力准备：根据施工进度和施工任务，合理安排劳动力，确保施工进度和质量。
5. 施工现场准备：对施工现场进行清理和规划，确保施工环境整洁、安全。
三、施工方法及工艺1. 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行加固处理，提高地基承载力。
2. 桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，确保桩基质量。
3. 筏板基础施工：采用大模板施工工艺，确保基础质量。
4. 地下室施工：采用地下连续墙施工工艺，确保地下室结构稳定。
5. 地上结构施工：采用现浇混凝土施工工艺，确保结构质量。
四、施工进度计划根据施工图纸和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、质量保证措施1. 建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任。
2. 严格执行施工规范和技术要求，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行重点监控。
4. 定期对施工质量进行检查和评估，发现问题及时整改。
六、安全保证措施1. 建立健全安全管理体系，明确各级人员安全责任。
2. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
3. 加强施工过程中的安全监控，对关键工序进行重点监控。
4. 定期对施工安全进行检查和评估，发现问题及时整改。
七、环境保护措施1. 加强施工现场的扬尘治理，降低对周边环境的影响。
2. 合理处理施工废水，确保不对周边环境造成污染。
地基与基础工程施工方案
地基与基础工程施工方案一、工程背景和目的地基与基础工程是建筑工程的重要组成部分，负责承载建筑物的重量并将荷载传递到地下。
本文旨在提出一种科学合理的地基与基础工程施工方案，确保工程质量和安全。
二、地质勘察和地基设计在进行施工前，对工程区域进行地质勘察是至关重要的。
勘察结果将提供地质情况、土壤类型、地下水位以及地下岩土层等重要信息，为地基设计提供依据。
基于地质勘察结果，我们的地基设计应考虑以下因素：1. 荷载计算：根据建筑物的类型、用途及荷载要求，结合土壤的承载能力，计算合理的荷载标准。
2. 地基承载能力：通过地基试验和计算，确定地基的承载能力，以确保地基可以满足建筑物的荷载要求。
3. 地基处理：针对地基的不足，采取适当的地基处理措施，如加固、加深地基等。
三、地基与基础工程施工步骤1. 土地平整：清理工地，确保施工区域平整，移除杂物和不适宜的建筑物。
2. 测试与检查：在施工前进行必要的试验，如地基质量检测、地下水压力测试等，以确保施工安全和质量。
3. 基础开挖：根据设计要求，准确测量基础的尺寸和位置，进行开挖。
4. 地基处理：根据设计要求，进行地基加固或加深处理。
5. 基础浇筑：选用优质的混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保基础的均匀性和强度。
6. 基础养护：在基础浇筑完成后，进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制与安全保障1. 施工人员：安排经验丰富的专业施工人员，并确保其具备相关证书和资质。
2. 施工设备：选用适当的施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工监管：设置专门的监理团队，对施工全程进行监管和检查，及时发现并纠正问题。
4. 质量检验：对地基与基础工程进行必要的质量检验，如混凝土强度检测、地基承载力测试等。
5. 安全保障：采取必要的安全措施，如建立安全警示标志、设置安全防护网等，确保施工安全。
五、工程进度和交付1. 制定合理的工程施工进度表，明确施工各阶段的时间节点和工作内容。
基础专项施工方案
基础专项施工方案
《基础专项施工方案》
一、施工前准备
1. 确定施工范围及要求，对施工区域进行勘测和测量。
2. 要进行土地清理和平整，清除与基础工程施工有关的的杂物和建筑垃圾。
3. 检查并修复地基土壤，保证其符合基础工程要求。
二、基础工程施工
1. 进行地基基础工程：打桩、做地下室、修建地基基础，确保地基承重能力。
2. 进行基础混凝土浇筑：采用标准配比混凝土，保证基础的稳固性和耐久性。
三、基础验收
1. 进行地基承载力的测试，确保地基承重能力满足设计要求。
2. 检查基础混凝土质量，包括密实度、抗压强度等，确保达到相关标准。
四、施工安全
1. 严格遵守施工安全规范，加强安全教育，提高员工的安全意识。
2. 提前计划好应急措施，确保在紧急情况下能够及时有效的处理。
五、材料和设备保障
1. 对所使用的材料和设备进行检查，确保其符合国家标准和要求。
2. 做好材料和设备的保管和管理工作，防止损坏和丢失。
六、环境保护
1. 严格按照环保要求进行施工，减少对周边环境的影响。
2. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，保证对环境不会造成污染。
以上就是《基础专项施工方案》的基本内容，希望广大施工人员能够严格按照方案要求进行施工，确保工程的质量和安全。
地基及基础工程施工方案轻型井点降水
地基及基础工程施工方案轻型井点降水
一、前期准备
1.工地内测量地基及基础工程的相关数据，包括地面高程、土层厚度、土壤类型和承载力等。
2.确定降水的目标和效果，制定降水方案。
3.采购降水所需设备和物资，如水泵、管道、密封胶带等。
4.安排施工人员和管理人员，并对其进行必要的安全培训。
5.确定施工时间和周期，制定施工进度表。
二、降水设备安装
1.在井点位置挖掘降水井，顶部留出一个直径足够大的洞口，方便降水装置的安装和检修。
2.在井底安装抽水泵和吸水管道，将管道伸出井口，与降水管道相连接。
3.在井口安装密封胶带，使其与管道紧密贴合，防止漏水。
4.安装供电系统，确保抽水泵能够正常工作。
5.对降水井、管道和设备进行必要的检查和调整，以确保正常运转。
三、降水操作
1.开动抽水泵，将地下水抽出，形成降水效应。
2.根据需要适时调整降水速度和抽水量，以达到预期的降水效果。
3.定期检查降水设备的运行状况，及时进行维护和保养。
4.在降水过程中，严格控制井中水位，防止向周围土层渗漏。
四、结束降水
1.当达到设计要求的降水目标后，停止抽水泵的运作，待井中水位恢复正常。
2.拆除降水设备，清理井点周围的施工垃圾和其他杂物。
3.填平降水井和井底，并对其进行必要的固结工作。
4.检查整个降水施工过程的安全记录和质量情况，形成相关报告并进行备案。
基础工程专项施工方案
基础工程专项施工方案一、施工目的1.1 为满足特定工程的施工要求，保障工程的质量和安全，开展专项施工方案设计。
1.2 为规范特定工程的施工行为，明确施工内容、施工要求及安全防护措施，制定相应的专项施工方案。
二、施工范围2.1 专项施工方案适用于特定的基础工程施工，包括基坑支护、桩基工程、地基处理等。
三、施工前准备3.1 编制施工方案(1) 根据设计文件和相关技术标准，编制专项施工方案。
(2) 由专业技术人员进行审查和确认，确保施工方案符合相关要求。
(3) 确定专项施工方案的施工组织设计、安全措施、质量控制及监测方案等。
3.2 施工人员培训(1) 对施工人员进行必要的安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
(2) 各类施工人员持证上岗，确保施工人员具备相应的技能和证书。
3.3 采购和验收材料(1) 根据施工方案要求，采购相关施工材料，并进行验收。
(2) 对验收不合格的材料进行退换，并确保施工材料的质量和性能符合要求。
3.4 资料准备(1) 准备必要的图纸、技术资料及规范标准。
(2) 确保施工人员了解、掌握相关规范和标准，执行规范标准中的施工要求。
四、施工工艺及措施4.1 基坑支护(1) 基坑支护的开挖方式，采用逐层开挖或分段开挖，配合支撑结构的设置，以确保开挖过程中不发生坍塌事故。
(2) 针对基坑支护结构进行监测，及时发现支护结构受力不均和异动现象，采取相应的补救措施。
(3) 根据施工图纸要求，在基坑支护施工中进行水位监测和排水工程，保证基坑内的水位不超过设计要求。
4.2 桩基工程(1) 桩基工程采用先试桩后施工的方法，进行试桩质量检测，并为实际施工提供参考。
(2) 在桩基工程施工中，对桩机进行定期检查和维护，确保桩机的正常运行及施工安全。
4.3 地基处理(1) 地基处理采用专业的地基处理设备和技术，确保地基处理施工质量。
(2) 根据设计要求，对地基处理施工过程进行现场监测和检测，及时发现问题并进行处理。
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地基与基础工程专项施工方案1、土方工程：（1）土方开挖主要采用机械化施工，采用机械大开挖，基槽开挖后应注意边坡稳定，采取必要的支护措施。
本工程土方开挖采用1台反铲挖土机挖土，4台10t翻斗自卸车运输，先由北向南进行，按1：0.5坡度放坡取土，正向开挖侧向装土，然后人工开挖下部0.5m深土层。
（2）挖出土方用自卸汽车全部运到弃土场堆放。
回填时按设计及规范规定进行回填。
（3）采用机械开挖时，如局部超挖，应进行换算，采用与地基土压缩性相近的的材料进行分层回填，并按规范夯实。
基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置50～100cm一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
基坑若挖至设计标高时，应及时随清随施工垫层混凝土，严禁雨水浸泡。
（4）基坑放坡开挖是工程施工的关键工序，支护结构的受力状态、大小、位移、变形都随基坑暴露的时间增长而增长。
随时可能发生事先估计不到的事故，因此必须谨慎对待。
除根据环境特征和各类土况进行边坡稳定分析外，还应采取有效的排水和止水措施。
（5）根据地质报告的土质分析，和开挖深度，确定放坡坡度1：0.78，开挖前沿边坡撒好灰线。
开挖时如发现土质种类，地下水位等与地质报告不符时应报告有关技术人员进行处理。
基坑支护与土方开挖应协调配合，自上而下分层，分段开挖，及时进行支护。
开挖时基坑底预留3％的顺水坡，自中间向四周集水沟顺水。
（6）边坡防护：重力式挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石，墙顶宽度400mm，基础宽度，南侧800mm，北侧700mm，东西两侧600mm，埋置深度500mm。
石块砌筑时必须采用座浆法，砂浆采用机械拌和，石块表面清洗干净，砂浆填塞饱满，严禁干砌。
石块上下表面平整，厚度200～250mm，外露面用M7.5砂浆沟缝，错缝砌筑，不得有垂直通缝。
墙后填土分层夯实。
（详见附图）砌筑时在砌体上设置泄水孔，间距 2.5m，梅花形布置，直径100mm，最下排距离排水沟地面200mm。
泄水孔与土体间铺设长度各为300 mm厚200 mm的碎石作疏水层。
2.土方回填2.1回填土料要求2.1.1填方土料应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：2.1.1.1碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料。
2.1.1.2含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料。
2.1.1.3 碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
2.2施工机具、设备应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机械、设备。
一般土方回填工程常采用的设备有液压挖掘机、自卸汽车、推土机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如蛙式打夯机等。
2.3 施工现场(作业条件)要求2.3.1 填方基底的处理，应符合设计要求。
设计无要求时，应符合下列规定:2.3.1.1 基底上的树墩及草根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。
2.3.1.2 填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
2.4技术准备2.4.1 详细阅读设计图纸及说明，了解填料的工程特性及物理指标对回填质量的影响。
2.4.2 根据设计要求及现场实际情况编制填方施工组织设计。
2.4.3 向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。
2.5施工工艺2.5.1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过大（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
2.5.2回填土应分层摊铺和夯压实，根据设计要求每层铺土厚度约为300mm，一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功率最少。
通常应进行现场夯（压）实试验确定。
2.5.3填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）。
2.5.4深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层夯实，如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5m～1.0m。
3、钢筋工程在钢筋施工过程中，将积极推广粗钢筋连接技术，钢筋直径≤22时，采用焊接连接、搭接。
1）基础梁钢筋绑扎（1）基础梁可分段绑扎成型或整片绑扎（2）绑扎前应弹好基础梁钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
（3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力的钢筋则可不得跳扣绑扎。
（4）绑好基础梁钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。
（5）基础梁钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
2）施工注意事项：（1）梁、柱主筋插筋与底板上下铁件需仔细固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。
（2）梁柱钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个一个搭接长度。
因此下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。
再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范要求。
同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。
（3）梁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的柱要在架子上进行绑扎。
（4）钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响板的受力性能。
（5）梁、柱钢筋每隔1m左右应使用塑料保护卡，混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。
4、模板工程（1）-3.800m以下模板，均采用组合钢模配以Φ48钢管扣件支撑系统。
为确保混凝土成型质量，计划在外墙及水池周边防水底板模板内，均加设止水拉接钢片，间距＠600，其它部分均加设普通拉接钢片＠600。
因独立基础等模板支设时，均需搭设支架，故在支架搭设前，应在支架立管下部防水底板内放置Φ25钢筋止水马凳，并与底板钢筋固牢。
梁绑及梁底采用组合钢模，内设拉接铁片＠600，夹具及支撑采用Φ48钢管及扣件。
平板采用12厚覆膜竹胶板，水平撂栅采用50×100方木＠300。
5、混凝土浇筑：5.1工程概况独立基础施工，为加快施工进度，减轻劳动强度，节省材料，混凝土的运输和浇灌采用泵送混凝土施工。
因现场狭窄，为确保工程质量和工程施工进度，混凝土采用商品混凝土，通过混凝土运输车运送至施工现场，用混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。
5.2施工准备5.2.1主要机具混凝土运输车、混凝土输送泵车、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平锹、铝合金刮杠等5.2.2施工准备5.2.2.1混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、混凝土浇筑时间等。
5.2.2.2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时进行检修。
5.2.2.3在混凝土浇筑期间，要保证混凝土运输、电、照明不中断。
5.2.2.4根据施工方案准备必要的塑料布保温材料等。
5.2.3施工条件5.2.3.1各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。
5.2.3.2施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
5.2.3.3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
5.2.3.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5.2.3.5劳动力安排已妥当，名单已上报。
5.2.3.6与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
5.2.3.7检查梁、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量、模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
5.2.3.8板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。
5.3材料要求商品混凝土除必须具有合格证、原材料试验报告外，其原材料尚应符合下列标准：5.3.1水泥；水泥的品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
5.3.2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径，砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
5.3.3水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5.3.4外加剂：泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。
5.3.5掺合料：对采用的掺合料，质量必须符合现行标准。
5.3.6脱模剂：水质脱模剂。
5.4主要施工方法本工程基础主要钢筋混凝土独立基础，其主要施工方法为：5.4.1浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行依次重复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。
提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并及时用混凝土填平。
5.4.2根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后中位置布置3排振动器。
一排布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；一排布置在混凝土中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；另一排设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
按规范要求严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
5.4.3混凝土应采用机械振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、套管、预埋件等。
5.4.4为保证混凝土浇捣质量，防止上、下两层混凝土搭接超过混凝土初凝时间，对每小时混凝土浇捣量应进行理论计算，以确定混凝土泵和所运输的商品混凝土的适应性、方案的可行性。
（1）混凝土泵的位置已定，所以混凝土输送管道(直径已定)的铺设，也仅能按实际情况进行，因受布料宽度的影响，输送管道的拆装次数较多。
输送管道接头应严密，采用抱箍夹紧，水平管搁置在铁马凳上，用U形螺栓固定(也可放在方木上)，在向下倾斜的管段内，应在倾斜管的上端设排氧阀。
水平输送管不得直接支承在钢筋、模板上。
在作业中，要防止管道阻塞，阻塞的原因：①混凝土料跟不上，吸入了空气；②因为混凝土泵机械故障，使混凝土在管中停滞时间过长。