锅炉启动
锅炉启动系统课件
压力监控
监控锅炉工作压力，确保 其在安全范围内。
水位监控
定期检查锅炉水位，防止 缺水或满水。
停炉操作与保养
停炉操作
按照操作规程逐渐降低锅炉压力，并熄灭燃 料。
保养措施
定期对锅炉进行保养，如清洗、检查、更换 磨损部件等。
记录管理
对锅炉的运行记录进行管理，以便于故障排 查和预防性维护。
案例三：某新型锅炉启动系统的应用与效果
新型锅炉启动系统在某企业成功应 用，通过技术创新提高了锅炉的能源 利用效率和环保性能，为企业带来了 显著的经济效益和社会效益。
THANKS。
空气供应问题
调整空气供应量，保持适当的空气与燃料比例， 确保充分燃烧。
水位故障处理
总结词
水位故障可能导致锅炉运行不稳定或出现安 全问题，需要及时处理。
水位调节阀调整
调整水位调节阀，保持水位在正常范围内， 避免过高或过低。
水位传感器检查
检查水位传感器是否正常工作，如有故障及 时更换。
给水系统检查
检查给水系统是否畅通，防止堵塞或漏水现 象。
启动步骤
注意事项
冷态启动通常包括注水、预热、点火、升 压等步骤，以确保锅炉安全平稳地过渡到 正常运行状态。
冷态启动时，应特别注意控制升温速度， 防止因升温过快导致部件损坏或产生过大 的热应力。
热态启动
定义
热态启动是指锅炉在已经处于较低温 度下（一般在200℃以下）的启动， 通常在停炉时间较短的情况下采用。
汽水系统的作用是将锅炉中的 水加热转化为蒸汽，并输送到
各个用汽设备。
汽包
汽包是汽水系统的核心部件， 负责储存和分配蒸汽。
蒸发器
锅炉启动、运行与停炉
锅炉启动、运行与停炉锅炉是工业生产中必不可少的设备，它的启动、运行和停炉过程都需要严格的管理和操作。
本文主要介绍锅炉启动的准备工作、启动步骤及运行中的注意事项，以及停炉的步骤和注意事项。
锅炉启动的准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：1.检查锅炉设备首先，需要对锅炉设备的各个部位进行检查，确保所有设备正常运行。
特别需要检查锅炉液位、水压和燃烧系统是否正常。
2.清洗锅炉在正式启动锅炉之前，需要先对锅炉进行清洗。
清洗过程应当由专业人员进行，确保清洗完全，以免影响锅炉的正常启动和运行。
3.组织运行人员在锅炉启动之前，需要组织好运行人员，确保每个运行岗位都有人员到位，并且每个人员都清楚自己需要承担的责任和任务。
锅炉启动步骤当以上准备工作全部完成之后，可以开始启动锅炉，其步骤如下：1.打开锅炉的电源首先需要将锅炉的电源打开，确保设备所有部件都能正常工作。
2.检查液位和水压随后需要检查锅炉的液位和水压是否正常，确保燃料和水能够正常运转。
3.启动软水器如果采用软水器，需要在启动锅炉之前先启动软水器，确保软水质量可以满足锅炉的需要。
4.开始点火当准备工作全部完成之后，可以开始点火。
在点火之前，需要将出口管和压力表连接好，并检查排烟时烟道是否正常。
5.加热锅炉在点火之后，需要加热锅炉，让其温度逐渐升高，直到达到正常的运行温度。
6.将锅炉压力调整到正常值在加热锅炉之后，需要将锅炉压力调整到正常值，确保锅炉能够正常运转。
7.开启燃料当锅炉达到正常的运行温度之后，需要开启燃料，确保燃料能够正常燃烧，为生产提供足够的热量。
8.确保运行稳定在燃料开启之后，需要对锅炉运行状态进行监控，确保其稳定运行，以免影响生产。
锅炉运行中的注意事项在锅炉正常运行的过程中，需要注意以下事项：1.监测水位和水压需要持续监测锅炉的水位和水压，确保锅炉始终处于正常状态。
2.定期清洗需要定期对锅炉设备进行清洗，确保设备的正常运行。
3.安全阀的维护需要定期检查锅炉的安全阀，以确保其能够正常使用。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常，确保运行安全。
2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。
3. 检查锅炉本体是否无异常。
二、启动锅炉
1. 开启给水系统，逐步加热水至设定温度。
2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。
3. 将锅炉迅速加温至工作温度。
三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况，保持其正常工作。
2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。
3. 定期检查锅炉水位及压力，保持水位和压力稳定。
四、停止锅炉操作
1. 逐步降温，停止燃料供给。
2. 关闭给水系统。
3. 关闭排烟系统。
五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况，立即停止锅炉操作，采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员，协助处理问题。
六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查，确保锅炉的正常运行。
2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。
3. 注意记录锅炉运行数据，及时发现和解决问题。
以上为《锅炉运行操作规程》，在使用锅炉时，请严格按照规程操作，确保运行安全和效率。
供暖锅炉启动流程
供暖锅炉启动流程
随着气候的变化，冬季供暖成为人们生活中的必需品。
而锅炉是
供暖的核心之一。
那么锅炉的启动流程是怎样的呢？下面来简单介绍
一下。
首先，在启动锅炉之前，需要对锅炉的相关设备进行检查。
比如
检查锅炉的水位、燃气管道、烟道等是否正常。
对于燃气管道，还需
要检查燃气阀门是否关闭，并检查风管和气管是否正常连接。
同时，
需要检查是否有燃气泄漏的情况，是否有明火存在等安全问题。
当检查完所有设备后，可以开始启动锅炉了。
首先，将燃气阀门
打开，然后按下点火按钮，等待点火器启动。
当点火器发出蓝色火焰时，可以放开按钮。
如果点火失败，则需要重新进行点火操作。
当点火成功后，需要观察燃气燃烧状态。
如果出现不正常的情况，需要及时排除故障。
同时，还需要检查锅炉的温度和压力是否正常。
如果温度和压力过高或过低，也需要进行相应的调整。
启动锅炉后，需要对锅炉的供水系统进行调试。
可通过打开循环
泵开关、排放空气、排放水垢等操作，确保锅炉的供水系统正常运行。
此外，还需要检查锅炉的炉排、炉膛、烟道等部位是否有堵塞等故障。
以上就是锅炉启动的基本流程。
在操作中，需要严格遵守安全操
作规程，确保使用过程安全可靠。
如果遇到问题，需要及时停止操作，排除故障后再进行启动操作。
燃气锅炉的操作规程
燃气锅炉的操作规程引言概述：燃气锅炉是一种常见的供暖设备，正确的操作可以确保其安全运行并延长使用寿命。
本文将介绍燃气锅炉的操作规程，匡助用户正确操作燃气锅炉，保障家庭安全。
一、燃气锅炉的启动1.1 确保燃气供应在启动燃气锅炉之前，要确保燃气供应正常，燃气管道无泄漏。
1.2 检查水位启动前要检查燃气锅炉的水位，确保水位在正常范围内。
1.3 打开电源启动燃气锅炉前，先打开电源，确保电路正常。
二、燃气锅炉的调节2.1 调节燃气压力根据需要，调节燃气压力，确保燃烧充分。
2.2 调节水温根据需要，调节水温，保持舒适的供暖温度。
2.3 调节排烟温度监测排烟温度，根据需要进行调节，确保燃烧效率。
三、燃气锅炉的保养3.1 定期清洁定期清洁燃气锅炉的内部和外部，防止灰尘积累影响燃烧效率。
3.2 检查水质定期检查水质，防止水垢和腐蚀对燃气锅炉造成伤害。
3.3 定期维护定期维护燃气锅炉，检查各部件是否正常运行，及时更换损坏部件。
四、燃气锅炉的安全4.1 安装烟感报警器安装烟感报警器，及时发现燃气泄漏或者燃烧异常。
4.2 防止燃气泄漏定期检查燃气管道和阀门，确保无泄漏。
4.3 避免过载避免燃气锅炉过载运行，确保安全稳定的供暖。
五、燃气锅炉的住手5.1 关闭电源住手使用燃气锅炉时，先关闭电源，确保安全。
5.2 关闭燃气阀门关闭燃气阀门，住手燃气供应。
5.3 清洁燃烧室住手使用后，清洁燃烧室，防止灰尘积累影响下次使用。
结语：正确的操作规程可以确保燃气锅炉的安全运行，延长使用寿命。
用户在使用燃气锅炉时，应严格按照操作规程进行操作，定期维护和保养，做好安全防护工作，确保家庭安全。
启动锅炉的正确步骤
启动锅炉的正确步骤锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和供暖系统中。
正确启动锅炉对于保证其安全运行至关重要。
下面将介绍启动锅炉的正确步骤。
第一步：检查设备和环境在启动锅炉之前，首先需要进行设备和环境的检查。
检查锅炉的各个部件是否完好，特别是阀门、管道和燃烧器等部件是否正常运行。
同时，还要检查锅炉周围的环境是否安全，如是否有可燃物品或其他危险物品存在。
第二步：准备燃料和水源启动锅炉需要燃料和水源。
首先，确认燃料是否充足，并按照规定的比例加入燃料仓或燃料罐中。
同时，检查水源是否正常供应，并打开给水阀门，确保水源畅通。
第三步：检查电源和控制系统锅炉的启动需要电源供应和控制系统的支持。
检查电源是否稳定，并确保控制系统正常工作。
同时，检查控制面板上的仪表和指示灯是否正常，如压力表、温度计等。
第四步：排除空气和加热在启动锅炉之前，需要排除管道和锅炉内部的空气。
打开排气阀门，将空气排出，直到出现稳定的水流。
然后，加热锅炉，打开点火装置或燃烧器，使燃料燃烧，产生火焰。
第五步：调整参数和监控运行启动锅炉后，需要根据实际情况调整运行参数，如燃料供应量、水位、压力等。
同时，要监控锅炉的运行状态，确保各项参数在安全范围内。
如有异常情况出现，及时采取措施进行处理。
第六步：正常运行和维护一旦锅炉启动并正常工作，就需要保持其稳定运行。
定期检查锅炉的各项指标，如燃料消耗量、水位、压力等，并进行相应的维护和保养工作。
同时，注意排放废气和废水的处理，确保环境保护。
总结：启动锅炉的正确步骤包括检查设备和环境、准备燃料和水源、检查电源和控制系统、排除空气和加热、调整参数和监控运行、正常运行和维护等。
只有按照正确的步骤操作，才能保证锅炉的安全运行。
在日常使用中，还需要注意锅炉的维护和保养，及时处理异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。
锅炉启动过程
锅炉启动过程1.锅炉启动分为哪几个步骤？1) 启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。
2) 对于母管制机组，当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作，锅炉启动即告完成。
2.组启动时的主要注意事项？1) 冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快。
一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。
2) 汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有50℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机时间。
3) 汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于50℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。
4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。
退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。
5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。
6) 锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。
3.锅炉点火前为什么要进行吹扫?锅炉点火前进行吹扫的目的，是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆炸。
4.锅炉启动前炉膛通风的目的是什么？炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。
这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时，就会增加热阻，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻。
锅炉起动程序(万能版)
锅炉起动程序
1接到生产部高度指令方可起动锅炉。
2、检查供电、供水系统，给水泵、引（鼓）风机、除尘器、出渣机、上煤机、操作控制盘和附件—仪表、阀门、炉排、分汽缸等，是否处于工作状态。
3、给水。
关闭排污阀，打开锅炉排汽阀、给水阀，启动给水泵注水，水位达到水位计正常水位后，停止给水。
4、生火。
点燃引燃物，启动引风机1—2分钟，开始加煤，启动鼓风机，调节风门，使燃烧逐渐正常。
5、温度增加不可太快，避免炉体受热不均，当锅炉内气压上升，蒸汽自排汽阀排出时，立即关闭排汽阀并冲洗压力表弯管，气压升至2—3个表压，检查排污阀、手（人）孔、法兰有无泄漏；气压逐步升高时，应注意锅炉各部位有无响声，如有立即检查，必要停炉检查。
6、锅炉初次升火，从冷炉启动到升至工作压力的时间不少于8小时；以后生火从冷炉起不少于1小时；压火启动不少于半小时。
锅炉应急启动预案
一、目的为确保锅炉在紧急情况下能够迅速、安全、有效地启动，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于锅炉在正常生产过程中因设备故障、停机检修、事故处理等原因需要紧急启动的情况。
三、组织机构及职责1. 锅炉应急启动领导小组：负责组织、协调、指挥锅炉应急启动工作。
2. 应急启动指挥部：由锅炉车间主任担任指挥，负责制定应急启动方案，组织实施启动工作。
3. 应急启动组：负责锅炉设备的检查、调试、操作及现场指挥。
四、应急启动程序1. 发生紧急情况，经应急启动领导小组确认需要启动锅炉时，应急启动指挥部应立即启动应急预案。
2. 应急启动组对锅炉设备进行全面检查，确保设备完好、安全。
3. 检查完成后，应急启动组向指挥部汇报检查情况。
4. 指挥部根据检查情况，制定应急启动方案，并下达启动命令。
5. 应急启动组按照启动方案，依次进行以下操作：a. 开启锅炉给水阀门，检查给水系统是否畅通。
b. 启动水泵，确保给水系统正常运行。
c. 开启燃料供应系统，确保燃料供应充足。
d. 启动燃烧器，点燃燃料。
e. 调整燃烧器火焰，确保燃烧稳定。
f. 启动风机，保证锅炉通风良好。
g. 监控锅炉运行参数，确保锅炉运行稳定。
6. 锅炉启动后，应急启动组继续监控锅炉运行情况，确保锅炉安全稳定运行。
五、应急启动注意事项1. 应急启动过程中，严格执行操作规程，确保操作人员安全。
2. 启动过程中，如发现异常情况，立即停止操作，查找原因，采取相应措施。
3. 启动完成后，应急启动组应向指挥部汇报启动情况。
4. 锅炉运行期间，加强监控，确保锅炉安全稳定运行。
六、应急启动演练1. 定期组织应急启动演练，提高应急启动能力。
2. 演练内容包括：应急启动程序、操作步骤、注意事项等。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，分析不足，完善应急预案。
七、附则1. 本预案由锅炉车间负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，经应急启动领导小组同意，可对本预案进行修改。
锅炉启动步骤
锅炉专业整套启动调试措施一、锅炉启动具备条件1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。
2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。
3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。
4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。
5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。
6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。
7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。
8)机电炉大联锁试验合格。
9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。
10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。
11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。
12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。
二、启动前检查工作阀门位置参见附表设备及系统检查依照运行规程进行三、锅炉启动步骤本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。
启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。
在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。
试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。
1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2MPa）1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。
2）启动顺序为先窑尾，后窑头。
3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。
风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。
4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。
(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管)2、升温升压阶段1）严格控制升压速度不大于0.02 MPa/min。
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启动一次风机前注意建立一次风通道，尽 量开启上层磨冷热风门建立通道。并且在 下层磨启动后及时关小上层磨一次风门， 防止冷一次风一直进入炉膛。 吹扫过程注意对燃烧，负压的影响，应当 缓慢提高一次风压，防止磨内存煤大量进 入炉膛。
A磨少油点火模式时，注意磨煤机投入小油枪运 行时最大煤量维持40T/H左右。缓慢开启A磨煤机 混合风门，注意启动第一台制粉系统对分离器水 位和锅炉燃烧的影响。（控制燃烧器壁温不大于 400℃），发现燃烧器壁温上升较快无法控制时， 可先退出一只小油枪，如仍无效，投对应角大油 枪助燃，退出本角小油枪运行。 退小油枪时要先解除少油点火模式，否则只剩一 只小油枪时会跳A磨煤机。
干湿转换区域，尽量少停留，严密监视分离器水 位和燃料，严防金属温度波动。锅炉转湿态运行 时应保证省煤器进口给水流量不小于750T/H，防 止给水流量波动MFT动作。在机组湿态运行时， 尽量将分离器压力控制在10Mpa以下，防止液控 调阀开启不了造成分离器满水。 锅炉转干态后，由于过热度上升，汽温容易快速 升高，应及时开启汽泵中间抽头，控制汽温。
根据锅炉的升温升压情况，逐渐增加燃料 量，在汽机达到额定转速或蒸汽流量达到 10%BMCR前，烟温探针显示温度必须小于 538℃。特别是在制粉系统启动后，烟温上 升较快。点火初期监视炉膛出口烟温，尽 管炉膛温度水平较低，但应主要防止由于 燃烧偏斜个别点超温。
由于锅炉放水时无法全部放尽，主要是U形 管部分。启动初期分离器内压力较低时， 不能大幅增加燃烧率，不能大量投减温水， 要确保过热器内所有管子都已通汽，没有 水塞存在。在实际中，当某些测点温度先 升后降之后，表明水塞已消失，可增加燃 料。水塞的存在会使后面受热面温度偏高。
机组负荷大于350MW方可退出油枪。 锅炉退油枪直至断油之前一定要谨慎，启 动过程中退油枪与正常运行时不同，不能 认为当前负荷已经比较高了，就把各油枪 连续退出。要求每次退油枪只能退一支， 间隔时间必须大于2分钟并确认锅炉燃烧稳 定后，再退出下一支油枪。 油枪投退时就地一定要检查，防止油枪漏 油。
投入高加时，由于给水温度上升，要考虑对汽温 的影响。 湿态即将转换到干态前，及时关闭锅炉疏水泵到 凝汽器输水电动门、手动门，将集水箱疏水排到 地沟，防止转干态后真空迅速下降。 根据汽温和过热度情况及时投入锅炉减温水，开 启汽泵中间抽头手动门。 锅炉热负荷较低时，减温水不能开的过大或过快， 防止减温水不能及时蒸发形成水塞。
锅炉启动注意事项
锅炉上水时给水流量及分离器水位容易不准， 此时要注意根据受热面容积，上水时间及上水 量，防止分离器满水，应提前通知热工人员校 验变送器，必要时就地通过放空气门判断是否 满水。 炉膛吹扫300S计时时间内不要进行其他操作， 防止吹扫中断影响点火时间。比如想提前打开 燃油阀，提前操作二次风门等。 炉膛吹扫结束，关闭各二次风门时，需要考虑 对风量的影响。
在投油过程中，应定时去就地观察油枪。应当观 察油枪雾化情况，着火距离，烟囱冒黑烟情况， 捞渣机内是不是有油，判断油枪着火情况，发现 燃烧不好及时调整。 锅炉点火后，严格控制升温升压速度，到汽机冲 转前，温升速度<1℃/min，升压速度 <42Kpa/min。防止升温速度过快锅炉产生较大 热应力，热应力容易造成受热面横向撕裂。受热 面横向撕裂通常与启动速度或变负荷速度过快有 关。
在首台制粉系统启动后，升温升压速度容 易过快，此时一定要控制燃料量，防止为 缩短启动时间过多增加燃料。 分离器压力达到0.2MPa之前，提前做好关 闭锅炉放空气门准备。尤其是水冷壁引出 管八个放空气，防止压力升高后人员无法 靠近。
可能影响分离器水位的操作
在投入、退出油枪或增减燃料时，必须缓慢，并 需要联系调整水位人员，观察水位稳定后方可进 行下一步操作。 操作汽机旁路时，需考虑汽压变化对分离器水位 影响，缓慢操作。防止汽压上升较快给水流量迅 速降低或汽压快速下降，给水流量突升。 给水由旁路调门切至主路过程中，给水流量可能 会有一定幅度增大，需降低给水泵转速或增加燃 料，防止汽温下降较多。
可能影响分离器水位的操作
汽水膨尽量不增加燃料。 发电机并网后，应防止汽压下降过多。应及时关 小高旁，或增加燃料，维持汽压稳定，给水量稳 定。 启动第一台制粉系统后，汽压容易上升较快，一 定注意及时调整给水，防止汽压升高水上不去。 给水泵并泵过程中，防止给水量波动大，造成汽 温波动较大。
为确保水循环稳定，在分离器压力达到 0.8MPa之前，燃烧率不能增加。 压力越高，汽水密度差越小，传热恶化造 成的壁温上升幅度越小。 启动分离器压力至0.8MPa，联系热工冲洗 仪表管路，包括分离器水位，压力等。
对于3号炉不用炉水泵情况，汽温容易偏高。 因为当给水量增大时，产生蒸汽量变小， 所以在过热系统单位工质吸热量增大，过 热器出口焓增加，过热汽温增高。此时应 严格控制给水量。分离器分离出来的饱和 水携带的热量没有在炉内循环，水冷壁部 分吸热没有用于产汽，使燃烧产生的热量 减少，所以蒸汽温度高 。
锅炉在湿态与干态转换区域运行时，在垂直水冷 壁和后墙悬吊管中有可能产生两相流，容易引起 水力不均匀性而造成管壁温度超限，所以此时要 注意保持燃料量和汽水分离器水位的稳定，注意 调整磨煤机运行方式，适当增加炉膛过剩空气量， 以改善管壁温度，并尽可能缩短锅炉在这个区域 的运行时间，更要避免干湿态频繁转换。 锅炉转干态后及时投入启动回路暖管。