对生物有机肥生产工艺选择的几个问题的思考
有机肥发展现状及问题剖析
有机肥发展现状及问题剖析全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：有机肥是一种以有机废弃物或者天然有机物质为原料，通过发酵、堆肥等技术制作而成的一种有机肥料。
有机肥料具有提高土壤肥力、改善土壤结构、增加土壤有机质含量等优点，被广泛应用于农业生产中。
随着人们对食品安全和环境保护意识的增强，有机农业和有机肥的发展也受到了越来越多的关注。
有机肥发展现状近年来，我国有机肥的发展取得了长足的进步。
政府出台了一系列支持有机农业和有机肥的政策措施，推动了有机肥生产和使用的发展。
有机肥在推广应用过程中，逐渐受到农民和种植户的认可和接受，有机农产品市场也逐渐扩大。
一些有机肥企业也积极投入研发和生产，不断提高有机肥的品质和使用效果。
在国际上，有机肥也受到越来越多国家和地区的重视。
一些欧美国家将有机农业作为重要的农业发展方向，积极推动有机农业和有机肥的发展。
国际市场对有机农产品的需求也在增加，这为我国有机农产品的出口提供了更多机会。
有机肥存在的问题虽然有机肥的发展势头良好，但也面临着一些问题和挑战。
有机废弃物的资源回收和利用还存在一定难题。
部分农户和企业在选用原料、生产工艺等方面存在困难，导致有机肥的质量不稳定或者品种单一。
有机肥的价格相对较高，这也限制了其在农业生产中的广泛应用。
相比化学肥料，有机肥的生产成本和运输成本更高，导致其价格较贵。
这使得一些农户选择使用化学肥料来降低成本，限制了有机肥的发展。
有机肥生产和使用过程中也存在一定问题。
有机肥的发酵周期较长，生产工艺复杂，需要专业技术人员进行监督和管理。
而一些小型农户和企业缺乏相关技术和管理经验，容易出现质量问题。
在有机肥的使用过程中，过量施用或者不合理使用也容易对土壤和作物造成负面影响。
未来发展展望为了进一步促进有机肥的发展，需要采取一系列措施。
政府应继续加大对有机农业和有机肥的支持力度，出台更多优惠政策，降低有机肥的生产成本，提高其竞争力。
建立完善的有机肥标准和质量监管体系，加强对有机肥生产企业和产品的监督和管理，确保有机肥的质量和安全。
生物有机肥生产工艺存在的问题及解决方案
发酵用菌种的选育是生产生物有机肥的 核心技术。通过选择培养高效发酵菌株，配 制菌株组合，来生产有机肥发酵剂。利用有 机肥发酵剂促进有机物中养分分解，使养分 速效化。有机肥发酵用菌种的研制开发为生 物有机肥的工业化生产提供了重要条件。
传统的有机肥生产厂家出于降低前期建 设成本的考虑，采用好氧通气发酵工艺进行 生产，将发酵过程所产生的气体直接排放到 大气中，造成了大气的污染，不符合环保、 节能的要求，需购买专门的环保设备，增加 了企业污染控制等投资，也造成有机肥养分 特别是碳和氮的较大损失。 2.3 发酵菌与功能菌共同发酵工艺及存在的 问题
与传统方法生产的生物有机肥相比， 具有活菌数量大，肥效高，能够更加有效促 进农作物生长等优点。下一步的工作，应该 集中在选育优良菌株上。推广生物有机肥 料，是实现绿色农业经济的关键所在，是建 设社会主义新农村的重要组成部分，应大力 发展。生物有机肥在我国的应用前景一片广 阔。
参考文献 [1]沈德龙，李俊，姜昕．我国生物有机肥的发展现 状及展望[J].中国农技推广，2007年9期：40-42 [2]张亚丽，张娟，沈其荣等．秸秆生物有机肥的 施用对土壤供氮能力的影响[J]。应用生态学报， 2002：1575-1578． [3]刘慧颖，柳云波，徐冰．几种商品有机肥生产技 术和发展趋势[J]《杂粮作物》2004,2（3）：171173 [4]赵庆祥．污泥资源化技术[Z]. 北京：化学工业出 版社，2002：111． [5]李国学，张福锁．固体废物堆肥化与有机复混肥 生产[Z]. 北京：化学工业出版社，2000 [6]Elwell D L，Keener H M，Hansen R C．Controlled high rate composting of mixtures of food residuals， yard trimmings and chicken manure．Compost Science & Utilization[J]，1996，4(1)：6-15． [7]孙亚凯．功能性微生物菌株的筛选及组合菌群活 性研究[D].天津大学,2006年
生物有机肥生产工艺
生物有机肥生产工艺
一、设备的选择
在生产有机肥的运转中，设备的使用是至关重要的，因此选择合适的设备是重中之重。
根据有机肥的特性，首先考虑以下几种设备： 1、粉碎机：粉碎机可以有效地将细小物料研碎成更细小的颗粒，以便提高有机肥的效果，增强其稳定性，是生产有机肥的必备设备。
2、混合机：混合机可以混合各种混合料料，以便有机肥具备良好的混合性，减少有机肥因混合不均而造成的效果不一致的问题。
3、烘房：烘房是生产有机肥的关键设备，可以在一定温度下烘干有机肥，以增加有机肥的均匀性和稳定性，改善有机肥的发酵效果。
4、制粒机：制粒机可以将有机肥干粉制成规定大小的粒子，以便方便种植者施用。
5、包装机：包装机可以将有机肥分成一定大小的包装，在运输和储存中能够更好地保护有机肥的质量。
二、生产工艺
生产有机肥的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1、配料：根据有机肥的特性和用户的要求，依次加入绿色植物固体弃料，动物废弃物，有机氮肥等不同的原料，进行配料。
2、研磨：将混合料料研磨成更细的粉状，以便提高有机肥的效果。
3、造粒：将研磨后的料料通过制粒机制成规定大小的粒状物，以便施用。
4、烘干：将造粒的物料经过烘干后，使有机肥拥有良好的均匀性和稳定性，以便大大提高有机肥的效果。
5、包装：将有机肥进行包装，以便更好地运输和储存。
关于生物有机肥的20个问题
关于生物有机肥的20个问题生物有机肥：是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具活性微生物，大量元素氮磷钾和有丰富有机质的肥料。
其具有无污染、无公害，肥效持久，壮苗抗病，改良土壤，提高产量，改善品质等诸多优点，又能克服大量使用化肥、农药带来的环境污染，生态破坏，土壤地力下降等弊端。
下面相关生物有机肥的22个问题，您要是弄懂了，那就厉害了！1，生物有机肥特定功能微生物指的是：➤能利用土壤中有机质为碳源、空气中二氧化氮为氮素，大量生长繁殖的固氮菌；➤能分解固结在土壤或土壤母质中磷、钾元素的解磷菌与解钾菌；➤能够拮抗土传病原菌生长、繁殖的有益菌。
生物有机肥一般每克含特定量功能微生物，施入土壤后，地温达25～35℃、PH值5.5～8.5、土壤持水量50～70%、无杀菌剂残留的适宜条件下，其固氮菌、解磷菌、解钾菌、抗病菌约20分钟繁殖一代，呈几何级数增长。
每一个有益菌就是一个肥源库，难以计数的有益菌的生长繁殖等于将肥料生产厂搬到了地下，源源不断地生产出氮、磷、钾及微量元素，供植物吸收利用，达到提高作物产量、品质；改善土壤，加深耕作层；减少病虫害发生的目的。
2，生物有机肥使用效果1、一般50公斤生物有机肥，可提供4.3公斤氮、2.7公斤磷、6.5公斤钾。
2、与足量农家肥混合，可完全代替化肥；农家肥不够，可减少30%的提苗化肥用量，生物有机肥用量达到要求，提苗后可不再使用化肥。
3、化肥施用的一部分被农作物直接吸收利用，作物未来得急吸收的大部分被有益菌吸收消化，转化为有机质后，供植物利用，减少化肥的流失，提高化肥利用率，增加化肥肥效的同时，减少化肥对环境和农产品质量的不利影响，提高植株对病虫害的抗性，全年可减少农药的施用次数3～4次，提高农作物品质与销售差价，利于产品销售。
4、消除土壤板结，改善土壤团粒结构，增加土壤通透气性，减少土壤流失；提高土壤有机质含量；不仅保护环境，而且营造作物持续稳产、高产的土壤环境。
生物有机肥生产工艺
生物有机肥生产工艺
生物有机肥是指以动植物残渣、粪便、农作物秸秆等为原料，经过微生物发酵和堆肥处理后制成的有机肥料。
生物有机肥的生产工艺主要包括原料筛选、堆肥处理、发酵调控和成品包装等环节。
原料筛选是生物有机肥生产的第一步。
在原料筛选过程中，需要对原料进行分类、清洗、粉碎等处理，以便于后续的堆肥处理。
原料筛选的关键是要控制原料的水分含量和C/N比，保证后续的发酵过程能够顺利进行。
堆肥处理是生物有机肥生产的核心环节。
在堆肥处理过程中，需要控制好堆肥的湿度、通气性和温度，以促进微生物的生长和繁殖。
通常情况下，堆肥处理的时间需要达到30-45天，才能够完全将原料转化为有机肥料。
发酵调控是生物有机肥生产的重要环节。
在发酵调控过程中，需要添加适量的微生物菌种和调节剂，以加速有机物的分解和转化。
此外，还需要对发酵过程中的温度、湿度、通气等环境因素进行精细调控，以保证有机肥的品质和产量。
成品包装是生物有机肥生产的最后一步。
在成品包装过程中，需要对生产的有机肥进行筛分、配比、包装等处理，以便于销售和储存。
此外，还需要对有机肥的质量进行检测和监控，以保证其安全和有效性。
生物有机肥生产工艺涉及到多个环节，需要进行精细的筛选、处理、调控和包装。
只有严格控制每个环节，才能够生产出高质量、高效益的有机肥料，为农业生产和生态环境保护做出贡献。
《 有机肥的制作 》教学设计教学反思
《有机肥的制作》教学设计方案（第一课时）一、教学目标：1. 了解有机肥的制作原理和过程。
2. 掌握有机肥的制作方法和技术。
3. 培养动手能力和团队合作精神。
二、教学重难点：1. 教学重点：掌握有机肥的制作技术，包括发酵、混合、装袋等步骤。
2. 教学难点：如何控制发酵过程，使其达到预期的有机肥效果。
三、教学准备：1. 准备所需材料：有机垃圾、微生物菌剂、塑料袋、搅拌器、称重工具等。
2. 安排学生分组，每组5-6人，并分配任务，确保每个学生都能参与其中。
3. 制作PPT，展示有机肥的制作过程和注意事项。
4. 准备教学视频，用于诠释有机肥的制作原理和过程。
5. 准备评估工具，包括评分表和反馈问卷，以评估学生的学习效果和参与度。
四、教学过程：（一）导入新课（5分钟）1. 同砚们，你们知道植物发展需要哪些营养物质吗？* 氮、磷、钾等元素* 有机肥2. 有机肥是什么？它有什么作用？* 有机肥是动植物的废弃物，经过发酵腐熟后形成的肥料* 有机肥富含植物需要的营养物质，能够增进植物的发展那么，今天我们就来学习如何制作有机肥。
（二）任务安置（3分钟）1. 任务：学习并掌握制作有机肥的基本步骤和方法。
2. 提示：需要准备一些废弃物，如厨余垃圾、枯枝落叶等。
（三）知识讲解（10分钟）1. 有机肥的制作原理：通过微生物的分解作用，将废弃物中的有机物质转化为植物可以吸收的营养物质。
2. 制作过程：堆集、发酵、腐熟、过筛等步骤。
3. 注意事项：* 避免应用含有有害物质的废弃物。
* 发酵过程中要保持适当的湿度和温度。
* 腐熟后的有机肥要过筛去除杂质。
（四）实践操作（30分钟）1. 分组：将学生分成若干小组，每组配备一位组长。
2. 材料准备：每组需要准备一些废弃物、塑料袋、铲子等工具。
3. 制作过程：按照知识讲解中的步骤和方法进行有机肥的制作。
4. 提醒学生注意安全和卫生，避免对环境造成污染。
5. 教师巡视指导，及时纠正错误和不足的地方。
对生物有机肥生产工艺选择的几个问题的思考
"生物有机肥类产品是正在发展的一类产品， 尚有许多值得研究和改进的地方。本文所述的工艺 仅是其中的一个方面。
参考文献：
［%］ 郑 善 良， 胡 宝 龙 等 $ 微 生 物 学 基 础 $ 化 学 工 业 出 版 社， %+;.，%5.9%."$
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2008(1)
3.朱德文.陈永生 活性生物颗粒有机肥生产技术与成型设备的研究[期刊论文]-农业装备技术 2007(3)
本文链接：/Periodical_trfl200404014.aspx
万方数据
流程!( 分开造粒工艺流程
’ 各生产工艺的比较
各种生产工艺的比较主要从装置投资，过程控 制及产品质量等几个方面进行对比。 ’$" 装置投资
从工艺流程知道，上面四个流程在造粒前设备 完全相同，占地面积大致相同，故投资的差别主要 取决于造粒机，同样以 " 万)／*规 模 生 产 能 力 为 例，圆盘造粒机为(%%%!+%%%元／套，而挤压造粒 机一般为+万元／台，低温干燥机为"#$+万元／套。 所以从投资上看，流程!"投资最大，其次为流程 !(，流程!#、流程!’投资基本相同，但如果流 程!" 中低温干燥机不增加，而与原料干燥机共 用，则流程!"的投资最省。 ’$# 过程控制
化肥生产工艺与生产管理存在的问题及建议
化肥生产工艺与生产管理存在的问题及建议摘要：我国是一个农业大国，化肥工业是农业现代化的支柱产业，化肥的生产和使用中存在的问题如果解决不好，籽会直接影响我国农产品在国际市场的竞争能力，影响我国农业的可持续发展。
为此，各级政府应协调多学科、多领域的专家携手解决上述存在的问题，以提高肥料生产和使用的科技含量，实现产品合格，使用科学，生态安全，节本增效。
关键词：化肥生产生产管理问题对策引言：目前，我国的化肥企业，在市场经济的拼搏中，通过企业自己兴衰的体验，逐步认识到售后服务关系到企业的市场占有率，也直接关系到企业的生死存亡。
他们改变了坐商的习惯，主动走出去与农资部门、农业“三站”以合作、联合，代销等不同方式建立销售网络，形成一支有特色的农化服务队伍，开展农化服务工作，进行测土配方施肥，建立示范田，举办科学施肥讲座，提供施肥技术咨询，在服务农民的同时，化肥生产企业也提高自身的信誉，建立了-销售服务体系。
这些举措密切联系了用户群体，增强了肥料生产企业的市场竞争力，促进了企业生产发展。
一、存在的问题1.农村水源污染由于农田大量使用化肥，尤其是氮肥的过量施用，已造成局部水源的严重污染，如果不采取有效措施控制农业水源污染，许多渗入土地中的硝酸盐被冲入河流，导致饮用水遭到污染，会造成对人，畜的健康危害，最终将构成对生态环境的较大威胁。
2.农业投入与产出比连年下降“庄稼一枝花，全靠肥当家”。
这当家的肥在半个多世纪里发展经历了三个阶段：第一阶段是在六十年代以前，当家肥是有机肥，化肥是少量氮肥且用量很少，是一种自然的生态循环。
由于自然有机肥有效成份含量低、肥源有限，土地相对贫脊。
农田产量较低，而施入少量的化肥，起到了明显的增产效果，化肥的投入与产出比很高，每公斤纯养分可增产粮食15kg。
第二阶段是六十年代至八十年代，这时期，化肥工业快速发展，化肥在肥料中所占的比例逐渐加大，这一时期是有机肥和化肥并重的时期，化肥对农田的污染并不明显。
生物有机肥生产工艺
生物有机肥生产工艺
生物有机肥是一种利用有机废弃物和微生物制成的肥料，具有改良土壤、增加土壤肥力和提高作物产量的功能。
生物有机肥的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过一系列的步骤和控制条件，才能保证生产出高质量的有机肥料。
生物有机肥的生产过程需要选择合适的原料。
通常，生产生物有机肥的原料包括农作物秸秆、畜禽粪便、城市生活垃圾等有机废弃物。
这些原料在经过预处理后，可以进行堆肥或发酵处理，以降解有机物质并释放养分。
生物有机肥的生产工艺中需要添加适量的微生物菌剂。
微生物菌剂是生物有机肥中的关键因素，能够促进有机物质的分解和转化。
常用的微生物菌剂包括复合微生物菌剂、一般腐生菌和一般腐殖菌等，通过添加适量的微生物菌剂，可以提高有机肥的肥效和品质。
接着，生物有机肥的生产过程需要进行堆肥或发酵处理。
堆肥是将原料经过预处理后，按照一定的比例混合堆放在堆肥场所进行自然发酵。
发酵是在控制条件下，通过添加适量水分、氧气和温度，利用微生物的作用将原料中的有机物质分解成简单的养分，形成有机肥。
生物有机肥的生产工艺还需要进行质量检测和包装处理。
生产出的有机肥需要进行质量检测，包括有机物质含量、养分含量和微生物
含量等指标的检测，以确保产品符合有机肥的标准。
然后，将有机肥进行包装处理，便于运输和使用。
总的来说，生物有机肥的生产工艺是一个综合性的过程，需要原料选择、微生物菌剂添加、堆肥或发酵处理、质量检测和包装处理等多个步骤的配合和控制。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能生产出高质量的生物有机肥，为农业生产提供优质的有机肥料。
肥料制造中的生产工艺优化
肥料制造中的生产工艺优化1. 前言肥料作为农业生产的重要物资，其质量与效果直接关系到农作物的生长与产量。
随着我国农业的持续发展，对肥料的需求也日益增长，因此，提高肥料生产效率和质量，降低生产成本，已成为肥料制造业面临的重要课题。
肥料制造过程中的生产工艺优化，是实现这一目标的关键环节。
2. 当前肥料制造工艺存在的问题目前，我国肥料制造业在生产工艺方面存在一些问题，如生产效率低、能耗高、产品质量不稳定等。
这些问题主要表现在以下几个方面：1.生产设备老化，自动化程度低，导致生产效率低，劳动强度大。
2.生产过程中原料利用率不高，资源浪费严重。
3.产品质量不稳定，部分产品存在养分不均、含杂量高等问题。
4.生产过程中产生的废气、废水等污染物处理不达标，对环境造成影响。
3. 肥料制造工艺优化措施针对以上问题，我国肥料制造业需要对生产工艺进行优化，提高生产效率和产品质量，降低能耗和生产成本，减少对环境的影响。
具体措施如下：3.1 设备更新与自动化改造引进先进生产设备，提高生产自动化程度，降低劳动强度，提高生产效率。
同时，加强设备维护与管理，确保设备运行稳定，减少故障率。
3.2 提高原料利用率优化原料配比，提高原料利用率，减少资源浪费。
通过技术研发，开发新型肥料产品，提高产品附加值。
3.3 产品质量控制加强产品质量检测，完善质量控制体系，确保产品质量稳定。
对生产过程中的每一个环节进行严格把控，减少产品质量隐患。
3.4 环保措施加强生产过程中的环保措施，对废气、废水等污染物进行处理，确保排放达到国家标准，减少对环境的影响。
4. 结论肥料制造工艺的优化，是提高我国肥料制造业竞争力，满足农业生产需求的关键。
通过设备更新与自动化改造、提高原料利用率、加强产品质量控制以及环保措施，可以有效提升肥料生产效率和质量，降低生产成本，为我国农业的持续发展提供有力支持。
5. 技术创新与研发投入为了实现肥料制造工艺的持续优化，企业需要加大技术研发投入，致力于新工艺、新技术、新设备的研究与开发。
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流程- 3 挤压造 粒后喷加菌剂工艺流程
2 4 菌剂粒子与化肥粒子分开造粒后再混合流程 菌剂粒子与化肥粒子分开造粒后再混合流程简
图如流程- 4。为了减少化肥对微生物菌剂的影响, 先将载体与菌剂造粒后, 存放至中间料仓, 再与载 体和无机肥造粒后的粒子混合, 最后得产品。 流程- 4
生物有机肥类产品是正在发展的一类产品, 尚有许多值得研究和改进的地方。本文所述的工艺 仅是其中的一个方面。
参考文献:
[ 1] 郑 善 良, 胡宝 龙 等 微 生 物 学基 础 化 学 工 业 出 版 社, 1986, 156- 160
第十五届国际植物营养大会会议通知
第十五届国际植物营养大会定于 2005 年 9 月 14~ 19 日在北京举行, 大会主题是植物营养在食品安 全、人体健康和环境保护中的作用, 大会设有土壤生物与植物的相互作用, 肥料与作物生产等十个专题, 详情请参看大会专题网站: w w w ipnc15 com 报名联系 e mail: registrat ion@ ipnc15 com 报名截止时间: 2004 年 9 月 30 日。
联系人: 中国农业大学西区资源与环境学院 米国华 吴华杰, 联系电话: 010- 62893423。
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试样 7 7 107 6 8 107 9 6 107
产品外观
均 匀、 成 粒率低
成粒 率 高, 但粒 子 不
均匀、成粒 率低, 但含
均 匀, 成 粒率高
均匀
水量高
从试验结果可以看出, 在产品有效活菌数指标
上, 采用 产品成粒后再 加菌剂, 其有 效活菌数最 高, 平均为 1 18 108 个/ g, 其次 为圆盘造 粒方 法, 平均为 1 04 108 个/ g , 混合挤压造粒法的有
项目 有效活菌数 有机质 ( 干基) N + P205+ K 2O
水分
pH
单位 个/ g
% % %
指标 2 107 25 0
60 15 5 0~ 7 5
1 2 生产工艺要求
收稿日期: 2003 05 12 作者简介: 李典亮, 工程师, 主要从事生物有机肥料产品的开发与 生产。
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生物有机肥质量的优劣, 主要取决于菌种本身 和生物肥料中有益微生物的活菌数及其作用强度, 所以选育优良、耐温、耐干旱的菌种, 保证肥料中 应有的活菌数是生物有机肥料生产企业必须做的一 件大事。
腐殖酸含量 40% 的风化煤若干, 尿素、磷酸 氢一铵、氯化钾、pH 调节剂及混合菌剂 ( 有效活 菌数为 4 0 109 个/ mL) 。 3 3 2 试验方法
以调好 pH 值的风化煤载体为对照, 各试验样 均加入相同比例的菌剂及相同养分 ( 6% ) 的无机 化肥, 制成产品, 置室内存放一个月后, 将对照和 各试验样进行有效活菌数检测。 3 3 3 试验步骤及检测方法
效活菌数 最低, 平均只有 4 8 107。在外观质量
上, 圆盘造粒法的颗粒难以均匀, 但强度较好。挤
压造粒法 的颗粒大小一 致, 外观漂亮, 但强度较
差, 易破碎。
4 讨论
通过对上述生产工艺的比较, 可以认为, 采 用圆盘造粒后低温烘干工艺, 虽一次性投资较大, 但产品质量较好, 产品可混性好, 有利于产品投放 市场。而采用挤压造粒, 因粒子强度较差, 带粉率 高, 产品质量难以保证, 且其形状独特, 不便于与 其它复肥粒子混合。因此, 在条件许可情况下, 生 物有机肥生产工艺以圆盘造粒后低温烘干工艺为佳。
流程- 1
流程 - 1 圆盘混合造粒工艺流程
2 2 混合后挤压造粒流程 混合后挤压造粒流程简图如流程- 2。原料干
燥到含水量低于 10% 后, 破碎, 然后与酸 碱调节 剂、无机化肥、微生物菌剂混合均匀后, 送入造粒 机造粒, 过筛后即得产品。 流程- 2
流程- 2 混合 后挤压造粒工艺流程
2 3 挤压造粒后喷加菌剂流程 挤压造粒后喷加菌剂流程简图如流程- 3。工
大多数生物有机肥是用有机物为载体, 吸附微 生物菌剂后再与无机化肥混合而成的产品。资料表 明: 常用微生物生产菌株不耐高温, 一般生长温度 为 20~ 40 。当温度达到 60 以上时, 80% 微生 物将死 亡, 温 度 越高, 微 生物 死亡 速 度越 快[ 1] 。 选育一些抗干、耐温的有效菌株十分重要, 尤其是 一些适用的芽胞菌更是许多企业关注的一个问题。 因此, 生物有机肥的生产, 工艺上要求生产中加入 菌剂后, 载体 温度应 该控制 在 50 以 下。此 外, 为防止杂菌大量繁殖, 应对原料进行灭菌处理。
土壤肥料 2004( 4)
对生物有机肥生产工艺选择的几个问题的思考
李典亮1, 谢放华2
( 1 金信化工有限公司, 冷水江 417506; 2 湘潭大学化学工程系, 湘潭 411105)
摘 要: 本文介绍了生物有机肥的特点及发展前景, 描 述了生产 生物有机肥 的几种生 产工艺, 并对 各生产 工艺进行比较。 关键词: 生物有机肥; 标准; 造粒; 有效活菌数 中图分类号: S144 文献标识码: B 文章编号: 1002 0616 ( 2004) 04 0044 03
2 生物有机肥常见的生产工艺
生物有机肥生产 工艺的关键是造粒方式的选 择, 根据生产工艺要求, 目前生物有机肥常用的造 粒方式主要有圆盘造粒和挤压造粒二种。因不同的 造粒方式对原料的要求不同, 故生物有机肥的生产 工艺存在差异。目前, 国内生物有机肥的生产工艺 主要有以下几种。 2 1 圆盘混合造粒流程
产品的质量主要从产品有效活菌数及产品外观 来衡量, 生物有机肥产品有效活菌数主要受载体、 生产工艺、化肥 浓度、微生物 菌剂本身等因 素影 响, 而载体、化肥浓度、微生物菌剂本身等因素对 产品质量的影响已有报道, 这里只讨论生产工艺这 一因素的影响。为了确定生产工艺对产品活菌数的 影响, 我们于 2002 年利用对辊造粒机根据上述流 程进行了以下几组试验。 3 3 1 试验材料
数检测结果基本一致, 即具有重复性。具体结果见 表 2。
表 2 各试样有效活菌数 ( 个/ g) 及外观情况
检测次数 试样
1
2 0 108
2
1 4 108
3
1 68 108
试样 4 7 107 4 6 107 5 2 107
试样 1 1 108 8 6 107 1 16 108
试样 1 2 108 1 08 108 1 26 108
对于流程- 3, 产品成粒后再喷菌剂, 这样虽 可减少菌剂因造粒而部分死亡, 但喷菌剂时, 很难 做到菌剂均匀加入, 且容易造成菌剂喷至物料范围 以外, 造成菌剂浪费, 从而增加生产成本。同时, 成粒后再加菌剂, 易造成产品水分超标, 产品强度 下降等。 3 3 产品质量
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土壤肥料 2004( 4)
农业部于 1994 年发布微生物肥第一个行业标 准 ( NY227- 94) , 而后陆续发布硅酸盐菌剂、解 磷菌剂、固氮菌肥料等行业标准, 生物有机肥标准 正在草拟中, 所以大部分微生物有机肥生产企业采 用的均为企业标准, 虽各有区别, 但应考虑以下指 标 ( 见表 1) 。
பைடு நூலகம்
表 1 生物有机肥产品 ( 颗粒) 质量标准
生物有机肥产品质量的关键指标是产品的有效 活菌数, 而产品生产工艺选择又是影响产品活菌数 量的重要环节。选择合适的生产工艺, 不仅可以缩 短生产流程, 降低生产成本, 而且可以提高产品质 量, 增加产品存放时间, 使产品较好地推向市场, 从而提高企业经济效益。
1 生物有机肥产品质量标准及工艺要求
目前市场上生物有机肥主要有粉状和颗粒状二 种产品存在, 粉状产品生产工艺简单, 生产成本较 低, 但从市场信息反馈来看, 普遍不受用户欢迎; 而颗粒状产品因其形态与传统无机肥料相似, 使用 方便易被广大用户接受, 本文以颗粒状生物有机肥 料生产工艺进行讨论。 1 1 质量标准
流程- 4 分开造粒工艺流程
3 各生产工艺的比较
各种生产工艺的比较主要从装置投资, 过程控 制及产品质量等几个方面进行对比。 3 1 装置投资
从工艺流程知道, 上面四个流程在造粒前设备 完全相同, 占地面积大致相同, 故投资的差别主要 取决于 造粒机, 同样以 1 万 t / a 规模 生产能 力为 例, 圆盘造粒机为 4000~ 5000 元/ 套, 而挤压造粒 机一般为 5 万元/ 台, 低温干燥机为 12 5 万元/ 套。 所以从投资上看, 流程- 1 投资最大, 其次为流程 - 4, 流程- 2、流程- 3 投资基本相同, 但如果流 程- 1 中低温干燥机不增加, 而与原料干燥机共 用, 则流程- 1 的投资最省。 3 2 过程控制
根据设备厂家提供的数据及生产经验, 挤压造 粒 ( 对辊挤压或环模辗压) 过程温升不大, 虽然随 着连续生产时间的延长, 设备受压面因磨擦而会使 温度升高, 但由于物料在设备内停留时间相当短, 物料温升一般小于 5 , 故生产过程中工艺指标容 易控制。而圆盘造粒, 成粒后产品的烘干, 需严格 控制干 燥 温 度, 尽 可 能 避免 干 燥物 料 温 度超 过 60 , 因此过程控制较难。
圆盘混合造粒工艺流程简图如流程- 1。原料 干燥除去一定水分后 ( 干燥时, 即对原料进行了灭 菌处理) 进行破碎, 然后加入一定量酸碱调节载体 pH 后与无 机肥部分混合均 匀, 送入圆盘 造粒机, 在成粒过程中喷入一定量菌剂, 成粒的产品再进行 低温烘干、筛分后, 即可得成品。
土壤肥料 2004( 4)
A 对照加入一定比例菌剂, 制得试样 。 B 取试样 加入一定比例化肥, 采用对辊造 粒制得试样 。 C 取试样 加入一定比例化肥, 采用圆盘造 粒 40 强制风干制得试样 。 D 取对照加入一定比例化肥对辊造粒后, 加 入相同比例菌剂, 制得试样 。 E 取对照加入一定量菌剂造粒, 再与对照加 入一定量化肥造粒, 二种粒子按一定比例混合后, 制得试样 ( 对辊造粒) 。 将上述 5 个样, 同时进行有效活菌数检测。检 测方法依照 NY227- 94。 3 4 试验结果 通过三次重复检测, 五个样品三次的有效活菌