M1432外圆磨
M1432型万能外圆磨床头架改造
M1432A型万能外圆磨床头架改造摘要：本文就M1432A磨床使用过程中遇到的山于更换加工产品所出现的改造问题，对头架的结构改造进行了描述，并对该设备在生产中的使用情况进行了简要介绍，对普通设备的使用、改造有一定的借鉴作用。
1、前言机械行业是我国的基础行业之一，普通的车、铳、刨、磨等设备在各种机械厂是最常见的加工设备，tl前国内一些历史比较长的机械厂均有儿十年的老设备，这些老设备山于长期使用，经常岀现一些配件缺失、零件磨损等各种现象，有些设备甚至因此报废不能再使用。
2、问题的出现车间一台M1432A型万能外圆磨床，原为其它车间加工喷油泵下体专用机床，使用时间较长，加之一直用于加工单一产品，造成头架主轴磨损松动，无法固定, 进行儿次维修无果，最后决定对之进行改造。
图1、M1432A型万能外圆磨床1）. M1432A型万能外圆磨床简介M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面和内圆锥面以及台阶端面（如图1所示）。
加工精度可达IT6-IT5,表面粗糙度达Ra0.8 -0. 2微米。
该机床的主要技术数据如下：主要规格：最大磨削直径X最大磨削长度320X1000毫米；320X1500毫米加工范围：磨削丄件外圆直径8 — 320毫米磨削工件内圆直径13-100毫米磨削工件内圆长度160毫米最大工件重量120公斤头架：头、尾架中心高180毫米头架顶针孔锥度莫氏4号头架回转角度90°三爪卡盘卡活外圆的最大直径130毫米砂轮架：砂轮架最大移动量150毫米砂轮架快速进退量30-33毫米砂轮架回转角度15°砂轮尺寸（外径x宽度X孔径）500X50-75X203毫米内圆磨具：砂轮尺寸（外径X宽度X孔径）最大50X25X13毫米最小17X20X6毫米作台液动最大行程1570毫米尾架：尾架顶针孔锥度莫氏4号尾架套筒移动量20-25毫米2）.该机床头架结构及调整头架结构如图2所示头架箱体8可绕定位柱1相对底座2 （用两个“乙”形螺钉固定在上工作台左边）回转，所需角度可参考刻度尺3。
第六章 M1432B型万能外圆磨床 ppt课件
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2) 左端进给 选择阀位于左进位置。 3) 右端进给 选择阀位于右进位置 4) 无进给 选择阀位于无进给位置。
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动,而液动阀作为主换向阀对执行元件进行换向。
图6-5 行程控制式操纵箱工作原理图
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1) 预制动 工作台向右移动至预定位置时,其左挡块通过杠杆拨 动先导阀的阀芯向左移动,这时先导阀中部的右制动锥逐渐关小 液压缸的回油路5和16,工作台减速,实现预制动。 2) 终制动 当先导阀的阀芯左移至右环形槽将油路7和9连通。断 开油路9和15,左环形槽将油路8与14连通,断开油路6与8时,控制油 路切换,其油液的流动情况如下: 抖动缸的油路:
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2)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件尺寸为:直径ϕ50mm、悬伸 长度150mm。精磨后的精度和表面粗糙度为: 圆度误差 0.005mm 3)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件孔径ϕ60mm、长度125mm 。精磨内孔的精度和表面粗糙度为: 圆度误差 0.005mm
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第一节 机床的机械传动系统
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第六章 M1432B型万能外圆磨床
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第六章 M1432B型万能外圆磨床
M1432B型万能外圆磨床主要用于磨削内外圆柱表面、内外圆锥 表面、阶梯轴轴肩和端面、简单的成形回转体表面等。M1432B 型万能外圆磨床属于工作台移动式普通精度级磨床,其工作精度 为: 1)不用中心架,工件支承在头架、尾座顶尖上,工件尺寸为:直径ϕ6 0mm、长度500mm。精磨后的精度和表面粗糙度为: 圆度误差 0.003mm
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由液压传动配合机械装置来实现,其他运动由机械传动系统完成 。如图6-3所示,是机床的机械传动系统图。 1.工件头架主轴的圆周进给运动 工件头架主轴由双速电动机驱动,经Ⅰ—Ⅱ轴间的一级带传动变 速,Ⅱ—Ⅲ轴间的三级带传动变速和Ⅲ—Ⅳ轴间的带传动,使头架 主轴获得25~220 r/min的六种不同的转速。 2.砂轮架主轴的旋转主体运动
M1432A型外圆磨床总体布局设计
M1432A型外圆磨床总体布局设计M1432A型外圆磨床是一种常用的金属加工设备，主要用于对工件外圆的精密磨削加工。
总体布局设计是保证设备正常运行和操作人员的安全的重要环节之一、以下是M1432A型外圆磨床总体布局设计的相关内容，共1200字以上。
1.设备的一体化设计：M1432A型外圆磨床通过将床身、磨削主轴、传动机构、控制系统等组件集成在一起，实现了设备的一体化设计。
这种设计可以减少设备的占地面积，提高生产效率，同时还便于设备的维护和保养。
2.设备的模块化设计：M1432A型外圆磨床采用了模块化设计，将设备按照功能和结构划分为多个独立的模块。
每个模块都有相对独立的功能，可以独立进行设计、生产和维护。
这种设计可以提高设备的灵活性和可维护性，减少了设备的故障率和维修时间。
3.主要部件的布局：M1432A型外圆磨床的主要部件包括床身、工作台、主轴、控制面板等。
这些部件的布局应根据设备的工作原理和操作的方便性进行合理安排，保证设备的正常运行。
-床身布局：床身是设备的主要支撑结构，应具有足够的刚性和稳定性。
床身的布局应考虑到设备的整体稳定性和工作空间的合理利用，同时还应考虑到操作人员的操作空间和安全。
床身上应安装工作台和主轴，以便进行工件的夹持和磨削加工。
-工作台布局：工作台是安装和夹持工件的平台，其位置和布局应根据工件的尺寸和形状进行调整。
工作台上应安装夹持装置，以便稳定固定工件。
夹持装置的位置和结构应能够满足夹持工件的要求，并具有足够的刚性和稳定性。
-主轴布局：主轴是设备的核心部件，用于带动磨削工具进行工件的磨削加工。
主轴的位置和布局应使其与工作台和工件之间的距离尽可能小，以减小加工误差和提高加工精度。
同时还应考虑主轴的安装和调整的方便性，以便实现不同工件的磨削加工。
-控制面板布局：控制面板是用于控制设备运行和操作的重要部件，其位置和布局应便于操作人员的使用和操作。
控制面板上应设置按钮、开关和显示屏等元件，以实现设备的各项功能和参数的调整和显示。
CA6140卧式车床的维修第四章M1432万能外圆磨床的维修
二.M1420磨床各部件维修技术
8.砂轮主轴修复采用哪些工艺方法？
答：机床拆开后，应认真检查主轴，如主轴无裂痕，仅因长 期使用而造成的呈细线状的磨损，则该主轴可以修复使用， 如有裂痕则应予以更新。砂轮主轴两个轴颈用修磨的方法 修复，利用修整好的中心孔将主轴装上磨床进行精磨，磨 掉磨损的痕迹且使表面粗糙度达到Ra0.025μm，同时使圆 度和圆柱度误差均合格和接近合格，最后在超精密磨床上， 磨至各项精度均合格为止。为了保证1:5锥面与修复后的 轴颈同轴度精度，对1:5锥面也应进行修复，而且也应消 除磨损痕迹。同样，为保证主轴后轴肩端面对轴颈轴线的 垂直度要求，应对该轴肩端面进行修磨。在上述修理工艺 的保证下，装配后的主轴的轴向窜动、锥面的径向圆跳动 误差均应合格。
砂轮架装于后床身上，砂轮架滑鞍下面的导轨与床身横向导轨配合， 通过机械传动或液压传动带动砂轮架沿床身导轨作横向进给。 6.内圆磨头
内圆磨头是磨削工件内孔和内锥孔的工具。 7.进给机构
进给机构分为纵向进给和横向进给两种。每一种又分手动进给和自 动进给。
一. M1432磨床的结构、原理
8．砂轮架 9.磨头动压轴承 10.内圆磨具支架 11.调整拨盘
2.机床的机械传动系统 （1）砂轮主轴的传动链 （2）头架拨盘的传动链 （3）滑鞍及砂轮架的横向进给传动链 （4）工作台的驱动
（四）M1432A型万能外园磨床电电控制线路 （五）M1432磨床液压系统
一. M1432磨床的结构、原理
一. M1432磨床的结构、原理
（六）修前存在的问题 1.加工精度超差 2.加工工件表面有波纹或振痕 3．工作台的低速爬运 4．工作台运动时达不到高速要求 5．横向进给不准确 （七）修理中几个主要问题的处理方法 1.基准的选择 2.液缸和齿条的安装工作台 3．运动精度对加工精度的影响 4．试验与调整
M1432B万能外圆磨床使用操作规程
M1432B万能外圆磨床使用操作规程一、设备检查与准备1.检查电源线是否接好，仪表是否正常工作。
2.检查引导丝杆与导轨的润滑情况，确保运行顺畅。
3.检查刀具是否完好，刀具固定是否安全可靠。
4.清理工作台和切削区域，确保工作环境整洁无杂物。
二、操作准备1.调整工作台高度和切削速度，根据加工要求进行合适的调整。
2.计算工件的尺寸、角度、粗糙度等参数，准备好加工所需的刀具和量具。
3.将工件固定在工作台上，确保工件安全稳固。
三、操作步骤1.打开电源开关，调整主轴切削深度和进给速度。
2.调整切削工具的位置，使其与工件相切并保持合适的切削角度。
3.打开冷却液开关，保证切削区域的冷却和润滑。
4.打开主轴启动开关，使主轴旋转起来，然后慢慢拉动进给手轮，使刀具缓慢接触工件。
5.检查工件和刀具的磨削状态，根据需要进行刀具的微调和工件的调整。
6.根据工件加工要求，适时调整切削深度和进给速度，保证切削质量和效率。
7.在切削过程中，注意观察切削状态，随时调整和修正刀具或工件位置，确保加工精度。
8.加工完成后，关闭主轴启动开关，停止刀具旋转。
9.关闭冷却液开关，并清理切削区域，清除切屑和冷却液的残留物。
10.关闭电源开关，将设备置于安全位置，整理好相关工具和附件。
四、安全注意事项1.操作前应熟悉设备的结构、性能和操作规程，未经培训人员禁止操作。
2.在操作过程中，应严格按照安全规定进行，避免切削区域的手指、头部等部位靠近切削工具。
3.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4.使用刀具时，应注意安全操作，刀具磨损或破损时及时更换。
5.在操作过程中，应注意冷却液的使用和处理，防止溅乱和滑倒。
6.操作结束后，应对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行和寿命。
通过以上的使用操作规程，我们可以更好地掌握M1432B万能外圆磨床的操作方法和安全注意事项，确保设备的安全运行和加工质量的保证。
同时，定期进行设备维护和保养，延长设备的使用寿命。
MA1432H(H180)精密万能外圆磨
MA1432/H(H180)精密万能外圆磨主要用途：本机床可用于磨削7∶24大锥角内、外圆零件和磨削对精度和光洁度要求较高的轴类、套类、环塞规等零件，本机床适宜对上述精密零件进行单件或小批量加工。
结构特征：a、机床工作台纵向移动，砂轮架快速进退均由液压控制，工件转动用直流电机驱动，在转速范围可作无级调速。
b、砂轮架主轴轴承润滑油泵、冷却泵、砂轮架等均分别以单独电动机传动。
主要技术规格及参数：主要规格最大磨削直径×最大磨削长度φ320×1000mm加工范围中心高180mm顶尖距1000mm可磨外圆直径用中心架最小φ8mm、最大φ60mm不用中心架最小φ8mm、最大φ320mm可磨内圆直径用中心架可夹直径最小φ30mm、最大φ125mm不用中心架最小φ16mm、最大φ125mm最大工件重量150Kg砂轮架砂轮尺寸最大φ500×50×φ203mm磨耗至φ280×50×φ203mm砂轮线速度35、17.5m/s主轴转速1338、669r/min最大移动量（包括快速移动量）246mm手轮一转砂轮架移动量粗2mm；细0.5mm手轮—格砂轮架移动量粗0.01mm；细0.0025mm旋钮上一格相当于砂轮补偿量粗0.01mm；细0.0025mm手揿进给每次粗0.004mm细0.001mm粗0.01mm 细0.0025mm砂轮架回转角度±15°砂轮架快速进退量30mm 自动周期进给有自动切入进给无手动砂轮修整和补偿进给内圆磨具砂轮尺寸最大φ50×25×φ13最小φ15×20×φ5 主轴转速10000、15000r/min机床电机总功率15.6KW机床外形尺寸和净重长×宽×高3215×1670×1420 mm 净重4800 Kg机床装箱尺寸和毛重长×宽×高3450×2400×1900 mm 毛重6000 Kg。
机床维修M1432
M1432B型万能外圆磨床一般故障的分析和排除磨床发生故障可归纳为如下四种情况：第一种情况：磨削加工件本身精度低，误差大；由于撞击、拉毛或其他外伤所致，使工件表面产生印痕。
第二种情况为磨床本身制造精度误差大第三种情况为磨床的零件磨损，机构配合松动或间隙过大以及零件损坏等第四种情况为液压系统的故障对于第一种情况，可在加工前对工件进行严格的检查，不符合精度要求的、或外伤所致表面质量未达到要求的工件，予以退回或退修。
下面分析和讨论其他几种情况：1、圆度超差1）磨床头架主轴轴承的磨损，磨削是，使主轴的径向圆跳动圆跳动超差。
可调整轴承游隙或更换新轴承。
2）尾座套筒磨损，配合间隙增大，磨削时在磨削力的作用下，使顶尖位移，工件回转使造成不理想的圆形。
可修复或更换尾座套筒。
2、圆柱度超差1）头架主轴中心与尾座套筒中心不等高或套筒中心在水平面内偏斜。
由于尾座经常沿上工作台表面移动而磨损所致。
可修复或更换尾座，使其与头架主轴中心线等高和同轴。
2）纵向导轨的不均匀磨损，而造成工作台直线度超差。
可修复导轨面，重新校整导轨的精度。
3、磨削时工件表面出现有规律性的直波纹（呈多角状）1）砂轮主轴与轴承、砂轮法兰盘相配合的轴颈磨损，使径向圆跳动和全跳动超差是，可修复或调换主轴。
2）砂轮主轴轴承的磨损，配合间隙过大，使砂轮回转不平衡时，将使磨削产生振动，可调整或更换轴承。
3）砂轮主轴的电动机轴承磨损后，磨削时电动机产生振动，可调换轴承。
4、磨削时工件表面产生有规律的螺旋波纹1）工作台低速爬行，可消除进入液压系统中的空气，疏通滤油器，稳定液压系统中的油压，以及修整导轨表面使其减少摩擦。
2）砂轮主轴的轴向窜动可调整轴承的轴向游隙或更换轴承。
3）砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行可修复导轨使其达到达到精度要求。
5、磨削时工件表面产生无规律的波纹或振痕1）所选砂轮硬度、顆粒不恰当，可选择合适的砂轮。
2）砂轮修整不正确、不及时，可及时地、正确地修整砂轮。
M1432A万能外圆磨床的介绍
M1432A万能外圆磨床的介绍M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。
它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。
整体结构如下图1.1所示。
图1.1 M1432A万能外圆磨床2.1 磨床的特点由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。
其主要特点是：(1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。
(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。
(3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。
使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。
此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。
2.2 磨床的功能和主要部件结构M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，该机床的液压系统具有以下功能：(1)能实现工作台的自动往复运动，并能在0.05～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。
(2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。
(3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。
(4)传动系统具有必要的联锁动作：a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。
b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。
c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。
(5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。
2.3 磨床的工作原理2.3.1 工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。
第八章M1432万能外圆磨
第八章KH-M1432万能外圆磨床电气技能培训考核实验装置一、装置的基本配备1、HK-JC01电源控制面板（铝质面板）（1）交流电源（带有漏电保护措施）通过市电提供三相交流电源 (AC3～380V)（2）人身安全保护体系电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源。
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。
2、KH-M1432铝面板面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
面板上印有M1432万能外圆磨床立体示意图，可以很直观地看出M1432万能外圆磨床的外形轮廓。
3、M1432铁面板面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
4、电动机五个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作油泵电动机、头架电动机、外圆砂轮电动机、内圆砂轮电动机和冷却泵电动机。
5、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K25用于故障设置；K26到K31六个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图三、M1432A万能外圆磨床分析图8-2 M1432万能外圆磨床外形图1、M1432A万能外圆磨床的主要结构M1432A万能外圆磨床的外形图如图8-2所示，它主要由床身、工件头架、工作台、内圆磨具、砂轮架、尾架、控制箱等部件组成。
2、运动形式（1）主运动：砂轮的旋转运动，头架带动工件的旋转运动，工作台的纵向进给运动，砂轮架的横向进给运动。
（2）辅助运动：砂轮架的快速移动，尾架套筒的快速退回。
3、控制要求该机床共配置5台电动机：M1为油泵电动机，由接触器KM1控制，给液压传动系统提供压力油，万能外圆磨床砂轮架的横向进给，工作台的纵向往复进给及砂轮架快速进退等运动，都采用液压传动，液压传动时需要的压力油由电动机M1带动液压泵供给。
《M1432外圆磨》课件
根据需要使用冷却液，以降低砂轮温度并防 止工件烧伤。
工件装夹
确保工件牢固地装夹在磨床工作台上，防止 工件飞出或因装夹不当导致磨削误差。
设备维护与保养
定期对M1432外圆磨进行维护和保养，确 保设备正常运行和延长使用寿命。
M1432外圆磨的常见问题及解决方案
砂轮易碎
选用高质量的砂轮，并按照厂家推荐 的砂轮速度使用。
05
M1432外圆磨的发展趋 势和未来展望
M1432外圆磨的技术发展趋势
自动化与智能化
多功能化与复合加工
随着技术的不断进步，M1432外圆磨 将逐渐实现自动化和智能化，提高加 工精度和效率。
未来的M1432外圆磨将具备多种加工 功能，实现复合加工，减少设备数量 和加工流程。
高精度与超精加工
为了满足高精度制造的需求，M1432 外圆磨将采用更先进的超精加工技术 ，提高表面质量和加工精度。
更换磨损件
对磨损严重的部件进行更换， 保证机器的正常运行和延长使
用寿命。
03
M1432外圆磨的操作和 使用
M1432外圆磨的操作步骤
开启电源
首先打开M1432外圆磨的电源开关 ，确保设备正常供电。
安装砂轮
根据工作需要选择合适的砂轮，并 按照说明书要求正确安装在磨床主 轴上。
调整工作台
根据工件尺寸和磨削要求，调整工 作台的位置和倾斜角度，确保工件 与砂轮正确接触。
《M1432外圆磨》 PPT课件
目录
• M1432外圆磨简介 • M1432外圆磨的结构和工作原理 • M1432外圆磨的操作和使用 • M1432外圆磨的案例分析 • M1432外圆磨的发展趋势和未来展望
01
M1432外圆磨简介
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6、重新调整节流阀，使工作台换向平稳后再紧固节流阀的锁紧螺母。
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九、砂轮架快速进退不平稳
故障分析： 1、滚动导轨的滚柱框损坏或滚柱精度不好。
2、快速进退液压缸内因污物使活塞或液压缸孔壁拉毛。
3、快速进退液压缸内进入空气。 4、液压系统压力不高。 故障排除与检修 ： 1、更换损坏的滚柱框, 检测滚柱尺寸精度,要求圆度公差0.002mm. 2、用油石或金相砂纸修整或研磨活塞和缸孔壁。配制新活塞。
3、快速进退砂轮架排除空气。检查油管及接口，拧紧或更换。
4、检查系统泄漏。若因溢流调整压力过低，则应重新调整。
故障分析： 1、缸两端密封件程度不同，故泄漏量不等，活塞杆与密封件之
间的摩擦力不等；或由于缸某一端油管、接口套破裂、接头
螺母未拧紧、密封件损伤等，导致一端产生较大泄漏。 2、放气阀阀心与阀体孔的配合间隙太大，产生漏油。
3、放气阀在工作台正常时没有关闭。
故障排除与检修 ： 1、调整密封件松紧程度相同，。将速度较快的一端密封盖螺钉 逐步拧紧，再进行测试，油管和密封件损坏应更换。 2、更换放气阀，或配制阀心。若O形密封圈太松，则需作更换。 3、工作台作快速往复次数后，关闭放气阀。
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尾座液压缸结构
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先导阀阀心的形状和尺寸
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密合单向阀阀座与钢球方法：
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工作台换向精度检测方法：
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测速方法：
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松开砂轮架垫板前螺母及定位螺钉 调整定位精度
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二、工作台换向时不换向或停留时间太长，需用手拨先 导阀才能换向
故障分析：
1、新配制或修复的先导阀阀心上的开档尺寸62 不够大（如图）。 2、辅助液压油压力不够。
3、润滑不良，即导轨面的润滑油太少或油的黏度太大。
4、由于油液被污染，使换向阀进、回油孔道被污物堵塞。 故障排除与检修 ：
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M1432A型万能外圆磨床液压系统
常见故障分析与检修
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一、M1432A型万能外圆磨床液压系统
二、M1432A型万能外圆磨床液压系统
常见故障分析与检修
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一、M1432A型万能外圆磨床液压系统
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二、M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障分析与检修
2、检查方法与上法相反，即先用千分表检查砂轮架快速引起时的定位精度， 再检查定位螺钉和防松螺母松动状况。调整方法和步骤与上法相同。
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十一、砂轮架快速进退时产生冲击
故障分析： 1、 活塞与缸体孔配合间隙过大。 2、缸前、后端的单向阀封油不严，回油不经节流槽缓冲， 而从单向阀直接回油箱。 3、液压缸内的活塞锁紧螺母松动。 4、缸盖内孔与活塞杆配合间隙过大，产生泄漏。 故障排除与检修 ： 1、应配制新活塞，控制活塞外径与缸体孔的配合间隙在 0.02~0.04mm。 2、修研单向阀阀座或更换圆度不良的钢球，使之封油良好。
故障排除与检修 ：
1、将换向阀两端环形槽向端部方向车去微量（逐步进行试验）， 加快起步速度；或修磨先导阀中间制动锥（应保持原来制动锥
角），适当加长制动锥长度。但修磨量不宜过大 。
2、调整节流阀的开口量，加大节流开口量，逐步进行调试，直到 故障排除。
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七、工作台往复运动速度相差较大 （测速方法）
3、拆下液压缸后端盖，拧紧锁紧螺母。
4、更换缸盖，缸盖孔与活塞杆的配合间隙控制在0.01~0.02mm。
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十二、尾座液压缸动作不灵活
故障分析： 1、系统工作压力低或因泄漏，造成尾座套筒行程不足或缩不回去。 2、尾座缸内活塞被卡住，未能作用到底。 3、插入尾座套筒孔内的球头拨杆被卡住。 4、尾座套筒与体壳孔间有污物、被拉毛、缺油或锈蚀， 伸缩不灵。
1、磨开档尺寸，达到要求。
2、调整并适当提高辅助压力油的压力。 3、调节润滑油稳定器的节流螺钉，建立起稳定的润滑油膜。
4、清洗操纵箱。检查油液污染程度，按规定更换油液。
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三、工作台换向停留不稳定
故障分析： 1、换向阀两端单向阀封油不好，停留时间太短或不停留。 2、停留阀阀心与阀体孔配合间隙太大，停留时间太短。 3、停留阀开口太小。 4、停留阀开口处被污染堵塞，停留时间过长。 故障排除与检修 ： 1、密合单向阀阀座与钢球（方法如图） 。 2、重新配制停留阀，要求其配合间隙为0.008~0.012mm。 3、用整形锉修锉停留阀阀心三角槽，适当增加开口量。 4、清洗停留阀，去除污物，并保持油液清洁。
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五、工作台换向精度差（同速换向精度超过0.04mm；
异速超过0.20mm）
故障分析：
换向精度检测方法
1、先导阀阀心上62 mm的开挡尺寸太大。
2、先导阀的阀体孔内沉割槽的边缘缺损。 3、阀体孔内被拉毛较深成沟槽。
4、液压系统中存在大量空气。
故障排除与检修 ： 1、开挡尺寸太大，较难修复，一般重做先导阀阀心，保证尺寸。
2、边缘缺损较少，可修复阀体，但困难。若缺损严重更换操纵箱。
3、沟槽较浅，可研磨阀体内孔，配制新阀心；沟槽较深，更换操纵箱 4、排除空气，找出进气原因并消除。
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六、工作台快跳不稳定，有时起步迟缓
故障分析：
1、当换向杠杆被撞到中位时，回油口太小，影响换向起步速度。
2、换向阀两端节流阀调整不当（太小），换向阀移动速度缓慢。
6、换向节流阀没有调整好，或锁紧螺母松动，使节流阀位置变动。 故障排除与检修 ：
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八、工作台换向时产生冲击
故障排除与检修 ：
1、研磨换向阀阀孔, 配制阀心, 配合间隙控制在0.008~0.012mm. 2、研单向阀阀座,换钢球。使钢球与阀座紧密接触，以保证密封。
3、减小换向阀或先导阀制动锥锥角，或增加制动锥长度，以防冲击。
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四、工作台换向时砂轮架有微量抖动
故障分析：
1、系统压力波过大，砂轮架向前微量抖动，磨削火花增多。
2、液压系统工作压力调整过高。 3、液压系统中存在大量空气。 故障排除与检修 ： 1、清洗、调整溢流阀，在闸缸和快速进退缸后腔的油路上 增设止回阀。 2、将液压系统工作压力调整至0.9~1.1Mpa. 3 、检查进入空气的原因，采取可靠的防止方法并作排气处理。
十、砂轮架快速引起时定位精度不准 十一、砂轮架快速进退时产生冲击
十二、尾座液压缸动作不灵活
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一、启动液压泵时，工作台产生纵向冲击
故障分析：
泵停止的瞬间空气进入系统，当启动泵时，产生纵向冲击 。
故障排除与检修 ： 在进入操纵箱的主油路中增设单向阀，使液压泵关闭时， 液压系统油液不能流回油箱
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八、工作台换向时产生冲击
故障分析： 1、换向阀阀心与阀体孔配合间隙过大，快速结束过迟。
2、换向阀两端的单向阀封油不良。
3、换向阀或先导阀制动锥角大，使换向速度变化大，引起冲击。 4、系统进入大量空气，放气阀无法排除，引起工作台产生冲击。
5、缸活塞杆两端螺母松动，换向时，活塞杆与床身上支架产生撞击。
一、启动液压泵时，工作台产生纵向冲击 二、工作台换向时不换向或停留时间太长，需用手拨先导阀才能换向 三、工作台换向停留不稳定 四、工作台换向时砂轮架有微量抖动 五、工作台换向精度差（同速换向精度超过0.04mm；异速超过0.20mm） 六、工作台快跳不稳定，有时起步迟缓 七、工作台往复运动速度相差较大 八、工作台换向时产生冲击 九、砂轮架快速进退不平稳
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故障排除与检修 ：
1、调溢流阀到规定值。找出泄漏处和产生的原因，再排除。 2、研磨活塞外圆，使其移动灵活。踏尾座阀踏板时， 活塞移动到位。 3、拆下尾座后盖，修球头拨杆与套筒孔处的毛刺， 使其不会卡住。 4、清洗污物，修光拉毛处。套筒与壳体孔的配合间隙 0.005~0.01mm。 5、定时加润滑油。若有锈蚀，应拆卸尾座套筒， 清洗后加润滑油再装入壳体孔内。 检查套筒在弹簧利作用下伸出到位情况。
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十、砂轮架快速引起时定位精度不准
故障分析： 1、砂轮架在快速进退时，缸两端轴向三角槽起缓冲作（如图） 。
2、砂轮架快速进退频繁，长时间使用，砂轮架垫板上的定位螺 钉和防松螺母会因撞击而松动，影响砂轮架定位精度。 故障排除与检修 ： 1、调整时，松开砂轮架垫板前螺母及定位螺钉，活塞运动到底（如图）。 用千分表检测砂轮架快速引起时定位精度0.02 ~ 0.03（如图） 。 调整后要快速进退砂轮架10次，要求重复定位精度不大于0.002mm.。