端盖零件铸造工艺课程设计说明书
端盖砂型铸造课程设计
端盖砂型铸造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖砂型铸造的基本概念，掌握铸造工艺的原理及流程。
2. 学生能掌握砂型铸造的材料选择、型腔设计、铸造缺陷分析等关键技术。
3. 学生能了解端盖砂型铸造在工程实际应用中的重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成端盖砂型的设计和制作。
2. 学生能熟练操作铸造设备，进行端盖砂型铸造的实践。
3. 学生能运用铸造缺陷分析方法，对铸造产品进行质量评估。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对铸造工艺的热爱，激发学生对工程实践的兴趣。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作的安全性和环保意识。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，结合理论知识与实际操作，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生在本年级已具备一定的机械基础知识，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生通过实践掌握铸造技术，提高学生的创新意识和实际操作能力。
同时，关注学生的情感态度价值观的培养，使学生在学习过程中形成正确的价值观。
通过分解课程目标，为教学设计和评估提供具体、可衡量的依据。
二、教学内容1. 端盖砂型铸造基本概念：讲解砂型铸造的定义、分类及其在制造业中的应用。
教材章节：第二章 铸造工艺基础2. 砂型铸造材料与工艺：介绍铸造用砂、粘结剂、涂料等材料的选择，以及砂型制备、型腔设计、铸造工艺参数的确定。
教材章节：第三章 砂型铸造材料与工艺3. 端盖砂型设计：讲解端盖砂型的设计原则、型腔布局、铸造收缩等，指导学生完成端盖砂型设计。
教材章节：第四章 铸造工艺设计4. 铸造缺陷分析：分析端盖砂型铸造过程中可能出现的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，并提出相应的解决措施。
教材章节：第五章 铸造缺陷及其防止5. 实践操作：组织学生进行端盖砂型的制作、铸造设备操作、铸造产品质量检测等实践活动。
教材章节：第六章 铸造实践操作6. 安全与环保：强调铸造过程中的安全注意事项，以及环保要求，培养学生的安全意识和环保责任感。
端盖压铸件课程设计
端盖压铸件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握端盖压铸件的基本概念，包括压铸工艺原理、端盖的结构特点及其在工程中的应用。
2. 学生能够描述并分析端盖压铸件的常见缺陷类型及其产生原因，如气孔、夹渣、变形等。
3. 学生能够解释端盖压铸件的材料选择标准及其对性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行端盖压铸件的简单设计，并生成相应的加工图纸。
2. 学生通过实验或模拟操作，掌握端盖压铸件的铸造过程，提高动手能力和问题解决能力。
3. 学生能够运用质量控制标准对端盖压铸件进行质量评价，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对制造工艺的兴趣，增强对工程制造职业的认同感。
2. 学生能够在团队合作中进行有效沟通，培养严谨的工作态度和良好的工程素养。
3. 学生能够认识到端盖压铸件在国民经济中的应用及其对环境保护的重要性，树立可持续发展的观念。
本课程目标设计考虑了学生的年级特点，结合了理论知识与实践技能，旨在提高学生的综合应用能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 端盖压铸件基本概念：讲解压铸工艺原理、端盖的结构特点及其在工程中的应用。
教材章节：《金属压铸工艺》第二章第四节。
2. 端盖压铸件缺陷分析：分析气孔、夹渣、变形等常见缺陷类型及其产生原因。
教材章节：《金属压铸工艺》第三章第二节。
3. 端盖压铸件材料选择：介绍端盖压铸件的材料选择标准及其对性能的影响。
教材章节：《金属压铸工艺》第四章第一节。
4. 端盖压铸件设计与绘图：运用CAD软件进行端盖压铸件的简单设计，并生成加工图纸。
教材章节：《CAD/CAM技术》第二章。
5. 端盖压铸件铸造过程：通过实验或模拟操作，掌握端盖压铸件的铸造过程。
教材章节：《金属压铸工艺》第五章。
6. 端盖压铸件质量控制：运用质量控制标准对端盖压铸件进行质量评价，并提出改进措施。
教材章节：《金属压铸工艺》第六章。
端盖铸造模拟课程设计
端盖铸造模拟课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖铸造的基本概念，掌握铸造过程中金属流动、冷却、凝固等基本原理。
2. 学生能掌握端盖铸造工艺参数对铸件质量的影响，如浇注系统设计、模具温度、浇注速度等。
3. 学生能了解并描述端盖铸造过程中可能出现的缺陷类型及其产生原因。
技能目标：1. 学生能运用计算机软件进行端盖铸造模拟，分析铸造过程可能出现的问题，并提出改进方案。
2. 学生能运用所学知识，设计合理的端盖铸造工艺参数，提高铸件质量。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对铸造工艺的热爱，增强对制造行业的认同感。
2. 学生能够认识到团队合作的重要性，培养协同解决问题的能力。
3. 学生能够关注铸造行业的发展，关注环境保护和资源利用，树立绿色生产的理念。
课程性质分析：本课程为实践性较强的课程，旨在通过端盖铸造模拟，让学生更好地理解铸造原理，掌握铸造工艺，提高解决实际问题的能力。
学生特点分析：学生处于高年级阶段，具备一定的学科基础和动手能力，对实践性课程有较高的兴趣。
教学要求：1. 教师应注重理论联系实际，引导学生运用所学知识解决实际问题。
2. 教师应鼓励学生积极参与讨论，培养学生的创新意识和团队协作能力。
3. 教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 端盖铸造基本原理：包括金属流动、冷却、凝固等基本过程，铸件收缩、应力与变形等内容，对应教材第3章。
2. 端盖铸造工艺参数：浇注系统设计、模具温度、浇注速度等参数对铸件质量的影响，对应教材第4章。
3. 端盖铸造缺陷分析：介绍常见缺陷类型（如气孔、夹渣、裂纹等）及其产生原因，对应教材第5章。
4. 铸造模拟软件应用：教授学生使用计算机软件进行端盖铸造模拟，分析铸造过程可能出现的问题，并提出改进方案，对应教材第6章。
5. 端盖铸造工艺设计：指导学生运用所学知识，设计合理的端盖铸造工艺参数，提高铸件质量，对应教材第7章。
端盖课程设计说明书
一、设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程。
二、原始资料被加工“端盖”零件图1张图1:端盖零件简图三、完成材料(1)被加工工件的零件图（AutoCAD制图）——1张（A3）(2) 机械加工工艺过程卡片——1张(3) 课程设计说明书——1份摘要本文的任务是加工工艺规程，包括被加工工件的零件图（AutoCAD格式）1张、工件实体UG图1张、机械加工工艺过程卡片1张、以及课程设计说明书1份。
文章首先对“端盖”零件进行了简要分析，并阐述了端盖的部分作用。
然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了加工毛坯的工序过程。
关键词：工艺规程 , 端盖目录1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 (4)1.1端盖的用途 (4)1.2端盖的技术要求 (4)1.3端盖的工艺性分析 (5)1.4确定端盖的生产类型 (6)2、确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2公差等级 (6)2.3绘制毛坯图 (7)3、工艺路线的确定 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.1.1粗基准的选择 (8)3.1.2精基准的选择 (8)3.2表面加工方法的确定 (8)3.3加工阶段划分 (9)3.4工序的集中与分散 (9)3.5加工工序顺序的安排 (9)3.6确定工序路线 (11)4、机床设备及工艺装备的选用 (12)4.1机床设备的选用 (12)4.2工艺装备的选用 (13)5、总结 (13)6、参考文献 (14)1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析1.1端盖的用途端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。
端盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位；（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。
因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。
该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。
端盖的铸造课程设计
端盖的铸造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解端盖铸造的基本概念，掌握铸造工艺的原理和流程。
2. 学生能够描述并区分不同类型的铸造缺陷，了解其产生原因。
3. 学生能够掌握端盖铸造所需的材料特性及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用铸造工艺知识，进行端盖铸造的模拟操作，提高实际操作能力。
2. 学生能够通过观察和分析，识别并解决铸造过程中出现的问题，提升问题解决能力。
3. 学生能够运用所学知识，对端盖铸造工艺进行优化，提高生产效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对铸造工艺的兴趣和热情，激发他们探索铸造领域知识的欲望。
2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在实际生产中相互协作、共同解决问题的能力。
3. 培养学生关注产品质量，树立良好的职业道德观念，提高他们的职业素养。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
学生特点：学生已具备一定的金属加工基础知识，对铸造工艺有一定的了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高他们的实践操作能力和综合运用知识的能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 端盖铸造基础知识：- 铸造工艺原理与流程- 端盖铸件的结构特点与要求- 铸造材料的选择与应用2. 铸造缺陷及其防治：- 常见铸造缺陷的类型及成因- 防止铸造缺陷的方法及措施- 铸造缺陷的识别与处理3. 端盖铸造工艺设计与优化：- 铸造工艺参数的选择与调整- 铸造模具的设计与制作- 铸造工艺的优化与改进4. 端盖铸造实践操作：- 铸造设备的认识与操作- 端盖铸件的铸造过程模拟- 实际操作中的问题分析与解决教学大纲安排：第一课时：端盖铸造基础知识学习第二课时：铸造缺陷及其防治方法第三课时：端盖铸造工艺设计与优化第四课时：端盖铸造实践操作教学内容与教材关联：本教学内容与教材中铸造工艺章节紧密相关，涵盖了铸造基础、铸造缺陷、工艺设计及实践操作等方面内容，确保了教学内容的科学性和系统性。
端盖零件铸造工艺设计课程设计报告说明书
课程设计说明书（论文）课程名称：成型工艺及模具课程设计II设计题目：端盖零件铸造工艺设计院系：班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：1、设计任务1.1、设计零件的铸造工艺图1.2、设计绘制模板装配图1.3、设计并绘制所需芯盒装配图1.4、编写铸造工艺设计说明书2、生产条件和技术要求2.1、生产性质：大批量生产2.2、材料：HT2002.3、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。
造型方法：机器造型造芯方法：手工制芯2.4、主要技术要求：满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，未注明圆角为R3－R5，未注明的筋和壁厚为8，铸造拔模斜度不大于2度，铸造表面不允取有缺陷。
3、零件图及立体图结构分析3.1、零件图如下：图1.零件主视图图2.零件左视图3.2三维立体图如下：图3.三维图（1）图4.三维图（2）4、工艺设计过程4.1、铸造工艺设计方法及分析4.1.1铸件壁厚为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。
铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。
在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。
表1. 铸件最小允许壁厚引【1，表1-3】铸件轮廓尺寸/mm材料200x200以下200x200~500x500 500x500以上铸钢6~8 10~12 18~25铸铁5~6 6~10 15~20球墨铸6 12铁查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。
由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。
4.1.2造型、制芯方法造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，应创造条件采用技术先进的机器造型，暂选取水平分型顶杆围可调节的造型机，型号为Z145A。
制芯方法：由生产条件决定，采用手工制芯。
4.1.3砂箱中铸件数目的确定当铸件的造型方法、浇注位置和分型面确定后，应当初步确定一箱中放几个铸件，作为进行浇冒口设计的依据。
端盖设计说明书
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“端盖”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2010级机械设计制造及其自动化（1）班姓名苏荣欣学号120指导老师邓志勇三明学院2013 年6 月21日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (6)3.3确定切削用量及基本工时 (11)4 夹具选用 (33)5 总结 (33)参考文献 (34)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“端盖”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求：1.周边倒角C 0.52.其余3.外侧周边涂漆4.材料HT200设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（8张）6.课程设计说明书（1份）2013年 6月8日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
通过这次课程设计能巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。
在设计中能逐步掌握查阅手册及查阅有关书籍的能力。
在设计中逐步培养自己的动手能力，理论联系实际的运用，并培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。
由于能力有限，实践生产的经验不足，设计中还有很多不足之处，希望老师多加指教。
本设计的内容是制订端盖加工工艺规程。
端盖及其夹具课程设计说明书
端盖及其夹具课程设计说明书第一章机械制造技术课程设计一、零件工艺分析及生产类型的确定在进行零件的工艺分析时，首先需要明确零件的功用，以便为后续的工艺流程提供指导。
然后，对零件进行工艺分析，确定加工过程中可能出现的问题，并审查端盖的工艺性。
最后，根据零件的特点和工艺性，确定零件的生产类型。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图在选择毛坯时，需要考虑其材料、成本和加工难度等因素。
确定毛坯尺寸时，需要考虑加工余量和零件的最终尺寸。
绘制毛坯图时，需要准确地表达毛坯的形状和尺寸，以便后续的加工过程。
三、选择加工方法，制定工艺路线在选择加工方法时，需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
在制定工艺路线时，需要选择适当的定位基准和表面加工方法，并合理地安排加工工序，以确保零件的加工质量和效率。
四、工序设计在工序设计中，需要选择适当的加工设备和工艺装备，并确定工序尺寸。
通过合理的工序设计，可以提高加工效率和质量。
五、确定工序切削用量及基本时间在确定工序切削用量和基本时间时，需要考虑加工材料的硬度和切削工具的性能等因素。
通过合理地确定工序切削用量和基本时间，可以提高加工效率和质量。
六、机床专用夹具设计机床专用夹具是一种典型的工艺装备，其设计需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
通过合理地设计机床专用夹具，可以提高加工效率和质量。
第二章综合训练通过综合训练，我们可以将机械制造技术基础中的基础理论和生产实中学到的实践知识综合运用，进一步提高我们的结构设计能力和解决问题的能力。
参考文献暂无。
Chapter 1: XXXI。
Analysis of XXX1.1 n of the PartThe end cover is widely used and is one of the most XXX general ns of the end cover are: (a) axial ning of the outer ring of the bearing。
(完整word版)铸造工艺课程设计说明书
铸造工艺课程设计说明书目录1 前言 (4)1。
1本设计的意义 (4)1.1.1 本设计的目的 (4)1.1。
2 本设计的意义 (5)1.2本设计的技术要求 (5)1。
3本课题的发展现状 (5)1.4本领域存在的问题 (6)1.5本设计的指导思想 (6)1。
6本设计拟解决的关键问题 (7)2 设计方案 (7)2。
1零件的材质分析 (8)2.2支座工艺设计的内容和要求 (9)2.3造型造芯方法的选择 (11)2。
4浇注位置的选择与分型面的选择 (12)2。
4.1 浇注位置的选择 (12)2.4.2 分型面的确定 (14)2.4.3 砂箱中铸件数目的确定 (15)3 设计说明 (17)3。
1工艺设计参数确定 (17)3。
1.1 最小铸出的孔和槽 (17)3.1.2 铸件的尺寸公差 (18)3。
1.3 机械加工余量 (19)3。
2铸造收缩率 (19)3。
2。
1 起模斜度 (20)3.2。
2 浇注温度和冷却时间 (21)3。
3砂芯设计 (22)3.3。
1 芯头的设计 (22)3。
3。
2 砂芯的定位结构 (23)3。
3.3 芯骨设计 (23)3.3.4 砂芯的排气 (23)3。
4浇注系统及冒口,冷铁,出气孔的设计 (24)3。
4.1 浇注系统的类型和应用范围 (24)3。
4。
2 确定内浇道在铸件上的位置、数目、金属引入方向 (24)3.5决定直浇道的位置和高度 (25)3.5.1 计算内浇道截面积 (25)3.5.2 计算横浇道截面积 (26)3。
5。
3 计算直浇道截面积 (27)3。
5.4 冒口的设计 (27)4 铸造工艺装备设计 (28)4。
1模样的设计 (28)4。
1.1 模样材料的选用 (28)4.1。
2 金属模样尺寸的确定 (29)4。
1。
3 壁厚与加强筋的设计 (29)4。
1。
4 金属模样的技术要求 (29)4.1。
5 金属模样的生产方法 (29)4.2模板的设计 (30)4。
2。
1 模底板材料的选用 (30)4.2。
端盖压铸模具说明书(可编辑修改word版)
第 1 章前言1.1课题内容设计一套能够高效率的生产高质量端盖的压铸模具。
图 1-1 铸件二维示意图1.2课题意义1.2.1压力铸造的特点高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点。
压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，有时甚至高达500MPa。
其充填速度一般在0.5～120m/s 范围内，它的充填时间很短，一般为0.01～0.2s，最短的仅为千分之几秒。
因此，利用这种方法生产的产品有着其独特的优点。
可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。
其压铸出的最小壁厚：锌合金为 0.3mm；铝合金为0.5mm。
铸出孔最小直径为 0.7mm。
铸出螺纹最小螺距 0.75mm。
对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。
铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。
铸件的尺寸精度为 IT12～IT11 面粗糙度一般为 3.2～0.8μm，最低可达0.4μm。
因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用[1]。
压铸的主要优点是：(1)铸件的强度和表面硬度较高。
由于压铸模的激冷作用，又在压力下结晶，因此，压铸件表面层晶粒极细，组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高。
压铸件的抗拉强度一般比砂型铸件高25%～30%，但收缩率较低。
(2)生产率较高。
压力铸造的生产周期短,一次操作的循环时间约 5 s～3 min ,这种方法适于大批量生产。
虽然压铸生产的优势十分突出，但是，它也有一些明显的缺点：(1)压铸件表层常存在气孔。
这是由于液态合金的充型速度极快，型腔中的气体很难完全排除，常以气孔形式存留在铸件中。
因此，一般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。
这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外观。
同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。
(2)压铸的合金类别和牌号有所限制。
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500x500以上
铸钢
6~8
10~12
18~25
铸铁
5~6
6~10
15~20
球墨铸 铁
6
12
查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。由零件 图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁 厚小于最小壁厚要求的情况。
4.1.2造型、制芯方法
造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，应创造条件采用技术先进的 机器造型，暂选取水平分型顶杆围可调节的造型机，型号为Z145A。
提高对铸件的精度要求，否则会导致铸件成本的提高和使工艺复杂化，造成不必 要的浪费。二级精度灰铸铁铸件的尺寸偏差如表2所示，重量偏差如表3所示。
表2.二级精度灰铸铁件的尺寸偏差（JZ67-62）（毫米）
铸件毘大尺■+
处琢尺寸
&0
720
1ZO
DOO -800
KUO
1S50 ^■2000
2妣-3150
3U0
零件上有多个孔，除 中间的大孔需要铸造 以外，其他孔在考虑加工余量后不 宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。
造型方法：机器造型
造芯方法：手工制芯
2.4、主要技术要求：
满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，未注明圆角为R3-R5,未注明 的筋和壁厚为8,铸造拔模斜度不大于2度，铸造表面不允取有缺陷。
制芯方法：由生产条件决定，采用 手工制芯。
4.1.3砂箱中铸件数目的确定
当铸件的造型方法、浇注位置和分型面确定后，应当初步确定一箱中放几个 铸件，作为进行浇冒口设计的依据。一箱中的铸件数目，应该是在保证铸件质量
的前提下越多越好。
本铸件在一砂箱中高约52mm，长约130mm，宽约100mm，重约2.75Kg。这 里选用一箱四件，根据本铸件分型面的确定，可以先确定下箱的尺寸。根据铸件 重量在＜5kg时，查得模型的最小吃砂量a=20mm，h=30mm，c=40mm，d或e=30mm，f=30mm，g=200mm，其中各字母所代表的含义如图5所示。先确定
k=（L
式中：L模样一模样尺寸；L铸件一铸件尺寸。
铸造收缩率主要和铸造合金的种类及成分有关，同时还取决于铸件在收缩时 受到阻碍的大小等因素。由表7可知，本设计中选用中小型灰铸铁件受阻收缩，
其收缩率为0.9%。
表7.铸件收缩率
舍金种贵
握进收
白由枚细
图6.铸件排布的初步设计
4.2、铸造工艺参数的确定4.2.1铸件尺寸公差和重量公差
在实际生产中，铸件的实际尺寸和重量与设计图纸所规定的尺寸和重量相比， 总会有一些偏差，这种偏差愈小，铸件的精度也愈高。但铸造过程中影响铸件精
度的因素很多，如铸造收缩率等工艺参数的选择，分型面、浇冒口系统和砂芯的 设计，造型和制芯的工艺操作以及工艺装备本身的精度等。如果其中某个因素处 理不当，就会降低铸件的精度。也不应该不顾铸件的要求和具体生产条件，盲目
和表面光洁度以及造型方法 来确定，见表5。对于本设计中的零件，选取拔模斜度 为1°3Q'
表5拔模斜度
测量面咼度（mn）
金属模
a
a( ° )
20-50
0.5-1.2
0° 45，-2°
50-100
1.0-1.5
0° 45，-2°
4.2.4铸孔起模斜度
由表6可知，对于大批量生产的灰铁铸件来说，最小铸出孔的直径为
5.0：
底，侧面
3.0
3.5
4.0
查表得，铸件的加工余量为：底面3.5mm,侧面3mm,顶面4mm,
如图7所示。
图7.铸件加工余量示意图
4.2.3拔模斜度
为了在造型和制芯时便于起模而不致损坏砂型和砂芯，应该在模样或芯盒的 出模方向带有一定的斜度。如果零件本身没有设计出相应的结构斜度时，就要在 铸型工艺设计时给出拔模斜度。拔模斜度的大小应根据模样的高度，模样的尺寸
课程设计说明书（论文）
课程名称：成型工艺及模具课程设计II设计题目：端盖零件铸造工艺设计
院 系：
班 级：
设计者：
学 号：
指导教师：
设计时间：—
1
1.1、设计零件的铸造工艺图
1ห้องสมุดไป่ตู้2、设计绘制模板装配图
1.3、设计并绘制所需芯盒装配图
1.4、编写铸造工艺设计说明书
2
2.1、生产性质：大批量生产
2.2
2.3、零件加工方法：
3
图4.三维图（2）
4
4.1、铸造工艺设计方法及分析
4.1.1铸件壁厚
为了避免浇不到、冷隔等 缺陷，铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚与铸造的 流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表
表1.铸件最小允许壁厚 引【1,表1-3】
材料
铸件轮廓尺寸/mm
200x200以下
200x200~500x500
5W0 .^6300
^200
+ 0-5
2机〜50Q
±0-8
±1.0
±1-2
±E5
——
——
—
——
——
表3.灰铸铁件重量偏差
1肄件公翻览量
ca斤》
<第
f
H1
是
5
7
4
6
?
>500
3
5
4.2.2机械加工余量
机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的、准备用机械加工方法切去的金
属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。
12~15mm,在端盖零件上，最大的孔径为12mm,故该孔不铸出。所以不需要考虑 铸孔的拔模斜度。
表6.铸件的最小铸出孔（毫米）
生产抿蜀
最小歸dj礼A径
灰鳞铁仲
铸我禅
大量生产
:
成批生产
30^50
草件.小批生产
30^60
4_
50
425铸铁的铸造收缩率
铸件在冷却和凝固过程中，体积一般都要收缩。由于铸件的固态收缩（线收缩） 使铸件各部分的尺寸小于模样原来的尺寸，为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图示 尺寸一致，则需要在模样或者芯盒上加上其收缩的尺寸。增加的这部分尺寸为铸 件的收缩量，一般用铸造收缩率表示：
铸件加工余量的大小，要根据 铸件的合金种类，生产方法，尺寸大小和复杂 程度，以及加工面的要求和所处的浇注位置等因素来确定。二级精度灰铸铁件的 机械加工余量如表4所示。
表4.二级精度灰铸铁件机械加工余量（mm）
铸件最大尺寸
浇注位置
公称尺寸
<50
>50-120
>120-260
>120-260
顶面
4.0
4.5