钣金折弯基础知识培训
钣金展开与折弯培训
E 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡
F 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸 入刀口.
G 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体
Y1、Y2及V轴的精度对被加工零件的角度和直线 度起着重要作用。值得注意的是：对于薄板（小于 3mm）而言，板材自身的质量，如厚度误差的大小 、材质均匀度及轧制纹理方向等，都直接决定被折弯 零件的精度！ 工作台加凸原理示意图
5
一、基础知识
控制系统的组成：
1、后挡料机构：两个后档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。 2、前挡料(前推)机构：两个前档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。
一、基础知识
折弯的概念 折弯(Bending)指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形， 然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模 或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，继续加压直到行 程终止时，上下模与板料三点靠紧全接触，此时完成一个V型完成，就是我 们俗称的折弯。 通俗来讲，就是通过对板材施压，改变板材或板材角度的加工工艺。 公司大部分采用折弯机折弯，本PPT将重点讲述 折弯机的工作原理 将上、下模分別固定于折弯机的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的 相对运动结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 常用的折弯方式有： 自由折弯、三点折弯及校正折弯等。从图示中 可以看出三种方法的区别。
3.2 角度偏差问题，先按”手动"，再按"调试"按钮，按照实际折出来的产品，在调试界面里 调整X轴距离。
按手动 按钮 再按 按钮 用"校政a1，a2" 加减来调整
钣金折弯的基础知识
钣金折弯的基础知识钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺，也是钣金加工的核心技术之一。
它是通过对金属板材进行弯曲变形，使其达到设计要求的形状和角度。
钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。
钣金折弯的基础知识包括以下几个方面：1. 材料选择：钣金折弯的材料一般为金属板材，常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。
不同的材料具有不同的力学性能，因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。
2. 折弯工艺：钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。
手工操作适用于小型和简单的零件，而机械设备适用于大型和复杂的零件。
在进行折弯时，需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径，并使用适当的工具和设备进行操作。
3. 折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。
折弯角度的大小根据产品设计要求确定，通常在90度以下。
折弯角度越大，对材料的变形和应力集中程度要求越高。
4. 折弯半径：折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。
折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。
一般情况下，折弯半径应大于材料厚度的2倍，以避免出现开裂和变形等问题。
5. 弯曲力计算：在进行钣金折弯时，需要计算出所需的弯曲力。
弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。
通过合理的计算，可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。
6. 折弯误差控制：在钣金折弯过程中，由于材料的弹性变形和工艺的限制，会产生一定的折弯误差。
为了保证产品的质量，需要对折弯误差进行控制。
常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。
7. 补偿与校正：在进行钣金折弯时，由于材料的弹性回复和工艺的限制，折弯后的零件可能会出现一定的变形。
为了保证产品的尺寸精度和形状精度，需要进行补偿和校正。
补偿和校正的方法包括预留料厚、适当调整折弯角度和采用专用的校正设备等。
钣金折弯作为一种重要的钣金加工工艺，广泛应用于各个领域，如电子、通信、汽车、航空航天等。
折弯知识培训专题培训ppt课件
六、技术能力培训
❖先复杂后简单 ❖先里后外 ❖保证主要尺寸概略次要尺寸 ❖选择合理模具 ❖长料加工用模具对接时校模方法
要适当
15
16
如何折圆弧？（无模具时）
17
如上图所示：板厚T=2MM，圆心角为90°
1、先计算出弧长：弧长L=90°×3.14÷180°×中心层R59=92.63 2、选取折弯模具：上模用直剑刀，下模用8V（折弯圆弧时，V幅选用最小极 限4T，正常为5——6T） 3、计算出每折进给量：每折进给量=所选取下模V幅的一半 4、计算出应折次数：应折次数=弧长L92.63÷V幅一半4MM=23折 5、计算出每折定位尺寸：第一折定位尺寸算出后其它的每折递减4MM（折弯 排刀时先从里向外排） 6、最后计算出每折折弯角度：根据三角形的一些代数计算公式 7、经过以上计算无误开始用废板料试折，试好角度后在加工产品。 7、经过 以上计算无误开始用废板料试折，试好角度后在加工产品。
通快折弯机所用下模为此类型 AMADA折弯机所用下模为此类型
5
3.折弯刀具的分割 正常情况下刀具Байду номын сангаас长度为 835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长
的刀具分割为以下几段： 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835
6
三、测量工具的认识
角度规
角度尺
游标卡尺
7
四、识图能力培训
18
考虑干涉情况，合理安 排折弯顺序：折弯顺序不 是一成不变的，要根据折 弯的形状或产品上的干涉 物适当调整加工顺序。
19
深圳市捷美奇电子五金有限公司
The end
Thank you !
钣金折弯基础知识培训
折弯刀具知识
设备操作知识
◆ 上岗操作设备必须遵守设备安全操作规 程。
3.换刀注意事项：
谢谢大家 ！
欢迎各位朋友光临钣金机械设计交流群！ (群号 468769） 设立此群主要目的为钣金行业、机械行业的朋友提供一个免费的资源整合 、资源共享、学习交流、技术交流的平台。 欢迎各位朋友在此群共享资源、分享交流经验、推荐工作、招聘人才。 欢迎各位朋友踊跃发言，分享经验、多多交流。(^_^)∠※
折弯基础知识培训讲座
培训内容
◆ 折弯设备简介
◆ 设备安全操作规程
◆ 折弯刀具知识 ◆ 设备操作知识
折弯设备简介
设备安全操作
不正确的使用和操作折弯机，将会对操作 人员造成人身伤害。 请务必按照以下操作规范进行操作！
禁止任何物品放在后定位活动范围内
防止后档料与 下模发生碰撞
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
焊接设备
手工电弧焊机
利用电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢板连接 起来。
气体保护焊机
利用气体保护电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢 板连接起来。
激光焊接机
利用高能激光束照射两块钢板，使钢板迅速熔化并连接起来。
其他辅助设备
剪板机
用于将大块钢板剪裁成所需的小块。
钻床
用于在钢板上钻孔。
利用高温等离子气体熔化金属，具有 高效率和高质量的切割效果。
折弯技术
折弯角度控制
根据图纸要求，精确控制折弯角 度，以保证零件的准确性和一致
性。
折弯半径控制
选择合适的折弯半径，以避免折 弯过程中出现裂纹或变形。
折弯后处理
对折弯后的零件进行矫直、去毛 刺等后处理，以提高零件的质量
和外观。
焊接技术
焊接方式选择
攻丝机
用于在钢板上攻丝。
05
钣金质量控制基础
钣金质量标准与检测方法
质量标准
根据产品用途和行业规范，制定 相应的钣金质量标准，如厚度、 平整度、角度等。
检测方法
采用合适的检测工具和方法，如 千分尺、角度尺、拉力试验机等 ，对钣金产品质量进行检测。
钣金加工过程中的质量控制
工艺控制
制定合理的钣金加工工艺流程，确保加工过程中的质量控制 。
焊接性
金属材料能够被焊接成一体的能力 ，对于复杂结构的制作至关重要。
切割性
金属材料能够被顺利切割成所需尺 寸和形状的能力。
02
钣金加工技术基础
切割技术
火焰切割
利用火焰切割原理，通过调整氧气和 燃气比例来控制切割速度和效果。
等离子切割
激光切割
利用高能激光束对金属进行快速、精 确的切割，具有高精度和高质量的切 割效果。
钣金折弯知识讲解
钣金折弯知识讲解：
1.材料和工具：钣金折弯通常使用的材料包括钢板、铝板、铜板等。
根据不同的材料，
需要选择合适的折弯工具和模具。
常见的工具包括折弯机、冲床、切割机等。
2.折弯半径：钣金折弯的半径取决于材料的厚度和弯曲缺口的宽度。
通常，当板材厚
度不大于6毫米时，折弯半径可直接作为板厚半径；当板材厚度大于6毫米小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的1.25～1.5倍；当板材厚度不小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的2～3倍。
3.折弯方向：在钣金折弯过程中，需要确定折弯的方向。
通常，先折弯内角，再折弯
外角。
4.压合和组合折弯：在钣金折弯过程中，可能需要将多个零件组合在一起进行折弯。
这时，需要使用压合和组合折弯的方法。
压合是将两个或多个零件通过压合工艺结合在一起；组合折弯则是将多个零件先组合在一起，再一次性进行折弯。
5.质量检测：在钣金折弯完成后，需要进行质量检测。
常见的检测方法包括外观检测、
尺寸检测、强度检测等。
外观检测包括检查折弯的表面是否有划痕、毛刺等；尺寸检测包括检查折弯后的尺寸是否符合要求；强度检测则包括测试折弯后的承重能力等。
钣金技能培训
2、添加薄壁特征到钣金零件（了解)
第2章 钣金零件的生成
转折等其他命令
切口
插入折弯
第2章 练习
• 练习 1-1 钣金折弯 • 练习 1-2 钣金释放槽 • 练习 1-3 在展开状态下设计钣金零件 §练习 1-4 钣金法兰和折弯
工具” 2、打开solidworks并创建所需的零件并按照
需求进行修饰 3、运用钣金中（成型工具）命令进行属性
设置 4、上述完成后，保存（Lib Feat Part）特
定格式
Lesson 4-学习在装配体下面进行钣 金设计
钣金零件的关联设计
第4章 内容要点
• 在装配体关联设计中创建新的钣金零件 • 使用关联参考创建边线法兰 • 给钣金零件的边线添加褶边 • 编辑斜接法兰并修改起始／结束处等距
• A与B如图所示 ； • BD是折弯扣除值（一般为两倍的钣金厚度）
折弯补偿和扣除的关系
•
→
→ TAN(A/2) = (L1-D1)/(R+T) BA = 2(R+T)TAN(A/2)-BD
根据实际生产，我们采用适合的折弯工艺参
Lesson 2—钣金零件生成的技巧与应用
第2章 常见的钣金零件建模方式
第一章 课程内容
上述公式：BA=π（R+KT）A/180
折弯半径
BA：折弯系数值；R：内侧
K： K因子 ；T：材料厚度；A；折弯角度
（2） K因子： 是折弯系数中一个常数，它是 内侧表面到中性面的距离与钣金零件厚度的 比值
（3）折弯系数表：
折弯扣除
• （4）折弯扣除：通常是指退回量； • 公式：Lt=A+B-BD
钣金生产基础工艺培训
钣金生产基础工艺培训一般来说，钣金加工的基础工艺包括以下几个方面：1. 材料准备：钣金加工的材料通常为金属板材，常用材质包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
在进行加工前，需要对材料进行表面清洁和打磨处理，以确保加工后的产品表面质量。
2. 切割：切割是钣金加工中的基础工艺，常用切割工艺包括剪切、冲孔、激光切割和等离子切割等。
根据不同的产品设计和要求，选择合适的切割工艺进行加工。
3. 弯曲：弯曲是将金属板材按照设计要求进行弯曲成型，常用的弯曲工艺包括折弯机、液压弯曲机等。
在进行弯曲之前，需要进行材料的原材料弹性模量和屈服强度等参数的测定，以保证弯曲成型的精度和质量。
4. 焊接：钣金产品的组装通常需要进行焊接工艺，常用的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、点焊等。
在进行焊接前，需要对接合部进行清洁和除氧处理，以确保焊接连接的牢固性和表面质量。
5. 组装：组装是将经过切割、弯曲和焊接等工艺加工的零部件进行装配，形成最终的产品。
在进行组装前，需要对各个零部件进行质量检验和尺寸测量，以确保产品的装配精度和质量。
钣金生产基础工艺培训的目标是帮助员工掌握以上基础工艺的技能和知识，提高他们的操作技能和加工质量，从而提升企业的生产效率和产品质量。
通过培训，员工可以更加熟练地掌握钣金加工的技术和工艺，提高产品的加工精度和表面质量，满足客户的需求，为企业的发展打下坚实的基础。
钣金生产基础工艺培训的内容还涉及到材料的认识和选择、加工设备的操作及维护、安全生产意识的培养等方面。
接下来我们可以深入探讨一些相关内容。
首先，钣金生产基础工艺培训中需要对材料进行认识和选择。
钣金加工通常涉及到不同种类的金属材料，这些材料在加工性能、强度、耐腐蚀性、导热性等方面有着不同的特点，因此，对不同材料的特性和适用范围进行了解非常重要。
在培训中，员工需要学习材料的性能参数、常见的金属材料标识、金属材料的加工性能和适用性，以便在实际生产中选择和使用合适的材料。
钣金展开与折弯培训演示幻灯片
机床坐标系 机床X 、Y、 Z方向如下图所示，图中
箭头方向为正
数控折弯机的构成
上模、下模
折弯回弹
回弹角=b-a b---回弹后工件的实际角度 a---模具的角度
7
一、基础知识
折弯机的(参数)铭牌：
3、最小翻边高度通常是0.7*V
1、材料厚度与下模V槽的选择：1.0~3.0 用4~6倍、3.0以上用6~ 8
艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太
大的结构。
三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中
的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压
垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，
即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，
Y1、Y2及V轴的精度对被加工零件的角度和直线 度起着重要作用。值得注意的是：对于薄板（小于
工作台加凸原理示意图
3mm）而言，板材自身的质量，如厚度误差的大小
、材质均匀度及轧制纹理方向等，都直接决定被折弯
零件的精度！
55
一、基础知识
控制系统的组成：
1、后挡料机构：两个后档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。 2、前挡料(前推)机构：两个前档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。
常用的折弯方式有： 自由折弯、三点折弯及校正折弯等。从图示中
可以看出三种方法的区别。
3
一、基础知识
三者之间的区别
模具折弯示例
自由折弯，又叫折弯机折弯，较其它方式简单，折弯角度由上模
进入下模V形槽的深度控制。加工零件的精度由机床Y1、Y2及V轴
，上下模具和板材等诸多因数相关联。但，因其模具通用性好、工
控制系统参数：
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
用于将金属板材连接在一起。搜索：焊接 设备
压力机的使用方法
压力机是一种通过机械力量对金属板材进行冲压和成型的设备。了解并正确使用压力机是钣金加工的关 键。
恒定角折板的折法
恒定角折板是一种常用的钣金折弯工艺，通过正确折弯方法可以得到精确的 折弯角度。钣金工作者必须了解和掌握这种折法。
钣金加工中常见的缺陷及处理方法
阳极氧化
通过电解氧化将金属表面形 成氧化膜以改善耐腐蚀性。
焊接技术在钣金加工中的应用
1
手工电弧焊接
常用于焊接薄板材料和小型构件。
气体保护焊接
2
通过保护气体隔绝空气以防止焊接接
头氧化。
3
激光焊接
将激光束聚焦在焊接接头上进行高精 度焊接。
钣金产品的装配工艺
装配是将多个钣金部件组合成最终产品的过程。正确的装配工艺可以确保产 品精确度和质量。
钣金必备基础知识-钣金 工培训课件
钣金工艺是一种将金属材料加工成工件形状的制造方法。本课程将介绍钣金 工艺的基本知识和技术，详细解释常用工具、加工方法、质量控制等内容。
什么是钣金？
钣金是一种将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺，加工成所需形状的制 造方法。
钣金加工的基本工艺
切割
通过切割工具将金属板材切割成所需尺寸和 形状。
折弯
使用折弯工具将金属板材弯曲成所需角度。
Байду номын сангаас
冲压
利用冲床对金属板材进行冲裁、打孔等加工。
焊接
通过焊接工艺将多个金属板材连接在一起。
钣金加工的常用工具
1 剪切机
用于快速切割金属板材。搜索：剪切机
2 折弯机
用于将金属板材按需求弯曲成所需形状。 搜索：折弯机
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯是一种常见的金属成形工艺，通过对金属板材进行折弯加工，实现所需的形状和尺寸。
本文将为您介绍钣金折弯的基础知识，
帮助您更好地理解和掌握这个技术。
一、钣金折弯概述
钣金折弯是一种金属板材加工工艺，常用于制作各种金属零件和构件。
通过压力使金属板材沿特定的轴线产生变形，从而实现折弯效果。
钣金折弯可以用手工操作，也可通过机械设备完成。
二、钣金折弯的原理
钣金折弯的原理是通过施加外力，使金属板材弯曲变形。
一般采用
机械弯曲或液压弯曲的方式。
在机械弯曲中，金属板材被固定在上下
模具之间，通过机械设备施加压力，使板材发生塑性变形，最终形成
所需的折弯角度和弯曲半径。
三、钣金折弯的工艺参数
1. 弯曲角度：指金属板材的弯曲程度，一般用度来表示。
2. 弯曲半径：指金属板材的弯曲曲率半径。
3. 弯曲线性度：指弯曲后的表面是否平整。
4. 弯曲深度：指金属板材在弯曲过程中的深度。
四、钣金折弯的操作流程
1. 准备工作：包括选择合适的钣金材料、测量和标记折弯位置、清
洁工作台等。
2. 调整模具：根据需要的折弯角度和弯曲半径，调整折弯机的上下
模具。
3. 定位板材：将待折弯的金属板材放置在折弯机的上模和下模之间，固定好位置。
4. 进行折弯：通过操作折弯机，施加合适的压力，使金属板材发生
弯曲变形。
5. 检验结果：检查折弯后的零件尺寸和形状是否符合要求。
6. 完成折弯：将折弯好的金属零件取出，进行清洁和处理。
五、钣金折弯注意事项
1. 材料选择：根据实际需求选择合适的钣金材料，避免出现材料变
形或断裂的问题。
2. 模具调整：根据工作需要调整模具，确保折弯角度和弯曲半径准确。
3. 定位精确：在固定金属板材时，确保位置准确，避免出现偏差。
4. 压力控制：在折弯过程中，施加适当的压力，避免过大或过小造
成质量问题。
5. 检验严格：对折弯后的零件进行仔细检查，确保尺寸和形状符合
要求。
六、常见问题解决方案
1. 弯曲角度不准确：检查模具调整和定位是否准确，重新调整模具
和重新定位金属板材。
2. 弯曲深度不一致：调整机械设备或工艺参数，确保施力均匀。
3. 弯曲后材料变形或断裂：检查材料质量和强度是否满足要求，选
择合适的材料。
4. 弯曲后表面不平整：调整工艺参数，进行辅助操作，确保弯曲后
表面平整。
通过本文的介绍，您对钣金折弯的基础知识应该有了更清晰的认识。
钣金折弯作为一项重要的金属加工技术，广泛应用于各个行业。
希望
本文对您的学习和实践有所帮助，让您能够更好地应用钣金折弯技术，提高工作效率和品质。