桩基作业注意事项及基本要求
桩基施工中的关键工序及作业安全注意事项
桩基施工中的关键工序及作业安全注意事项桩基施工是土木工程中常见的一项技术，它为建筑物提供了稳定的基础支撑。
然而，在进行桩基施工时，存在着一些关键工序，需要特别注意施工安全。
本文将探讨桩基施工中的关键工序，并分享一些作业安全的注意事项。
一、桩基施工中的关键工序1. 基坑开挖基坑开挖是桩基施工的首要工序，它涉及到土方开挖和地下管线的处理等重要环节。
在进行基坑开挖时，首先要确保工作现场的安全，并按照设计要求进行基坑的尺寸、坡度和纵横断面的控制。
同时，还需要对地下管线进行标记和清理，以避免损坏管线导致不必要的事故发生。
2. 土方处理和土壤改良在桩基施工中，土方处理和土壤改良是关键工序。
在进行土方处理时，需要根据土壤的性质和工程要求，选择合适的方法进行填筑、抛填和排土等工作。
同时，对于有机质丰富的土壤，还需要配合针对性的改良方案，提高土体的稳定性和承载能力。
3. 桩基施工桩基施工是整个施工过程中最重要的环节，它直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
常见的桩基施工方法包括静压灌注桩、钻孔灌注桩和钢筋混凝土桩等。
在进行施工时，必须确保施工现场的安全，并按照设计要求和工艺规范进行桩身的布置和灌注等工作。
4. 桩基质量检测桩基施工完成后，需要进行质量检测，以确保桩基的安全性和稳定性。
常见的质量检测方法包括超声波检测、静载试验和动力触探等。
通过这些检测方法，可以评估桩基的质量，并对可能存在的问题进行及时调整和修复。
二、桩基施工中的作业安全注意事项1. 安全教育和培训在桩基施工前，必须对参与施工的工作人员进行全面的安全教育和培训。
工作人员应了解施工现场的安全要求和操作规范，掌握相关的安全知识和技能。
此外，还应定期进行安全演练，提高应急处理能力和安全意识。
2. 施工现场管理在桩基施工现场，必须建立健全的管理制度，明确责任分工和安全管理要求。
施工现场应设立明显的警示标志，并配备必要的安全设施，如防护栏杆、安全网和安全带等。
同时，应进行定期巡检和隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工现场的安全。
振动桩基作业安全要求
振动桩基作业安全要求
一、作业前准备
1.确认施工区域内是否有地下管线、电缆等障碍物，避免钻孔出现安全
事故。
2.了解地质情况，振动桩基施工需要满足地基承载力和沉降要求。
3.安排专业施工队伍，确保施工人员具备相应的专业技能和资质证书。
4.检查振动桩机的性能，保证设备完好，确保作业过程中无故障。
二、作业安全要求
1.保证施工现场安全，周围不允许有其他人员和杂物进入，振动桩机不
得接近电缆、管线等地下设施进行作业，避免发生意外碰撞、崩塌和倾斜等事故。
2.在振动桩机工作过程中，保证人员安全，现场工作人员应保持距离振
动桩机2-3倍机器基础宽度的安全距离，在作业过程中不得跨越作业区域，不得离开岗位。
3.保证作业过程中的交通安全，指挥员应明确交通路线，避免与车辆和
其他施工设备发生碰撞。
4.保证设备安全，振动桩机使用过程中要保证设备的稳定性和完整性，
避免振动桩机倾斜、崩塌或者故障引起的危险。
5.保证施工材料安全，使用材料应符合相关标准和要求，并可靠地加固
振动桩机，杜绝材料掉落导致工作人员和路人伤害。
三、作业后整改
1.确保收拾整理整个施工现场，将振动桩机及相关设备归位、清洗、检
测、保养。
2.对施工现场范围内遗留的材料、设备和其他杂物进行清理，避免对施
工期间和后期影响。
3.进行验收工作，如发现问题及时整改，确保作业符合安全要求和质量
标准。
以上就是关于振动桩基作业安全要求的一些介绍，通过对施工过程中的多个环节进行安全控制和保护，可以大幅度减少事故的发生率，确保施工质量和安全。
桩基、水泥搅拌桩施工安全教育（三篇）
桩基、水泥搅拌桩施工安全教育一、安全生产纪律1.进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
2.2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须系好安全带、扣好保险钩。
3.高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4.各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5.不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6.机械设备防护装置一定要齐全有效。
7.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
二、钢筋工安全操作规程1、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
3、人工断料，锤头必须牢固。
掌钳和打锤要站成斜角，注意甩锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
机械断料，手持点距切断点不少于0.3m.4、在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架，或绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋，除应设置安全作业支架外，绑扎时要挂好安全带。
5、不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
6、冷拉钢筋要缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
三、电焊工安全操作规程1、焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行2、电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。
3、在焊接储存有易燃易爆物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。
4、焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用嘆机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
5、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
雷雨天时，停止露天焊接作业。
6、焊接工作开始前，应首先检查和工龄是否完好和安全可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否克损坏的地方，的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。
不允许未进行安全检查应开始操作。
人工开挖桩基施工安全注意事项(三篇)
人工开挖桩基施工安全注意事项1.进入施工现场必须穿戴合格的工作服，严禁酒后进入施工现场。
2.施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清。
3.井口作业人员不得坐在护栏或井口边缘，不得骑坐在栏杆上；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
4.井下作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下时必须使用攀登自锁器。
5.井孔上下应有可靠的通话联络。
井下有人作业时，井上配合人员不得擅离职守。
下班时，必须盖好孔口或设置安全防护围栏。
6.上班前应对井孔护壁、孔内气体等进行检查，确保符合安全要求。
作业前，应先向孔底通风，然后人员方可下井作业。
7.井下作业人员应勤轮换，一般井下连续作业时间不宜超过3h。
8.在挖孔作业中，当出现孔壁塌方、流砂及冒水现象严重时，井下人员应立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可继续施工。
9.用于吊土的设备必须安全可靠。
从井下往上吊土时，井下作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。
10.井底抽水或浇灌混凝土时，应待井下人员上地面后方可进行。
11.施工用电应装设漏电保护装置。
井内照明应采用不超过12V的安全电压。
12.井口应设置高出地面15cm的保护圈，以防止地面雨水流入孔内。
井口平台1.5米范围内不得有杂物垃圾等。
人工开挖桩基施工安全注意事项（二）人工开挖桩基施工是建筑施工过程中的一项重要工作，为了保障工程的安全和顺利进行，施工人员需要遵守一系列的安全注意事项。
以下是人工开挖桩基施工安全注意事项的详细介绍。
1. 桩基设计和方案的合理性在进行人工开挖桩基施工之前，必须充分了解和熟悉设计方案，确保方案合理可行。
施工人员要仔细阅读施工图纸和相关技术文件，了解桩基的设计要求和施工方法，确保施工过程中不会出现错误。
2. 定位和标定在进行桩基开挖工作之前，需要将桩位定位和标定出来，确保准确无误。
按照设计要求使用各种工具和设备对桩位进行标示，施工人员必须仔细核对桩位坐标和标高，确保桩位的准确度和稳定性。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建筑工程中常见的基础施工方式之一，其施工安全至关重要。
在进行桩基工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项，提高施工安全水平。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况，包括土层情况、地下水位等，评估施工风险。
1.2 检查施工设备和工具的完好性，确保设备正常运转，避免因设备故障导致事故发生。
1.3 制定详细的施工方案和安全措施，明确责任人和应急预案，做好施工前的安全演练。
二、桩基施工过程中的安全注意事项2.1 确保桩基施工现场的安全标识清晰可见，避免施工人员误操作。
2.2 桩基施工中要注意固定桩机和周边设备，防止设备移动时造成伤害。
2.3 桩基施工中要注意通风和防尘措施，避免施工人员吸入有害气体或粉尘。
三、桩基施工中的作业安全3.1 桩基施工中要注意操作规范，严格按照施工方案和操作规程进行作业。
3.2 桩基施工中要注意防止桩机倾覆和坠落，避免造成人员伤害和设备损坏。
3.3 桩基施工中要注意施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积导致安全隐患。
四、施工结束后的安全交底4.1 桩基施工结束后要对施工现场进行清理，确保没有遗留物品和危险物。
4.2 对施工过程中的安全事故和隐患进行总结和分析，及时改进安全管理措施。
4.3 对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项和个人防护措施。
五、桩基工程施工安全技术交底的意义5.1 提高施工人员的安全意识，降低施工事故发生率。
5.2 保障桩基工程施工的顺利进行，确保工程质量和进度。
5.3 建立和完善安全管理体系，提升企业的安全生产水平。
结语：桩基工程施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能有效预防施工事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
希望施工单位和施工人员能够充分重视桩基工程施工安全技术交底，共同营造安全、和谐的施工环境。
桩基安全注意事项
桩基安全注意事项
桩基安全注意事项包括以下几点：
1.现场人员必须佩戴好各类安全防护用品，特种作业人员应持证上岗。
2.施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。
施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。
3.现场施工人员必须佩戴上岗卡，施工人员统一着装，佩戴安全帽。
4.桩孔周围应设置护栏，并做出明显标识，防止现场人员跌落孔内，闲杂人员不得进入施工区域。
5.夜间施工作业场区应有足够的照明。
6.开挖过程中遇到井壁渗水时应及时排水。
7.深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前5分钟送风；如经检测孔内有有毒有害气体，通风15-30分钟后，重新进行气体检测，直至气体浓度符合安全作业要求为止，作业时应继续保证通风良好。
8.停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。
9.钻孔时,不得过快或骤然改变钻速;孔内弃土不得堆积在钻孔周围，工人在孔口附近作业要防止跌落。
10.钻机就位时，钻孔位置如果土质比较松软，应夯实地面或铺设木排垫平，防止地面出现较大沉陷，保证钻架的安全稳定和钻孔的垂直度。
钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
11.桩基施工现场必须设置安全警示标志，附近泥浆池应设有围挡，钻孔结束后要立即回填，严禁小孩在附近玩耍或进入戏水。
以上就是桩基安全注意事项，不同地区和不同工程的具体情况可能有
所不同，建议根据实际情况采取相应的措施。
桩基施工安全方案
桩基施工安全方案一、施工现场安全管控措施1. 施工现场必须设置围挡，并设立明显的安全警示标志，禁止未经授权人员进入施工区域。
2. 施工现场内必须保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工人员的通道畅通无阻。
3. 所有施工人员必须经过相关安全培训并取得上岗证后方可进入施工现场工作。
4. 施工现场必须按照规定设置应急疏散出口，并配备灭火器材。
5. 施工现场必须建立健全的安全管理制度，明确责任人、安全员和班组长的职责，并定期进行安全检查和隐患排查。
6. 严禁施工现场内吸烟、乱扔烟蒂或进行其他火源操作。
二、桩基施工作业安全措施1. 施工人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
2. 桩基施工过程中，必须按照规定使用专业施工设备，并确保设备完好无损、操作人员熟练。
3. 在进行打桩作业时，必须设立专门的警戒线，防止其他人员无意中靠近作业区域。
4. 在进行钻孔作业时，必须确保钻孔设备牢固稳定，同时对施工人员进行安全教育，指导其正确操作，避免事故发生。
5. 桩基施工现场必须配备相应的施工机具和安全设备，如打桩锤、支撑杆、安全带等，以保障施工人员的安全。
三、应急处置措施1. 施工现场应配备急救箱和紧急电话，以便在发生意外事故时及时处理和报警。
2. 施工现场必须制定针对各类意外事故的应急预案，确保在发生事故时能迅速有效地处置和救援。
3. 施工人员必须定期参加急救培训，掌握基本急救知识和技能，以便能在事故发生时及时施救。
四、其他安全注意事项1. 在施工现场严格遵守相关法律法规和安全操作规程，禁止违章行为和无证上岗。
2. 施工人员必须严格遵守工作现场的安全交通规定，禁止闯红灯、超速行驶等危险行为。
3. 施工人员必须保持工作状态良好，避免疲劳作业，以确保施工过程的安全。
4. 桩基施工现场严禁在天气恶劣、风力大的情况下进行施工，以免造成安全事故。
五、安全监督和管理1. 施工单位必须建立健全安全管理制度，配备专职安全管理人员，负责对施工现场的安全监督和管理。
CFG桩安全注意事项(2篇)
CFG桩安全注意事项CFG桩（Continuous Flight Auger Pile）是指采用一根连续钻杆进行钻进和取出的一种桩基，它具有施工便捷、高效、节约成本等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
然而，在进行CFG桩施工过程中，需要注意一些安全事项，以确保工程顺利进行并防止事故发生。
以下是CFG桩施工的安全注意事项。
一、前期准备工作1. 打桩地基前，要进行详细的地质勘查和工程设计，掌握地层情况以及周围环境的影响因素。
地质勘查结果要与实际情况相结合，制定合理的施工方案。
2. 对施工现场进行严格的管理，清除杂物、平整场地，确保施工区域的安全整洁。
3. 确定施工现场的安全出口和疏散途径，并做好标识，以便在紧急情况下及时疏散人员。
二、设备安全1. 在使用CFG桩机之前，必须对其进行全面检查和维护，并确保其处于良好的工作状态。
机械设备的润滑、散热系统、传动部分等都需要仔细检查。
2. 操作人员必须熟悉CFG桩机的操作方法和功能，具备足够的操作经验，并且持有相应的操作证件。
三、施工作业安全1. 在进行CFG桩施工前，要根据地质勘察结果和设计要求制定详细的施工方案，包括施工时机、施工顺序、施工工艺等，保证施工过程合理有序。
2. 在施工现场，要设置警示标志，明确标出作业区域，避免无关人员靠近施工范围。
3. 施工过程中，要做好挖孔桩的支护和沉降管的决策，以保证孔洞的稳定和安全。
4. 施工过程中，要严格组织人员和机械设备的协调配合，避免人员和设备之间发生碰撞和摩擦，防止事故的发生。
5. 钢筋的打桩过程中，要注意钢筋与其他物体的接触、碰撞，以及与地下管线的冲突，防止钢筋受损或对周围环境造成危害。
6. 施工现场要确保通风良好，防止有害气体积聚导致中毒事故的发生。
7. 施工完成后要及时清理施工现场的杂物和废料，保持现场整洁和安全。
CFG桩安全注意事项（二）CFG桩是一种广泛应用于建筑工程中的重要基础设施，它负责承载桥梁、建筑、码头等结构的重量，并将其传递到地下的岩石或土壤中。
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济焦高速公路No.1合同段桩基作业指导书因桩基作业为桥梁工程首要分项施工项目，并且承载桥梁主要荷载，是桥梁重要工程。
故应该对桩基作业中所能出现的各种事故做好充分的准备工作。
本标段桩基为钻孔灌注桩，钻孔方式采用反循环旋转钻进。
钻具采用AK--18型反循环钻机，功率为40 KW。
钻孔的准备工作：桩位放样、整理场地、布设道路或便道、设置供电、供水系统、制作和埋设护筒、安置钻架、泥浆备料、调制和准备钻孔机具等。
一、场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸，钻机移位要求、施工方法及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
因本标段桩基作业施工场地地质较差，相对水位较高，尤其蟒河桥河道内桩基作业场地更为不利，故此对施工场地的整理尤为重要。
安放钻机前，要仔细平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不能直接置于不坚实的填土或地面上，要在场地达到一定压实度后铺设枕木，并使其顶面在同一水平面上，以保证钻机平稳。
若场地为浅水河道内，则采用筑岛或部分填充河道。
具体方法必须由现场施工员和技术人员指导施工。
在场地平整后，合理安排三通工作和施工用电，采用变压器供电并配120KW移动发电机辅助，做到线路通畅、合理，保证现场照和生产用电。
施工用水采用现场集井供水。
通现场道路利用路基左侧施工便道。
场地设有临时道路。
进行基桩施测定位后，开始人工埋设钢护筒，开挖沉淀池，并准备数量充足性能合格的粘土，一切准备工作就绪后，经自检完毕，报请监理检查签字认可后，钻机开钻。
二、护筒护筒为6mm厚钢板制成，内径为1.7~1.8m，护筒埋设深度根据地质情况所定，最小埋深为1.2m，护筒顶高出地面0.3m。
护筒的作用和一般要求1、护筒的作用：护筒有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口内不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压（水头），以保护孔壁免予坍塌等作用。
2、护筒的埋设（在旱地或岸滩埋设护筒）：护筒埋设工作是孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于2厘米；并应严格保持护筒的竖直位置。
按照在旱地、浅水处和深水处不同条件，现将护筒埋设的具体要求和方法分述如下：（1）当地下水位在地面以下超过1米时，采用挖埋法。
（2）在粘性土中挖埋时，坑的直径与上述相同坑底与护筒底相同。
坑底应整平。
（3）通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底。
找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部标注，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔桩中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒坚直。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填土，在分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
（4）若河床为含水量较大的粉砂或软土地层，应将自护筒底部50厘米以下往表面的原土全部挖除，换填好土，若护筒底部50厘米以下有很厚的这种土层，则宜使用长护筒，并用加压、锤击或振动等方法下沉到硬土层上。
三、泥浆的制备1、粘土的选择粘土以水化快、造将能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。
但应尽量就地取材。
（1）、自然风干后，用手不易掰开捏碎；（2）、干土破坏时，断面有坚硬的尖锐梭角；（3）、用刀切开时，切面光滑，颜色较深；（4）、水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1毫米的细长泥条，手指揉捻，感觉砂粒不多。
浸水后能大量膨胀。
（5）、制浆能力不低于二2.5升/公斤。
2、钻进的注意事项：（1）钻机就位前要对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落的平整和加固。
（2）钻孔作业要分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验。
在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表，以便与地质剖面图核对。
（3）及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下班注意事项。
（4）为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为钻孔直径的4倍。
（5）在同一墩台内不可两邻孔同时开挖，桩孔中线误差不得大于5cm。
（6）派专人负责孔深的测量，钻孔的垂直度以及地质变化情况。
（7）升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部。
（8）因故停钻时，孔口加护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
（9）清孔时及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。
（10）在灌注水下混凝土前，先射水30~50分钟，将孔底沉淀层冲动，翻起后进行灌注。
射水压力比孔底压力大0.5MPa。
（11）每根桩作砼检查试件四组。
3、清孔（1）钻孔达到要求深度后，采用适当器具，检查钻孔桩的各项指标，符合要求后立即进行清孔。
（2）由于采用反循环钻机，因此成孔后清孔数分钟即可达到要求。
（3）在灌注砼前若泥浆沉淀较厚，可在导管上接泥浆泵，对孔底进行高压射水使剩余少量沉淀物飘浮后，立即灌注水下砼。
（4）清孔注意事项：a、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
b、抽浆清孔后，将取样盒吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土沉淀厚度不大于30cm.c、清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合泥浆相对密度为1.03~1.10，粘度16~20Pa·S，含砂率不大于4%。
四、筋骨架制作与运输1、钢筋质量措施(1)、各种原材料材料进场后，严格按规范要求，由试验室负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，杜绝不合格材料进场。
(2)、钢筋工程严格按图纸及规范施工，经质检员检查合格后报监理检查。
(3)、钢筋笼在运输和吊装过程中，要每隔2.0~2.5m设加强箍一道，并在主筋内每隔4m装一可拆卸的十字形临时加劲架，钢筋笼入孔后再拆除。
2、箍筋成型法：照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。
将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。
在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。
然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋圈内，按两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋一一焊好，再将其佘的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。
3、起吊方法：钢筋骨架可利用吊车起吊。
起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直。
如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，由下面上地逐个解绑扎木杆的绑扎点。
解支后，木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取支。
当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近口时，可用木棍或钢钎（视骨加轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。
此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一坚直线上，进行焊接。
焊接时应先焊顺桥方向的接头。
最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。
接头完成，稍后提骨架，抽出临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架的底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。
此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5厘米。
4、灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。
五、钻孔桩混凝土灌注:灌注前进行孔径、孔深、垂直度、沉淀厚度检查，经监理工程师确认后灌注砼。
桩基砼的灌注采用Ф25cm导管，每节长1~4m不等，导管使用前在现场拼装，进行0.5Mpa 的水密试验并做好记录，现场安装导管时，采用吊车下管，每下一段管，利用密封圈密封，上紧丝扣，通段依次连接达到要求长度，接头要妥善连接。
确保导管不脱节、不漏水是砼灌注成功的关键,混凝土采用强制式搅拌站集中拌和,砼运输车运输,吊车配合灌注。
为使封底成功，首盘灌注砼采用吊斗、漏斗共同储存砼的方式，在漏斗底设置隔离栓，隔离栓一开，约有3 m3砼连续进入导管。
封底成功后，导管埋深不得小于2米，同时不大于6米。
灌注砼时随时测量砼标高，并严格控制导管埋深，为保证灌注质量，砼中掺加缓凝剂，并控制水灰比，将坍落度控制在16~22cm之间。
施工中认真记录砼方量、砼顶标高、导管埋深等，分析情况，及时采取措施防止断桩。
（一）、混凝土的运输、提升和导管的升降运输混凝土的时间和距离应尽量短些。
在运输途中应避免混凝土倒换运输工具或漏浆，减少颠簸和日晒。
在卸倒到吊斗中时若有轻微离析现象需用人工进行二次搅拌均匀。
在下雨或日晒较强时应加覆盖。
（二）、隔水栓、阀门：1、首批混凝土灌注量较大，一般需拌合多盘方满足需要量因此须在漏斗口下设置栓、阀，以储存混凝土在很短时间内一次降落导管底。
栓、阀还可在开始灌注时防止水（泥浆）与混凝土接触。
2、阀门：在漏斗下孔口与下一节管间安设阀门。
在漏斗颈口用一层塑料布覆好，关闭阀门后向漏斗上料，使注入的混凝土覆盖住塑料布和阀门，当有足够数量的混凝土后打开阀门，混凝土即迅速下落到孔底。
（三）、灌注混凝土测深和管埋控制1、测深：灌注水下混凝土时，应测探水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀层厚度，埋导管深度和桩顶高度。
如控测不准确，将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深拔不出或短桩事故。
因此测深是一项重要工作，应采用较为准确的方法和探测工具。
2、深锤法：目前多采用测绳系重锤吊入孔内，使通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面上（或表面下10~20厘米），根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。
本法完全凭探测者手中所提测锤在接触混凝土顶面以前与接触混凝土顶面以后不同重量的感觉而判别。
测锤末接触混凝土顶面量手中所感到的重量是：测锤重+测绳重+测锤和测绳在泥浆（或水）中的浮力-测绳和测锤在泥浆中的静切力（如在水中探测本项可忽略不计）。
当测锤接触到混凝土面以后，手中后感到的重量是：测绳重-测绳在泥浆的浮力-测绳在泥浆中的静切力。
前后重量相差只是测锤在泥浆中减去其浮力和静切力后的重量。
因此，如果测锤太轻或其比重太小，而测绳又太重，使锤比测绳重不了多少，则探测者的手对前后重量不同的感觉就较为迟钝，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，更容易发生误测。
因此测深桩的测锤的重量以重一些为好，为防止测深锤接触混凝土表面后陷入太深，以平底为宜，且底面积不宜太小。
一般制成圆锥形，锤底直径15厘米左右，高8~12厘米左右，锤用铁铸成，其重量视所系绳种类、测探深度和泥浆比重等而定。