压密注浆施工方案
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案1. 引言压密注浆施工是一种常用的地下工程处理方法，通过注入浆液来改善地下结构松散、渗透性差等问题。
本文档旨在提供一份压密注浆施工方案，包括施工流程、材料准备、工艺参数等内容。
2. 施工流程2.1 施工准备1.确定施工区域，并进行地质勘察，了解地下结构状况。
2.编制详细的施工方案，确定浆液配比、注浆孔的位置和间距等参数。
3.采购所需材料和设备，并检查其质量和完整性。
2.2 注浆孔施工1.根据方案确定的注浆孔位置，在地下先开挖孔洞，孔洞直径一般为10-15厘米。
2.清理孔洞，并确保孔洞底部平整。
3.按照方案要求设置注浆孔的间距和深度。
2.3 注浆材料准备1.根据工程需要，准备合适的浆液材料，如水泥浆液、聚氨酯浆液等。
2.按照要求准备好浆液的配比，确保浆液的流动性和固化时间。
2.4 注浆施工1.使用注浆设备，将准备好的浆液注入到注浆孔中。
2.按照施工方案要求，控制注浆孔的注浆压力和注浆量。
3.在注浆过程中，通过适当的时间间隔观察地下结构的反应情况，并根据需要进行调整。
3. 材料准备在压密注浆施工中，准备适当的材料对施工质量至关重要。
以下是常用的注浆材料：•水泥：用于水泥浆液的配制，具有很好的强度和固化性能。
•硅酸盐水泥：具有快速凝结和高强度的特点，适用于某些特殊工程。
•聚氨酯：常用的半流体材料，具有良好的渗透性和膨胀性。
•水：作为浆液的流动介质和反应媒介。
4. 工艺参数在压密注浆施工中，控制合适的工艺参数对施工效果具有重要影响。
以下是常用的工艺参数：•注浆孔的间距和深度：根据具体工程情况确定，一般间距为0.5-1米，深度为15-25米。
•注浆压力和注浆量：根据地下结构情况和施工要求确定，一般注浆压力为0.2-0.4MPa，注浆量为0.2-0.5升/孔。
•注浆孔的密度：根据地下结构情况和施工要求确定，一般密度为10-20孔/平方米。
5. 施工安全措施为确保施工过程的安全性和可靠性，需要采取以下安全措施：1.施工现场应设置明显的标识牌，警示非施工人员进入。
压密注浆施工专项技术方案设计
压密注浆施工专项技术方案设计一、施工概述二、施工步骤1.前期准备工作-确定施工范围，制定施工方案，制定施工计划。
-准备必要的设备和材料，包括压力注浆机、测压装置、注浆管道等。
-建立施工现场，设置必要的安全警示标识，确保施工安全。
2.地基处理-对待施工地基进行清理，清除杂物和泥浆。
-根据设计要求，进行地基沉降测试，确定施工位置。
-对地基进行坑挖、浚沟等工作，确保施工质量。
3.注浆材料配制-依据设计要求，在现场进行水泥浆体配制，确保浆体质量符合要求。
-配制过程中，需控制水泥与水的比例、浆体的黏度等参数。
4.施工操作-将水泥浆体注入压力注浆机，设置注浆压力和流量。
-在地基、土石方或岩石体等需要加固的部位，逐渐注入水泥浆体。
-注浆过程中，通过密封注浆管道和孔洞，确保压缩空气不泄漏。
-对注浆过程的压力、流量等参数进行实时监测。
5.施工后处理-注浆完成后，对施工区域进行清理，保持周围环境整洁。
-检查注浆效果，对注浆孔隙进行密封处理，防止浆体溢出或泄漏。
-对施工记录进行整理和汇总，编制施工报告。
三、施工要点1.设计合理的注浆孔洞布置，保证注浆浆体的均匀分布，并避免孔洞过密或过稀。
2.控制好注浆压力和流量，防止过高或过低导致施工效果不佳。
3.使用合适的注浆材料，确保浆体质量符合要求。
4.注浆过程中，注浆管道和孔洞的密封工作十分重要，防止浆体泄漏或堵塞。
5.施工现场需要设置安全警示标识，确保施工人员的人身安全。
四、施工安全注意事项1.施工人员需要穿戴好相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场需设置安全警示标识，保护施工区域的安全性。
3.施工过程中，不得违规操作，如私自调整注浆参数等。
4.设备操作时需注意安全，切勿将手部或其他身体部位靠近压力注浆机。
5.施工结束后，对设备和工具进行检查和维护，确保设备正常运行。
以上是压密注浆施工专项技术方案的设计，通过合理的施工工艺和方法，可以有效地加固地基、土石方和岩石体等工程，提高工程的稳定性和安全性。
压密注浆施工组织方案
压密注浆施工组织方案一、工程概况：本工程是压密注浆施工的一项工程，施工地点位于市区。
施工范围包括围护结构、地基及地下室的压密注浆施工，总面积为XXX平方米。
工期为XX天。
二、施工组织方案：1.组织机构：本工程的项目经理为XXX，担负工程负责人的职责，负责整个施工过程的组织与协调。
施工现场设置专职现场负责人，并配备足够的技术人员和作业人员，确保施工质量和进度。
2.施工人员培训：施工前，所有作业人员都需要参加相关培训，了解工程的要求和施工规范，并通过培训后的考试合格方可上岗。
培训内容包括压密注浆技术、工程施工安全、设备使用等。
3.施工机械与设备：本工程需要使用的主要机械设备包括压密注浆设备、混凝土输送泵、泵送管道、搅拌机等。
施工前必须对设备进行检查和保养，确保其正常运行。
4.施工施组：（1）现场布置：施工前需先对施工现场进行现场勘测和查勘，确定施工范围和施工难点，并制定详细的施工方案。
根据施工方案，对施工现场进行布置，设置施工标志和警示牌，确保施工安全有序进行。
（2）挖掘基坑：根据设计要求，按照挖土、运输、坯土修整等步骤进行基坑开挖。
基坑开挖完成后，进行孔洞清理和处理，并进行扫除，保证施工环境干净整洁。
（3）注浆施工：在基坑内按设计要求布置注浆孔，选择合适的注浆钻杆进行注浆。
注浆时要保持注浆钻杆的垂直度和杆孔间距的均匀，确保注浆效果。
（4）固化养护：注浆完成后，根据注浆材料的特点和要求，进行固化养护。
养护期间，应根据注浆材料的性能要求进行 watering 养护，确保注浆材料的固化质量。
5.安全措施：在施工过程中，必须严格遵守施工现场的安全规章制度和操作规范，保证施工安全。
对施工现场应进行严格的防护设施设置，如设置通道、警示标志、安全网等。
施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护设备，并熟悉施工现场的应急疏散路线等。
6.质量控制：施工过程中，必须按照相关技术规范和质量标准进行施工，对注浆材料进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一、工程概述1.2工程地址：待确定1.3项目概述：该工程是为了加固土地基础，提高地基承载能力，采用压密注浆施工技术进行处理。
主要包括压密注浆设备及材料的准备、施工工艺流程、施工要求以及安全措施等。
二、压密注浆设备及材料准备2.1压密注浆设备：a)注浆泵：选用高压输送泵或蠕动泵，具备一定的输送压力和流量。
b)注浆管道：选用耐压、耐腐蚀的管道，保证注浆过程中的安全性和稳定性。
c)探针：采用高压注浆用的注浆钢管，探针要能达到预设的深度，保证注浆固化范围的一致性。
2.2压密注浆材料：a)注浆材料：可选用水泥及其改性材料、环氧树脂以及其他适宜的固化材料。
b)辅助材料：包括掺浆液料、溶剂、稀释剂等。
c)混合设备：选用搅拌设备（如搅拌机、搅拌车等）进行材料的混合和搅拌。
2.3设备和材料选择原则：a)设备应具备一定的输送压力和流量，能够满足注浆要求。
b)注浆材料应具备较高的强度、抗渗性、粘接性等性能，以保证加固效果。
c)辅助材料应根据实际情况选用，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工工艺流程3.1前期准备：a)确定地基处理范围，对处理区域进行清理和修整。
b)按设计要求确定注浆探针的数量、深度和位置，并进行标记。
3.2设备调试：a)对所选用的压密注浆设备进行调试，确保设备工作正常。
b)对注浆管道进行检查和测试，确保管道无堵塞和泄漏。
3.3注浆施工过程：a)先进行预注浆，确定地层情况，指导后续的注浆施工。
b)根据探针位置进行定点注浆，注浆针头须与岩土接触牢固。
c)注浆过程中要控制注浆压力、流量和时间，保证注浆材料充分渗透并固化。
d)注浆完毕后，等待一定的固化时间，进行后续的强度检测和质量验收。
四、施工要求4.1施工人员应熟悉施工方案和操作规程，具备相应的技术资质和经验。
4.2施工过程中应严格按照施工工艺流程进行施工，不得私自更改施工方案。
4.3施工前应进行现场勘察和探查，确保施工区域的安全性和可施工性。
压密注浆施工方案(南方)
压密注浆施工方案(南方)一、施工准备1.1 工程概况在南方地区进行压密注浆施工时，需要充分考虑当地的气候情况以及地质特点。
南方地区常年湿热，雨水充沛，而地质多为软土或岩溶地质，因此需要特别注意施工过程中可能遇到的水土条件。
1.2 施工人员配置在施工前需明确人员职责分工，包括工程负责人、施工队长、注浆工等。
人员需具备相关的施工经验和技术资质，确保施工过程安全有序进行。
1.3 设备准备准备好压密注浆所需的设备，包括压浆泵、注浆管、压密锚杆等设备，确保设备运转正常，以保证施工顺利进行。
二、施工步骤2.1 地面清理在进行压密注浆施工前，需要对施工区域进行地面清理，清除杂物和碎石，确保施工区域平整干净，为后续工作创造良好条件。
2.2 钻孔根据设计要求，在预定位置进行钻孔，钻孔深度和直径需符合设计方案要求，保证后续注浆施工的质量和稳定性。
2.3 压密注浆将压密注浆材料按照比例配制好，通过压浆泵将注浆材料注入到预先钻好的孔洞中，同时进行压密作业，完成对孔洞的填充和加固。
2.4 压密锚杆设置在注浆完成后，根据设计要求设置压密锚杆，锚杆应正确安装在混凝土中，用以增加注浆区域的稳定性和承载力。
三、施工质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，需要不断监控注浆压力、注浆量和注浆速度，确保注浆质量符合设计要求，同时密切关注施工现场的安全情况。
3.2 质量验收施工完成后，应进行质量验收，对注浆效果和压密锚杆设置情况进行检查和评估，确保施工质量符合标准要求。
四、施工安全措施4.1 安全教育在施工前，对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保施工过程中不发生意外事故。
4.2 安全设施在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备应急救援设施，以便及时处理可能出现的安全问题，确保施工安全。
五、总结在南方进行压密注浆施工，需要根据当地气候和地质特点设计合理的施工方案，严格按照步骤进行施工，并加强质量和安全控制，以确保施工质量和安全。
顶管周围压密注浆施工方案
顶管周围压密注浆施工方案1. 引言顶管周围压密注浆施工是土木工程中的一种关键技术，主要用于顶管工程的加固和密封。
通过注浆施工可以提高顶管的承载能力和防水效果，确保工程质量和安全。
本文将介绍顶管周围压密注浆施工的方案，包括施工准备工作、注浆材料和施工工艺等内容。
2. 施工准备工作在进行顶管周围压密注浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 前期技术调研在施工前，需要对工程进行前期技术调研工作。
这包括对顶管的结构、施工工艺、注浆材料等进行全面了解，以便确定合适的施工方案。
2.2 施工方案设计根据前期技术调研的结果，设计合适的施工方案。
施工方案应包括注浆材料的选择、注浆工艺的确定以及施工进度安排等内容。
2.3 设备和材料准备根据施工方案的要求，准备必要的设备和材料。
包括搅拌设备、注浆泵、注浆材料等。
2.4 工地安全措施在施工前，需要对工地进行安全评估，并采取相应的安全措施。
这包括设置警示标志、疏散通道等，以确保施工过程中的安全。
3. 注浆材料选择注浆材料是顶管周围压密注浆施工中的重要组成部分。
合适的注浆材料可以提高施工效果和工程质量。
3.1 水泥注浆水泥注浆是常用的注浆材料之一。
它具有很好的粘结性和耐久性，可以有效填补顶管周围的空隙，增强顶管的承载能力和防水效果。
3.2 硅酸盐注浆材料硅酸盐注浆材料是一种新型的注浆材料，具有优异的抗渗性能和耐久性。
它在顶管周围施工中可以形成致密的固化体，提高顶管的密封效果。
3.3 其他注浆材料除了水泥注浆和硅酸盐注浆材料，还可以根据实际需要选用其他适合的注浆材料。
例如聚氨酯注浆材料、环氧注浆材料等。
4. 施工工艺流程顶管周围压密注浆施工的工艺流程包括以下几个步骤：4.1 清理工作在施工前，需要对顶管周围的杂物进行清理，确保表面干净平整，方便注浆施工。
4.2 外围密封在顶管周围设置密封带，以防止注浆材料外溢，同时确保注浆效果。
4.3 注浆施工将准备好的注浆材料通过注浆泵注入顶管周围的空隙中。
压密注浆施工方案
一、压密注浆方案设计1：注浆原理:利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。
2：注浆加固依据《地基处理手册》,《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123—2000,《建筑地基处理规范》（JGJ79-91），及相关技术规程.3:根据设计单位提供的设计方案，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围坡顶外扩5m；注浆土层深度为8 m，坡脚压密注浆加固宽度为 3 m，注浆深度为 2.5 m.由规范JGJ123-2000。
6.8。
2条要求空间距为1.0m，注浆水灰比为0。
55，拔管高度0。
33 m；综合考虑实取孔间距定位:纵横1。
0米，梅花形布局,以保证处理后地基连成一体。
考虑浆液的均匀渗透,按梅花型布孔。
4、浆液配置：采用P。
O42。
5新鲜硅酸盐水泥，受潮结块不得用。
具体配合比和压力通过现场试验确定。
二、注浆工艺1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排,最后注中间排,先下部,后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用跳孔1—2个间隔的顺序进行注浆.2、为了保证注浆质量和效果,首先在上部做封浆板为100厚，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后,再进行二次注浆.3、注浆压力为0。
3-0。
5mpa，根据地层变化可适当进行调整。
4、注浆流量根据要求为25—30L/min。
5、注浆量：根据《地基处理手册》浆液用量Q = k .v。
n。
1000 根据勘察报告和规范，渗透系数K取10—3cm/s（考虑扩散半径500mm）V为土的体积,加固深度3。
4m，单位体积为5.0n为土的孔随波逐流率n = e/1+ee为孔隙比，根据地质勘察报告及规范e取1。
15n = e/1+e = 0。
535K为经验系数，软土和粘土K = 0。
3-0。
5 实取0.4Q = k 。
v。
n。
1000 = 0。
4×2。
5×0。
535×1000 = 535(L) 每m注浆量535÷2÷5 =53.5（L/m）(2孔5m）根据要求达到的地基承载力标准fk不小于140Kpa;参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取200㎏/m³.三、施工方法1)根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工，施工流程见压密注浆工艺流程示意图.2)成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度，遇障碍物先用钢钎引孔（或开挖),不通再位移200重新沉孔。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案压密注浆施工方案压密注浆是一种常见的地基处理方法，适用于土质松软、结构不稳定或存在沉降问题的基础。
本文将介绍一种压密注浆施工方案。
1. 施工前准备：（1）对地基进行勘测和评估，确定施工范围和施工强度。
（2）准备好所需的设备和材料，包括注浆泵、水泥、砂浆、密封材料等。
2. 施工步骤：（1）清理地基表面，移除杂物和积水，确保施工区域干净和平整。
（2）在地基表面进行标线，确定注浆孔位置和间距。
孔的直径和深度根据地基的情况而定，一般为10-20厘米直径，深度大于地基的有效长度。
（3）使用钻机进行孔的钻探，保证孔的直径和深度满足要求。
孔与孔之间的间距应根据施工方案进行设计。
（4）将孔口清理干净，清除孔内的杂物和泥浆。
（5）进行注浆，选用适当的浆液进行注入。
浆液的配比和浆体性能应满足设计要求。
注浆泵应设置在地面上，将浆液通过管路输送到孔口。
（6）在注浆过程中，应控制好注浆的压力和流量。
注浆的压力一般为1-5MPa，流量根据孔数和地基情况而定。
注浆的施工速度应适中，不宜过快或过慢。
（7）注浆后，进行压实和固化，以加强地基的稳定性和强度。
压实时间根据注浆材料的性质和环境温度而定。
3. 施工注意事项：（1）注浆施工过程中，要注意安全，严禁人员闲杂人员靠近施工区域。
（2）注浆孔的位置和间距应合理设计，确保注浆效果均匀。
（3）注浆泵的选用要符合要求，保证注浆压力和流量的稳定性。
（4）注浆材料的配比要按照设计要求进行，不得随意改变。
（5）注浆后，需进行养护，以确保注浆体的固化和强度发展。
通过上述压密注浆施工方案，可以有效地加固土质松软、结构不稳定或存在沉降问题的地基。
人们根据实际情况和需要，对施工方案进行调整和改进，以达到更好的注浆效果。
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如东县低洼易涝易淹片区改造工程
（碧霞小区工程）
路面钻孔、注浆处理
施工方案
编制：
审核：
审批：
目录
一、工程概况 (1)
二、施工准备 (2)
三、施工工艺 (2)
四、施工质量控制 (5)
五、资源配置7
六、安全文明施工 (8)
如东县低洼易涝易淹片区（碧霞小区）改造工程
路面注浆专项施工方案
一、工程概况
1、基本情况
通海路为如东县城建规划网中的城市主干路，道路呈南北走向。
本工程北起珠江路，南至江海西路交叉北侧新老路分界处，全长651.786m。
设计速度为40Km/h，道路红线宽30m。
该段通海路老路为三幅路形式，宽约21m，其中机动车道宽8m，两侧分隔带各1.5m，两侧非机动车道各约5m。
根据工程地质勘察报告，道路两侧（原道路非机动车道、人行道范围）道路下存在暗沟，由于下部案塘内填筑物松散，根据设计图纸要求采用水泥注浆的方法对地基进行加固处理。
2、主要设计工程量
总注浆量以现场签证为准。
3、计划工期
根据总体施工组织设计安排，本工程我部计划于2016年5月8日开始，2016年6月20日结束。
二、施工准备
1、选用主要设备及浆液材料。
2、注浆材料32.5级普通硅酸盐水泥。
3、浆液拌制配合比确定为水泥：水=1:1.5。
4、采用双指标控制：
①压力控制：压力控制在0.2~0.4mpa，终止注浆压力不宜低于
0.1~0.2mpa；
②地面冒浆情况控制。
三、施工工艺
1、注浆采用跳孔法施工，顺序延雨水管道由东向西，注浆孔的位置先以1.5m的间距进行放量，然后再由西向东在两孔间间距放量，注浆孔间距为0.75m（详见注浆示意图）。
灌浆设备就位，钻孔至地面以下2.5m—3m。
灌浆终止条件：①注浆压力稳定0.4mpa；②地面冒浆，接缝冒浆两者出现之一，即停止灌浆。
灌浆结束后应及时拔管清除机具内残留浆液，拔管后在土中所留的孔洞，应用粗砂回填。
2、注浆开始前就充分做好准备，包括机械器具，仪表，管路注浆材料，水和电等的检查及必要的实验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
3、注浆采用纯水泥浆灌注，浆液拌制采用水泥净浆搅拌桶拌制。
浆液拌制配合比为水泥：水=1:1.5。
水泥砂浆添加的外加剂按产品要求及可参照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 执行。
浆液拌制采用现场机械拌制的方式，应严格控制各原材料参量，现场应配备符合要求的称重计量装置，严禁凭经验，凭感觉任意添加各原材料参量。
根据设计要求，拌制浆液的水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为：PO32.5R。
拌制用水使用自来水公司供水。
每桶浆液的拌制时间应控制在150s左右，拌制是需保证桶内水泥浆液搅拌均匀，无结块、无颗粒、无沉淀现象，在原材料加料时需注意匀速、分散加入。
4、压浆前先将灌浆栓塞花管打入孔中，栓塞底部适当离开孔底，软管出料口套在栓塞上并固定好，如果连接不牢固或密封不够就会发生漏浆、爆孔、压力不稳等现象。
压浆时，应缓慢均匀加压，一般当压力达到规定值时，保持压力，直至溢浆孔溢出连续、饱满的水泥浆时，采用木塞将溢浆孔堵上，并保持压力5分钟以上，让浆液在板底充分扩散和渗透，达到挤密和充实的效果，持压过程中如发现压力有损失情况应及时补足。
持压时间满足要求后打开卸荷开关缓慢降压，压力回零。
注浆作业时，应注意以下几点：
①注浆施工过程中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作经一步优化确定，根据现场实际情况做适当调整，保证注浆效果。
②注浆施工应中做好注浆施工记录，包括混凝土板号、注浆孔位、注浆时间、注浆流量、注浆压力、总注浆量等数据，及时了解注浆压力和流量的变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足要求。
③注浆过程中应加强对周边环境及地下管线的巡视监测工作，防止意外情况发生。
5、对第一次压浆养生3 天后，采用贝克曼梁弯沉仪测定板角单点弯沉进行验收，单点弯沉必须小于0.2mm,用红漆直接标注与板角，根据标记进行补孔，重复压浆过程，直致单点弯沉小于0.2mm。
6、每次压浆施工收工时或中途长时间停止时，必须用清水冲洗搅拌桶，此时液压泵照常工作，使水经管道、压浆泵从高压管中排出，将各部件残留浆液彻底排出冲洗干净，防止水泥浆堵塞压浆泵。
灌浆后残留在路面的灰浆要及时清扫并用水冲刷干净，避免灰浆流入路面缝隙，防止污染路面，影响沥青混凝土加铺层的粘结。
7、灌浆后养生期间禁止车辆通过灌浆区，一般养生期为7天。
四、施工质量控制
地板注浆属于隐蔽工程，一旦施工完成，很难对其质量做直接检测。
因此施工过程中的质量控制显得尤为重要，应对灌浆的每一个环节实施监控，确保灌浆的质量，作为线型工程的道路，不仅沿线的地质条件差异大，材料供应等条件也在变，施工机械工作状态以及操作者的熟练程度与素质更直接影响到工程质量的变化。
因此，为真正保证施工质量，需要有配套的灌浆工程质量过程控制机制。
1、试验段控制
施工前，首先制作100m试验段，以确定注浆压力、扩散半径、浆液浓度、浆液注入量等工艺参数。
确保注浆方案的可行性。
2、人员的控制
技术人员是一切方案的执行者，灌浆技术属于比较复杂的施工工艺，目前又没有规范对照进行施工。
因此，在进行大规模施工前应修筑试验路让技术人员熟悉施工工艺，要对施工人员进行培训，让其树立强烈的责任心，施工时应严格按照摸索出来的标准施工工艺进行施工，工地质检人员应深入工地，对压浆材料的质量进行抽检。
3、注浆材料的控制
现场施工中应严格按照方案中的各种原材料进行配置浆液，进场的原材料均应有试验检测中心抽检合格后方可投入生产中使用，未经检验或检验不合格的原材料严禁在施工中使用，并禁止长时间堆放现场，不合格原材料应在规定时间内清除场地。
在浆液拌制过程中应严格按照工程技术人员提供的施工配合比进行拌制，严禁私自修改配合比进行配料。
4、强度检测
压浆浆液不仅要有很好的流动性，而且应具有较好的强度。
流动性是建立在满足强度的基础上的。
因此，抽检浆体流动性的同时要进行浆体强度的抽检。
五、资源配置
1、路面钻孔注浆工艺主要劳动力配置如下表：
2、水泥混凝土路面钻孔注浆工艺主要机械设备配置如下表：
六、安全文明施工
1、由于工程地处交通干道，车流量较大，在施工前应采用隔离警示标
志将施工区域隔离开来，防止出现车祸事故。
2、施工中所涉及的搅拌设备、压浆设备需由专业的熟练操作手进行操作，其他人员禁止私自进行操作。
3、施工设备均为电动设备，施工中用电需有专业电工进行作业，非专业电工禁止进行接线、拆线等电工作业。
4、施工作业中，应做好环境保护措施，废旧水泥、施工污水、残余水泥浆等排放要注意不能污染环境和路面。
5、施工中水泥浆拌制时倾倒水泥应注意低拿轻放，防止过多扬尘污染大气。
6、现场材料堆放要整齐，并要防污染、防受潮等措施。
7、施工过程中应处理好与地方群众的关系，施工要做到不影响居民的正常生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。