引弧
钢结构引弧板的作用
钢结构引弧板的作用
钢结构引弧板是建筑领域中常用的一种结构元件，它主要有以下几个作用：
1. 承重作用：钢结构引弧板可以承受外部载荷并传递到其他结构部件，如柱、梁等。
它能够有效地分担和承受建筑物的自重和荷载，确保建筑物的结构稳定性和安全性。
2. 刚度增强：由于钢结构引弧板具有较高的刚度和强度，它可以提高整个建筑物的刚度。
通过使用引弧板，可以减小结构变形，增强抗震性能，提高建筑物的整体稳定性。
3. 方便施工：钢结构引弧板可以在工厂预制完成后进行现场安装，其尺寸和形状可以根据实际需要进行定制。
这种预制和组装方式可以大大缩短工期，提高施工效率。
4. 美观效果：钢结构引弧板可以应用于建筑物的外观装饰，增加建筑物的美观性。
它可以提供多种颜色、纹理和形状选择，使建筑物在视觉上更具吸引力。
总之，钢结构引弧板在建筑领域中具有重要的作用，包括承重、刚度增强、方便施工和美观效果等方面。
它是一种经济高效、可靠性能好的结构元件。
引弧运条收弧
一、焊条电弧焊的操作焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾(一)引弧引弧即产生电弧。
焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。
引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。
引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图3—14图3—14 引弧方法(1)碰击法。
也称点接触法或称敲击法。
碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。
此种方法适用于各种位置的焊接。
(2)擦划法。
也称线接触法或称摩擦法。
擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。
此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。
上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。
擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。
为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。
在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。
碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。
当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。
(3)引弧的技术要求。
在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图3—15。
引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。
预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。
采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。
原点引弧法
原点引弧法是一种用于确定曲线的方法，特别适用于绘制圆或弧线。
它的基本原理是以原点为中心，通过引出一条或多条弧线来确定所需的曲线形状。
具体步骤如下：
1. 在纸上选择一个点作为原点，标记为O。
2. 根据需要确定曲线的半径，用一个定长的尺子或者圆规量取这个半径，然后以O为中心，画出一个圆弧。
3. 选择圆弧上的两个点，分别标记为A和B。
4. 以A和B为中心，分别画出两个圆弧。
5. 圆弧AB和圆弧BA的交点即为所需曲线的起点和终点。
6. 通过连接起点和终点，即可绘制出所需的曲线。
原点引弧法的优点是简单易行，不需要复杂的计算和绘制工具，适用于手绘和简单的几何构图。
然而，它也有一些限制，比如只适用于绘制圆或弧线，不适用于其他复杂的曲线形状。
此外，由于是通过近似的方法确定曲线，所以绘制出的曲线可能不够精确。
电焊机处、引弧、平敷焊、立焊方法
（1）引弧
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限 制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后 将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以 20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕 扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍， 作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将
（1）基本姿势 站姿、坐姿、蹲姿，如图所示
（1）保证正确焊条角度
一般情况焊条角度向下倾斜60°～80°，电弧指向熔池 中心，如图所示。
（2）选用合适工艺参数 选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流（比 平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接时要特别注意对熔 池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。 （3）选用正确运条方法 一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当 焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减 少咬边现象发生，如图所示。
1.焊接场地应有良好的通风。焊接区的通风是排出烟尘和有毒气体 的有效措施，通风的方式有以下几种： （1）全面机械通风 在车间内安装数台轴流式风机向外排风，使车 间内经常更换新鲜空气。 （2）局部机械通风 在焊接工位安装小型通风机械，进行送风或排 风。 （3）充分利用自然通风 正确调节车间的侧窗和天窗，加强自然通 风。 2.合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。 3.尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替焊条电弧焊。 4.做好个人防护工作，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电 防尘口罩
引弧板的施工工艺
引弧板的施工工艺引弧板是一种常用于建筑工程中的墙体施工材料，它能够为建筑物提供良好的保温、防水和防火效果。
在施工过程中，正确的施工工艺非常重要，可以保证引弧板的质量和性能。
本文将介绍引弧板的施工工艺，以帮助施工人员进行正确的操作。
一、材料准备在开始施工之前，需要准备好相关的材料。
常用的引弧板材料有玻璃纤维网格布、铝箔、发泡聚苯乙烯等。
除此之外，还需要准备施工工具，如切割工具、尺子、胶粘剂等。
二、基层处理在进行引弧板施工之前，需要先进行基层处理。
首先，清理基层表面的灰尘和杂物，确保基层表面干净、平整。
若基层表面存在裂缝，需要进行修补，确保基层的牢固性和平整性。
三、切割引弧板根据实际需求，使用切割工具将引弧板切割成所需形状和尺寸。
在切割引弧板时，要注意保持切口的平整和准确，以确保引弧板的拼接牢固并能够合理覆盖在基层表面上。
四、涂胶粘剂在进行引弧板的安装之前，需要涂抹胶粘剂于引弧板的边缘。
胶粘剂的选择应根据实际要求和材料特性来确定。
涂胶时要均匀涂抹，确保胶粘剂能够完全覆盖引弧板的边缘，提高引弧板的粘结牢固度。
五、安装引弧板在涂抹好胶粘剂之后，将引弧板放置在基层表面上，按照事先确定的顺序和位置进行安装。
安装时要注意引弧板与基层表面的贴合度，确保引弧板能够紧密贴合在基层上，避免出现空隙和缝隙。
六、压实引弧板安装完成后，使用专用的压实工具对引弧板进行压实，以增强引弧板与基层的粘结性和稳定性。
压实时要均匀施力，确保引弧板的表面平整，不出现凹凸不平的情况。
七、覆盖保护层在完成引弧板的安装和压实之后，需要覆盖保护层进行保护。
常用的保护层材料有聚合物涂料、石膏板等。
保护层的选择要考虑到对引弧板的保护和装饰效果。
在覆盖保护层时，要确保其与引弧板的贴合度，防止保护层脱落或松动。
八、维护和检测完成引弧板施工后，需要进行维护和定期检测。
定期检查引弧板的粘结效果和表面状况，及时修补和保养。
同时，要做好保温、防水和防火等方面的检测，确保引弧板能够正常发挥其功能。
焊条电弧焊基本操作技术-my
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
九、连弧焊和断弧焊特点
进行单面焊双面成形焊接时，第一层打底焊道焊接是操作的关键，在电 弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿 会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔，焊条药应熔化时所形成 的熔渣和气体可以通过熔孔对焊缝背面有效保护。同时，工件背面焊道的质 量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定。 单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
定点引弧(ppt文档)
3）观察条熔化状况： 电流过大时，在焊条熔掉大半根之后，可以发
现剩余部分产生发红现象；
电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊 件上。
4）看熔池形状： 电流过大时，椭圆形熔池长轴较长； 电流较小时，熔池呈扁形； 电流适中时，熔池的形状象鸭蛋形。
定点引弧
5）检查焊缝成形状况： 电流过大时，焊缝熔敷金属低，熔深大，易产
[经验点滴]
1、弧过程中，如果焊条与焊件粘在一起，通过晃动 不能取下焊条时，应立即将焊钳与焊条脱离，待焊条 冷却后，焊条应很容易板下来。
如果焊条粘在焊件上的时间过长，则因过大的短路电 流可能使焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活 和准确，而且要选择好引弧起始点的位置。
2、除了用电流测量焊接电流外，在作中，还可以凭 经验从以下几方面来判断电流大小是否合适。
（1）、平焊的操作姿势 平焊时，一般采用蹲式操作，如图所示。两脚夹角为70～80度，距离为
240～260mm。蹲姿要自然，持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
定点引弧
（2）引弧方法 引弧是手工电弧焊操作中最基本的动作，如果 引弧不当会产生气孔、夹渣等焊接缺陷。引弧 有两种方法，即敲击法和划擦法。 引弧操作时首先用防护面罩挡住面部，将焊条 末端对准引弧处。焊条电弧焊采用接触法引弧， 引弧方法有划擦法和直击法两种。
引弧
4）引弧顺利与否的几个因素
① 焊接电流强弱（电流大，好引弧） ② 电弧中的电离物质（易电离的物质多，好引弧） ③ 电源的空载电压及特性（电压高，好引弧）
定点引弧 先在焊件上按图所示用粉笔划线，
然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。引弧 后，焊成直径13mm的焊点后灭弧。这样不断 重复操作完成若干个焊点的引弧训练。
钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法
钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法1 钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法钨极氩弧焊是常用的一种电焊技术，被应用于多种类型的金属焊接。
虽然在钨极氩弧焊中，大多数情况下，引弧是由电流气体支撑的而自发形成的，但当焊盘和工件材料或层厚度较薄时，这一过程可能会变得更加困难。
解决这个问题，可以采用小电流接触引弧方法，使操作变得简单。
下面将对这种方法进行详细介绍。
1.1 引弧原理小电流接触引弧方法，是在钨极焊接过程中，操作者先将焊机设定为小电流（低于正常焊接电流），然后将焊枪接触到焊盘上，使焊枪与焊盘之间形成一种可以承受小电流的接触，从而形成小电流支撑的引弧，从而将电流传输到焊型上形成真空，然后就能够进行焊接了。
1.2 小电流接触引弧的优点1.该方法操作简单，基本不需要复杂的技术操作。
2.由于较低的电流，可以使焊件表面的变形变得很小，因此它可用于较薄的工件焊接，比如半导体片等，从而提高工件的质量。
3.该方法可以有效地抑制熔池膨胀，抑制焊接过程中焊接收缩，从而减少焊接前后尺寸产生的变化，从而提高焊接质量。
1.3 小电流接触引弧的缺点1.小电流接触引弧方法很难用于大面积片焊接，由于小电流，会导致焊接质量低，熔池深度不够。
2.焊接时间长，因为比一般焊接电流要低一些，所以焊接的速度也会变慢。
2 结论小电流接触引弧方法，是在钨极氩弧焊中，用于解决工件厚度较薄情况，以及它可以更好地抑制熔池膨胀和抑制焊接收缩等问题。
但由于小电流接触引弧单个范围相对较小，所以不是适用于大面积片材焊接，这种方法需要操作者更多的经验和使用的技术的熟练掌握，才能更好地实现焊接工作。
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通过多次反复地练习，以达到熟练、准确地引燃电弧直接影响焊接质量。
单面焊双面成形是焊工必须掌握的技术，如果采用断弧法施焊，一条焊缝由几百个甚至千个焊点叠加而成，焊接这些焊点时只要有一次引弧不成功、位置不准，就会影响整条焊缝的质量，可见熟练引弧、位置准确对保证焊接质量的重要性。
引弧训练目的是使学员掌握正确的引弧方法，要求能熟练引燃电弧，焊点位置准确。
为达到这个目的，要求学员将一根焊条分成数十次练习。
通过多次反复地练习，以达到熟练、准确地引燃电弧，并形成技巧。
达到熟练、准确地引燃电弧，采取的办法是用1.2mm 左右的薄钢板, 进行定点引弧训练。
方法是在200mm ×200mm的薄钢板上用石笔（或粉笔）以20mm 间距画出焊点位置。
焊条直径2.5mm，焊接电流为60A, 每次在直线的交点（焊点位置）用碰击法引弧。
引燃电弧后，维持电弧长度2~4mm，焊成直径10mm左右的焊点后熄弧。
如果不熄弧，工件会被烧穿。
这样重复操作完成上千个焊点的训练, 引弧就会熟练、位置准确，达到本课题训练目的。
低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜”B、裂纹的危害裂纹，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。
世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。
C、热裂纹（结晶裂纹）（1 ）结晶裂纹的形成机理热裂纹发生于焊缝金属凝固末期，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，最常见的热裂纹是结晶裂纹，其生成原因是在焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜”由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。
结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂，为纵向裂纹，有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间，为横向裂纹。
弧坑裂纹是另一种形态的，常见的热裂纹。
热裂纹都是沿晶界开裂，通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料气焊缝中（2）影响结晶裂纹的因素A 、合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加，会扩大敏感温度区，使结晶裂纹的产生机会增多。
B、冷却速度的影响冷却速度增大，一是使结晶偏析加重，二是使结晶温度区间增大，两者都会增加结晶裂纹的出现机会；C、结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内，金属的强度极低，焊接应力又使这飞部分金属受拉，当拉应力达到一定程度时，就会出现结晶裂纹。
（3）防止结晶裂纹的措施A、减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接。
B、加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。
如铝、锐、铁、镜等可以细化晶粒。
，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮H、手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。
可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。
（4）夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
3 、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。
A、裂纹的分类根据裂纹尺寸大小，分为三类：（1）宏观裂纹：肉眼可见的裂纹。
（2）微观裂纹：在显微镜下才能发现。
（3）超显微裂纹：在高倍数显微镜下才能发现，一般指晶间裂纹和晶内裂纹。
焊条摆动不良，不利于熔渣上浮从产生温度上看，裂纹分为两类：（1）热裂纹：产生于AC3线附近的裂纹。
一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。
这种二裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。
（2）冷裂纹：指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间（几小时，几天甚至更长）才出现，故又称延迟裂纹。
按裂纹产生的原因分，又可把裂纹分为：（1 ）再热裂纹：接头冷却后再加热至500～700℃时产生的裂纹。
再热裂纹产生于沉淀强化的材料（如含CR、MO 、V、TI、NB的金属）的焊接热影响区内的粗晶区，一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展，呈晶间开裂特征。
（2）层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中，将硫化物（MNS）、硅酸盐类等杂质夹在其中，形成各向异性。
在焊接应力或外拘束应力的使用下，金属沿轧制方向的杂物开裂。
（3）应力腐蚀裂纹：在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。
除残余应力或拘束应力的因素外，应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。
焊条摆动不良，不利于熔渣上浮焊前预热，减缓冷却速度熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。
当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。
（3）产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。
焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。
焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
（4）气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。
气孔也是引起应力集中的因素。
氢气孔还可能促成冷裂纹。
（5）防止气孔的措施A、清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。
B、采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。
C、采用直流反接并用短电弧施焊。
D、焊前预热，减缓冷却速度。
E、用偏强的规范施焊。
B、夹渣夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
焊前预热，减缓冷却速度（1）、夹渣的分类A、金属夹渣：指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。
B、非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。
冶金反应不完全，脱渣性不好。
（2）夹渣的分布与形状有单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣（3）夹渣产生的原因A、坡口尺寸不合理；B、坡口有污物；C、多层焊时，层间清渣不彻底；D、焊接线能量小；E、焊缝散热太快，液态金属凝固过快；F、焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；G、钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电、流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。
焊前预热，减缓冷却速度氧化碳混合气体;焊接设备上一篇：二氧化碳气体保护焊与MAG焊推广应用分析下一篇：高频引弧是氩弧焊机特殊性能a.二氧化碳气体保护焊。
电弧稳定性相对弱，熔滴呈非轴向过渡，飞溅大，焊缝成形差，焊丝合金过渡系数降低(约为8%?12%，焊丝熔化后以飞溅形式浪费掉)，焊缝金属冲击韧性低等。
b.MAG焊(Ar+二氧化碳混合气体保护焊)。
显著提高电弧稳定性，熔滴细化，过渡频率增加，飞溅大大减少(飞溅率为1%-3%，采用射流过渡时几乎无飞溅)，焊缝成形美观。
此外，采用混合气体保护还可以改善熔深形状，未焊透和裂纹等缺陷大大减少，并能提高焊缝金属的性，减少焊后清理工作量，节能降耗，改善操作环境。
氧化碳混合气体;焊接设备2 工艺试验 2.1 试验材料和设备试板材料为工程机械常用焊接材料：Q345A、Q235-A；焊丝型号及规格：ER50-6,& 1.2；保护气体：瓶装二氧化碳气体，瓶装80%Ar+20%二氧化碳混合气体;焊接设备：NBC-500二氧化碳气体保护焊机；试板尺寸为350mm×250mm×16mm。
2.12 试验方法分别采用MAG焊、二氧化碳焊对Q345A、Q235-A试板进行焊接，焊接时带坡口侧焊缝分3层焊接完成，背面用碳弧气刨清根3-4mm，再补焊一层。
2.3 试验结论 a. 混合气体保护焊在焊缝熔池形式上消除了二氧化碳气体保护焊的窄而深的焊缝，减少了焊缝的未熔合和裂纹倾向。
b. 焊接飞溅大量减少，采用射流过渡时几乎无飞溅，提高了焊材利用率，减少了飞溅的清理工作。
c. 焊缝表面光滑，成形美观，氧化碳混合气体;焊接设备增进国际交流、提高焊接水平第三阶段是采用焊条手工电弧焊对钢板进行平焊、立焊和V型坡口单面焊接背面成型，第四阶段为手工钨极氩弧焊或熔化极气体保护焊或焊条手工电弧焊机器人雕塑。
从9月初开始，济锅集团和丹麦、波兰的锅炉制造企业就相继组织了选拔赛，参赛人员主要来自生产一线的技术骨干，20日走上大赛赛场的9名“悍将”，便是三国各企业涌现出的佼佼者，他们代表着三国锅炉制造企业高技能焊接工人的最高水平。
大赛紧紧围绕“增进国际交流、提高焊接水平”的主题展开。
为延伸和扩展竞赛活动的效果，在搞好本届焊接大赛的同时，承办方还积极组织技术交流活动，到生产现场观摩多种形式的焊接技术和工艺，三国选手互相交流焊接技能，开展竞赛项目技术点评，传授绝招绝技，将竞赛活动变为施教与学习的新课堂。
增进国际交流、提高焊接水平焊接大赛的承办单位、济锅集团总裁吴建勋介绍说，济锅集团每年都举办多工种技术比武，每年都承办全市的焊接和冷作工技能大赛（包括全市的金蓝领焊工、冷作工技师培训等），为本企业和社会培养了大批高技能人才，而举办跨国家和区域的焊接大赛还是第一次，举办这样的大赛对济锅既是一次学习国外焊接经验、展现济锅实力与风采的机会，也是对本企业技能人才的一次锻炼和考验。
目前，济锅通过各种比武和大赛已培养各类技师204名，高级技师26名。
” 据介绍，为引导企业广泛开展岗位练兵和技能竞赛，使更多的技能人才快速成长，培养国际一流的焊接技能人才，济锅集团与丹麦、波兰两个国家的锅炉公司联手，组织承办了这次国际焊接大赛。
这次大赛增进了中国、波兰、丹麦三国锅炉制造企业各方人员的沟通和交流，并搭建起欧亚锅炉制造企业之间相互学习、取长补短、共同发展的平台。
垂直固定手工钨极氩弧焊维修人士有一个免费的,认真,务实的技术学习,交流的帖子.凡是想学,想修的网友我将尽力回帖,共同促进逆变炉焊机的普及. 言归话题,实用、可靠、低成本的逆变TIG-160氩弧焊机应如何做呢?将我的心得列了9个问题,今天先列3个,供参考: 1, 外型尺寸:选185*285*385mm.调正或改动有空间.过小,总机成本反而增大. 2, 逆变主电路;输出电流小于70A选单端开关电路略好,但实用性差.输出电流大于80A选全桥电路绝对优越. 3, 整流滤波:单相220V电整流后纹波系数0.45,必需滤波.电容用多大?计算麻烦.列一个估算办法供参考:每输出1W;单端电路取1微法,全波取0.5微法. 高频引弧是氩弧焊机特殊性电路,资料极少.v垂直固定手工钨极氩弧焊一般实用的要求笫一次引弧,冷钨极对工件5-8mm可靠引弧.RL机为了主开关电路MOS管占空比用足,空载电压设计成40V,这样对手工焊很有利,但氩弧焊40V起弧很差,所以RL机另有一套自举升压电路出90V来引弧,这样就需特制的升压开关变压器,成本也升高了. 实践证明,空载在52V,配合有能量的高频电压,5-8mm引弧很好!简单地实现了高频引弧组件. 由于空载电压高,为了使焊枪拉弧时功率不至过大,所以将工作死区变大一些,只要将SG3525的振荡电路的Rd接200欧就可. 火花放电的高压源;笫一代,用工频高压变压器.笫二代,用可控硅作间歇振荡源,目前在变压器式等离子切割机中还用.笫三代,目前大多机都从逆变主变上取了本次大赛采取手工钨极氩弧焊和焊条手工电弧焊两种焊接方式分四个阶段进行，第一阶段是对管子垂直固定、水平固定和斜45度焊接，第二阶段是管子垂直固定手工钨极氩弧焊（镜子焊），。