引弧、平敷焊操作基础知识讲解

焊接基本操作

焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。

1、焊道的起头起弧又叫起头。一般情况下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷，特别是手弧焊。

解决的办法：

（1）在距焊缝起头处10mm左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。

（2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。

（3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。

2、运丝（条）

手弧焊时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。

（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。我们现在用的φ1.2mm焊丝，所以这个距离最大不超过15mm，最小也不能小于12mm。

（2）纵向运动

焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。

右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；

左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法，但观察熔池要困难一些。一般气体保护焊都采用左焊法，特别是焊对接焊缝时。详见下图。

焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一般均为直线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。

焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。

焊工大神总结的焊接口诀

一看就会的焊接技巧：焊条电弧焊摆动方法及熔池控制！

一、焊接引弧

电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。

引弧的方法包括以下两类：

1、非接触式引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。

2、接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。

根据操作手法不同又可分为以下两种：

⑴ 敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

⑵ 划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。

如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。

3、引弧时注意事项

由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。

二、运条

焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。

运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。

1、运条的基本动作

焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。焊条没焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。

电焊工分解训练法

1

电焊工分解训练法

易静

2001年12月10日整理

2 电焊工分解训练方法

过去对学员的训练基本上是教员演式后学员照着练习的综合练习模式。为使学员牢固掌握每项操技朮，用分解法进行训练，一个一个动作训练，並讲清楚这个动作的目的及要求，训练完一个动作后接着就考核验收，合格后再进行下一个技朮动作的训练；以加深学员对每个操作技术动作的印象，提高学员对每个动作的熟练程度。

第一篇平焊：

课题一基本操作技木及平敷焊训练

一. 引弧：

1. 要求：正确使用直击法、划擦法引燃电弧的操作技能。

（1）训练：在焊接位置处坡口内或待焊位用直击法、划擦法接触工件后稍微提起引燃电弧。

（2）考核：连续30次引弧，不粘焊条，不熄弧为合格。

2. 要求：引弧时电弧不擦伤工件表面。

（1）训练：在6×15mm范围内引弧。

（2）考核：连续30次在规定范围内引弧，不超出规定范围。

二. 运条三个基本动作训练：

1. 焊条下送

（1）要求：随着焊条的熔化缩短配合将焊条下送，掌握适当的下送速度。

（2）训练：引弧后配合焊条熔化速度将焊条下送，尽量保证电弧长度尽量不变，中途不熄弧、不粘连。

（3）考核：连续两根焊条引弧后弧长基本一至，中途不断弧、不粘连为合格。

2. 前进

（1）要求：随着熔池形成，焊条向焊接方向匀速前进形成平、直的焊波。 3 掌握焊条与工件之间的两个角度、能分清铁水与熔渣的分界线。

（2）训练：

a. 焊条缘焊接方向匀速前进，形成平、直的焊波。

b. 焊条与工件两侧垂直，与前进方向成800左右夾角，並能根据电流大小，适当调整焊条角度；使液态熔渣始终只覆盖熔池的1/3～1/2，不得将熔池全覆盖而分不清熔池，也不得让熔池完全裸露而没有一点熔渣覆盖。

（3）考核：

a. 在平板上用一根焊条施焊一道焊缝，高低差=（1+0.1b）mm，宽窄差≤1.5mm，不直度≤2mm且焊道波纹细密、平整为合格。

手工电弧焊第3讲--平焊

长沙航空职业技术学院教案

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知识要点：

一、组织教学：

1、组织学生有序进入车间。

2、点名、填表、查明未到学生原因。

3、工装检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。

4、强调实习纪律卫生、学风、学法、爱岗敬业等。

复习提问：

1、我们学习了几种引弧方法？引弧技术的高低体现在哪几方面？

2、什么是焊接工艺参数？包括哪些内容？

二、讲授新课：

平敷焊（直线运条法）

1、平敷焊的基本概念：在平焊位置上在工件表面堆敷焊道的一种操作方法。

应用和目的：因工作或结构磨损时的补焊；为平对接焊打基础；

2、展示工件：平焊的空间位置。

3、平焊焊缝的外观形态特点。

4、平焊的特点：

A、如图，焊条与工件的空间位置是上下位置，

理论讲解：

老师讲解，学生认真听讲并做好笔记。

实物演示：

分组进行，1201班共30人分10组，分组演示手工电弧焊平焊的操作

长沙航空职业技术学院教案

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焊条头的熔滴自上而下的过渡，熔滴过渡受重力的影响，很容易过渡到熔池，熔池铁水也会自动自然扩散，故易采用较大的焊条直径和焊接电流，是既能保证焊接效率又能提高焊接质量的最好位置。

B、焊缝既美观又不易出现焊接缺陷。

5、平焊的应用：

根据平焊的特点，在生产中要尽量采用使焊缝处在平焊的位置进行焊接，以提高焊接质量和工作效率。

6、练习

直线运条法平敷焊

（1）给定材料：Q235 低碳钢厚4-5。（2）技术要求：缝宽5-7；高1-2。（3）、焊接工艺参数：

焊条运条方法电流层数角度、速度

J422Ф3.2 直线形 120-125 1 如图较快

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焊前准备：

1、场地：整洁、整齐、无杂物。

2、材料：指定的材料，不得使用非指定的材料，矫正、除锈、划线。

电弧焊的引弧操作手法-电弧焊收弧的操作手法

电弧焊的引弧操作手法

引弧是焊条电弧焊的基本操作之一，尤其在定位焊中，使用引弧更为频繁。

（1）引弧的方法焊条电弧焊引弧的方法通常有两种：

1）接触引弧法。接触引弧法是将焊条垂直对着焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表面4~5mm产生电弧的方法，这种方法多应用在运动不方便的地方（图3-6a）。

图3-6引弧的方法

2）擦火引弧法。擦火引弧法是将焊条像擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4~5mm产生电弧的方法（图3-6b）。

两种引弧方法实际中都常使用，且后一种方法初学者更易掌握，但要注意的是焊条与焊件接触时间宜短不宜长，以免焊条与焊件发生短路而粘住。

（2）引弧注意事项引弧时，应注意以下方面：

1）施焊开始的引弧或施焊中换焊条后的重新引弧，均应在起焊点前面15~20mm处焊缝内的母材上引燃电弧，然后将电弧拉长，带回起焊点，待稍停片刻，作预热动作后，再压短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚度，再把焊条继续向前移动，如图3-7所示。

之所以采取上述引弧操作，主要有两个目的，第一：为了加热起焊点；第二：为了保持焊件的干净整齐。

2）用堆焊方法修补重要工件时，不允许在焊件上引弧，应该在堆焊处旁边放置一块小铁板作引弧用，称作用引弧板引弧（一般自动焊和大型铝容器、铝管道的钨极氩弧焊也要用引弧板）。

图3-7断弧后的引弧

电弧焊收弧的操作手法

1）画圈收弧法。焊条在收尾处作画圈运动，待填满弧坑时拉断电弧，进行熄弧，如图3-13所示。

定位焊时，引燃电弧后直接在焊点处进行画圈收尾操作，可获得外形圆滑的焊点。

2）后移收弧法。焊条在收尾处停止不动，压低电弧并后移，回烧一段很小的距离，同时改变焊条角度，直至熄弧，如图3-14所示。

焊条由图中1的位置转到2的位置，待填满弧坑后，再拉断电弧。由于熔池中液态金属较多，凝固时会自动填满弧坑。此法适于碱性焊条收弧。

tig焊引弧方法及焊接参数调节

TIG焊是一种常用的电弧焊方法，也被称为氩弧焊。它广泛应用于航空航天、化工、食品加工等领域，具有焊接质量高、熔深小、焊缝成型美观等优点。本文将介绍TIG焊的引弧方法以及焊接参数调节。

引弧方法是TIG焊的第一步，它直接影响到焊接的稳定性和焊缝质量。TIG焊的引弧方法有手工引弧和高频引弧两种。手工引弧是指通过手动操作电极与工件相碰或在工件上短暂摩擦，产生弧光引发焊接。高频引弧则是通过高频电源产生高频信号，通过电极与工件的间隙放电，引发弧光。

在手工引弧中，操作人员需要注意保持电极与工件的合适距离，一般为2-3mm。过大的距离会导致引弧不稳定，而过小的距离则容易引发短路。同时，引弧时需要迅速将电极与工件分离，以避免引发短路。

在高频引弧中，需要调节高频引弧电源的频率和电压。一般情况下，频率设置在200-500Hz之间，电压设置在50-100V之间。较高的频率和电压有助于稳定引弧，提高焊接效果。

除了引弧方法外，焊接参数的调节也是TIG焊的重要环节。焊接参数包括焊接电流、焊接速度、氩气流量和电极形状等。

焊接电流是影响焊接熔深和焊缝质量的关键参数。一般情况下，焊接电流的选择要根据工件的材质和厚度来确定。过大的电流会导致过热，从而产生熔孔和气孔等缺陷；过小的电流则会使焊缝未能充分熔化，影响焊接强度。因此，在实际操作中，需要根据焊件的特点和要求来选择合适的焊接电流。

焊接速度是指焊枪在焊接过程中的移动速度。焊接速度的过快会导致焊缝不充分熔化，焊接强度不够；而过慢则会使焊缝过热，影响焊接质量。因此，要根据焊接材料的特性和焊缝要求来调整焊接速度。

氩气流量是控制焊接过程中保护气体流量的参数。氩气的主要作用是保护焊缝免受空气中的氧气和水蒸气的污染。一般情况下，氩气流量的设置要根据焊接电流和焊件的尺寸来确定。氩气流量过大会造成焊缝的气孔，过小则无法有效保护焊缝。因此，在实际操作中，需要根据焊接条件来调节氩气流量。

平敷焊

焊工实习教案

《平敷焊》

课题平敷焊（平焊）

授课班级 2012通安班授课教师吕金春

授课时间第18周 2014年元月1日第1节课时 1课时

教学目的及要求 1. 熟练掌握平焊的操作技能，能够熟练掌握常用的运条、收弧及收尾的方法；

2. 掌握在焊接过程中，根据实际情况调节焊接工艺参数的方法；

3. 培养学生养成认真负责的工作态度和吃苦耐劳的工作作风；

重点及

难点 1. 运条、接头、收弧及收尾技巧的掌握；

2. 平焊的基本操作技能；

教学准备 1、焊机；2、实习焊件；3、焊条；4、辅助工具。

教学

内容（1）清除干净待焊处至露出金属光泽；

（2）在钢板上划直线；

（3）启动电焊机；

（4）焊缝的起头、焊缝的连接；

（5）运条；

（6）收尾；

（7）检测焊缝质量；

（8）爱护设备；

平敷焊（平焊）

平敷焊是在平焊位置焊件上堆敷焊缝的一种操作方法如图：

操作准备

1、焊机：BX6-300型、BX1-315型。

2、实习焊件：低碳钢板，250×60×6mm每位同学一件。

3、焊条：直径3.2mm、2.5mm。

4、辅助工具：焊钳、面罩、电焊工手套、钢丝刷、锉刀、敲渣锤等。

操作要领

1、操作步骤

（1）清除干净待焊处至露出金属光泽；

（2）在钢板上划直线；

（3）启动电焊机；

（4）焊缝的起头、焊缝的链接；

（5）运条；

（6）收尾；

（7）检测焊缝质量；

2、焊缝的起头

起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下这部分焊缝略高些，质量也难以保证。因为焊件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分熔深较浅；对焊条来说在引弧后的一、二秒内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的溶滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊缝中形成气孔。

课题一、引弧操作一、实习目的要求掌握引弧基本操作，达到熟练引燃...

课题一、引弧操作

一、实习目的要求掌握引弧基本操作，达到熟练引燃电弧

二、实习设备、材料电焊机、防护面罩、绝缘手套、清渣锤、低碳钢钢板

三、实习过程及步骤

1、引弧方法敲击法、划擦法

2、引弧准备清理焊件，清锄掉工件表面的锈蚀及油污

3、引弧操作步骤

1）左手拿起防护面罩，右手拿起焊钳（上夹焊条） 2）将右手焊条对准引弧处

3）将左手面罩挡住面部 4）右手焊条下击，引燃电弧

四、注意事项

1、注意自身防护，防止强光打眼及触电事故。 2、防止焊条粘在工件上。如出现粘条，可采取以下措施

1）粘条不太紧时，可用力摆动焊条取下。 2）粘条较紧时，可松开焊钳钳口脱离焊条或将打铁线挪开，短

开电路。

五、思考题 1、敲击法引弧时怎样控制焊条敲击力度？

2、发生粘条时应怎样处理？

课题二平敷焊操作

一、实习目的要求掌握焊接时运条的基本要求及技巧，为平敷焊及其他焊接方法打

下基础二、实习设备及材料

普通电焊机、切割机、防护面罩、清渣锤、绝缘手套、

低碳钢钢板三、实习过程及步骤

（一）清理焊件，去掉焊件上的锈蚀及油污。（二）运条基本要求

1、焊条与工件角度：60°----80°。可根据焊件厚度调整。

2、焊条与工件距离：一般不超过3mm（不超过焊条焊芯直径）。 3、焊接速度：一般保持每秒钟5mm左右。

4、焊缝宽度：一般8---10mm左右。为保证焊缝宽度，运条时

焊条须做横向摆动。

5、焊缝高度：一般焊缝高度在3mm左右。

（三）焊缝收尾收尾既是把焊缝尾端的弧坑填满，使焊缝高度均匀。根据

弧坑长度采用反复断弧引弧法或画圈法将弧坑填满。四、注意问题

1、注意三个动作的协调。 2、注意焊接速度的控制，不要过快或过慢。

3、横向摆动的幅度要均匀。

五、思考题 1、平敷焊操作时怎样控制焊缝宽度？

2、焊缝怎样收尾？

课题三平对接焊操作

一、实习目的要求

掌握平对接焊接的的基本操作技能和一般平焊缝焊接

焊接操作技能教案

任务1 引弧、平敷焊

【教学目的】

能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。

【重点和难点】

操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。

【注意事项】

1.操作姿势必须规范。

2.避免长时间短路，以免烧损设备。

3.注意弧光，防止灼伤眼睛。

4.焊条头的管理。

【教学过程】

Ⅰ、基础知识讲解

1. 平敷焊的特点

平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。

平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。

2. 基本操作姿势

焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。

图1-6 焊接基本操作姿势

焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。

图1-7 焊钳与焊条的夹角

辅助姿势

焊钳的握法如图1-8所示。

面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖 2 距离10～20mm即可。

图1-8 焊钳的握法

Ⅱ、实习操作练习

基本操作方法

（1）引弧

焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。

①划擦法

优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。

缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。

操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。

平敷焊 2

平敷焊讲义

平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。

一、操作要点

运条及运条方法、起头、焊道连接、收尾等。

二、焊前准备

（1）焊件：钢板，规格：300mm×200mm（8～12）mm。

（2）焊条：J422型焊条，直径为Φ3.2 mm.。

三、操作要领

1、运条

运条一般分3个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动。

焊条向熔池方向送进的目的是在焊条不断溶化的过程中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条与焊件粘结现象。

焊条沿焊接方向移动，是为了焊道成形。随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道。焊道向前移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高、过宽，甚至出现烧穿等缺陷。

焊条的横向摆动时为了得到一定宽度的焊道。其摆动幅度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。

上述的3个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。

运条的关键是平稳、均匀。

2、运条方法

在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件厚度、接头形式等因素，有许多运条手法。下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。

1）直线形运条法：焊接时，焊条不作横向摆动，仅沿焊接方向作直线移动，常用不开坡口的对接平焊、多层多道焊。

2）直线往复运条法：焊接时，焊条沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，适于薄板和接头间隙较大的焊缝。

3）锯齿形运条法：焊接时，焊条作锯齿形连续摆动且向前移动，并在两边稍作停顿。这种方法在生产中应用较广，多用于厚板的焊接。 4）月牙形运条法：焊接时，焊条沿焊接方向作月牙形左右摆动，它的适用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。

3、起头：刚开始焊接时，由于焊件的温度较低，引弧后不能迅速的使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。

解决方法：可以在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作微微的摆动，从而达到所需要焊道的宽度，然后进行正常的焊接。