电焊机处、引弧、平敷焊、立焊方法
电焊（手工焊）有哪几种焊法？
电焊（手工焊）有哪几种焊法？手工焊即手工电弧焊，是一种利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法。
根据手工电弧焊法工艺标准，其主要包括有平焊、立焊、横焊和仰焊四种焊法：（一）平焊1. 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2. 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3. 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4. 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5. 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
6. 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
7. 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
8. 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
9. 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
10. 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
《平敷焊操作技能》PPT课件
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(2)运条方法及适用范围
运条方法
运条示意图
直线形运条法
直线往复形运条法
锯齿形运条法
月牙形运条法
三角形 运条法
斜三角形 正三角形
圆圈形 运条法
斜圆圈形 正圆圈形
八字形运条法
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适用范围
薄板对接平焊、多层焊的 第一层焊道及多层多道焊 薄板焊 对接平焊（间隙较大） 对接接头平、立、仰焊 角接接头立焊
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5、接头
在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉 长电弧缓慢的移到原弧坑处，压低电弧，焊条 再作微微转动，使弧坑填满。当新形成的熔池 外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动进 行正常焊接，见图2-19b。
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图2-19b 焊道的接头
5、收尾
收尾动作不仅是熄弧，还应填满弧坑。常用 收尾方法有三种：
3、引弧前，如果将焊条端部的药皮去除，显露出金属， 引弧就较般要同时完成三个基本运动：沿 焊条中心线向熔池送进，沿焊接方向匀速 移动，横向摆动。
运条的三个基本运动
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(1)操作要领
1)、焊条沿中心线向熔池送进，是使焊条在不断熔化的过程 中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速度相 同，否则，会发生断弧或黏结现象。
2)、焊条沿焊接方向移动，是为了控制焊道成形，随着焊条 向前移动会逐渐形成一条焊道。焊条向前移动的速度过 快，会出现焊道较窄甚至难以成形；速度过慢会出现焊 道过厚、过宽的现象，还可能出现烧穿等缺陷。
3)、焊条横向摆动，是为了得到一定宽度的焊道。其摆动幅 度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。
★运条的关键是平稳、均匀，三个基本动作相互协调。
（1）划圈收尾法： 焊至终点时，焊条作圆圈 运动，直到填满弧坑再熄弧。此法适用于厚 板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。
焊接立焊时的操作方法
行业资料：________ 焊接立焊时的操作方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向第 2 页共 7 页摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
焊接结构装配技术操作规程1、主题内容和适用范围本标准规定了焊接结构件装配的操作规程本标准适用于本厂各种焊接结构的装配2、引用标准YB/JQ101.1钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。
焊接技巧(立焊)
立焊的操作技巧立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接.焊缝倾角90°（立向上)、270°（立向下)的焊接位置,称为立焊位置。
立焊由于熔池在重力作用下极易下淌,因此掌握立焊的关键是选择合适的焊接参数和正确的操作方法。
一、焊接参数1.影响焊接的工艺参数焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最基本的一种焊接方法。
而优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择，因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。
焊接参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等.适当的电流、合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重要参数,其中电流的调节更是重中之重。
2。
电流调节焊机的电流调节一般可根据经验公式I=（35～55）d。
式中I为焊接电流，d 为焊条直径，算出一个大概的焊接电流;然后在钢板上进行试焊调整,直至确定合适的电流。
电流大小的经验判定有以下几种：第一，听响声.当焊接电流大时，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样；当焊接电流较小时,发出“沙沙”的声音，同时夹杂清脆的噼啪声.第二，观察飞溅状况。
焊接电流过大时，电弧吹力大,有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅，且焊接时爆裂声大,焊件表面不干净；焊接电流太小时,焊条熔化慢,电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离。
第三,观察焊条熔化状况.焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。
第四，看熔池形状。
当焊接电流较大时，椭圆形熔池长轴较长;焊接电流较小时熔池呈扁形;焊接电流适中时，熔池的形状像鸭蛋形.第五，检查焊缝成形状况。
焊接电流过大时,焊缝熔敷金属低,熔深大，易产生咬边;焊接电流过小时,焊缝熔敷金属窄而高,且两侧与母材结合不良；焊接电流适中时，焊缝熔敷金属高度适中，焊缝熔敷金属两侧与母材结合得很好。
3。
调整焊接速度焊接电流调节适当后，还要有一个合适的焊接速度。
立焊连弧焊的技巧
立焊连弧焊的技巧立焊和连弧焊是常见的焊接方法，两种方法各有特点，需要掌握一定的技巧才能进行有效的焊接。
下面将详细介绍立焊和连弧焊的技巧。
一、立焊技巧1. 焊接前准备在进行立焊前，需要对工件进行清洁处理，确保表面干净无油污、锈蚀等杂质。
同时还需要选择合适的电极和电流参数，以确保焊接效果。
2. 焊枪角度在进行立焊时，要保持正确的焊枪角度。
一般来说，当垂直于工件时，应将电极朝向下方倾斜15-20度。
如果倾斜角度太大或太小都会影响到焊接质量。
3. 焊接速度在进行立焊时，要注意控制好焊接速度。
如果速度过快，则容易出现气孔、裂纹等问题；如果速度过慢，则会导致热量过多而烧穿工件。
4. 焦距控制在进行立焊时，还要注意控制好电极与工件之间的距离（即“焦距”）。
如果距离过远，则会导致焊缝不牢固；如果距离过近，则会导致电极烧穿工件。
5. 焊接顺序在进行立焊时，一般要从下往上进行焊接，以避免热量过多而烧穿工件。
同时还要注意控制好每次焊接的长度和宽度，以确保焊缝质量。
二、连弧焊技巧1. 焊接前准备在进行连弧焊前，需要对工件进行清洁处理，确保表面干净无油污、锈蚀等杂质。
同时还需要选择合适的电极和电流参数，以确保焊接效果。
2. 焊枪角度在进行连弧焊时，要保持正确的焊枪角度。
一般来说，当与工件成45度角时，应将电极朝向下方倾斜10-15度。
如果倾斜角度太大或太小都会影响到焊接质量。
3. 焊接速度在进行连弧焊时，要注意控制好焊接速度。
如果速度过快，则容易出现气孔、裂纹等问题；如果速度过慢，则会导致热量过多而烧穿工件。
4. 焊接顺序在进行连弧焊时，一般要从下往上进行焊接，以避免热量过多而烧穿工件。
同时还要注意控制好每次焊接的长度和宽度，以确保焊缝质量。
5. 电流控制在进行连弧焊时，还需要注意控制好电流大小。
如果电流太小，则会导致焊缝不牢固；如果电流太大，则容易出现气孔、裂纹等问题。
总之，无论是立焊还是连弧焊，都需要掌握好技巧才能进行有效的焊接。
电焊平敷焊操作方法
电焊平敷焊操作方法电焊平敷焊是一种常见的电焊方法，也是电焊操作中的一种重要环节。
本文将详细介绍电焊平敷焊的操作方法，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
一、操作前的准备工作1. 安全措施：在进行电焊操作前，必须确保操作者佩戴好防护设备，包括防护眼镜、焊接手套、焊接面罩和耳塞等。
保持工作区域整洁，远离易燃物品，并保证操作者和周围人员的人身安全。
2. 设备准备：检查电焊设备，确保其正常工作。
确认焊接电源开关处于关闭状态，将电焊机连接到适当的电源插座上，并调整焊接电流和电压到适当的范围。
二、操作步骤1. 表面准备：在进行平敷焊操作前，需要对要焊接的工件表面进行准备。
首先，要确保焊接工件的表面光洁，去除油污、锈蚀和表面涂层等。
可以使用砂轮或砂纸等工具进行打磨，使焊缝部位光滑。
2. 设定焊接参数：根据焊接工件的种类和要求，合理设定焊接电流、电压和焊接速度等参数。
这些参数的选择取决于工件材料的厚薄以及焊接接头的形状和尺寸等因素。
一般情况下，焊接电流越大，焊缝的穿透能力就越强。
3. 执行焊接：将电焊枪的焊丝拉伸到合适的长度，将焊丝嵌入电焊枪焊丝钳中。
接下来，将电焊枪正对焊接接头位置，保持一定的垂直度，进行点焊固定。
4. 平缝焊接：从焊缝的一端开始，将电焊枪的喷嘴与焊缝保持一定的间距，进行平缝焊接。
焊接时，要使焊枪与工件表面成约30°的角度，将电弧略微倾斜于焊缝的一侧。
5. 焊接速度：掌握好焊接速度非常重要。
过快的焊接速度会导致焊道没有时间融合，焊缝质量较差；而过慢的焊接速度则容易引起过热、烧穿和变形等问题。
在平敷焊操作中，焊接速度应适中，以保证焊缝的均匀融合和良好的强度。
6. 控制焊缝质量：在焊接过程中，要始终保持焊枪在焊缝上的均匀移动，避免烧穿或焊缝间的间隙等问题。
同时，要确保焊缝周围的焊道光洁，没有质量缺陷。
如发现焊缝有裂纹、气孔或夹渣等问题，应及时停焊进行修补。
7. 焊后处理：焊接完成后，应及时清理焊渣和焊渣飞溅物，保持工作区域清洁。
电焊电焊技巧
电焊电焊技巧电焊焊接的技巧有以下这些：一、引弧所谓引弧就是引燃焊接电弧的过程。
引弧方法有两种：（1）划擦法：先将焊条对准焊件，将焊条像划火柴似的在焊件表面轻微划动一下，即可引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm ，并保持稳定燃烧。
（2）直击法：将焊条末端对焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件再迅速提起焊条2～4mm，手腕托稳焊钳，保持电弧稳定燃烧。
这种方法不会使焊件表面划伤，在生产中常用。
为了便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若焊条端部有药皮套筒，可戴焊工手套捏除。
如果引弧时出现粘连，可以左右摇摆焊条将其取下。
二、运条电弧引燃后，焊条一般有三个基本动作，即朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。
（1）焊条朝熔池方向逐渐送进是焊条熔化金属向熔池过渡，焊条缩短，为了保持一定的电弧长度，故焊条必须向熔池送进还要保持送进速度与焊条熔化速度相等。
若送进速度慢会发生电弧过长或断弧现象。
若送进速度快焊条来不及熔化与焊件粘在一起。
（2）焊条沿焊接方向移动逐渐形成一条焊道。
焊条向前移动速度过快会出现焊道较窄、熔合不良现象。
焊条向前移动速度过慢会出现焊道过高、过宽、薄焊件烧穿现象。
（3）焊条的横向摆动是为了得到一定宽度的焊缝。
其摆动的范围根据焊件的厚度、坡口形式、焊缝层次和焊条直径等来决定。
焊件越厚摆动越宽，V形坡口比Ι形坡口摆动宽，外层比内层摆动宽。
上述的三个动作不能机械地分开，而应相互协调融合在一起才能得到美观、合格的焊缝。
三、焊道连接一条完整的焊缝，由于受焊条长度限制需用若干根焊条焊接而成，这就出现了焊道连接问题。
为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，要求焊工在焊道连接时选用恰当的方式并熟练掌握。
焊道连接有四种方式。
第一种，接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉长电弧移到原弧坑2/3处，压低电弧，焊条做微微转动，待填满弧坑后即向前移动进入正常焊接。
第二种，要求先焊焊道的起头处要略低一些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移到先焊焊道起头处，压低电弧，覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接。
电焊机处、引弧、平敷焊、立焊方法
（1）引弧
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限 制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后 将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以 20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕 扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍， 作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将
（1）基本姿势 站姿、坐姿、蹲姿，如图所示
（1）保证正确焊条角度
一般情况焊条角度向下倾斜60°～80°，电弧指向熔池 中心，如图所示。
（2）选用合适工艺参数 选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流（比 平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接时要特别注意对熔 池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。 （3）选用正确运条方法 一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当 焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减 少咬边现象发生，如图所示。
1.焊接场地应有良好的通风。焊接区的通风是排出烟尘和有毒气体 的有效措施，通风的方式有以下几种： （1）全面机械通风 在车间内安装数台轴流式风机向外排风，使车 间内经常更换新鲜空气。 （2）局部机械通风 在焊接工位安装小型通风机械，进行送风或排 风。 （3）充分利用自然通风 正确调节车间的侧窗和天窗，加强自然通 风。 2.合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。 3.尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替焊条电弧焊。 4.做好个人防护工作，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电 防尘口罩
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（2）引弧注意事项
4. 接头术
焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的 变化，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道前 后两段的连接。焊道连接一般有以下几种方式。
①后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图（a）所示。 ②后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图（b）所示。 后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图（c）所示。 （1）焊道的连接方式 ④后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图（d）所示。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否 有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊 钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更 换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因， 防止焊机烧坏。
三 预防火灾和爆炸的安全技术
四 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
2. 立焊操作的基本姿势
立焊操作的一般要求
（2）选用合适工艺参数 选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流
（比平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接时要特别注意 对熔池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。 （3）选用正确运条方法 一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当 焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减 少咬边现象发生，如图所示。
缺陷。 ⑤焊波均匀，无任何焊缝缺陷。 ⑥焊后焊件无引弧痕迹。 ⑦为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载状态下进行，
调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。 ⑧在实习场所周围应设置有灭火器材。 ⑨操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。 ⑩必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。 ⑾焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺
立焊操作练习
1. 立焊的特点 立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。
根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，一类是 自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。另一 类是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。 立焊较平焊操作困难，具有下列特点。 ①铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时， 铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺 陷。 ②易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。 ③T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现 咬边缺陷。 ④焊接生产效率较平焊低。 ⑤焊接时宜选用短弧焊。 ⑥操作技术难掌握。
5. 焊缝的收尾
六 注意事项
①焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的 大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。
②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。 ③正确使用焊接设备，调节焊接电流。 ④焊接的起头和连接处基本平滑，元局部过高、过宽现象，收尾处无
电焊机处、引弧、平敷焊、立焊方法.pptx
二 安全操作规程
二 安全操作规程
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时 须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源， 才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油 的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊 接。
1.焊接场地应有良好的通风。焊接区的通风是排出烟尘和有毒气体 的有效措施，通风的方式有以下几种：
（1）全面机械通风 在车间内安装数台轴流式风机向外排风，使 车间内经常更换新鲜空气。
（2）局部机械通风 在焊接工位安装小型通风机械，进行送风或 排风。
（3）充分利用自然通风 正确调节车间的侧窗和天窗，加强自然 通风。
基本操作方法
②直击法
优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置 引弧，不易碰伤工件。
缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大 块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后 将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速 将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热” 后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动， 待形成熔池后向前移动。
2.合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。 3.尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替焊条电弧焊。 4.做好个人防护工作，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电 防尘口罩
五 预防抓光辐射的安全技术
特殊环境焊接的安全技术
引弧、平敷焊操作练习
2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如下图所示。
4. 焊接时注意事项
②握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定，一般常用正握法