水性铝颜料的表面改性研究进展
铝粉颜料的改性研究

Ke ywor :aumi m a s o fc to  ̄ l nu f ke ;m di a in;c u e g n s l i o pl-a e t;wae o nec a i g trb r o tn s
中图分类 号 :Q 2 .,6 3 2 文献标 识码 : 文章 编号 : 8 2 1 1 ( 0 7)3 0 5 — 4 T 61 0 4. 3 3 A 1 1- 9 8 2 0 0 — 0 6 0
剂为较 好 的 改性 剂 , 当偶 联 剂 : : 且 水 乙醇质 量 比为 12 3 : :0时 ,e zt a电位值 最 大 , 理 过 的铝 粉 颜 处
料在 水溶 液 中的分 散性 最好 。通 过 E S能谱 研 究 了反 应机 理 , D 可知硅 烷偶 联 剂在铝 粉 颗粒表 面发 生缩聚反 应 , 铝粉 颜料 表 面形成 膜层 , 高 了铝粉颜 料 的耐腐 蚀性 。 在 提
fainl p c l u ef e o d r n ier gR sac e t , N nig 2 0 9 , C ia N t a S e i p rn w e gnei ee rhC ne o aS i P E n r aj 10 4 n hn )
Ab t a t T e a u n m a e p g n df d b o p e —g n s p o i e i me t i o g— r sa i t i tr- sr c : h l miu f k ime tmo i e y c u l — e t r v d s pg n s w t ln — e m t bl y n wae — l i a h t i b s d c a ig .T e ef cs o i d f c u l — g ns o l mi u f k i me t w r ic s e n t i p p r h a e o t s h f t f4 k n s o o p e a e t n au n m a e pg n e e ds u s d i h s a e .T e n e l r s l s o s ta h y AP o p e a e t st e b s n n e h ih a i o o p e a e t: a e :t a o s 1 e u t h w h tt e^ — S c u l— g n si h e t ea d wh n t eweg t t f u l — g nsw tr h n li : o r o c e 2 3 ,te mo i e l miu p g n s wi ih Z t o e t lg tb t r d s e s n sa i t n w t rt a n d f d :0 h d f d a u n m ime t i t h g ea p t n i e et ip ri t bl y i a e h n u mo i e h a e o i i o e T e mo i c t n me h n s fte sl n s c aa t r e y E n r p cr m n t me t T e r s l h ws n . h d f a i c a im o h i e wa h r c e i d b DS E e g S e t i o a z y u isr u n . h e ut s o s t a h d f d a u n m a e r n a s l td b i n o p i g a e t a d e h n e t e a t— o r s n o h h tt e mo i e l mi u f k s a e e c p u ae y s a e c u l g n n n a c h ni c ro i f t e i l l n o
铝颜料的不同处理工艺及应用概述

铝颜料的不同处理工艺及应用概述谷圣军1,2,董前年1,2,周辉1,2,操玉节1,2,刘云龙2,王蓓蓓1,赵楠楠1,朱双单1,2(1.合肥旭阳铝颜料有限公司,安徽合肥231131;2.安徽天易金属新材料有限公司,安徽六安237200)摘要:重点介绍了铝颜料的不同外观呈现形式、表面处理方法、不同加工工艺以及在不同领域的应用,展望了未来铝颜料新的加工工艺和应用方向。
关键词:铝颜料;表面处理;工艺;应用doi :10.3969/j.issn.1008-553X.2021.02.003中图分类号:TQ624文献标识码:A文章编号:1008-553X (2021)02-0008-03收稿日期:2020-10-25作者简介:谷圣军(1988-),男,本科,助理工程师,从事金属粉体的表面改性及高分子材料研究工作,3097565380@ ;通讯联系人:董前年(1972-),男,硕士,高级工程师,从事微纳米粉体的表面改性及高分子材料研究工作,dongqn2005@ 。
铝颜料又称铝粉颜料,它具有平滑且极薄的鳞片状结构,是应用最多的金属效应颜料之一[1]。
由于铝片表面光滑平整,粒度分布集中,形状规则,因此,具有优异的光反射能力和金属光泽。
当加入涂料中,通过一定的施工方式,形成的膜层具有明显的“随角异色”效应,装饰效果华丽美观。
同时铝颜料属于金属无机物,耐温性、强度、电化学性能等都很优异。
因此,近年来在塑料加工、工业防腐、建筑涂料、3C 产品、印刷油墨、汽车制造等行业有着广泛应用[2]。
随着人们生活水平的不断提高,审美观和环保要求也越来越高,传统的油溶性铝颜料外观、加工工艺以及用途已经不能满足市场需求,终将向外观更好、环保性能更高、用途多样化的铝颜料发展[3-5]。
更高要求的铝颜料与传统的研磨后直接使用的铝颜料相比有着不同的要求,例如制作工艺、设备优化、表面改性技术的创新以及根据不同的用途制作成不同的外观等等[6-8]。
2024年水性无铬锌铝涂料市场需求分析

水性无铬锌铝涂料市场需求分析1. 引言水性无铬锌铝涂料是一种环保型涂料,逐渐在市场中得到了广泛的应用。
本文将分析水性无铬锌铝涂料市场的需求情况,并探讨市场前景和未来发展趋势。
2. 市场概述水性无铬锌铝涂料具有无毒、无污染、环保等优点,成为替代传统涂料的一种理想选择。
在汽车、建筑、工程机械等多个领域都有广泛应用。
3. 市场需求分析3.1 汽车行业汽车行业一直是水性无铬锌铝涂料的主要需求市场之一。
随着环保意识的增强和政府对环保涂料的支持力度加大,汽车制造商越来越倾向于选择水性无铬锌铝涂料作为表面涂层。
汽车行业的市场需求潜力巨大。
3.2 建筑行业建筑行业是另一个对水性无铬锌铝涂料需求较大的行业。
建筑涂料一直面临着环境污染和室内空气质量的问题,而水性无铬锌铝涂料的低VOC含量和无毒性特点使其在建筑行业受到了青睐。
建筑行业对水性无铬锌铝涂料的需求将在未来持续增长。
3.3 工程机械行业工程机械是另一个重要的市场需求领域。
工程机械经常处在恶劣的工作环境下,对涂料的耐腐蚀性和耐候性要求较高。
水性无铬锌铝涂料具有优异的耐腐蚀性和耐候性能,适合应用于工程机械表面涂层,因此在工程机械行业有广阔的市场需求。
4. 市场前景及发展趋势水性无铬锌铝涂料的市场前景非常广阔。
随着环保意识的提升和政府法规对传统有害涂料的限制,水性无铬锌铝涂料将逐渐成为涂料市场的主流产品。
预计未来几年,市场需求将进一步增加并保持稳定增长。
此外,技术的不断创新和产品性能的提升也将推动市场的发展。
5. 结论水性无铬锌铝涂料市场的需求增长迅速,汽车、建筑和工程机械等领域是主要的市场需求领域。
随着环保意识的提升和法规对传统有害涂料的限制,水性无铬锌铝涂料将成为涂料市场的主流产品,并有望继续保持稳定增长。
在未来的发展中,技术创新和产品性能的提升将是市场发展的主要推动力。
三聚磷酸铝的制备及其改性研究进展

三聚磷酸铝的制备及其改性研究进展薛西子,薛亚楠,袁晓宇,张鹤儒,孙慧萍,刘金库(华东理工大学化学与分子工程学院,上海 200237)摘 要:三聚磷酸铝是一种性能优良的防腐颜料,将其添加到涂料中可有效抑制金属腐蚀。
由于三聚磷酸铝的酸性和难溶性会影响其防腐效果,通常需要用其他物质对其进行改性。
简要介绍了三聚磷酸铝的几种制备方法,综述了氧化物、盐类、矿物以及有机物等改性三聚磷酸铝颜料的防腐性能,并展望了其在改性方面的发展趋势。
关键词:三聚磷酸铝;防腐;改性;应用中图分类号:TQ 628.3 文献标识码:A 文章编号:1009-1696(2018)01-0028-06[收稿日期] 2017-09-12[作者简介] 薛西子(1993—),女,研究生,主要从事有机、无机防腐蚀颜料的研究工作。
0 引言金属由于受到周边腐蚀介质的侵蚀,发生化学或电化学反应而被损坏的现象称为金属腐蚀[1]。
数据显示,全世界每年因钢铁腐蚀带来的经济损失高达7 000亿美元,造成严重的资源浪费[2]。
目前,在金属表面涂覆保护层是防止金属腐蚀的常用方法。
例如,将添加有防腐颜料和助剂等的树脂涂料涂覆于金属表面,可达到一定的防腐效果。
传统的铬和铅化合物防腐颜料具有良好的防腐性能[3],但由于其毒性大[4],容易对环境以及人体健康造成危害,已逐渐被一些无毒环保的颜料所取代。
三聚磷酸铝(AlH 2P 3O 10·2H 2O,缩写为ALP)是一种典型的环保型颜料[5],它是一种难溶于水的白色粉末[6],其结构式如图1所示[7]。
其防腐原理是[8]:三聚磷酸根或者其解聚后得到的正磷酸根和焦磷酸根与Fe 2+和Fe 3+形成螯合物薄膜,覆盖在金属表面,该钝化膜可以阻碍金属表面活性区域发生电化学反应,达到保护金属的目的。
但是,三聚磷酸铝具有一定的酸性[9],其释放出的H +会与铁或其他助剂发生化学反应,使金属更容易遭到侵蚀;并且,三聚磷酸铝有一定的吸水性[7],这会促进水的渗透,加速金属腐蚀。
二元协同体系(KH570和正硅酸乙酯)对纳米片状铝粉表面改性及性能研究

二元协同体系(KH570和正硅酸乙酯)对纳米片状铝粉表面改性及性能研究陈祥迎;许冬;陈颖;韩夏【摘要】为了提高纳米铝粉耐腐蚀性能,采用溶胶-凝胶法,通过正硅酸乙酯(TEOS)和硅烷偶联剂KH570两种改性剂,在弱碱性的条件下,对片状纳米铝粉进行表面改性,形成具有复合包覆层的AI-TE-KH粒子.利用XRD、扫描电镜和红外光谱对改性前后的铝粉进行微观表征分析,并且通过析氢实验来考查各个样品的耐腐蚀性能.结果表明:复合改性剂TE-KH能够在铝粉表面形成致密均匀的包覆层,并且耐腐蚀性能和抗沉降能力明显优于单个改性剂的作用.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2017(043)005【总页数】5页(P19-23)【关键词】KH570;正硅酸乙酯;纳米片状铝粉;协同作用【作者】陈祥迎;许冬;陈颖;韩夏【作者单位】合肥工业大学化学与化工学院,安徽合肥230009;合肥工业大学化学与化工学院,安徽合肥230009;合肥工业大学化学与化工学院,安徽合肥230009;安徽澳雅合金有限公司,安徽阜阳236200【正文语种】中文【中图分类】TQ624纳米片状铝粉是一种重要的金属颜料,因其独特的光学效果和良好的金属光泽效应及随角异色效应,被广泛应用于社会生活的各个方面,主要的应用领域有工业涂料、汽车涂料和印刷油墨等[1-2]。
纳米片状铝粉的厚度为1~10nm,粒径在1~200μm之间。
与其他颜料相比,其独特性能主要表现在屏蔽性、遮盖性、漂浮性、“双色效应”性、金属光泽效应、光学特性、悬浮性等方面[3]。
但是由于其颗粒比较小,比表面积大,化学性质活泼,很容易在空气中被腐蚀,从而导致其光泽度的下降。
因此,如何提高其耐腐蚀性能并且保持良好的光学性能则成为研究的热点。
为了解决耐腐蚀的问题,铝粉表面改性是一种重要的方法,主要包括机械化学改性、氧化改性、表面化学改性、胶囊改性、包覆改性和沉淀改性等[4]。
其中SiO2表面包覆法是一种环境友好、操作简单的方法,因此被广泛的研究和运用。
铝粉包覆

二氧化硅包覆制备环保水性型铝粉颜料(实验设计人:叶红齐)内容提要环保水性涂料是绿色化工的重要方向之一,而水性铝粉颜料是水性金属涂料的重要原料。
由于铝粉颜料与水接触会发生析氢反应,导致表面金属光泽降低等应用性能的下降。
本实验通过水解反应法,将SiO2在铝金属颜料表面形成纳米厚度的包覆膜层,隔断与外界水的直接接触。
对包覆膜层的均匀性和厚度的控制是本实验的关键,因为包覆后的铝粉颜料表面的银灰色金属光泽不能有明显的降低。
析氢测定和表面光泽度测定可对包覆效果进行评价。
包覆前后铝粉的表面性质,通过红外光谱和SEM等手段进行表征。
研究背景或项目意义铝粉颜料作为一种用途最广的金属颜料、在汽车、电器、塑料等许多领域广泛应用,产生银灰色的视觉效果和高效的屏蔽保护作用。
目前,市场上的铝金属颜料多为油性颜料,是通过湿式球磨法,在矿物油、200#溶剂油等有机溶剂中,并加入润滑剂和其他助剂,将球形铝粉转化为片状铝粉,并经过粒度控制、表面捏合等工序加工而成。
有机溶剂的作用主要能是能够提高片状化工程的效率,同时又能把铝粉存在的爆炸危险降到最低。
其润滑剂的主要作用是防止球形铝粉在球磨过程中,由于钢球等介质的机械作用所可能出现的冷焊接现象。
其他助剂有稳定剂、分散剂、表面防护剂及抗沉淀剂等,其目的是提高片状铝粉的表面金属光泽和满足后续涂料行业的要求。
由于油性铝粉颜料,在水介质中难以分散,同时,金属铝与水接触会发生析氢反应,引起金属光泽等性能下降,从而难以满足环保型水性涂料的要求。
由于环保水性型涂料是绿色化工的重要方向之一,从而对水性金属颜料的重要原料的水性铝粉颜料提出很高的要求。
本实验采用铝粉颜料表面包覆纳米SiO2的方法,隔绝铝粉与外界水的直接接触,使铝粉颜料能够达到水性涂料的要求,因此本实验具有重要的意义。
本实验涉及到粉体表面处理技术。
人们已不满足对于单一粉体的亚微米、纳米级的追求,而是期望粉体具有以前所不具备的新性能。
而要获得新性能所采取的所有措施,都可以归结为表面改性处理。
铝合金表面构建超疏水性的化学改性机理
各种试样( 包括刻蚀后铝合金基片、不同蒸镀 改性工艺处理后样品和一步法制备的样品) 表面形 貌采用 Sirion 场发射扫描电镜( SEM ) 进行分析.
第 41 卷第 5 期 2011 年 9 月
东南大学学报( 自然科学版)
JOURNAL OF SOUTHEAST UNIVERSITY ( Natural Science Edition)
doi: 10. 3969 / j. issn. 1001 - 0505. 2011. 05. 027
Vol. 41 No. 5 Sept. 2011
Mechanism of chemical modification for fabricating superhydrophobic aluminum alloy
Wu Jie Yu Xinquan Zhang Youfa Zhou Quanhui
( School of Materials Science and Engineering,Southeast University,Nanjing 211189,China) ( Jiangsu Key Laboratory of Advanced Metallic Materials,Southeast University,Nanjing 211189,China)
103969issn10010505201105027超疏水金属表面具有耐腐蚀自清洁抗结冰防生物附着等特性对金属在海水环境酸性条件低温和人体植入等领域的应用具有重要意义基于荷叶效应的基本原理超疏水金属表面的制备方法主要有2构建粗糙结构和表面改性分开进行的两步法粗糙化和化学改性同时进行的一步法对于粗糙结构的制备有湿化学刻蚀法表面氧化法直接成膜法和电化学沉积法运用这些方法已在不锈钢铜铝锌和钛等多种金属表面获得了超疏水性表面改性剂一般选用表面能较低的聚合物如氟碳树脂聚四氟乙烯有机硅树脂聚二甲基硅氧烷氟硅树脂氟硅烷和长链聚合物硬脂酸等与其他制备方法相比湿化学刻蚀法简便快捷成本较低
水性丙烯酸酯涂料改性研究进展
水性丙烯酸酯涂料改性研究进展水性丙烯酸酯涂料是一种环保型涂料,具有优异的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性能,成为现代建筑涂料的主流产品之一。
水性丙烯酸酯涂料在使用过程中,仍然存在着一些问题,比如涂膜的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能有待提高。
为了解决这些问题,近年来,研究人员对水性丙烯酸酯涂料进行了不断的改性研究,取得了一系列重要进展。
本文将对水性丙烯酸酯涂料改性研究的最新进展进行综述,以期为相关研究和应用提供参考。
一、纳米颗粒改性纳米颗粒是一种新型的功能材料,具有较大的比表面积和特殊的物理化学性质,可以在涂料中起到增强功能和改善性能的作用。
研究人员通过将纳米颗粒引入水性丙烯酸酯涂料中,有效提高了涂膜的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
将纳米二氧化硅颗粒引入水性丙烯酸酯涂料中,可以显著提高涂膜的硬度和耐磨性;将纳米氧化铝颗粒引入水性丙烯酸酯涂料中,可以明显提高涂膜的耐化学腐蚀性能。
研究人员还发现,不同形状和尺寸的纳米颗粒对水性丙烯酸酯涂料的性能影响存在差异,通过合理选择和设计纳米颗粒,可以实现对涂料性能的精确调控。
二、功能添加剂改性功能添加剂是一类具有特殊功能的化学品,可以通过引入到水性丙烯酸酯涂料中,改善其性能和功能。
近年来,研究人员通过添加不同种类和含量的功能添加剂,成功改善了水性丙烯酸酯涂料的性能。
添加超分散剂可以提高水性丙烯酸酯涂料的分散性,降低涂料的粘度和表面张力,提高其涂布性和涂膜质量;添加抗氧化剂可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐老化性能,延长涂膜的使用寿命。
研究人员还通过添加抗菌剂、防霉剂、防火剂等功能添加剂,成功赋予水性丙烯酸酯涂料新的功能和应用领域。
三、共聚物改性共聚物是一种高分子化合物,可以通过与水性丙烯酸酯树脂共混共聚,改善水性丙烯酸酯涂料的性能。
研究人员通过引入不同种类和含量的共聚物,成功改善了水性丙烯酸酯涂料的力学性能、耐化学腐蚀性能和耐候性能。
引入丙烯酸酯类共聚物可以提高水性丙烯酸酯涂料的柔韧性和粘附性;引入丙烯酸类共聚物可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐化学腐蚀性能;引入氟碳类共聚物可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐候性能。
《高性能水性金属防腐涂料的制备及性能研究》
《高性能水性金属防腐涂料的制备及性能研究》摘要:随着现代工业技术的不断发展和环境保护意识的增强,对金属防腐涂料的需求逐渐增大。
本论文针对高性能水性金属防腐涂料的制备及性能进行了深入研究,通过优化配方和改进制备工艺,成功制备出一种具有优异防腐性能的涂料。
本文首先介绍了研究背景和意义,然后详细阐述了实验材料和方法、实验结果及分析,最后对研究结果进行了总结和展望。
一、研究背景及意义金属防腐涂料是保护金属材料免受腐蚀的重要手段之一。
随着工业技术的快速发展和环保要求的提高,传统溶剂型防腐涂料已无法满足市场需求。
因此,开发具有优异防腐性能、环保无害的高性能水性金属防腐涂料显得尤为重要。
本研究的目的是通过制备高性能水性金属防腐涂料,提高金属材料的耐腐蚀性能,延长其使用寿命,同时为环保事业做出贡献。
二、实验材料和方法1. 实验材料实验所需材料包括树脂、颜料、添加剂、溶剂等。
其中,树脂是涂料的成膜物质,对涂料的性能起着关键作用。
颜料可提高涂层的耐候性、遮盖力等性能。
添加剂包括防腐剂、流平剂、消泡剂等,用于改善涂料的性能。
溶剂主要起到调节涂料粘度和分散颜料的作用。
2. 实验方法(1)配方设计:根据实际需求,设计出适合的涂料配方。
(2)制备工艺:将各组分按照一定比例混合,经过研磨、分散、调色等工艺步骤,制备出涂料。
(3)性能测试:对制备出的涂料进行性能测试,包括耐盐雾性、附着力、柔韧性等。
三、实验结果及分析1. 制备工艺优化通过调整配方中各组分的比例和制备工艺参数,成功制备出具有优异性能的高性能水性金属防腐涂料。
优化后的制备工艺包括选择合适的树脂、颜料和添加剂,以及调整研磨、分散、调色等工艺参数。
2. 性能测试结果(1)耐盐雾性:经过多次耐盐雾性测试,本研究所制备的高性能水性金属防腐涂料表现出优异的耐腐蚀性能。
在规定的测试时间内,涂层未出现明显的腐蚀现象。
(2)附着力:涂层的附着力是衡量涂料性能的重要指标之一。
本研究所制备的涂料具有良好的附着力,可与金属基材紧密结合,防止涂层脱落。
溶胶-凝胶法制备纳米SiO2包覆的铝颜料
放置 6 0天后 , 有任何 H 没 产生 , 明经 SO 表 i 包覆 处理 的铝颜料 具有优 异 的耐碱性 .
关键词: 溶胶 一 凝胶法; 纳米 S 2 i ;包覆 ; O 铝腐蚀 中图分类号 : Q 2 T 64 文献标识码 : A
铝颜 料是 重要 的金 属 颜 料 之一 , 因其 独 特 的美
于腐蚀抑 制剂 不能 完 全覆 盖 铝颜 料 的表 面 , 而其 因 对 铝颜料 的保 护作用 很有 限. 包覆 膜法 又称胶 囊法 ,
其 对铝颜 料 的保 护作 用是 在铝颜 料表 面形成一 层保 护层 , 种 方法 因为 可 以完 全 隔绝 铝 与腐 蚀 介 质 的 这
接 触 , 而达 到完全 保护 铝颜料 的 目的 , 从 因而倍 受人
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华 南 理 工 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 )
第3 5卷 第 1 期 1
20 0 7年 1 月 1
J u a f S u h Ch na Un v r i fTe h l g o r l o o t i i e st o c no o y n y
属光泽 , 而且会 产生 大量 的 H , 容易 发生爆 炸.
解 决铝 颜 料 的耐 碱性 问题 , 其实 质 是 隔绝 铝与
水、 氧气 的接触 , 而实现其 耐碱 的 目的. 从 目前 , 多 大 数研究 者考虑 采用 添 加腐 蚀 抑 制 剂 或 者 采 用包 覆 膜法 对 铝颜料进 行改 性 以提高 其 耐碱性 , 但 到 目前 为止 , 铝颜 料 的耐碱 性 问题仍 然 没 有 彻底 解
Vo . 5 N O. 1 13 1 No e b r 2 o7 v m e o
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铝 酸 盐 与铬 酸 盐结 构 相 似 , 因此 , 人 们 考 虑 用钼
等 考 察 了 水 溶 液 中多 种 小 分 子 的 芳 香 族 酸 在 铝 表 面 的吸 附 作 用 , 结 果 表 明 :含 有 羟 基 、 羧基 , 能 在 铝
酸盐 l 2 】 来 代替铬酸盐 。 此外 , 磷酸及磷酸盐 ( 如磷 酸
许 多 含 有 羧 基 的芳 香 族 化 合 物 在 水 溶 液 中也 能 在铝表 面紧密吸附 , 不 过 吸 附 性 的强 弱 以 及 对 铝 颜
丙酮肟 ( HP O) 等3 种芳香族 2 一 羟基肟的腐蚀抑制作
用 。比较 p H = 8 和p H= 1 0 两 种 腐 蚀介 质 中铝 粉 的反 应
不 同, 这 与苯 酚 衍 生物 的 p K a ( = 1 0) 有 关 。Mu l l e r 等¨ 9 ]
其作用效果十分有 限。
含氮化合物 , 如1 ,1 一 ( 十二烷基 , 氨基 ) 丙 基 氯 化 铵 对 铝 颜 料 表 面腐 蚀 的抑 制 作 用 也 是 通 过 吸 附 在
腐 蚀 抑制 作 用 ,因此 , 他认 为 酚 及 其衍 生 物 对铝 粉 有
檬酸在碱性 溶液 中对 铝颜料腐蚀 的抑 制作用 。 研究 发现 , 柠檬酸及其衍生物 0 【 一十六烷基柠檬 酸并 不是 铝颜料 的腐 蚀抑制剂 , 而其与铝 的反应 产物才是 真
正 的腐 蚀 抑 制剂 。 含硫化合物 , 如苯磺酸 、 异丙基苯磺酸钠 、 烷 基
如双键 、 键、 苯环 等 , 也对铝 的腐 蚀有抑 制作用 。
B . Mu l l e r l 4 J 研 究 了柠 檬 酸 及 其 衍 生 物 一十 六 烷 基 柠
硝 基酚 对铝颜 料腐 蚀 的抑 制效 果发 现 :只有 2 一氨 基/ 硝 基 酚有腐 蚀抑 制效 果 , 其 腐蚀 抑制 效果 可达 9 6 . 0 %~ 9 9 . 9 %;而 4 一 氨基/ 硝 基 酚却对 铝颜 料没 有
众 多研究 表明 , 其 他 的 无 机 物 对 于 铝 颜 料 表 面
处理 的效果均 不如铬酸盐 , 但 是 由于铬本 身的毒性 以及环境 因素的 限制 , 人们 开始考虑使 用有机物对
铝颜 料 进 行处 理 。
1 . 2 . 1 低 分 子腐 蚀 抑 制 剂
巯基 苯 甲酸都可 以在铝表 面形成含羧基 的单齿络合 物、 二齿络合物 以及离子络合物等多种络合物 , 但是 4 一羟基 苯 甲酸与 A l 一0、 一0 H之间没 有螯合 作用 。
腐 蚀抑制 效果 的必要条件 是必须 能够形 成螯合 物。
此外 , Mu l l e r l 7 ] 在 研 究 水杨 酸 对 铝 颜料 的腐 蚀 抑制 作 用 时 ,同样 也 发 现 了这 一 规 律 。
硫酸钠等对铝颜料腐蚀 的抑 制作用 由强至弱顺 序依 次为 :苯磺酸 > 异丙基苯磺酸钠 >烷基硫酸钠 , 这些 化合 物吸附在铝 的表面 , 从而对 铝的腐蚀有 一定 的
锌等 ) J 可 以延 缓 铝 颜料 在 水 中的腐 蚀 , 经 磷 酸 钝 化 处 理 的 铝 颜 料 的释 气 量 明 显 下 降 , 通 常 为 理 论 发 气 量的 3 . 3 %~ 8 . 0 %。 其 它 的无 机 盐 类 , 如 氟 锆 酸盐 、 氟 钛 酸盐与稀 土金 属盐也 曾用于抑制 铝颜料 的腐蚀 , 尽 管它们对铝颜料 的腐蚀有较好 的抑制作用 , 但 其
将铝颜料悬 浮分散于 p H为 8 或1 0的混合溶剂 ( 水与
丁醇 的体 积 比为 9: 1) 中形 成 悬 浮液 , 分 别 考 察 和对 比了 水 杨 醛 肟 、 2 一羟 基 苯 乙酮 肟 ( HA O) 、 2 一 羟 基 苯
铝颜料的表面 , 从而阻止铝的腐蚀反应 。 其抑制效果 随其浓度的增加而增强 ,随温度的上升而减弱 , 其 临 界胶束浓度处达到最佳抑制效果 。 此外 , 氨基酸在酸 性 溶液 中也对铝 起到较好 的腐蚀 抑制作 用 , 其抑制 效果 随其浓度 的增加和温度的降低而增强 。
可见 , 芳 香 族 酸 及 其 衍 生 物 能 够 在 铝 颜 料 表 面 吸 附 并形成螯 合物 , 是 该 类 物 质 对 铝 粉 有 腐 蚀 抑 制 效 果 的必要 条 件 。 Mu l l e r _ 6 ] 通过对 比2 一氨 基 / 硝基酚及4 一氨 基 /
经 过 大量 的研 究 发 现 , 某 些杂 环 原 子 , 如氧 、 硫、 氮、 磷 等 可 抑 制 铝 的腐 蚀 反 应 ;某 些 不 饱 和 键 ,
效 果 均 不 如铬 酸盐 。 1 . 2 有 机腐 蚀 抑 制剂
表 面形成螯合物 的芳 香族酸 , 在 铝表面 的吸附作用 较脂肪族 酸强。研究苯 甲酸及其衍生物在 Ⅱ 一 A 1 表面
的 吸 附 发 现 :邻 苯 二 甲酸 盐 的 吸 附 作 用 比苯 甲酸 盐
更强 , 而苯 甲酸的邻位取代衍生物 2 一 羟基苯 甲酸和
抑制作用l 3 j 。 但 是 其 抑 制 效 果 随 温 度 的 上 升 而减 弱 , 表 明这些含硫化合 物和铝表面 的结合力较弱 , 因 而
从结 构上 分析 , 苯 酚衍生物对 铝粉 的防腐性 与 苯 甲酸衍生物 一致 , 其邻位 取代物 的防腐性优于对 位取代物 [ 8 ] 。 但体系 p H对苯酚衍生物的影 响则有所
2 一巯 基 苯 甲酸 对 铝 粉 有 腐 蚀 抑 制作 用 , 但 是 对 位 取
代衍 生物 4 一羟基苯 甲酸 对铝 粉基 本没有 腐蚀 抑制 效果 。这是 因为邻苯二 甲酸含有 2 个相邻 的羧基 , 与
A l 的 吸 附作 用 更 强 。 水杨酸 ( 2 一羟 基 苯 甲酸 ) 和2 一
情况 , 前者潜伏期明显较后者长 , 但是一旦开始反应 后, 反应速率大致相等 。 从开始分散到铝粉被完全腐 蚀 的时问分别是两周和一周 ;p H= 8 时腐蚀抑制效果