工程塑料的优缺点及用途
ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点
ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点：ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC，俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等聚酰胺(PA，俗称尼龙) PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性. 缺点:不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
常见工程塑料及用途
常见工程塑料及用途工程塑料是指具有较高的物理力学性能、绝缘性能和耐一般化学介质性能的塑料。
工程塑料广泛应用于各种行业和领域，包括汽车、电子、电气、机械、航空航天、医疗等。
下面是一些常见的工程塑料及其主要用途：1.聚酰胺（PA）：常见的聚酰胺有尼龙6、尼龙66等。
尼龙6常用于制造纺织品、绳索、钓鱼线等。
尼龙66具有较高的耐热性和机械强度，常用于汽车工业、电气设备、工程结构件等。
2.聚酯（PET）：聚酯是一种常见的工程塑料，具有良好的机械强度、耐热性和耐化学品性能。
PET常用于制造瓶子、纤维、膜、电子元件等。
3.聚酯酰胺（PEI）：PEI具有较高的刚性、耐热性和绝缘性能，广泛应用于航空航天、电子、医疗等领域，如制造飞机零件、电子元件、医疗器械等。
4.聚甲醛（POM）：POM是一种硬质工程塑料，具有较高的硬度、强度和耐磨性。
常用于制造传动组件、齿轮、轴承等。
5.聚苯砜（PSU）：PSU具有优异的耐热性、机械强度和稳定性，常用于制造汽车零件、电子元件、医疗器械等。
6.聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种化学稳定性很高的塑料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。
常用于制造阀门、管道、密封件等。
7.聚碳酸酯（PC）：PC具有优异的耐冲击性能、光学透明性和耐高温性能，常用于制造光学器件、汽车灯具、电子壳体等。
8.聚醚醚酮（PEEK）：PEEK具有优异的耐高温性能、机械性能和耐腐蚀性，常用于制造航空航天零件、医疗器械、化学设备等。
9.高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE具有良好的耐冲击性、耐化学品性能和耐热性，常用于制造瓶子、桶、管道等。
10.聚丙烯（PP）：PP具有良好的耐热性、耐化学品性能和成型性能，常用于制造食品包装、容器、管道等。
上述仅是对一些常见的工程塑料及其主要应用的简要介绍，工程塑料的种类繁多，每种工程塑料都有其特定的应用领域和优势。
在不同的行业和领域中，工程塑料的应用将继续广泛拓展和深化。
工程塑料的特点和用途
工程塑料的特点和用途工程塑料是一类具有特殊性能和广泛用途的塑料材料。
它们通常具有较高的强度、刚度和耐热性，同时还具有优异的耐化学腐蚀性能、耐磨性和耐疲劳性能。
首先，工程塑料具有较高的强度和刚度，使其适用于各种结构件和零部件的制造。
例如，在汽车工业中，工程塑料可用于制造刹车系统的零件、发动机的外壳、车身结构件等。
在航空航天领域，工程塑料可用于制造飞机的舱壁、导向器、螺旋桨等部件。
此外，工程塑料还可用于制造机械设备的滑动轴承、齿轮和螺纹连接件等。
其次，工程塑料具有良好的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定的性能。
这使得工程塑料成为一种理想的替代金属材料的选择。
在电子电器行业中，工程塑料可用于制造高温电子器件和电子封装材料，如电脑散热器、电子线路板等。
此外，在石油化工领域，工程塑料可用于制造耐酸碱腐蚀的管道和储罐等。
此外，工程塑料还具有良好的耐化学腐蚀性能，可以在酸碱等腐蚀性介质中长时间使用。
这使得工程塑料成为一种理想的材料选择。
例如，在化工行业中，工程塑料可用于制造化学反应器、储罐、泵体等。
在食品行业中，工程塑料可用于制造食品容器和流体管道系统。
此外，工程塑料还具有优异的耐磨性和耐疲劳性能。
这使得工程塑料适用于制造耐磨件和耐疲劳件。
例如，在工程机械领域，工程塑料可用于制造挖掘机的履带、铲斗等耐磨零件。
在汽车工业中，工程塑料可用于制造轮胎、刹车片等耐磨零件。
总之，工程塑料具有较高的强度、刚度和耐热性，同时还具有优异的耐化学腐蚀性能、耐磨性和耐疲劳性能。
因此，工程塑料在诸多领域中都具有广泛的应用，如汽车工业、航空航天、电子电器、化工、食品等。
随着科技的进步，工程塑料的性能将会不断得到改善和提升，使其用途更加广泛。
五大工程塑料的性能特点和具体应用
五大工程塑料主要指聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM聚甲醛)、改性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PET，PBT)。
工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。
由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。
广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。
生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。
品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。
由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。
PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区，主要生产厂家与生产能力为，杜邦公司，生产能力50万t/a；巴斯夫公司25.5万t/a；罗地亚公司，21万t/a；GE/霍尼维尔公司，20万t/a；Allied Signal 公司，15万t/a；陶氏化学公司，13万t/a；UBE公司，8万t/a；DSM公司，7.5万t/a；拜耳公司，6.5万t/a等，另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。
常用工程塑料(聚甲醛尼龙有机玻璃聚四氟乙烯等)特点及应用
常见工程塑料特点及应用（一）简介因为工程塑料具有密度小，优异的力学性能、电性能、化学性能以及耐热性，良好的减磨性能和尺寸稳定性等特点，现大量应用于机械设备,汽车电子及各种工程结构中。
工程塑料属于高聚物材料，本文主要从其特性及应用介绍如下几种：✧聚甲醛（POM）✧聚酰胺/尼龙（PA）✧聚碳酸酯（PC）✧ABS树脂（ABS）✧聚四氟乙烯（PTFE）✧有机玻璃（PMMA）✧聚苯醚（PPO）聚甲醛（POM）●特点：具有很高的刚性，硬度，抗拉强度；耐疲劳强度和刚性高于尼龙；自润滑性能好，耐磨性好，摩擦系数为0.15～0.35；长期使用温度（-40～100°），尺寸稳定，有较小的蠕变性，较好的电绝缘性；但密度大，耐酸性和阻燃性较差。
●用途：对强度有一定要求的一般结构零件，轻载荷，无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件，如汽车工业中各种轴承、轴套、齿轮、汽车钢板弹簧衬套等。
（蠕变性：在应力保持恒定的条件下，应变随着时间进行而增加的现象，即在受力条件下，塑料缓慢的沿受力方向伸长。
）聚酰胺/尼龙（PA）●特点：具有高强度，良好的韧性，刚度，耐疲劳，耐油，耐腐蚀以及良好的自润滑性。
但吸水性很大，影响尺寸的稳定性，并一定程度降低力学性能。
●用途：用于制作各种轴承，齿轮，叶轮，衬套，传动带，减震垫块，尼龙吊绳，密封圈及凸轮，电气波纹管等。
聚碳酸酯（PC）●特点：密度较小，具有优异的冲击强度，耐热性及尺寸稳定性好，无毒，透明，不易着火，且容易加工成型。
●用途：应用于建筑业板材、汽车零部件、医疗器械、航空航天、电子电器、光学透镜、光盘基础材料、LED照明，如汽车仪表板，插座，吸尘器手柄，齿轮等。
ABS树脂（ABS）特点：具有坚韧、硬质的特征，良好的耐磨性，耐油性，耐蚀性及尺寸稳定性。
低温抗冲击性好，使用温度范围从—40～100°，易于成型和机械加工，但在有机溶剂中能溶解，溶胀或应力开裂。
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。
它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。
有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。
2-各种塑料的基本性能介绍
精密机器零件：表壳、时钟内部零件
医疗仪器：吸器、喷雾器、隐形眼镜消毒盒
17
SELON
Thank You
18
3
聚苯乙烯 PS
SELON
Polystyrene
基本性质
非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6%；低密度特性使产量大 于一般料之20%到30%
主要优点 成本低、透明可染色、尺寸安定特性、高刚性
主要缺点 碎裂性高、抗溶剂性差、耐温差
主要用途 文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具
4
聚氯乙烯 PVC
SELON
Polyvinychloride
基本性质
未加增塑剂前为一种坚硬的橡胶、耐湿性佳 1、尺寸稳定性高 3、耐候性好 2、低成本 4、根据增塑剂比率可以调节软硬度
主要优点
主要缺点
1、耐化学品性差
3、密度较一般塑料高
2、耐温差
4、分解时产生腐蚀性气体氯化氢
主要用途 薄板、电线、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、管材、玩具
基本性质 高结晶性材料、熔点(Tm)220～230oC，结晶速度比PET快 1、机械吸能与尼龙相似 主要优点 3、吸水率低 5、尺寸稳定性优良 主要缺点 2、摩擦系数小、具有自润性 4、电器性质优良 6、耐药品性、耐油性极佳
1、玻璃化转变温度低，荷重下HDT为60oC 2、抗冲击强度不好，一般玻纤增强后使用
主要优点
3、电器性能佳
5、耐有机溶剂
4、耐候性优异
6、具有自熄性
主要缺点
1、机械性具有方向性
3、干燥及加工条件要求严格
2、结晶速度慢
电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风机风口、灯罩 车： 电装组件、挡泥板、刹车器把手 主要用途 汽 工业零件：冷却风扇把手
常用工程塑料名称特性用途
一、PP塑料(聚丙烯)，英文名称olypropylene比重:0.9-0.91克/CM3成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.用途：适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.二、PE塑料(聚乙烯) 英文名称olyethylene比重:0.94-0.96克/CM3成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.用途：低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.三、聚氯乙烯PVC英文名称oly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/CM3成型收缩率:0.6-1.5%成型温度：160-190℃干燥条件：--物料性能：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.用途：适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能：1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热四、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称: Acrylonitrile Butadiene Styrene比重: 1.05克/CM3 成型收缩率: 0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
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电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风机风口、线轴灯罩 汽车： 电装组件、挡泥板、煞车器把手 工业零件：冷却风扇把手
结构式 性质
为高结晶性热可塑性塑料，熔点 220~230℃，结晶速率比 PET 快。
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缺点 用途
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1、加工过程若长时间高温下易起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差 4、成形收缩率大 电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件 汽车：车把零件、电动窗零件 工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆
用途
电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳 汽车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖 工业零件：OA 风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩
结构式 性质
优点
缺点 用途 结构式 性质
优点
为非结晶性热塑性塑料 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广 2、高度透明性及自由染色性 3、 4、耐疲劳性佳 5、耐候性佳 6、电气特性优 7、无味无臭对人体无害符合卫生安全 8、成形收缩率低、尺寸安定性良好 成形品设计不良易产生内部应力问题 电子电器：CD 片、开关、家电外壳、信号筒、电话机 汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片
为半芳香族聚酯，具高强度、高弹性率、低线性膨胀率 1、流动性高 2、尺寸安定性佳 3、流动性极佳 4、耐溶剂性 5、高机械强度 6、难燃性 与流动方向垂直之机械物性较差 1、速接器、线圈、开关、插座 2、泵零件、阀零件 3、汽车燃料外围零件 4、电子炉用容器
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结构式 性质
优点 缺点 用途
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[NH(CH2)m NHCO(CH2)n-2CO] 结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm 为 220~230℃，Nylon66 则为 260~270℃，Nylon 本身 具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干 燥则尼龙粒变色 1、具高抗张强度 2、耐韧、耐冲击性特优 3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优 4、低温特性佳 5、具自熄性 尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。 电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座 汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座 工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输
结构式
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性质
优点 缺点 用途
结构式 性质 优点 缺点 用途
Tg 点高(280~290℃)，直键热可塑性及热硬化型。主要用于工程塑料成型用。 直键非热可塑性则以溶液成型用于涂料、薄膜、纤维等。 1、耐老化性佳 2、耐蠕变性佳 3、耐燃佳 4、耐油、耐化学药品性佳 5、耐放射线性佳 不易成型，离行性亦差 1、插座、连接器、开关类零件 2、IC 电路盘 3、复印机、电热器零件 4、汽车排气及涡轮机零件
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1、电线包覆
用途
2、离合器零件 3、复印机零件、高温用连接器
4、可挠性印刷电路板
结构式
性质
优点
缺点 用途
结构式 性质 优点 缺点 用途
结构式 性质 优点
非晶体热可塑性树脂，Tg 点 217℃，热变形温度在 18.6kg/cm2 负荷时为 200 ℃ 1、机械强度高 2、难燃性 3、优越电气特性 4、耐药品性 5、成型加工特性 6、耐候性 会被卤素系脂肪族如次甲基氯、三氯乙烷等侵蚀 1、汽车底套、电气零件、热交换零件 2、各种保险丝、连接器、挠线管类 3、座位托盘、安全带扣、引擎零件 4、医疗仪器 5、印刷电路板
为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点 165~175℃，性质最接近金属，一般称其 为塑钢 1、具高机械强度和刚性 2、最高的疲劳强度 3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳 4、耐反覆冲击性强 5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃) 6、良好的电气性质 7、复原性良好 8、具自已润滑性、耐磨性良好 9、性热可塑性塑料，具明显熔点 245~260℃，在室温下有优良之机械性能 及耐摩擦、磨耗性能。但因 Tg 低所以其热机械性能差，一般都添加玻纤以提 高耐热及机械性能，此类称 FR-PET。
1、尺寸安定性佳 2、机械性能优异 3、潜变性小 4、电气特性佳 5、耐候性优 6、耐有机熔剂、油及弱酸 7、耐气性耐水性好 8、具自熄性
为 PPO 和 HIPS 掺配成合胶，GE 以 Noryl 商品名出售 1、具良加工安定性 2、机械性能优异 3、耐热性高 4、具自熄性 5、耐水性良好 6、电气特性佳 7、成形收缩率小 抗化学药品性差 电子电器：连接器、开关、定时计外壳、线轴断电器、照相机、整流器外壳 汽车： 仪表板、视镜外壳、轮圈盖、后挡风板 工业零件：机具外壳、马达盖、水量计器等
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1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似
2、摩擦系数小有自润性
优点
3、吸水率低 4、电气性质优良
5、尺寸安定性良好
6、耐药品性、耐油性极佳
缺点
1、Tg(30℃)低，在荷重下 2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为 FR-PBT 来使用
融点 250℃，结晶体，本色为暗黄色，常加入玻纤作应用。 1、耐热性高 2、耐化性强 3、尺寸安定性高 4、高机械性质 吸湿性高，加工前需除湿干燥 1、电子连接器、开关、线圈架 2、汽车继电器、连接器
结构式 性质 优点 缺点
融点高达 334℃，Tg 点 143℃，结晶体化率最高 48% 1、耐热性、所有工程塑料中最高 2、电气特性 3、耐放射性 4、耐药品性 5、耐热水性 6、难燃性 结晶化温度高，速度慢