影响粗苯回收率因素的分析报告
粗苯回收率波动的原因分析
粗苯回收率波动的原因分析作者：叶胜来源：《城市建设理论研究》2012年第32期摘要：近期焦化厂化产车间粗苯工段粗苯回收率有波动，经数据分析和现场考察得出环境温度变化对粗苯吸收率的影响。
关键词：粗苯回收率；温度；影响中图分类号：S220.8 文献标识码：A 文章编号：前言：影响粗苯回收率的因素很多，如：吸收操作温度、洗苯塔前煤气中苯含量、吸油含苯量、循环洗油分子量、塔器构造及煤气流速、化验误差等，本文通过近期粗苯回收率波动，对各个因素进行了综合分析，说明在生产实践中，环境温度对粗苯回收率也产生影响。
1.吸收操作温度给吸苯带来的影响。
按照粗苯吸收理论，煤气在常温下（ 22-26℃），循环洗油温度在28-30℃，即循环洗油温度略高于煤气温度3-5℃时，吸苯推动力不但最高而且能防止煤气中的水分进入循环洗油，防止洗油含水过高降低洗苯效率。
回收率是评价吸苯操作的重要指标，先看3月份粗苯的回收率明细表可以得出一些结论：表1-1从表1-1中表红色为当天回收率最高的班次，共16次，其中在夜班有10次，早班有4次，中班有2次。
故回收率最高的班次依次为：夜班62.5%，早班25%，中班12.5%。
2.洗苯塔前煤气中的苯含量给洗苯带来的影响。
洗苯塔前煤气中的苯含量一般在25-45g/m3,而我厂的洗苯塔前煤气中苯含量约为23.14g/m3，相对较低。
一般说配合煤的挥发份越高，煤气中化产品的量越大。
这与我焦化厂配合煤的高挥发份（35%左右）背道而驰。
这种情况下只能说明存在三类因素降低了煤气中的苯含量：1）各单种煤本身高温干馏后产生焦油、氨、硫化物等较多，产生苯含量较少；2）装入炭化室煤饼的高度不够，使得荒煤气在炉顶空间停留时间过长，煤气中苯族烃发生裂解；3）调火工作欠佳，使得焦炉出现高温号，导致炉顶空间温度过高（超过850℃），煤气中苯族烃发生裂解。
鉴于此，2月份技术科进行了排查，发现煤饼高度在5.2-5.3m（合适）,在三分之二结焦时间的时候炉顶空间温度在740℃左右（满足工艺要求），就只剩下单种煤的质量了，故推断与我炼焦一、二线生产的焦炭种类及配合煤更换过频有关。
粗苯回收率影响因素及改进措施分析
粗苯回收率影响因素及改进措施分析摘要：随着炼焦工业发展，煤气得到高效利用。
对于煤气而言，其经过煤热解后产生的粗苯，属于苯类成分，有着重要的价值。
其次，国内年产量的焦炭量能够达到两亿吨左右，能够回收的粗苯资源至少有200万吨，对于化学产品回收与精制而言，煤气炼制成为苯类产品的重要来源。
有效回收粗苯能够保证煤气中苯类烃含量降低，保证有效回收苯资源，又能净化煤气。
本文基于此对焦炉煤气回收进行分析，探究其回收率影响因素，有效回收苯类材料对于炼焦工业有重要意义。
关键词：粗苯回收率；影响因素；改进措施引言：煤气通过煤热解能够获得苯类烃材料，将其作为化工原料，能够节约资源提高煤气利用效率。
业内人士积极研究炼焦煤气的高效利用，意在通过科学回收，提高焦炉煤气的回收效率，起到净化和回收的双重作用。
针对影响粗苯产量的因素进行探究，从炼制过程进行控制，保证粗苯产量最大化。
一、焦炉煤气粗苯回收概述对于焦炉煤气而言，粗苯回收方法可以通过吸附、凝结、冼油等方式进行吸收。
其中冼油吸收工艺最为便捷，并且得到多数工业和企业的认可，有着广泛的应用。
固体吸附则是利用吸附力较好的硅胶、活性炭等材料，利用材料自身的吸附功能，有效吸附粗苯，由于吸附功能强大，能够达到的吸附表面积极大，有着良好的粗苯脱除率。
但是吸附率由于成本较高，在实际生产过程中使用受到一定限制，需要工厂有一定经济水平才能应用。
深冷凝结则是通过对焦炉煤气加压，再将其冷冻，降低温度后，使粗苯冷凝并对其提炼，获得质量较好的粗苯。
脱苯后的煤气含苯率小于0.8g/m3，适于远程输送以及制作化学产品，为氨厂提供材料制造燃料使用。
二、粗苯回收率影响因素焦炉煤气炼制过程中，发挥出来的粗苯含量能够保持在26-34g/m3的范围内。
根据当前工业回收方式，多是利用冼油洗涤并回收，将粗苯与冼油融合，通过蒸馏方式获得苯类烃。
但是在这一过程中，粗苯实际产量会受到诸多因素影响，因素包含主观因素与其他因素。
浅谈提高粗苯收率的有效途径
浅谈提高粗苯收率的有效途径[摘要]随着炼焦工业的发展,炼焦过程产生的煤气及化学产品，不再是直接燃烧或排放,而是作为宝贵的化工原料回收利用,作为其中之一的粗苯，我们提高它的收率，对合理利用煤炭资源,提高经济效益有十分重要的意义。
【关键词】粗苯；收率；有效途径一、前言粗苯是宝贵的化工原料。
是多种芳烃和其他化合物组成的混合物。
近年来，粗苯价格逐步走高。
粗苯的收率反映了企业生产过程中原材料的利用程度，也是企业经营管理水平和工艺技术的综合反映，直接影响着企业的经济效益。
在三期粗苯的开工试生产过程中，我们在现有的资源、设备条件下，加强管理,摸索合理工艺指标，优化生产，节能降耗，通过稳定操作；减少事故；等方面来保持生产稳定运行，最大量的回收粗苯，提高收率。
现就我们提高粗苯收率的一点体会作初步的探讨。
二、我厂三期粗苯现状粗苯是淡黄色透明液体，比水轻，微溶于水。
焦炉煤气一般含有苯族氢25-40g/立方米，粗苯的组成取决于炼焦配合煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度。
粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、和三甲苯等芳香烃。
粗苯工段的产品，依工艺设备的不同，一般生产粗苯，也有的生产轻苯和重苯或生产轻苯、精重苯及奈溶剂油.（一）粗苯主要回收工艺的探讨1、洗苯工艺：由硫铵工段来的煤气，先进入两个串联的终冷塔，在终冷塔行冷却，冷却至25℃左右，再进入洗苯塔，和塔顶喷淋下来的贫油逆流接触，吸收中煤气的苯，塔底富油经泵送到粗苯蒸馏脱苯后循环使用。
煤气从塔顶出来送入脱硫。
终冷塔与洗苯塔均为轻瓷填料塔。
洗苯塔易结萘出现堵塞，需进行停产洗塔或机械清除，影响粗苯生产。
控制好循环洗油质量才能保证洗苯的长期平稳运行。
2、脱苯工艺：洗油吸收了煤气中的苯族烃后成为富油，经一、二段贫富油换热器后，进入管式炉被加热至180℃，送入脱苯塔中部；由经管式炉加热至400℃饱和蒸汽，进入脱苯塔底部汽提和蒸馏。
将粗苯气提至塔顶，经冷凝冷却分离水后进入粗苯贮槽。
在脱苯塔的顶部设有断塔盘及油水分离器，以引出塔内积水，稳定操作。
焦化粗苯回收技术的探讨与应用分析
焦化粗苯回收技术的探讨与应用分析作者：禹文来来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第05期摘要：粗苯回收技术的优化与完善是近几年焦化厂发展中的一项重点内容，与企业发展目标的实现具有重要的推动作用。
对于回收技术的改进工作，首要任务就是了解现阶段影响粗苯回收率的原因，并以此为突破点改进回收技术，切实提高粗苯回收率。
文章首先对影响回收率的原因进行分析，并在此基础上探讨相应的改进措施。
关键词：粗苯；回收技术；过热蒸汽随着我国市场经济发展脚步的不断加快，焦化厂发展中所面临的市场竞争也越来越大。
为了能够在激烈的市场竞争中占据一席之地，提高粗苯回收率成为了企业发展中的一项重要工作。
目前，焦化厂在粗苯回收中所采用的技术由于设计缺陷、人工操作问题以及其他因素的影响，导致工艺指标与实际要求之间存在较大差距，无法满足企业发展需求，加上设备故障率高、能耗大、生产环境差等，从而给企业发展造成了很大阻碍。
所以，结合现阶段粗苯回收技术的使用现状，采取科学有效的措施对其进行优化和完善势在必行，需要焦化厂对其给予高度重视。
1 影响粗苯回收率的原因分析为了保证本次研究具有现实意义，笔者在对粗苯回收率的影响原因进行分析时，主要以XX煤化分公司焦化厂为例，针对其粗苯回收工作开展的实际情况进行全面、系统的分析。
该焦化厂粗苯工段开工以后，塔后煤气含苯超标，影响甲醇生产。
回收过程中的问题主要表现为过热蒸汽温度较高、洗油单耗高达120kg/t粗苯，既威胁生产又制约生产。
本文主要以该焦化厂粗苯回收工作开展的实际情况为例，在分析现有问题的基础上，对相关的解决对策进行探讨，并在此基础上结合企业发展需求，对粗苯回收技术进行改进，以此来为日后此方面工作的顺利开展提供一定的参考依据。
通过对该焦化厂粗苯回收工作的分析我们可以看出，导致上文问题产生的原因主要包括以下几个方面：①过热蒸汽管进管式炉内部分和炉外蒸汽管分别为两根DN110管道和一根DN200管道，截面积分别为18997mm3和31400mm3，两者的比例为1.65：1。
影响粗苯收率的主要因素及应对措施的探讨
作 制度 、 脱苯塔顶温糜 、 富油温度等 ４个指标控制到位 ， 不加改变，
型单热式捣 固焦 炉 （ 产冶 金焦 １２万 ｔ 及 其配 套 的冷鼓 、 年 ９ ） 脱
图 １ 洗 脱 苯 工 艺 流程 图
硫、 硫铵 、 洗脱苯等化产 回收系统 。粗苯生 产装置采 用钛合金 不 锈钢填料 的洗苯塔单塔洗苯和管式炉 加热蒸馏法 的富油脱苯 工
艺。终 冷塔后 ２ ５℃的煤气 由下而上 进入洗苯塔 ， 贫油从塔 顶喷
气经脱硫脱氰 、 氨和洗 苯后 ， 脱 部分 回炉 ， 余 的输 送 至 电站 发 其 电。对于粗苯回收率 的影 响 ， 其因素是多 方面的 ， 而一些学 者在 此 方 面 也 进行 了 比较 多 的探 讨 ｊ 。本 文 结 合 作 者 公 司 的 实 际 生产数据 ， 主要介绍 了影响粗苯收率 的主要因素 ， 旨在给粗 苯工 段的优化操作 提供学 习参考 的资料。
料， 焦炉煤气 中一般含苯族烃在 ２ ４ ／ ｍ ５— ０ｇ Ｎ 。之间… 。粗 苯是
各焦化企业回收的主要对象 ， 苯 主要含有苯 、 粗 甲苯 、 甲苯 、 二 三
甲苯等芳香烃 。随着原 油价格 的不 断增长 ， 苯的价 格也 在不 粗
断增长 ， 而焦 炭 价 格 稳 中有 降 ， 此 各 焦 化 企 业 对 焦 炉 煤 气 中 苯 因
应对措施 ， 为解决生产 中存在的实际问题提供理论参考 ， 以期达到提高企 业经济效 益的 目的。
浅谈如何提高粗苯回收率
浅谈如何提高粗苯回收率[摘要]文章结合焦化企业生产过程中所暴露的问题，对如何减少洗油消耗和提高粗苯的回收率进行分析介绍。
对油油换热器的更换、终冷塔冲洗周期的延长、技改再生器液位、提高再生器操作的稳定性、贫油换热器的积垢及沉渣的清除、脱苯塔塔压的温度、工艺制度的优化等多个方面的改进措施进行研究，最终使粗苯回收率得到提高，洗油耗量保持稳定，以取得较高的经济效益。
[关键词]回收率；粗苯；洗油；消耗一、引言众所周知，焦化企业一直以来都是苯类产品的重要生产企业，我们获得苯的主要途径是对焦炉煤气中的粗苯进行回收，就目前大多数焦化企业而言，在进行洗脱苯工艺时粗苯的回收率只有86%左右，回收率并不高；而在洗脱苯过程中消耗的洗油量也不稳定，高时可达54kg/t以上，这一现状大大降低了焦化企业的经济效益。
因此，通过先进生产技术的运用、工艺指标的优化、操作措施的强化来提高粗苯的回收率，降低洗油的消耗量是很多焦化企业一直思考的问题。
本文就洗脱苯工艺中可能存在的问题进行分析，提出合理的解决措施，达到提高粗苯回收率和降低并稳定洗油消耗量的目的。
二、焦化企业洗脱苯生产中常见的问题1、油油换热器串漏造成换热效果差当前绝大多数焦化企业采用的油油换热器都是换热效果不佳的三维板形式的换热器，富油在经过换热后温度无法达到80℃，而且换热器本体在投用不久后就会出现多个地方外漏的情况，需要频繁的停工补焊，这就大大降低了洗脱苯生产的投运效率，降低了粗苯的产量。
这一种三维板形式的油油换热器还存在是贫油富油差距悬殊的状况，富油在较高压力的作用下会流入贫油之中，造成贫油吸收能力的减弱，最终导致粗苯产量的减少。
2、频繁的终冷塔冲洗造成时间的浪费终冷塔的阻力会因为气温的上升而上升，这就造成冲洗时间间隔的缩短，每一次的冲洗都需要耗费一定的时间，冲洗间隔时间的减少就直接导致消耗时间的上升，设备的运行时间。
3、再生器液位计的异常焦化企业采用的再生器液位计一般都是由玻璃板制作而成，玻璃液位被洗油覆盖后不容易看清楚，从而容易造成数据的失真，最终导致无法及时的从粗苯蒸馏器中将产生于贫油再生过程中的聚合物分离出来，影响了循环洗油对苯族烃的吸收，降低了洗苯的效果，造成粗苯产量的减少。
焦化厂粗苯回收工艺及影响因素探究
焦化厂粗苯回收工艺及影响因素探究摘要：随着炼焦工业的不断发展,炼焦过程中产生的煤气以及化学产品不再是直接燃烧或着是直接排放,而是作为宝贵的化工原料回收并加以利用,回收过程中产生的粗苯，就是一种重要的化工原料。
我们提高对它的回收率，对合理利用煤炭资源,提高其经济效益有着十分重要的意义。
关键词：粗苯、回收工艺、影响因素前言粗苯是一种宝贵的化工原料。
它是多种芳烃和其他化合物组成的混合物。
最近几年来，粗苯的价格趋势逐步走高。
粗苯的回收率反映了企业生产过程中对原材料的利用程度，同时也综合反映了企业的经营管理水平和工艺技术，直接影响着企业的经济效益。
如何保持焦化厂粗苯回收工段的长期稳定运行，最大量的回收粗苯，成为各焦化厂研究的重点[1]。
粗苯就是在脱除氨之后仍以气态存在于炼焦煤气中的苯族碳氢化合物。
粗苯是由多种有机化合物组成的混合物。
其主要成分为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等。
除此之外，粗苯中还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类等物质。
当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得的粗苯中尚含有少量的洗油轻质馏分。
粗苯的组成主要是取决于炼焦配煤的组成及炼焦过程中的热解程度。
粗苯工艺流程[2]（见图1）:经过脱硫后的煤气进入终冷器，温度由45℃左右降低到24℃左右，进入洗苯塔。
在洗苯塔上端喷淋洗油，煤气由下端进入和洗油逆向接触，洗油吸收煤气中的苯族烃类形成富油，富油首先与脱苯塔塔顶出来的粗苯蒸汽进行一次换热，温度升高到60℃左右，接着与脱苯塔塔底的贫油进行第二次换热，这次换热也被称作油油换热。
换热后升温到110℃左右，然后由管式加热炉继续进行加热，温度到达180℃进入脱苯塔，在塔内利用精馏将不同沸点的粗苯收集。
从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。
分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板[2]。
粗苯回收及影响因素分析
升， 降低 贫油 中的粗 苯 含量 。 同样 的 ， 我们 可以 对蒸 汽量 进行 控制 ， 如 果蒸 汽量 比较 多 ， 就会 形成能 源浪费 ， 同时还会 提升粗 苯 中溶 剂油的含量 ， 提 升洗油的 消耗 量 ， 降低粗苯产 品的质量 。
脱氯后 的焦 炉煤 气 中回收的苯 系化 合物 ， 是煤 热解 生成 的粗煤 收 率就会越 高 。如果 吸收温 度比较 大哦 的时候 ， 洗油液 面上 的 粗 苯蒸 汽就 会越 高 ， 吸收 的推 动 力就会 降低 ， 那么粗 苯 的 回收 气 中的 产物 之一 。粗 苯是 淡 黄 色透 明的液 体 ， 不溶 于水 ， 比水 轻 。 甲苯 、 二 甲苯 、 三 甲苯 以及苯 等芳 香烃 是 粗苯 的主 要构 成 率就 会越 低 。我 们从上 述的描 述可 以推断 出吸收温 度越低 ， 粗 反 之则越 低 。可 是 ， 吸 收的 问题 也不 能 元素 ， 苯、 甲苯 、 二 甲苯 以 及 三 甲苯 等芳 香 烃 是 重要 的 化 工原 苯 的 回收率 就 会越 高 ， 料 。粗苯 在 储存 的过 程 中 ， 因为 自身是 不饱 和化 合 物 ， 氧 化和 泰 迪 ， 那 么 吸收 的温 度就 达不 到粗 苯 回收的 温度 ， 那么 洗油 的 聚 合形 成树 脂物 质比较 容易容 物粗 苯中 ， 粗苯 就 由淡黄 色透 明 粘 度就 会提 升 ， 所 以说 ， 洗 苯塔 内河输 送环 节 中的洗 油 的分 布
那 么使用 循环 洗 油量就 会提 升 ， 洗 油 的循环 量也 就会 将 煤气 中的粗 苯进 行充分 吸收 。在洗 油吸 收 了以部分粗 苯后 ， 度提 升 ， 得 到提 升 ， 洗苯塔后 的含苯量也 就越小 。 吸 收 的这 部分 粗苯 就 被称 为富 油 ， 我 们 将富 油进 行加 热 处理 ， ． ４ 直接蒸汽量 然 后 将其 送 到脱 苯 的工序 中进行 。将 富 油从 粗苯 中分 离 的工 ２ 粗 苯 回收 中的脱苯 蒸馏操作 的过程 中， 富油通 过蒸 馏产生 序中， 我 国比较长 用 的脱苯 工序就 是运 用管式 炉加热 富油 的水
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影响粗苯回收率因素的分析报告
1.影响粗苯回收率的因素
全面地了解影响粗苯回收的因素是提高粗苯收率的前提条件，只有充分地了解各方面的因素，才能够有针对性地结合生产实践找出提高收率的方法。
下面简要介绍一下粗苯回收的影响因素。
1.1配煤性质和组成的影响
粗苯产率随配煤中的C/H的增加而增加。
且配煤挥发分越高，所得粗苯的收率越高。
配煤挥发分越高，粗苯收率也越高。
若提高配煤挥发分，就必须在配煤中提高肥煤、气煤的比例。
但肥煤、气煤比例的提高，不仅降低焦炭强度，使焦炭块度变小，还提高了配煤成本。
所以，我们应该在保证焦炭质量的前提下，找出配煤成本和化学产品和煤气收率的最佳结合点，并在此基础上确定合理的配煤挥发分。
1.2炼焦温度的影响
当配煤比一定时，炼焦炉温度对粗苯收率的影响较大。
粗苯为多种有机化合物组成的混合物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等，此外还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
在不同炼焦温度生产的粗苯中，苯、甲苯、二甲苯及不饱和化合物在180℃前馏分中的含量不同，可见炼焦操作温度的高低直接影响粗苯的质量。
其中最有影响的是炉墙温度和焦饼温度，炉顶空间温度只有在
炉墙和焦饼温度较低时，才有显著作用。
在保证焦炭质量的前提下，火道温度低时，粗苯产率高。
温度对化学产品影响的原因，是由于芳烃有最适宜的生成温度，该温度范围为700～800℃[5]。
因此合理的加热制度是在配煤比一定的前提下提高化产品收率的重要因素。
考虑到炼焦的综合收益及时调整蓄热室温度、立火道温度和炉顶空间温度，制定合理的结焦周转时间。
1.3洗苯塔吸收温度的影响
吸收温度决定于煤气和洗油温度，也受大气温度的影响。
吸收温度高时，洗油液面上粗苯蒸气压随之增大，吸收推动力减小，因而粗苯回收率降低；吸收温度低，有利于提高粗苯的回收率。
但吸收温度也不宜过低，当温度低于10～15℃时，洗油黏度显著增加，这会使洗油用泵抽送、洗油在洗苯塔内的填料中均匀分布和流动等操作困难。
粗苯最适宜的吸收温度为25℃左右，实际操作温度波动于20～30℃。
洗油的温度比煤气温度高，以防煤气中的水汽被冷凝下来进入洗油。
夏季洗油温度比煤气高1～2℃；冬季比煤气高5～10℃。
为了保证适宜的吸收温度，煤气在初冷器冷却至20～25℃，贫油应冷却至30℃。
1.4洗油的相对分子质量及循环量
当其他条件一定时，洗油的相对分子质量越小，则苯在洗油中的物质的量浓度也越小，吸收推动力将变大，吸收效
果越好。
因此，在回收同样数量粗苯的条件下，若使用分子量小的洗油，则其用量可减少。
比如，石油和焦油洗油的相对分子质量分别为230～240和170～180，在粗苯回收率相同时，石油洗油的用量是焦油洗油用量的1.3倍。
吸收剂的吸收能力与其相对分子质量成反比。
吸收剂与溶质的相对分子质量越接近，则吸收得越完全。
但洗油的相对分子质量也不宜过小，否则在脱苯蒸馏时洗油与粗苯不易分离。
送往吸收塔的洗油量可根据下式求得：
qm(ω2-ω1) =qV(a1-a2)/1000 (1-2)
式中：qm——洗油循环量，kg/h；
ω1、ω2——贫油、富油中粗苯的质量分数，%；
qV——标准状态下煤气量，m3/h；
a1、a2——煤气入口与出口粗苯含量，g/m3。
从式中可以看出，增加洗油循环量，可降低洗油中粗苯的浓度，使气液间吸收推动力增加，从而提高苯的回收率。
但是，若循环洗油量过大，则增加能耗，且蒸馏时易造成淹塔。
根据操作经验，洗油用量为最小理论量的1.5倍。
当用焦油洗油时，用量为1.5～1.8dm3/m3(标准)煤气。
1.5贫油含苯量
入塔贫油中粗苯含量越高，则粗苯吸收推动力越低，吸收效果不好，塔后粗苯损失大。
贫油中残存粗苯0.1g/dm3，则引起粗苯的损失约为5.4%。
但是贫油中含苯量低，将增加
脱苯蒸馏时的能耗，并使粗苯180℃前镏出量减少，洗油消耗量增大（现中国内较先进的企业吨苯洗油消耗为30kg以内，煤旭阳的吨苯洗油消耗为65kg还有很大的提升潜力）。
一般，贫油含苯量为0.4%～0.6%时，即可达到塔后煤气粗苯含量低于2g/m3(标准) 的要求。
1.6吸收表面积和压力
增大吸收塔内的气液接触面积，有利于吸收粗苯。
对于填料洗苯塔，吸收表面积即塔内填料表面积。
但吸收表面积过大，塔后损失减少效果不明显，但设备和操作费用却增加很多，因而不够经济。
在正常操作条件下，每小时每标准立方米的煤气，适宜的吸收表面积为1.1m2。
提高吸收压力，对回收粗苯是有利的。
因为压力提高，煤气中粗苯的分压增大，故而吸收推动力增大，是吸收速率大大增加。
增加吸收压力，可以减少塔的容积，从而减少金属、水、电等的用量，而且富油的饱和含苯量却增加了，即提高了粗苯的回收率。
所以，加压吸收粗苯，是强化吸苯过程的有效措施之一。
不过，选择压力时，还需要根据煤气实际用途情况，考虑压缩动力消耗的问题。
1.7蒸馏工艺的影响
1.7.1回流量
回流量是粗苯蒸馏过程稳定生产的关键。
回流量过低造成塔顶温度过高，影响产量、质量；回流量过高，产量明显
下降，成本不断上升。
1.7.2蒸汽送入量和温度
蒸汽量和蒸汽温度过低，蒸馏效果不好；蒸汽用量和温度增大，可以显著地提高粗苯蒸脱程度和降低贫油中粗苯含量。
由于影响粗苯的因素较多，因此，在粗苯生产中，要有针对性地提高易操作、影响大的重点指标，严格优化工艺指标，严格按操作规程制定的各项指标操作；另外，在巡检过程中要密切注意各设备的运行情况，尤其是对粗苯回收影响较大的设备，只有这样才能最大限度地提高粗苯回收率。