井控设备现场使用及安装要求与常见问题
井控装置现场试压设备及改进方案
在石油天然气的开发过程中，井控是安全工作的重中之重。
井喷不仅会损害油气资源，甚至会造成严重的设备损坏和人员伤亡，造成油井的报废。
要保障安全就必须使用井控装置。
要对井控装置的本体和安装质量绝对保障，就必须做好井控装置现场试压检测工作。
1传统移动试压装置存在的问题当前在西北和西南地区普遍使用的现场试压装置主要为裸装车载气动或电动试压泵、车载厢式自动试压装置。
其具有以下几个方面的问题：①具有较差的安全性，操作人员在接触高压泵和阀件以及在试压泵旁边操作时容易被高压刺漏所伤。
加之我国西北和西南地区气候复杂、地形多变，井场大多距离较远、分布分散，不良的路况也会对设备造成损坏。
②不完善的试压工艺，难以做到自动控制各类高压控制阀的自动切换和泵的自动启停，不能排除操作失误，无法保障现场试压数据的准确性和科学性。
③具有较低的效率，由于只能使用单独气动泵对70MPa及以上压力级别井控装置进行现场试压，导致效率较低。
④疲劳作业，我国西北和西南地区的上井试压工作具有较强的周期，人员容易形成疲劳作业[1]。
2井控装置现场试压设备的改进方案2.1设计移动式压车结构2.1.1总体思路对自动控制设备、监控设备、组合安装试压设备和其它装置进行合理的组合。
并选择合适的工程车车型来满足现场试压的要求，试压装置的开启和关闭可以使用控制系统来实现，并对试压时间和试压压力进行控制，以设定的数据区域为依据对试压结果进行自动判断。
试压工程车要能够满足频繁的振动、冲击、制动和启动的要求，能够适应试压现场较大的环境和温度变化。
技术方面要选择与当前的移动试压装置基本相同的试压技术，并具备紧急制动功能、监控功能、自动控制功能、气动泵和电动泵切换功能，车辆必须具有较好的稳定性，具有一定的耐震和耐冲击能力、分级试压功能。
由于井控装置属于高压力级别，为了避免试压过程中造成的环境污染和人身伤害，必须满足试压过程中的HSE要求，试压工程车应该做到试压泵隔离、液压管线密闭和人机分离。
井下作业现场管理标准
减少噪音和振动
井下作业现场应采取有效措施，减少设备、工具等产生的噪音和振动。 作业人员应佩戴耳塞、耳罩等个人防护用品，以减少噪音和振动对听力的影响。 井下作业现场应定期进行噪音和振动的监测与评估，确保符合相关标准和规定。 对于高噪音和振动的设备，应采取减震、消音等措施，以降低对周围环境和人员的影响。
作业现场安全检查
设备设施检查： 确保设备设施完 好、安全可靠
作业环境检查： 检查作业现场是 否存在安全隐患
人员资质检查： 确保作业人员具 备相应的资质和 技能
安全措施检查： 检查作业现场是 否采取了必要的 安全措施
作业现场应急预案
建立应急组织，明确职责和任 务
制定应急预案，包括应急流程、 措施和方案
控制粉尘和有害气体排放
作业现场应采取 有效措施控制粉 尘和有害气体的 排放，确保符合 国家和地方环保 标准。
作业过程中应使 用低毒、低尘的 工艺和材料，减 少有害气体和粉 尘的产生。
作业现场应配备 相应的通风设施， 保持空气流通， 降低有害气体和 粉尘的浓度。
作业人员应佩戴 个人防护用品， 如口罩、手套等， 以减少粉尘和有 害气体的吸入。
作业人员考核制度
考核内容：作业人员的技能 水平、安全意识、工作态度 等
考核目的：确保井下作业现 场的安全、质量和效率
考核方式：定期考核、抽查 考核、实操考核等
考核结果应用：与薪酬、晋 升、培训等挂钩，激励作业
人员提高自身素质
不合格品处理和纠正措施
对不合格品进行原因分析， 采取相应的纠正措施
对纠正措施的有效性进行验 证和评估
添加标题
通风设施：保持作业现场通风良 好，防止有害气体聚集。
安全警示标识：设置明显的安全 警示标识，提醒作业人员注意安 全。
井控设备的安装、试压
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法：提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
（1）提升皮碗试验器试压法 1）将皮碗试验器接在钻杆下部，下入套管内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（注意：绝
不能关闭全封闸板）； 4）用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察
套压表，提至所需试验压力，10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
井控设备管理常见问题与对策
井控设备管理常见问题与对策摘要：钻井井控设备在调节和监测油气井压力等方面发挥着极其重要的作用。
在开展钻井作业时，受地层压力等各方面因素的影响，井喷或溢流等各种事故时有发生，不仅导致井队生产进度明显降低，也容易造成难以挽回的损失。
井控设备在正常运行过程中，依托于对各种数据参数的实时化、动态化、持续化监测，能够及时向工作人员释放预警信号，使其及时发现安全隐患并采取合理措施进行处置，以防出现安全事故。
所以，应重视并强化对井控设备的严格管理。
鉴于此，本文首先对井控设备进行了简要论述，其次，明确了井控设备管理过程中比较常见的问题，在进行深入细致的分析后，提出了一系列科学合理的应对策略和方法。
关键词：井控设备；设备管理；常见问题；应对策略和方法在油气井开采环节，井喷事故的发生率一直比较高，极易造成严重损失和不良后果。
据统计，大部分井喷事故源于油井内部压力异常，一旦发生此类事故，势必会造成严重危害，善后处理工作难度非常大。
所以，务必要加强对井控设备的全面化、严格化监管，从源头入手，采取各种合理有效的防控措施，全面消除各种安全隐患，尽可能地降低井控事故发生率。
1井控设备井控设备是一种预防井喷事故和溢流现象发生的预警、控制装置，在石油开采环节，精准实时地采集并科学合理地调节油井中的压力，根据具体情况，灵活高效地调控存在井喷和溢流等现象的装置系统，避免油井内压力波动。
在石油开采环节，井控设备扮演着无以取代的重要角色。
井控设备是一个包含多个装置与系统的综合结合体，比如，井控管汇、液压防喷器控制系统以及去泥浆池等，它们在防控井喷或溢流等情况的出现方面发挥着极其重要的作用，所以，在日常工作开展过程中，井控设备管理人员务必要重视并强化对各类井控设备的严密化、高效化、全面化监管，排除各种安全隐患，尽量降低事故发生率。
2井控设备管理过程中的常见问题2.1井控设备管理责任意识较差众所周知，意识是行为的引导，意识不足势必会导致行为延迟或者行为散漫。
钻井井控设备现场安装要求与常见问题
位后不需要回旋手轮；
6．钻台标出半封闸板 到钻台面的距离，以提示 司钻关井操作。
手动操作杆与防喷器锁紧 杆轴中心线夹角≤30°。
防喷器安装常见问题
封井器油管座漏油
封井器连接螺丝余扣多
防喷器安装常见问题
钢丝绳固定在导管下部
正反扣螺栓钩子焊死
防喷器安装常见问题
一组钢丝绳压在另一组上
防喷器固定钢丝绳断丝多
场地坚固平整或加装基础
节流、压井管汇和防喷管线安装
三、节流管汇控制箱安装 在距节流管汇一侧的钻台上， 靠近立管。套管压力表及压 力变送器安装在节流管汇五 通上。要连接立管压力信号 线。
节流管汇控制箱待命状态时： a.油面距油箱顶部30～50mm b.油压2～3MPa c.阀位开度3/8～1/2 d.气源压力0.6～0.8MPa
节流、压井管汇和防喷管线安装
七、防喷管线总长度 超过7m时，中间应加装
水泥基墩固定。
防喷管线亦可用高压 耐火软管代替。 ≥35MPa压力管汇防 喷管线不能用螺纹连接 法兰。
节流、压井管汇和防喷管线安装
八、泥浆回收管线使用 钢制管线（或采用高压耐 火软管），内径不小于 78mm，出口处固定牢靠， 压板处垫胶皮，出口管不 得与循环罐接触，回收管 线进入除气器上游。
下两层固定。
1组固定
2组固定
防喷器安装
五、防喷器组的固定。 上一层钢丝绳固定在环 形防喷器4个吊耳上，
无吊耳的可在导管下法
兰处加工拉环固定。第 二层钢丝绳固定在闸板
防喷器和环形防喷器的
连接处。
防喷器安装
六、防喷器组安装 完成后，要校正井口、 转盘、天车中心，其 偏差不大于10mm。 注意：防喷器固定 绷绳不允许向上方或 水平方向固定。
海上井控装备配置、安装及使用指南
海上井控装备配置、安装及使用指南
一、前言
为确保海上井控装备的安全配置、安装与合理使用,特制定本指南。
二、装备规格与部件
1. 主机设备规格参数
2. 各部件名称及作用
三、装备配置原则
1. 配电原则
2. 安装位置与支撑要求
3. 环境与防护措施
四、装备安装流程
1. 准备工作
2. 组装主机设备
3. 连接电源及信号线
4. 检查调试
五、装备使用与操作
1. 启动关闭流程
2. 参数设置及监控
3. 常见故障处理
4. 使用保养要求
六、安全操作规范
1. 操作人员资质要求
2. 操作时防护措施
3. 急救应对预案
七、管理与完善
1. 配备管理
2. 指南应变机制
这个标题内容是参考海上井控装备的一般结构和流程制定的,具体细节还需要根据实际情况进一步完善。
希望可以为相关工作提供参考。
油田井下作业井控存在的问题及解决办法
油田井下作业井控存在的问题及解决办法摘要：油田井下工作所面临的情况十分复杂，由于油层受到地下压力、地下水高温等诸多因素的影响，原油在开采的过程中会出现严重的溢流情况，如果控制不当就会造成井喷、井涌等问题，不仅造成巨大的石油资源浪费，还会对油田地面建设造成破坏，甚至威胁到采油施工人员的生命健康.在油田井下作业中做好必要的井控措施是十分必要的。
关键词：井下作业井控问题解决办法随着我国市场经济的发展，石油的需求也越来越大，加强油田开发的效率是社会和经济发展的要求。
但是采油过程中受到地下压力等多种因素的影响，原油易发生溢流现象，在没有任何干预的情况下极易发展为井喷和井涌事故，不仅给人民和国家财产带来损失，也严重危害着采油作业人员的安全。
本文从油田井下作业井控存在的问题出发，具体阐述了油田井下作业井控存在的问题的原因并提出了相对应的措施，希望对油田井下作业井控有所帮助，最大限度减轻井控事故的发生。
一、井下作业井控技术的分级一般来说井下作业中的井控技术按照生产中发生井涌的规模和具体的控制方法进行划分，可以分为以下三级：1.初级井控初级井控指通过采用合适密度的井压液和相应的技术措施来对井底压力进行调节和控制，使井底压力大于地层压力，以避免地层内的流体进入到井内，防止出现井涌。
初级井控为钻井安全提供的是一道屏障，保证井控在敞开时能够安全施工。
2.二级井控二级井控是当某些原因导致井底压力小于地层压力而出现溢流时，通过地面设备和相应的井控措施来解决此类状况，并重新使井内的压力趋于平衡，达到初级井控的状态。
二级井控主要是为了预防事故保证安全生产的技术措施。
二级井控技术需要再井口安装防喷器组，为井下作业提供安全保障。
二级井控技术的关键是要早发现溢流等现象并及时作出处理。
3.三级井控三级井控是指二级井控失败，井涌现象严重，无法控制地层的流体侵入井内，发生井喷事故后，运用相应的技术和设备重新对井进行控制，以期达到初级井控的技术手段。
井控技术措施及要求
新型钻机研制
井控技术措施及要求
5 、实验新工艺、新技术，技术办要对新工艺、新技术进行井控 风险识别，制定相应的风险消减措施，及时下发井队并进行现场培训 。 6、井控验收时搞实战防喷演习及试运转除气器。检验井队防喷演 习熟练程度及动作是否规范、井控设备能否正常工作。杜绝出现井控 险情，井控设备不能正常运转，不能及时关井或关井后无法处理的情 况发生。井控验收结束后，验收小组召集井队长、干部、大班、驻井 监督开会，把检查出的问题整改标准及整改方案交代清楚，驻井监督 员监督整改。整改完后，井队按照川庆预警系统隐患整改明细模板符 照片上传技术办。
新型钻机研制
井控技术措施及要求
5、下套管、固井作业井控措施 ⑴ 气井在下套管前必须更换与套管尺寸相同的防喷器闸板。 ⑵ 下套管必须控制下放速度，每30根要灌满一次钻井液。下完套管 首先灌满钻井液，开始用小排量顶通，再逐步提高排量循环，防止 诱喷或蹩漏地层。 ⑶ 下套管时发现溢流应及时控制井口，按钻具内有单流阀的方法求 取立压，并根据立管压力调整钻井液密度。 ⑷ 循环钻井液时，发现溢流要调整钻井液密度，注水泥过程中发现 溢流要强行固井并关井候凝，为抵消水泥浆初凝失重而引起的压力 损失，可在环空施加一定的回压。
新型钻机研制
井控技术措施及要求
6、水平井完井座封、下筛管及换装防喷器井控施
⑴ 完井工具到井后，钻井队技术人员要认真检查，确保完 井入井工具的完好性和可靠性。 ⑵ 裸眼分隔器入井期间，要严格落实每 30根油管、每10柱 送入钻柱内灌一次完钻泥浆、灌满。裸眼分隔器出技术套管脚 外禁止灌泥浆时，必须严格落实工程、地质人员同时井控坐岗 。 ⑶ 裸眼分隔器等工具送到位后，钻柱内要先灌满泥浆，再循 环一周以上，观察泥浆性能和气测值是否异常，若无异常，方 可用 KCL 溶液顶替井筒内泥浆，替换出的泥浆必须先回收上罐 ，所有循环罐装满后，多余的泥浆方可进行回收转运或放入泥 浆池。
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节流、压井管汇安装
6.节流管汇控制箱要连 接立管压力信号线。节控箱 立压表与立管连接管线之间 安装一控制闸阀，不使用节 控箱时该闸阀处于关闭状态。
套管压力表及压力变送 器安装在节流管汇五通上，
节流、压井管汇安装
7.节流管汇安装高、 低压量程表，压力表应 耐震，并用针型阀控制。
压力表不能倾斜、 倒置安装。
使用高压耐火软 管时，两端要安装固 定安全链。
节流、压井管汇安装
14.放喷管线通径 不小于78mm，采用法兰 连接，连接螺栓上扣均 匀，并进行防腐处理。
放喷管线从井场两 侧平直引出，出口前方 无障碍物。
注意： 1.放喷管线不允许现场焊接，不能与金属物体、电力线搭接。 2.两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。
闸板防喷器
“剪切-全封”闸板与全封闸板的区别 “剪切-全封”闸板与全封闸板是两个产品，只
是目前使用的大部分剪切闸板具有全封功能。即要求 剪切钻具后仍然要能够试压合格。一般情况不宜用剪 切闸板代替全封闸板。
闸板防喷器
使用变径闸板注意事项： 1.变径闸板应分别进
行其密封最大钻杆和最小 钻杆试验；
2.变径闸板不能通过 手动关闭来实现封井的目 的，只能通过液压关闭操 作来实现。
6.防喷器安装好后 要校正井口、转盘、天 车中心，其偏差不大于 10mm。
防喷器安装
7.防泥伞四角用细 钢丝绳向上固定牢靠。
防泥伞大小要能够 罩住防喷器，确保防喷 器上不喷洒钻井液。
防喷器安装
8.闸板防喷器应装 齐手动锁紧杆，锁紧杆 与闸板轴采用万向节连 接。
防喷器安装
9.手动锁紧杆安装 在钻台底座外，如遇锁 紧杆不方便安装的钻井 底座，应采取右图所示 方式安装。
拆卸安装时造成的磕伤
井口不正造成的偏磨
防喷器安装常见问题
钢丝绳固定在防溢管上
正反扣螺栓钩子焊死
防喷器安装常见问题
一组钢丝绳压在另一组上
防喷器固定钢丝绳断丝多
防喷器安装常见问题
卸扣销子螺栓脱扣
锁紧杆安装不标准
防喷器安装常见问题
锁紧杆手轮与井架搭接
锁紧杆手轮与梯子搭接
防喷器安装常见问题
防喷器锁紧杆安装不标准
《防喷器保护办法》
防喷器安装
4.防喷器连接螺栓 对角上紧，螺栓两头余 扣要均匀，在2-3扣。
顶部用栽丝连接的 环形防喷器安装防溢管 时,不用的螺孔要封堵。
防喷器安装
5.防喷器固定： 一组或两组防喷组 合，用4根直径不小于 16mm、带有正反扣螺栓 的钢丝绳四角绷紧固定。
防喷器安装
5.防喷器固定： 三组及以上防喷 器组合，分上、下两 层固定。
回收管线下垫活动金属板
节流、压井管汇安装常见问题
回收管线出口固定螺栓焊接
手轮有障碍物
节流、压井管汇安装常见问题
防护链不标准
压井端放喷管线安装不合格
节流、压井管汇安装常见问题
放喷管线未上紧扣
压井管汇未加基础
节流、压井管汇安装常见问题
压井管汇未装基础
压井端前有障碍物
节流、压井管汇安装常见问题
回收管线固定不标准
防喷器安装
10.手动操作杆锁 紧后不应回旋，解锁后 回旋不要超过1/4圈。
手动锁紧杆应安装 计数装置，并挂牌标明 开、关方向和到底的圈 数。
闸板防喷器
功能： 密封管柱；上、下活
动钻具；悬挂钻Βιβλιοθήκη 。闸板防喷器注意事项： 1.不允许用打开闸板的方
法来泄压，以免损坏胶芯。 2.不允许在闸板关闭状态
下旋转钻具。 3.每次打开闸板前应检查
闸板防喷器
剪切闸板使用寿命 厂家推荐不超过三次。
剪切闸板包括：钻 杆（油管）剪切闸板； 大直径套管剪切闸板； 电缆（钢丝绳）剪切闸 板。
闸板防喷器
剪切闸板可剪切钻杆、套管、油管、复合管柱和复 合管缆。但大部分剪切闸板不能剪切柔性电缆、钢丝绳， 剪切柔性电缆、钢丝绳需要特制的剪切闸板。
闸板防喷器
使用剪切闸板注意事项：
1.保证液控系统蓄 能器组液压油压力保持 在19～21MPa；
2.现场剪切要考虑 套压对闸板轴的反推力。
3.要考虑下部半封 闸板的悬挂能力和接头 容放空间。
《剪切闸板操作程序》
闸板防喷器
剪切闸板试验： 原华北油田钻井公司
曾经在一次试验中用同1付 剪切闸板剪切5in S-135钻 杆达到19次，其中，包括 剪切钻杆过渡带，每次进 行剪切完成后均进行低压 和额定工作压力试验，试 验后闸板仍然完好。
另外2只（手动或液动 阀）应使用防喷管线接出 井架底座的外面，分别与 节流、压井管汇连接。
防喷器安装
10.井口四通两侧 闸门应有操作平台（或 安装防护盖），以方便 检查四通两侧闸门的开 关状况。
节流、压井管汇安装
11.防喷管线总长 度超过7m时，中间应加 装水泥基墩固定。
防喷管线亦可用高 压耐火软管代替。
防喷器安装
5.防喷器固定： 上一层钢丝绳可固 定在环形防喷器4个吊 耳上，如吊耳位置不在 四个角上或无吊耳的， 可在导管下加工一带拉 环的法兰固定。
防喷器安装
5.防喷器固定： 下一层钢丝绳固定 在闸板防喷器和环形防 喷器的连接处，用卡箍 固定。
防喷器固定绷绳不允许向上方或水平方向固定。
防喷器安装
节流、压井管汇安装常见问题
高压胶管未装保护链
保护链安装位置错误
节流、压井管汇安装常见问题
低压表在开启状态
高压耐火管不合格
节流、压井管汇安装常见问题
两压力表朝向不一致
节流管汇底座用活塞支撑
节流、压井管汇安装常见问题
节流管汇被砂子堵塞
回收管线与循环罐搭接
节流、压井管汇安装常见问题
灌铅弯头方向装反
“开”标示牌使用绿色背景，白色文字
节流、压井管汇安装
2.节流、压井管汇安 装场地坚固平整或加装基 础。
二连等市场砂石地基， 场地可作平整处理。冀中、 大港油区地基较软，需要 加装基础。
节流、压井管汇安装
3.节流、压井管汇 安装场地坚固平整或加 装基础。
压井管汇进液口安 装扣型为2″1502油壬 扣接头。
锁紧杆与金属物体搭接
防喷器安装常见问题
锁紧杆手轮卡
防喷器固定不标准
防喷器安装常见问题
锁紧杆计数绳乱
防喷器固定不标准
防喷器安装常见问题
锁紧杆锁紧后不应回旋
防喷器固定不标准
防喷器安装常见问题
防喷器载丝余扣多
防喷器固定不标准
防喷器安装常见问题
防喷器锁紧轴憋弯
防喷器安装常见问题
防喷器护板未妥善保管
防喷器法兰上扣不标准
防喷器安装常见问题
防喷器固定不标准
防喷器法兰上扣不标准
节流压井管汇及放喷管线
节流、压井管汇安装
1.节流压井管汇安装在井口两侧，通过防喷管线 接出井架底座。
节流压井管汇各个闸阀开关状态符合施工区域油 田井控实施细则要求，并挂牌标识。
建议：
“关”标识牌使用红色背景，白色文字
关
开
节流、压井管汇安装常见问题
节流阀不能正常工作
闸门手轮未固定
节流、压井管汇安装常见问题
压井管汇基础不平
节流、压井管汇安装常见问题
法兰连接螺栓余扣多
法兰连接螺栓未上满扣
节流、压井管汇安装常见问题
固定基墩放在浮土上
放喷管线与梯子搭接
节流、压井管汇安装常见问题
压井管汇进液口未保养
保护链包扎位置看不清
拆卸护板及丝堵后应 妥善保管，待完井后再用。
完井时，也应戴好上、 下法兰保护板及丝堵。
防喷器安装
2.防喷器组在连接 时，应将法兰、钢圈槽、 密封圈擦拭干净，防止 杂物进入,应均匀涂好润 滑脂。防喷器密封钢圈 只能一次性使用。
防喷器安装
3.吊装防喷器钢丝 绳必须符合安全要求， 坐防喷器时要扶正慢放， 防止砸坏、磕伤钢圈及 钢圈槽。
20. 受 地面条件 限 制，放喷管线向外接出 长 度 不 足 75m 时 ， 按 油 区细则要求执行，先将 放喷管线接至井场边缘， 再备用相同长度和数量 的管线和基墩。
节流、压井管汇安装
21.冬季施工时，节 流、压井管汇和防喷管 线要采用锅炉蒸汽或电 热带等措施进行防冻保 温。
注意：1.电热带要用 36伏的安全电压。 2.要定期对管线进行吹扫以防堵塞。
环形防喷器特殊功能
环形防喷器强行起下钻操作：
3.若在起下钻时不允许 有渗漏，那么液控关闭压力 应调节到刚好满足密封为止。
4.当关闭压力达到 10.5MPa，胶芯仍漏失严重， 说明该防喷器胶芯已严重损 坏，应及时更换胶芯后再进 行起下钻作业。
防喷器安装常见问题
封井器油管座漏油
封井器连接螺丝余扣多
防喷器安装常见问题
注意：压力大于或等于35MPa的防喷管线法兰与管线之间不允许用螺纹连接。
节流、压井管汇安装
12.泥浆回收管线使 用钢制管线，也可使用 高压耐火软管，内径不 小于78mm，压板处垫胶 皮，出口处固定牢靠。
回收管线入口安装 在除气器上游。
节流、压井管汇安装
13.泥浆回收管线 钢制管线转弯处使用 大于等于120°的铸 （锻）钢弯头。
节流、压井管汇安装
4.压井端副放 喷管线应安装S弯管 （或方箱），将放 喷管线降至地面。
节流、压井管汇安装
5.节流管汇控制箱安 装在距节流管汇一侧的钻 台上，靠近立管。
节流管汇控制箱待命 状态时：
a.油面距油箱顶部30～ 50mm
b.油压2～3MPa c.阀位开度3/8～1/2 d.气源压力0.6～0.8MPa
防喷器安装常见问题
防喷器锁紧轴漏油
防喷器防泥伞四角未固定
防喷器安装常见问题