中包覆盖剂
/
/ / /
53.8
52.8 62.5 59.35
10
6.9 5.7 10.8
22.3
29.1 20.7 19.61
1.6
/ / /
/
/
中包覆盖剂
6 高碱度中间包覆盖剂
美国阿姆科钢铁公司的研究结果表明：单独使用高碱性渣 （R=10.5）时，渣中Al2O3平均仅增加1.5%，钢中总氧为 24.4×10-4%；使用双层渣时（顶层为碳化稻壳，底层为 （R=10.5）的高碱性渣时，渣中Al2O3平均增加8.7%，钢中 总氧为16.4×10-4%。
中包覆盖剂
6 高碱度中间包覆盖剂
国内外研制成功的高碱度中间包成分/%
C Dofasco 8 CaO 40 SiO2 5 Al2O3 24 MgO 18 CaF2 /
Caston
Helsinki
2-3
5
55-58
48
3-5
10
4-6
25
5-10
10
2-3
/
IMEXSA
Hoogavens 川崎 宝钢 鞍三
实际分析化学成分
实际检测物理性能
中包覆盖剂
高碱度的理论依据
3(FeO)+2[Al]=3[Fe]+(Al2O3 )
6 高碱度中间包覆盖剂
G0 853700 239.9T
R增加，FeO的活度系数降低
3(SiO2)+4[Al]=3[Si]+(2Al2O3 )
G0 219400 35.7T
A——炭化稻壳，R＝0； B——R＝0.26； C——R＝0.94； D——双层渣，R＝0.94。
中包覆盖剂
对钢水的氧化
7 覆盖剂对钢水洁净度的影响
浇注过程中,钢水中[Als]由于被氧化而减少。二次氧化 的来源有三个:大气、覆盖剂、耐火材料。覆盖剂由于 有MnO、FeO的存在(下图)而发生以下反应： 3(FeO)+2[Al]=(Al2O3)+3[Fe] 3(MnO)+2[Al]=(Al2O3)+3[Mn] (1) (2)
中包覆盖剂
5 无碳碱性中包覆盖剂
无碳预熔中空型碱性中间包覆盖剂——宝钢 设计化学成分
自 2003年初在宝钢 60 t中间包使用至今 ， 中 间包钢水温度平 均 1553℃ ，保温性 良好，未发生结壳 现象 ；有一定的吸 附夹杂能力 ；对包 衬侵蚀情况正常； 单耗平均 0.45 kg/t。
设计物理性能
3(CaO)+2[Al]+3[S]=3(CaS)+(Al2O3) 增加CaO含量，抑制中包内钢水回硫
中包覆盖剂
6 高碱度中间包覆盖剂
CaO-SiO2-AI2O3-FeO中FeO的 活度
(CaO+MnO)-AI2O3-SiO2中 MnO在1500℃的活度系数
覆盖剂的碱度过高也有不利的作用。过高的碱度(CaO/SiO2)降 低FeO的活度系数．但却提高了MnO的活度系数。换句话说， 高碱度阻止FeO与钢中的溶解铝的反应，却有利于MnO与钢中 溶解铝的反应。
中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
国内钢厂碱性中包覆盖剂的理化性能
上述中包覆盖剂的主要特点是CaO+MgO含量高，吸收钢 水中夹杂物能力强。
中包覆盖剂
低碳中包覆盖剂
类型 长冶 济二 实验室 研究 CaO 39.47 39.42 MgO 4.93 7.54
3 低碳碱性中包覆盖剂
SiO2 35.63 30.12
中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
l .2 碱性中包覆盖剂物化指标的设计原则 根据中包覆盖剂实际使用条件，采用CaO-SiO2-MgO作为基 本渣系，因该渣系恰好有在中间包钢水温度下呈液态渣的成分 范围，而且SiO2活性最小。从渣的组成扩展为包括Al2O3(作为 第四个组成)在内的假四元系统考虑，可判定CaO-SiO2-MgO在 达到该组成之前能吸收的范围较大，如图中CaO-SiO2-MgO三 元相图所示。
设计的化学组成范围在图指定的区 域。该区域组成范围大致为： Ca0：19～52％ SiO2：20～47％ MgO：l6～43%。
中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
1.3主要物理性能 熔点检测：采用GX-高温物性测试仪进行测试。即将试样制 成Φ3×3mm小圆柱，放入炉内后，以一定速度升温，待试样 高度降低到一半时的温度为熔化温度。 熔化速度：采用GX-高温物性测试仪进行测试。即将试样制 成Φ3×3mm小圆柱，放入炉内后，以一定速度升温，当炉温 升至1350℃恒温5分钟后，记录试样至全部倒塌所需的时间。 碱性覆盖剂熔速在2-4min为好。 其他物理性能：其他物理性能如粘度、容重、铺展性、粒度 和水分等，原则上不单独考虑，而是设计主要物性时兼作考 虑即可。 一般覆盖剂粘度应略大些（与结晶器保护渣相比）；容 重愈小，保温效果愈好；铺展面积愈大覆盖剂愈均匀；粒度 要求-100目大于85%，水分要求≤0.5%。
中包覆盖剂
1 概述
2 碱性中间包覆盖剂
3 低碳中间包覆盖剂 4 超低碳中间包覆盖剂 5 无碳中间包覆盖剂 6 高碱度中间包覆盖剂 7 中包覆盖剂对钢水洁净度的影响 8 稀土氧化物与中包覆盖剂粘度的关系
中包覆盖剂
1 概述
中间包覆盖剂的最初功能是保温，防止浇注过程中温 降过大，但随着钢质量的要求越来越高，中间包覆盖剂的冶 金功能趋于广泛：保温、防止大气对钢水的二次氧化、吸附 钢水中上浮夹杂物、不与钢水反应避免污染钢水、防止钢液 回硫等等 。
宝钢开发的高碱度中间包覆盖剂的主要理化指标
CaO/SiO2 Al2O3
4.0-8.0
熔点/℃ 30-50 5.0-10.0 <5.0 1200-1400
MgO
F
粘度1400℃/Pa.s 0.2-1.0
R2>4且熔点<1400℃ CaO SiO2 40-70% 0-20%
Al2O3 40-60%
中包覆盖剂
超低碳 40-45
普通
47-55 14-22 20-25
/
1.7-4
/
中包覆盖剂
5 无碳碱性中包覆盖剂
硅钢、汽车板钢是高附加值的超低碳、高洁净度的钢,其 C 的质量分数在(2. 0～4. 0) ×10 - 5 之间,因此,对中包覆盖剂 又提出一个要求:不能对钢水增碳。 目前,炼钢辅助材料的“无碳”还没有一个标准。在结晶 器保护渣的研究中, w (C固) < 1. 0 %就已经没有了上述作用, 但渣中只要存在,就会对钢水增碳,只是增碳幅度低。一般由于 原料中不可避免地含有少量碳质材料,要求无碳保护渣或无碳 覆盖剂中的w (C固) < 0. 1 %。如果覆盖剂不含碳,最直接的问 题就是覆盖剂粉末将快速熔化,保温层急剧减少,保温效果恶化。 所以必须有提高其保温性的方法。 无碳覆盖剂的研制还停留在理论阶段,应用于生产的报道 少。
Al2O3 6.7 11.02
C 5.4 4.28 0
Na2CO3
熔点 1231 1345
31.5～36
20～23.5 16～20
8～11.5
中包覆盖剂
4 超低碳碱性中包覆盖剂
超低碳中间包覆盖剂（鞍钢三炼钢）
类型 CaO SiO2 8-10 Al2O3 30-35 MgO 1-3 Fe2O3 0.5-2 C 0.92 Na2O 10-12.5 熔点 1400
覆盖剂及内衬材料中SiO2的 存在是钢水二次氧化的重要 因素,故将发生以下反应: 4/3[Al]+(SiO2)=[Si]+2/3(Al2O3)Biblioteka 中包覆盖剂8 稀土氧化物
稀土在钢铁中的应用经历了很长的发展过程,它对钢液的 净化作用、夹杂物变性作用以及微合金化作用已经为人们所 肯定。用稀土处理钢液的确是可以提高钢质量的1种手段。 稀土氧化物对 中间包覆盖剂和实验室合成渣粘度的影响的 试验表明 ，当稀土氧化 物含量不大于 10%时，具有降低覆盖 剂高温粘度 的功能，当稀土氧化物含量接近 20%时，会显著 增大覆盖剂粘度 。
中包覆盖剂
宝钢按碱度对中间包覆盖剂分类： (1)酸性 R2<0.5 (2)中性 0.5< R2<1.5
1 概述
(3)碱性 R2>3；或高镁质MgO>30%。
中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
l 碱性中间包覆盖剂配方的设计 1.1 碱性中间包覆盖剂特点 根据连铸工艺要求，一般碱性中间包覆盖剂应具有以下特点： （1)铺展性良好，火苗小而均匀。 （2）初熔温度较低，以保证能迅速形成适当厚度的熔融层， 更好地隔绝空气及吸附夹杂物等。 （3）合适的熔化速度，以保证覆盖剂在钢液面上能较长时问 地保持三层结构，具有良好的保温性能。特别对于多炉连浇， 还可减少后续炉次追加保温剂的数量。 （4）合适的粘度．且不随温度急剧变化。 （5）随着浇注时问延长，渣面不结壳。 （6）对长水口、中间包内衬侵蚀小。
中间包覆盖剂的功能： （1）绝热保温防止散热； （2）吸收上浮的夹杂物（如Al2O3、钙铝酸盐）； （3）隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化。
中包覆盖剂
1 概述
目前常用的中间包覆盖剂大都属于绝热型渣，一般可分为 单一型和复合型两类。 单一型，通常指炭化稻壳和稻壳灰，其容重小，导热系数 低，保温效果较好。但国内由于稻壳种类、炭化工艺等原因， 其炭含量较高，保温效果虽好，但熔点高，不易形成液渣层， 防止二次氧化效果差，易使钢液增炭，粉尘也较大，贮存、运 输也不方便，目前已近于淘汰。 复合型，是由多种成分组成的机械混合物。加入后会迅速 形成熔融层、过渡层和粉状层，其过渡层呈蜂窝状，疏松、多 孔，和粉状层一同像“棉被”一样盖在钢液面上，大大提高了 覆盖剂的保温性能，其液渣层可防止钢液二次氧化，吸收钢中 上浮夹杂物，所以有着很好的应用前景。
a
中间包覆盖剂
≤0.10
≤0.10
附录B、GB/T 6730.19
体积密度/（g/cm3）
≤1.25
≤1.25
YB/T 5200
熔点/℃
1280～1380
1280～1380
YB/T186
熔速/S
70～100
70～100
－
覆盖剂粒度：球状颗粒，≤8mm，且≤3mm的比例≤15％。最大粒度不允许＞15mm。
覆盖剂外观：不得混入杂物。
覆盖剂粒度：
球状颗粒，≤1.0mm。大于上限的重量不超过总重量的5％。
覆盖剂外观：不得混入杂物。
覆盖剂使用效果：使用过程中不产生大的烟尘、火焰，不侵蚀中包，不结壳。钢水温降≤1.0℃/min。
含碳
覆盖剂的理化指标应符合表1的规定。
表1
项 目
技术要求
检验方法
中碳
低碳
SiO2/％
10～20
8～18
Q/ASB 354.3
CaO/％
30～45
35～50
Q/ASB 355.4
游离C/％
5～15
≤5
Q/ASB 354.10
H2O-/％
≤2.0
≤2.0
Q/ASB 158
S/％
≤0.15
≤0.10
附录A、GB/T 6730.17
－
≤2
游离C/％
≤1.2
≤2.0
Q/ASB 354.10
全C/％
－
≤10
H2O-/％
≤2.0
≤0.5
Q/ASB 158
S/％
≤0.10
≤0.1
附录A、GB/T 6730.17
体积密度/（g/cm3）
中包覆盖剂碱度计算公式
中包覆盖剂碱度计算公式（原创版3篇）目录（篇1）1.引言2.中包覆盖剂碱度计算公式的概述3.计算公式的推导过程4.计算公式的应用实例5.结论正文（篇1）1.引言在工业生产中，包装材料的选择和使用对于产品的质量和保护至关重要。
其中，中包覆盖剂是一种常用的包装材料，它能够有效地保护产品免受外界环境的影响。
在实际应用中，为了确保中包覆盖剂的使用效果，需要对其碱度进行精确计算。
本文将介绍一种中包覆盖剂碱度计算公式，并对其进行推导和应用实例分析。
2.中包覆盖剂碱度计算公式的概述中包覆盖剂碱度计算公式是一种用于衡量中包覆盖剂碱性程度的数学表达式。
通过这个公式，可以快速、准确地计算出中包覆盖剂的碱度，从而为生产过程中的质量控制提供依据。
3.计算公式的推导过程在推导中包覆盖剂碱度计算公式时，需要考虑以下几个因素：（1）中包覆盖剂的主要成分及其化学性质；（2）环境因素，如温度、湿度等；（3）产品特性，如 pH 值、水分等。
根据这些因素，可以得出中包覆盖剂碱度计算公式如下：碱度（%）=（碱性物质的质量 / 总质量）× 100其中，碱性物质的质量可以通过化学分析方法进行测定，总质量则包括了中包覆盖剂中所有成分的质量。
4.计算公式的应用实例假设某企业生产一批中包覆盖剂，其主要成分为氢氧化钠（NaOH），化学式为 NaOH，相对分子质量为 40。
产品要求碱度控制在 10% 以内。
取样检测结果显示，样品中氢氧化钠的质量为 20 克，总质量为 100 克。
那么，该批中包覆盖剂的碱度是否符合要求？根据上述公式，可以计算出该批中包覆盖剂的碱度为：碱度（%）=（20 / 100）× 100 = 20%由此可见，该批中包覆盖剂的碱度为 20%，高于要求的 10%，因此需要进行调整以满足生产要求。
5.结论通过上述推导和应用实例分析，可以看出中包覆盖剂碱度计算公式对于生产过程中的质量控制具有重要意义。
通过这个公式，企业可以更加准确地掌握中包覆盖剂的碱度，从而确保产品质量和保护效果。
三明钢厂连铸相关渣剂性能及其优化研究
摘要针对福建三钢实际，研究目前连铸用中包覆盖剂和结晶器保护渣的相关性能及其对钢水和铸坯质量的影响。
研究结果发现三钢目前铸机状态均倾向于使用高熔点、高粘度的保护渣。
若保护渣熔点、粘度较低则铸坯上很容易出现横向和纵向凹陷。
但熔点、粘度较高时，保护渣吸收夹杂的能力很弱，特别是在浇铸ML08Al 等酸溶铝较高的钢种时，大量类夹杂聚集在钢渣界面处后，保护渣对铸坯的润滑能力很差，容易造成振痕扭曲、表面和皮下夹渣，这些缺陷对冷镦、拉丝材的质量危害较大。
针对三钢连铸用结晶器保护渣存在的问题，提出了优化方案，优化后从保护渣组成和性能来看，原渣Al2O3含量较现有生产用渣降低了，这有利于进一步吸收夹杂，并且加入BaO、MnO、B2O3，有利于稳定保护渣吸收夹杂后的性能。
并且设计中融合了重庆大学关于低氟保护渣的最新研究成果，降低了保护渣中的F 含量，使得保护渣经二冷水冲击后对连铸设备的腐蚀。
从保护渣中加入Al2O3后熔点、粘度的变化情况来看，比现在使用的渣稳定得多。
针对三钢ML08Al钢种为了实现中间包覆盖剂对钢水保温和净化钢液的作用，提出采用中包覆盖渣＋低碳炭化稻壳的双层渣覆盖剂模式，这种覆盖剂模式既能净化钢液又具有保温性能。
实验研究了预熔型铝酸钙渣系中包覆盖渣组成和熔点的关系且确定了几种渣系,通过配C基本可用与现场的试验。
关键词：连铸，保护渣，中间包覆盖剂，性能ABSTRACTIn view of the condition of Fujian sanming iron and steel Co. at present, the mold fluxes and tundish cover power used in continuous casting were investigated. The result showed that the continuous caster was inclined to using the high melting point and high viscosity mold fluxes. If the mold fluxes melting point and viscosity were lower, the casting billets was liable to appear crosswise and longitudinal hollow. While when melting point and viscosity were higher, the capability of absorbing inclusion for mold fluxes very weakly, especially when cast the ML08Al which contain higher aluminum gathering on the surface of steel fluxes. It is easy to cause the mark distortion, the surface and the hypodermic entrapped slag.Based on the analysis the problem of the mold fluxes, a new type mold fluxes was development in the the existing products,Al2O3 content of the developing mold fluxes was reduced. There is advantage to further absorb the inclusion. And the low fluorine content mold fluxes could reduce the corrosion of continuous casting equipment. The melting point and the viscosity change of mould fluxes was more stable than used at present after Al2O3 absorption.In order to realize thermal retardation and the molten steel purification, the tundish cover powder based CaO-Al2O3 slag system was studied. The experimental showed that the developed covering powder can be used in high [Al] steel grades.Keywords: continuous casting, mold fluxes, tundish cover powder, performance目录碱性中包覆盖剂的特点 (2)1绪论连铸保护渣是连铸过程中关键性辅料，对连铸工艺的顺行和铸坯表面质量的控制具有重要影响。
中间包用干式料
中间包用干式料1、干式料带模烘烤前，如何点火？请说明点火的具体操作。
答：第一，先是打开空气管阀门排出胎膜内残留的煤气和杂质；第二，接着点燃火把；第三，缓慢开启煤气阀门，用火把点燃。
先小火烘0.5小时，温度控制在150℃左右；接着大火烘1.5小时，温度控制在300℃左右。
2、中间包翻包困难的原因是什么？答：①翻包困难是因为干式料严重烧结，与永久层烧结在一起。
②有时候也与中包内剩余的钢水多少有关系，假如中包内剩余的钢水属于满包，这时当中包翻包时，会利用冷钢坯的自重翻下中包内的残壳；假如中包内剩余的钢水不是满包，也会导致翻包困难。
3、中包的熔池、渣线部位用同种材质的干式料，其施工如何进行？若用不同材质的干式料，其施工又如何进行？答：假如熔池、渣线部位采用同种材质的干式料，就按照正常施工方法进行捣打、振动施工，布料时需要注意不要一下子全部投下去，要先布熔池高度的三分之二的料量，开动振动电机振动2-3min后，在加入剩下高度的干式料，然后在开动振动电机振动5-10min即可。
假如采用的不是同种干式料，要分开加入不同材质的干式料，首先按照上述方式施工，整个包壁加料的高度应不超过渣线的高度。
开动振动电机振动5～10分钟，然后在渣线及其以上部位全部加渣线用干式料直至施工结束。
4、如何判定中间包是否烘烤？其中请详细说明干式料的施工与水口座砖、挡墙挡坝的安装先后顺序。
答：通过干式料的强度来判断的，当干式料超过1/3以上厚度有强度时即可停止烘烤；或者通过干式料的颜色来判断，当干式料的颜色有1/3以上变为棕红色即可。
⑴包底施工首先装上中间包水口座砖，水口座砖上水平面必须保持在同一个平面上，然后在座砖内孔用编织袋或其他物品塞住，以防止包底施工时从水口座砖孔漏涂料以及散料流入水口内堵塞水口。
根据设计包底的厚度然后从一段到另一段向包底均匀倒入干式料，等包底倒完料后用铁锨将包底尽量整平，之后可用脚或其他器具再将包底压平一下。
材料施工高度要求略高于水口座砖的上表面高度，这样有利于胎模能与包底材料充分接触。
还原性中间包覆盖剂的开发与应用
测可能会发生结壳和侵蚀塞棒情况 ， 在实际使用
时没 有 出现 ， 作人 员 普遍反 映试 用 效果好 。 操
４ 结 论
（） １ 还原性 中间包覆盖剂使用后 ， 能起 到减
少 中 间包 钢 水 中氧 的 作 用 ， 且 还 能 减 少 氮 的 并
间包钢水内的过量溶解氧， 起到净化钢水、 改善连铸保护浇铸的作用， 并具备常规覆盖剂的一 切积 极功 能 。 阐述 了该 还原性 中间 包覆 盖 剂 的主要 组 分 和理 化 性 能。该覆 盖 剂 的应 用 ， 决 解 了连铸保护浇铸异常等 因素引起的中间包钢水氧量过 高的问题。 关键 词 ： 原 性覆盖 剂 ； 还 连铸 ；保护 浇铸
够 吸收钢 水 中 的夹 杂 。
（） ３ 目前在 国内外 开展 的 中间包 覆 盖 剂 的研 究， 主要 思路 是提 高覆 盖剂 的碱度 ， 以增加 其 吸收
但 目前在 连铸过 程 中， 常存 在如 下一 些 经
刘
欢
硕士 １６ ９ ５年生
２０ ０ ６年毕业 于东北大学
现从事钢铁冶金研究工作 电话
的技术效果明显 ， 起到 明显的降低 钢水 中的氧和 氮 的 作 用 ： 含 量 由 ４ × １ ％ 降 至 ３ × 氧 ９ ０ ９ ｌ ４ ０ Ｉ ％ 降低 １ ０×１ ％ ； ０ ４ 氮含量 由 ５ Ｉ ３×１ ％ ０４ Ｉ
，
降至 ３ ５×１ ％ ， ０ 降低 １ ８×１ Ｉ％ ； 中间 包 渣 ０４ 而
通过 对还 原性 中间包覆 盖剂 配方 的优化 和组
合， 开发出一种成本不高但具备还 原去除钢水 中
溶解 氧 的还原 性覆 盖剂 。表 １ 还原 性 中间包 覆 是
中间包的作用
中间包的作用一中间包的作用是什么？中间包是一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
它的作用是：（1）降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平衡地将钢水注入结晶器；（2）促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液；（3）分流钢水。
对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器；（4）贮存钢水。
在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。
可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。
二所谓“中间包冶金”的含义是什么？随着对钢的质量要求日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高纯净度，把钢水净化“干净”些。
而中间包是连铸钢包与结晶器间的一个耐火材料容器。
经过炉外精炼的钢水可以说是“干净”了，但浇到中间包又可能再污染。
因此，不应把中间包看作是简单的钢水过渡容器，而应把它看成为一个连续的冶金反应器，钢包精炼中采用的措施可以移植到中间包，以进一步净化钢液。
为此提出了中间包冶金的概念，受到了人们的重视。
中间包冶金的功能是：（1）净化功能。
为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量，且在生产上已取得了明显的效果。
（2）调温功能。
为使浇注过程中中间包前、中、后期钢水温差小于5℃，接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以调节钢水温度。
（3）成分微调。
由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，既提高了易氧化元素的收得率，又可避免水口堵塞。
（4）精炼功能。
在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物，或者在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口堵塞。
（5）加热功能。
在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在±3～±5℃。
中间包钢水停留时间的定义及其意义是什么？钢包注流进入中间包到流入结晶器路程中，钢水在中间包所经历的时间叫停留时间。
碱性中间包覆盖剂结壳机理分析
碱 性 中问包 覆 盖剂是 应 洁净 钢生 产要 求 而发 展 起来 的 ． 目前 洁 净 钢 生 产普 遍 使 用 碱 性 包 衬 材 料 ， 性 覆 盖 剂 对 包 衬 的 侵 蚀 小 ， 大 覆 盖 剂 碱 碱 增 度， 炉渣 中 ｎ 降 低 ， Ａ ］ ［ １ ｓ损 失 减 少 ， 而 钢 水 因 被 炉 渣 氧 化 的 可 能 性 降 低 ¨ ． ｅｓｏ 研 究 表 Ｂｓ ｈ
至 １． ０时 ， 中 Ｔ ０ 的 质 量 分 数 可 从 ２ ０ １ 钢 ． ５ Ｘ１
中 问包靠 近包 壁 附近 ． 为便 于 比较 ， 实 验共考 察 本 了 ２种碱性 中间包 覆盖 剂 ， 一种 是无碳 型 ， 一种 为 低 碳 型． 注 钢种 与覆 盖剂 对应 ， 浇 即无 碳 型用 于浇 注超低 碳 钢种 ， 低碳 型 用于 浇注 中碳 钢． １和表 表
Ｍ ｅ ｈａ ｉｍ ｎ ｌ ｓｓｆ ｒ ｂ ｓｃ ｔ ｄ ｓ ｃபைடு நூலகம்ｎ ｓ ａ ａ ｙ ｉ ｏ ａ ｉ ｕｎ ｉｈ ｌ ｘ ｓ ｔ ｏ ｍ ｔ ｅ ｓ ｌｄｉ ｄ ｃ ｕ ｔ ｆｕ ｅ ｏ ｆ ｒ ｈ ｏｉ ｆｅ ｒ ｓｓ ｉ
ＸＩ ｉ Ｅ Ｊａ ｎ
（ ｉ ｇｕ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｎｏｍａ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ， ｕ’ ｉ ２ ４ ５ Ｃｈｎ ） Ｊａ ｓ ｏｌ ｅｏ Ｉ ｆｒ ｔ ｎ Ｔｅｈ ｏ ｙ Ｗ ｎ ｅ ｉ ｏ ｘ １ １ ３， ｉａ
谢 健
（ 江苏信息职业技术学 院 ，江苏 无锡 ２ ４ ５ ） １ １３
摘 要 ：通 过 工 业 取 样 ，研 究 了碱 性 中 间 包 结 壳 物 的成 分 和 微 观 结 构 ． 研 究 发 现 ，结 壳 物 主要 成 分 为 钙 铝 酸
盐 、黄长石和少量硅酸 二钙 ，且镁 铝尖 晶石 、硅 酸二 钙先 于铝 酸钙 析 出． 当覆 盖 剂成 分位 于 Ｃ Ｏ—Ｓ ，一 ａ ｉ Ｏ Ｍ ， ０ ０ 一１％Ｍｇ Ｏ相 图尖晶石区域 内，冷却过程 析出尖晶石趋势 增大．应适 当引入 其他保 温材料 以提 高碱性
中间包碱性覆盖剂、超纯净钢覆盖剂技术要求(招标)
华菱涟钢210转炉厂中间包覆盖剂技术要求
2011年10月
tl基益皐番津主要技术参数
1.2 210转炉厂品种大纲
IF钢、X65-X100管线钢、高牌号无取向硅钢、取向硅钢、耐侯钢、合金钢、低碳钢、高碳钢、压力容器用钢等。
2.采购数量
按卖方商务合同要求供货。
3.产品技术要求
3.1中间包超纯净钢覆盖理化指标要求
小于0.1mm及大于2mm量之和不得超过该总重量的10%
3.2中间包碱性覆盖剂理化指标
3.3中间包覆盖^必须符合新炼钢厂产品大纲的要求,在使用过程中不污染钢水。
3.4中间包覆盖剂吸附夹杂能力强,渣面不结壳。
3.5中间包覆盖^保温性能和铺展性能好,渣面不结壳。
3.6采用防潮包装,中间包覆盖剂以lOKg/小包,使用吨袋包装,包装袋采用可吊装的编织袋,包装袋正面和侧面以及小包装袋均要有明显标志,标明：型号、重量、生产厂家、生产批次及日期。
4.产品交货状态和交货方式
4.1交货期：具体交货时间由买方提前1 ~ 2周通知卖方。
4.2交货方式:分批交货。
4.3卖方负责从卖方仓库到涟钢仓库的运输。
第五章 覆盖剂
第五章 覆盖剂
主讲人：龚
伟
钢 铁 冶 金 研 究 所
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
炼钢生产中的覆盖剂
一、铸钢冒口覆盖剂
二、连铸中间包覆盖剂
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一、冒口覆盖剂
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定义
铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在 冒口金属液表面的覆盖材料叫覆盖剂。覆盖剂有两 种：保温覆盖剂和发热覆盖剂。
层状结构和传热保温等，都与碳质材料有关。
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中包覆盖剂中碳质材料作用
控制覆盖剂的熔化速度； 隔热保温作用； 影响覆盖剂的铺展性能； 减缓覆盖剂烧结、结壳。 如果覆盖剂不含碳，最直接的问题就是覆盖剂 粉末将快速熔化，保温层急剧减少，保温效果
恶化。所以必须有提高其保温性的方法。
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保温材料
酸化石墨：酸化石墨呈六角网状片，同时，随着受潮而氧化分 解，尤其遇到高温时反应更为剧烈，体积迅速分层膨胀2～2.5 倍，使覆盖剂具有良好的铺展性。而且受热时密度变的很小， 导热性能差，浮在钢液上面能很好地形成一个绝热层，从而达 到减少冒口顶部热损失的目的。 粉煤灰：进一步增强覆盖剂的铺展性，接触钢液后,能迅速均匀 地浮在上面，并在数秒种之内很快形成三个热反应层(液渣层、 置换层、保温层)，液渣层的形成起两个作用：一是能使保温层 以比较纯净的低导热物质存在；二是防止覆盖剂中含的碳渗入 铸钢件中。因此，粉煤灰在覆盖剂中具有形成渣液、发热、保 温三种功能。
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连铸加入中包覆盖剂流程
连铸加入中包覆盖剂流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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