中间包讲义覆盖剂
减少连铸机中间包增氮新技术的应用
0前言 连铸浇注过程中一般采用大包长水口作为钢
包和中间包之间的钢水流通通道,大包长水口上部 与钢包下水口对接,大包长水口下部插入中间包钢 液内.钢水在大包长水口中的流速约为1 ~ 3 m/s, 快速流动的钢流产生“喷射泵”的作用，对周围的空 气产生巨大的抽吸力，会把周围空气吸入钢液中， 若大包长水口与钢包下水口之间密封不严，会发生 严重的钢液二次氧化问题，针对该部位密封不严的 问题，各大钢厂都在积极采取措施,但解决效果并 不理想，加之中间包钢液覆盖效果不好，中间包增 氮量高达10 PPm左右，严重的达到15 PPm以上，
大包长水口上部内腔的内径为90 ~ 110 mm, 大包长水口下部内腔的内径为112.5 ~ 160 mm,大 包长水口壁厚为40 ~ 60 mm,大包长水口上部布置 有第一吹氮嘴，氮气源通过吹氨管、阀门向第一吹 氮嘴供氮气，为大包长水口提供氮封保护，能使大 包长水口顶部和钢包下水口的对接处处于惰性气 体氛围，防止钢液被氧化。在大包长水口顶部和钢 包下水口的对接处,大包长水口上部有一层密封铁 皮，用以阻止氨封气体向下泄漏，每炉次浇注完毕 后，需对大包长水口碗口部位破损密封垫和冷钢进 行清理，保证碗口台阶完整不破损，新密封垫放入 碗口内，贴合完整。
炉外精炼工(中高级)考试题库(含A.B卷)
炉外精炼工（中高级）考试题库（含A.B卷）A卷：炉外精炼工（高级）题库1、【单项选择题】钢包炉化渣的三要素（）。
A、化好渣、化透渣、终渣做粘B、早化渣、化好渣、化透渣C、早化渣、化好渣、均匀升温D、早化渣、化好渣、终渣做粘标准答案：D2、【填空题】引定头的结构形式有（）和钩头式。
标准答案：燕尾槽式3、【单项选择题】下列炉外精炼设备不具备真空脱气功能的是（）A、LFVB、RHC、DHD、CAS标准答案：D4、【填空题】LF炉短弧操作是指（）弧流，（）弧压。
标准答案：增大；降低5、【填空题】炼钢的基本任务有：脱碳、去除杂质、（）、合金化、（）。
标准答案：升温；脱氧6、【单项选择题】关于降低钢中气体的主要措施中描叙不正确的是（）A、使用干燥的原材料和耐火材料B、降低与钢液接触的气相中的气体的分压C、在脱气过程中减少钢液的表面积D、利用各种搅拌钢液的方法，提高钢中气体传质系数标准答案：C7、【单项选择题】铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的（）处。
A、1/2B、1/3C、1/4D、皮下4mm标准答案：C8、【单项选择题】防止LF炉精炼过程钢液增氮的措施有（）A、采用短弧操作B、采用长弧操作C、减少渣量D、采用微负压操作标准答案：A9、【单项选择题】钢液吹氩搅拌的作用（）。
A、加快钢渣的反应速度B、促进钢液脱氢C、促进夹杂物的上浮D、均匀钢水温度和成分标准答案：B10、【单项选择题】氮对钢的性能的主要影响是（）。
A、热脆B、冷脆C、“白点”D、时效硬化标准答案：D11、【单项选择题】LF炉的电极夹持器应选用哪种材质的材料（）A、电阻率低、电阻温度系数低B、电阻率高、电阻温度系数低C、电阻率高、电阻温度系数低D、电阻率高、电阻温度系数高标准答案：A12、【单项选择题】铁水中的哪种成分是转炉炼钢的强发热元素（）A、SiB、CrC、SD、Mn标准答案：A13、【问答题】为什么精炼后要保证一段弱搅拌时间？标准答案：钢水弱搅拌净化处理技术是指通过弱的氩气搅拌促使夹杂物上浮。
RH精炼终点-中间包浇铸过程超低碳钢水增碳的影响因素
（ １武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室 ， 武汉 ４ ３ ０ ０ ８ １ ； ２武汉钢铁集团 ， 武汉 ４ ３ ０ ０ ８ ３ ） 摘 要 通过 数据 统计 ， 分析 了钢厂 １ ８ ０ ｔ Ｒ Ｈ精 炼结 束到 ４ ５ ｔ 中间包浇铸 过程 中钢 包衬 、 中间包涂料 和覆盖
ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ＭＡ （≤０ ． ０ ０ ５ ％ Ｃ）ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ８ ０ ｔ ＲＨ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｄ ｔ ｏ ４ ５ ｔ ｔ ｕ ｎ ｄ ｉ ｓ ｈ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ｂ ｙ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｄ ａ ｔ ａ ．
Ｒｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｆ ｏ ｒ ｉ ｆ ｒ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｔ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ． ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｈ ｅ ａ ｔ ｓ ．ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｐ ｉ ｃ ｋ ｕ ｐ ｏ ｆ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｉ Ｓ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ｉ ． ｅ ．５×１ ０～ ～
１ ０ ×１ ０一 。 ．ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｔ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｉ Ｓ ≤ ３×１ ０一 。 ．Ｗ ｉ ｔ ｈ ｓ ｌ ｏ ｗ ａ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｖ ｅ ｉｎ ｔ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｉｒ ｆ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌｕ ｆ ｃ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ，ａ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ Ａ１ ２ Ｏ３ ｉ ｎ ｌ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｅ ｔ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｓ ｌ ａ ｇ ｌ ｉ ｎ ｅ ｏ ｆ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ，ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ｅ ｅ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ ｌ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ， ｔ ｕ ｎ ｄ ｉ ｓ ｈ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｖ ｅ ｉ ｔ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ． ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｃ ａ ｒ ｂ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｄ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｒ Ｈ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｄ ｔ ｏ ｒ ｕ ｎ ｄ ｉ ｓ ｈ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｓ ｈ ａ ｌ ｌ ｂ ｅ ≤３×１ ０－ ６ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ Ｉ Ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ Ｕｌ ｔ ｒ ａ — Ｌ ｏ ｗ Ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ 。ＲＨ ，Ｔ ｕ ｎ ｄ ｉ ｓ ｈ Ｃｏ ｖ ｅ ｉｎ ｒ ｇ Ａｇ ｅ ｎ ｔ ，Ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ，Ｌ ａ ｄ ｌ ｅ Ｌ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ
连铸工艺讲义
1.1.4铸坯凝固组织的控制
1.2.2过热度的ΔT确定
中间包内钢水的过热度ΔT取决于钢种、铸坯断面及浇注条 件等因素。如钢中含碳低，铸坯断面小、过热度应大些；钢中 碳、硅、锰含量高，铸坯断面大，过热度可取低值。浇注条件 主要指钢包及中间包的热工状况，即钢水在钢包及中间包内热 量损失引起的温降。 ΔT=t出钢-Δt过程-tl 式中Δt过程是从出钢到开始浇注的过程温降，其表达式如下： Δt过程=Δt1+Δt2+Δt3+Δt4+Δt5 式中：Δt1--出钢过程中钢水的温降； Δt2--出钢后到钢包处理前钢水的温降； Δt3—钢包处理过程中钢水的温降； Δt4—处理后至钢包开浇前钢水的温降； Δt5—钢水从钢包注入中间包的温降。 钢水过程温降如下图所示：
干净，以确保最终产品的性能。
在连铸钢水准备阶段，为了尽量减少钢中非金属夹杂 物的含量，应在脱氧、挡渣出钢及炉外精炼等方面做好工 作。
四、连铸工艺控制
1.拉速的确定和控制
拉坯速度是指连铸机每一流单位时间拉出铸坯的长度 （m/min），或每一流单位时间拉出铸坯的重量(t/min)，后者 也有称为浇注速度的。显然，在铸坯断面一定的情况下，提 高拉坯速度（或浇注速度）可以提高连铸机的生产能力。 拉坯速度是连铸机的重要工艺参数之一，其大小直接影 响到钢水的凝固速度及铸坯的内部质量，为了提高连铸机的 生产能力，通常要提高拉坯速度。但是，拉速过高会造成结 晶器出口处坯壳厚度不足，坯壳过薄的铸坯，不足以承受拉 坯力和钢水的静压力，以致坯壳被拉裂而产生漏钢事故。即 使未漏钢，也会造成铸坯鼓肚和裂纹等缺陷。因此，提高拉 速应以获得良好的铸坯结构和保证正常操作为前提，通常在 一定工艺条件下，拉坯速度有一最佳值。
三明钢厂连铸相关渣剂性能及其优化研究
摘要针对福建三钢实际，研究目前连铸用中包覆盖剂和结晶器保护渣的相关性能及其对钢水和铸坯质量的影响。
研究结果发现三钢目前铸机状态均倾向于使用高熔点、高粘度的保护渣。
若保护渣熔点、粘度较低则铸坯上很容易出现横向和纵向凹陷。
但熔点、粘度较高时，保护渣吸收夹杂的能力很弱，特别是在浇铸ML08Al 等酸溶铝较高的钢种时，大量类夹杂聚集在钢渣界面处后，保护渣对铸坯的润滑能力很差，容易造成振痕扭曲、表面和皮下夹渣，这些缺陷对冷镦、拉丝材的质量危害较大。
针对三钢连铸用结晶器保护渣存在的问题，提出了优化方案，优化后从保护渣组成和性能来看，原渣Al2O3含量较现有生产用渣降低了，这有利于进一步吸收夹杂，并且加入BaO、MnO、B2O3，有利于稳定保护渣吸收夹杂后的性能。
并且设计中融合了重庆大学关于低氟保护渣的最新研究成果，降低了保护渣中的F 含量，使得保护渣经二冷水冲击后对连铸设备的腐蚀。
从保护渣中加入Al2O3后熔点、粘度的变化情况来看，比现在使用的渣稳定得多。
针对三钢ML08Al钢种为了实现中间包覆盖剂对钢水保温和净化钢液的作用，提出采用中包覆盖渣＋低碳炭化稻壳的双层渣覆盖剂模式，这种覆盖剂模式既能净化钢液又具有保温性能。
实验研究了预熔型铝酸钙渣系中包覆盖渣组成和熔点的关系且确定了几种渣系,通过配C基本可用与现场的试验。
关键词：连铸，保护渣，中间包覆盖剂，性能ABSTRACTIn view of the condition of Fujian sanming iron and steel Co. at present, the mold fluxes and tundish cover power used in continuous casting were investigated. The result showed that the continuous caster was inclined to using the high melting point and high viscosity mold fluxes. If the mold fluxes melting point and viscosity were lower, the casting billets was liable to appear crosswise and longitudinal hollow. While when melting point and viscosity were higher, the capability of absorbing inclusion for mold fluxes very weakly, especially when cast the ML08Al which contain higher aluminum gathering on the surface of steel fluxes. It is easy to cause the mark distortion, the surface and the hypodermic entrapped slag.Based on the analysis the problem of the mold fluxes, a new type mold fluxes was development in the the existing products,Al2O3 content of the developing mold fluxes was reduced. There is advantage to further absorb the inclusion. And the low fluorine content mold fluxes could reduce the corrosion of continuous casting equipment. The melting point and the viscosity change of mould fluxes was more stable than used at present after Al2O3 absorption.In order to realize thermal retardation and the molten steel purification, the tundish cover powder based CaO-Al2O3 slag system was studied. The experimental showed that the developed covering powder can be used in high [Al] steel grades.Keywords: continuous casting, mold fluxes, tundish cover powder, performance目录碱性中包覆盖剂的特点 (2)1绪论连铸保护渣是连铸过程中关键性辅料，对连铸工艺的顺行和铸坯表面质量的控制具有重要影响。
碱性中包化渣剂的应用试验
关键 词 ： 覆盖剂； 高碱 度 ； 化渣 ； 增碳 ； 净化 钢 水
０ 前 言
连铸 中间包覆 盖剂 具有 绝 热保 温 、 防止 钢水 二 次氧 化 以 及 吸 收 钢 液 中 分 离 出来 的 夹 杂 物 等 作 用Ｌ ｌ ｊ 。近年来随着对连铸工艺要求 的提高 ， 冶金工 作 者 进一 步加 大 了对 中间包 覆 盖剂 的研 究 和应 用 。 杭 钢 转炉 连铸 目前使 用 的是 普 通 中包 覆 盖剂 ， 中包 渣易结壳 、 中包 前 期 钢 水增 碳 较 严 重 的缺 点 ； 同 时 由于 普通 覆 盖 剂 碱 度 较 低 ， 净 化 钢 水 的效 果 也 欠
的厚 度为 原 则 实 时 加 入碱 性 中包 化 渣 剂 。 中包 第 三炉后 原则 上 每 炉 碱 性 中包 化 渣剂 加 入 量 不小 于 ２ ０ ｋ ｇ ， 同 时为 了预 防 中包渣 层厚度 过 高每 五炉 排一
１ ． １ 渣 相熔 点
图１ Ｃ ａ Ｏ—Ｓ ｉ Ｏ ， 一ａ ｌ ２ Ｏ ３系相 图
１ ． ２ 碳 含 量
中包 覆 盖原 料 使 钢 水 增 碳 的原 因 是其 中的 碳 成 分 由固相 Ｃ固变 成 钢 液 中 的熔 融 ［ Ｃ ］ 溶造成 ， 因
此减少 增 碳 必 须 降 低 中包 覆 盖 原 料 中 的碳 含 量 。 原覆 盖剂 中 的碳 含量 为 １ ０±３ ％， 碱 性 中包 化 渣 剂
３ ０
２ ０ １ ３ 年 ２月 第一 期
［ Ｏ］ 增加 。因此 ， 提高 中包覆 盖原 料 的碱 度 ， 即增加 Ｃ ａ Ｏ含 量 ， 降低 Ｓ ｉ Ｏ 含量 ， 可减少钢中 Ａ ｌ 的二 次氧
化。
２ 试 验 条 件
本 试验在 杭 钢转 炉 炼 钢 厂 三 、 四 号机 进 行 ， 中 间包 是容量 为 ２ ５ ｔ 的矩 形 包 ， 试 验 时 生 产 的钢 种 为 ２ ０号 、 ２ ０ Ｃ ｒ 、 ４ ０ Ｃ ｒ与 ４ ５号 钢 等 。 中包 第 一 炉 开 浇
三明钢厂连铸相关渣剂性能及其优化研究
摘要针对福建三钢实际，研究目前连铸用中包覆盖剂和结晶器保护渣的相关性能及其对钢水和铸坯质量的影响。
研究结果发现三钢目前铸机状态均倾向于使用高熔点、高粘度的保护渣。
若保护渣熔点、粘度较低则铸坯上很容易出现横向和纵向凹陷。
但熔点、粘度较高时，保护渣吸收夹杂的能力很弱，特别是在浇铸ML08Al 等酸溶铝较高的钢种时，大量类夹杂聚集在钢渣界面处后，保护渣对铸坯的润滑能力很差，容易造成振痕扭曲、表面和皮下夹渣，这些缺陷对冷镦、拉丝材的质量危害较大。
针对三钢连铸用结晶器保护渣存在的问题，提出了优化方案，优化后从保护渣组成和性能来看，原渣Al2O3含量较现有生产用渣降低了，这有利于进一步吸收夹杂，并且加入BaO、MnO、B2O3，有利于稳定保护渣吸收夹杂后的性能。
并且设计中融合了重庆大学关于低氟保护渣的最新研究成果，降低了保护渣中的F 含量，使得保护渣经二冷水冲击后对连铸设备的腐蚀。
从保护渣中加入Al2O3后熔点、粘度的变化情况来看，比现在使用的渣稳定得多。
针对三钢ML08Al钢种为了实现中间包覆盖剂对钢水保温和净化钢液的作用，提出采用中包覆盖渣＋低碳炭化稻壳的双层渣覆盖剂模式，这种覆盖剂模式既能净化钢液又具有保温性能。
实验研究了预熔型铝酸钙渣系中包覆盖渣组成和熔点的关系且确定了几种渣系,通过配C基本可用与现场的试验。
关键词：连铸，保护渣，中间包覆盖剂，性能ABSTRACTIn view of the condition of Fujian sanming iron and steel Co. at present, the mold fluxes and tundish cover power used in continuous casting were investigated. The result showed that the continuous caster was inclined to using the high melting point and high viscosity mold fluxes. If the mold fluxes melting point and viscosity were lower, the casting billets was liable to appear crosswise and longitudinal hollow. While when melting point and viscosity were higher, the capability of absorbing inclusion for mold fluxes very weakly, especially when cast the ML08Al which contain higher aluminum gathering on the surface of steel fluxes. It is easy to cause the mark distortion, the surface and the hypodermic entrapped slag.Based on the analysis the problem of the mold fluxes, a new type mold fluxes was development in the pared the existing products,Al2O3 content of the developing mold fluxes was reduced. There is advantage to further absorb the inclusion. And the low fluorine content mold fluxes could reduce the corrosion of continuous casting equipment. The melting point and the viscosity change of mould fluxes was more stable than used at present after Al2O3 absorption.In order to realize thermal retardation and the molten steel purification, the tundish cover powder based CaO-Al2O3 slag system was studied. The experimental showed that the developed covering powder can be used in high [Al] steel grades.Keywords: continuous casting, mold fluxes, tundish cover powder, performance目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1连铸用中间包覆盖剂的基本功能及其种类 (1)1.1.1中间包覆盖剂的基本功能 (1)1.1.2中间包覆盖剂的种类 (1)1.1.3 碱性中包覆盖剂的特点 (2)1.2连铸保护渣的基本功能及其在结晶器中的行为 (2)1.2.1连铸保护渣的作用 (2)1.2.2连铸保护渣在结晶器内行为 (3)1.3保护渣对铸坯质量的影响 (4)1.4本课题项目背景 (5)1.5本课题的来源、研究的主要内容 (6)2 实验方案与设备 (7)2.1对保护渣的优化方法 (7)2.2中间包覆盖渣成分的设计方法 (7)2.3实验仪器及其基本原理 (9)2.3.1粘度测试 (9)2.3.2熔点测试 (11)3实验结果及分析 (13)3.1现有保护渣的性能 (13)3.1.1化学成分 (13)3.1.2 熔点和粘度变化 (13)3.1.3吸收夹杂后性能变化 (14)3.2优化后的连铸保护渣性能 (18)3.2.1预熔料 (18)3.2.2含铝低碳钢保护渣 (18)3.2.3中碳含铝钢 (19)3.2.4中高碳钢 (21)3.3中间包覆盖剂实验室研究 (22)3.3.1理论计算中包覆盖渣中SiO2的含量 (22)3.3.2 中包渣成分的设计 (23)3.3.3 铺展性测试 (26)4结论 (27)5 致谢 (28)参考文献 (29)1绪论连铸保护渣是连铸过程中关键性辅料，对连铸工艺的顺行和铸坯表面质量的控制具有重要影响。
连铸工艺试题汇总(二)
连铸工艺试题汇总（二）三、判断题1、连铸坯的液芯长度就是其冶金长度（×）2、浇注温度越高，越能保证钢水的流动性，对铸机操作越有利。
（×）3、连铸钢水的浇注温度就是指吊至连铸的钢水温度。
（×）4、结晶器冷却水量越高，铸坯冷却效果越好。
（×）5、T出钢温度=T钢水液相线温度+T过程温降+T过热度（√）6、采用大中间包有利于净化钢液，故中间包越大越好。
（×）7、钢水液相线温度取决于其合金和伴生元素的高低。
（√）8、符合钢种规格成分的钢水，就能满足连铸要求。
（×）9、控制铸坯的传热是获得良好铸坯质量的关键。
（√）10、二冷水流量应从铸机上部到下部逐渐降低。
（√）11、耐火材料根据其化学性质分为碱性和酸性两种。
( × )12、感应电流在钢水中形成的涡流会产生热量，因此电磁搅拌具有一定的保温作用。
（√）13、一台连铸机称为一机。
( × )14、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
( √ )15、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。
( × )16、连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。
( √ )17、连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。
(√)18、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。
( √ )19、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。
( √ )20、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。
( ×)21、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。
( √ )22、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。
( √ )23、外来夹杂物主要是二次氧化产物。
( × )24、同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。
( ×)25、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。
( √ )26、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。
炉外精炼工：炉外精炼工必看考点三
炉外精炼工：炉外精炼工必看考点三1、填空题VD炉真空脱氮的方程式为：（）正确答案：2[N]={N2}2、填空题转炉炼钢用轻烧白云石的主要成分为：（）和（）。
正确答案：CaO；MgO3、问答题氮对钢的性能有哪些影响（江南博哥）？正确答案：氮在钢中是以氮化物的形式存在，因而对钢质量的影响不完全有害，也有有益的一面。
（1）氮含量高的钢长时间放置，性能将变脆，这一现象称为“老化”或“时效”。
钢中氮含量高，会增加钢的时效性。
钢中氮化物扩散析出速度很慢，是逐渐改变着钢的性能。
氮化物析出还会引起金属晶格扭曲而产生很大的内应力，从而恶化了钢的塑性和冲击韧性，使钢变脆；氮使低碳钢产生的脆性与磷的危害相似，但比磷严重；磷造成钢的冷脆性，不产生时效性，若钢中磷含量高会加剧氮的危害。
（2）钢中氮含量高时，在加热至250~450℃的温度范围时，其表面发蓝，钢的强度升高，冲击韧性降低，称为“蓝脆”。
（3）钢中氮含量的增加，钢的焊接性能变坏。
（4）钢中加入适量的Al，可生成稳定的Al，能够限制Fe4N的生成和析出，不仅改善了钢的时效性，还可以阻止奥氏体晶粒的长大。
（5）氮可以作为合金元素起到细化晶粒的作用。
4、单选钢包精炼炉脱硫有以下几个过程，说法不正确的是：（）A、初炼钢液出钢过程中的钢渣混冲脱硫；B、精炼加热过程中钢渣反应脱硫；C、真空脱气过程中钢渣接触脱硫；D、微调合金过程的脱硫。
正确答案：D5、问答题为什么要保证一定的渣层厚度？正确答案：渣层厚度对渣表面损失的热量有影响。
不同的渣厚引起的钢液温降不同。
渣厚大于50MM时，渣表面损失的热量、钢液温降较小；同时从脱硫脱氧、吸附夹杂的角度看，也需要一定的渣层厚度。
6、单选目前湘钢炼钢厂使用的冶金辅助材料绝大部分执行的标准为（）A.国标B.行业标准C.国际标准D.企业内部标准正确答案：D7、填空题目前对炼钢脱气系统的低真空范围的检测仪表主要有电子真空计、（）、（）。
正确答案：薄膜真空计；压缩真空计8、填空题脱氧剂加入的顺序一般原则为（）。
连铸中夹杂物的控制
连铸中夹杂物的控制连铸提高钢的质量控制夹杂物的办法有两类：第一类是防止夹杂物的生成和带入，第二类是去除钢液中已存在的夹杂物。
主要采取的对策包括：保护浇注、中间包冶金技术、中间包钢水流动控制、中间包覆盖渣、碱性包衬、中间包电磁离心分离技术、中间包热循环操作技术、防止下渣和卷渣技术、结晶器钢水流动控制、结晶器电磁搅拌技术等采取的一些具体做法如下：1、防止钢液的二次氧化钢液的二次氧化是指钢液脱氧后，继续和空气中的氧或其他氧化物作用，使钢中的氧含量升高。
为了防止钢液的二次氧化，应对钢液进行保护浇注，具体措施如下:(l)注流的保护。
钢液注流的保护包括钢包注流的保护和中间包注流的保护。
通常有长水口、浸入式水口及惰性气体屏蔽等方法。
通过注流保护浇注，既可以防止注流的二次氧化，又可避免浇注时钢流冲击液面使钢液裸露而造成的二次氧化。
(2)合理使用中间包覆盖剂。
为了防止钢液的二次氧化，生产高纯净钢，仅仅靠对注流的保护是不够的，因为中间包内高温钢液裸露于空气中，同样会受到空气的污染，因此减少钢液的二次氧化的另一措施就是在中间包内加覆盖剂。
从提高钢水清洁度的角度来讲，覆盖剂应具备隔绝空气、绝热保温、吸收从钢液中分离出来的非金属夹杂物的功能。
目前使用的覆盖剂有三种:酸性:典型的为炭化稻壳，绝热性好，成本低，但不利于吸收中间包中上浮的夹杂;中性:典型的为SiO2-A12O3质材料，有一定的绝热性，成本较低，有吸收夹杂的能力;碱性:以MgO或白云石为基的材料，吸收夹杂能力强，但绝热性能不好，易产生保护渣结壳现象。
有研究表明高的碱性覆盖剂的使用效果比酸性和中性覆盖剂的使用效果好。
(3)合理使用结晶器保护渣。
在结晶器中高温钢液面上加入低熔点的渣，会迅速形成粉渣层，烧结层和液渣层三层结构，并均匀地覆盖整个钢液面，将空气与钢液隔开，有效地阻止空气中的氧进入钢液。
但是，渣中氧化物(如FeO)的存在会增加渣金界面的氧势，提高了液渣层中氧的扩散速率，促进空气中的氧经过渣层进入钢液中，因此一般要求保护渣中FeO<4%，有的要求小于1%。