中间包覆盖剂ppt课件
1 概述
6
中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
l 碱性中间包覆盖剂配方的设计 1.1 碱性中间包覆盖剂特点 根据连铸工艺要求，一般碱性中间包覆盖剂应具有以下特点： （1)铺展性良好，火苗小而均匀。 （2）初熔温度较低，以保证能迅速形成适当厚度的熔融层， 更好地隔绝空气及吸附夹杂物等。 （3）合适的熔化速度，以保证覆盖剂在钢液面上能较长时问 地保持三层结构，具有良好的保温性能。特别对于多炉连浇， 还可减少后续炉次追加保温剂的数量。 （4）合适的粘度．且不随温度急剧变化。 （5）随着浇注时问延长，渣面不结壳。 （6）对长水口、中间包内衬侵蚀小。
中间包覆盖剂的功能：
➢（1）绝热保温防止散热； ➢（2）吸收上浮的夹杂物（如Al2O3、钙铝酸盐）； ➢（3）隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化。
2
中包覆盖剂
1 概述
目前常用的中间包覆盖剂大都属于绝热型渣，一般可分为 单一型和复合型两类。
单一型，通常指炭化稻壳和稻壳灰，其容重小，导热系数 低，保温效果较好。但国内由于稻壳种类、炭化工艺等原因， 其炭含量较高，保温效果虽好，但熔点高，不易形成液渣层， 防止二次氧化效果差，易使钢液增炭，粉尘也较大，贮存、运 输也不方便，目前已近于淘汰。
3 低碳碱性中包覆盖剂
低碳中包覆盖剂
类型 长冶
济二
实验室 研究
CaO MgO 39.47 4.93
SiO2 35.63
Al2O3 6.7
C Na2CO3 熔点
5.4
1231
39.42 7.54 30.12 11.02 4.28
1345
31.5～36 20～23.5 16～20 0 8～11.5
11
中包覆盖剂
水中的夹杂物。这样看似从根本上解决了问题，但中包渣是消
耗品，随着生产的进行，碳化稻壳也会不断熔化而进入下层，
使渣的碱度降低，并有可能对钢水增碳。
表1 国内外一些厂家中间包覆盖剂主要成分
5
中包覆盖剂
宝钢按碱度对中间包覆盖剂分类：
(1)酸性 R2<0.5 (2)中性 0.5< R2<1.5 (3)碱性 R2>3；或高镁质MgO>30%。
5 无碳碱性中包覆盖剂
硅钢、汽车板钢是高附加值的超低碳、高洁净度的钢,其 C 的质量分数在(2. 0～4. 0) ×10 - 5 之间,因此,对中包覆盖剂 又提出一个要求:不能对钢水增碳。
目前,炼钢辅助材料的“无碳”还没有一个标准。在结晶 器保护渣的研究中, w (C固) < 1. 0 %就已经没有了上述作用, 但渣中只要存在,就会对钢水增碳,只是增碳幅度低。一般由于 原料中不可避免地含有少量碳质材料,要求无碳保护渣或无碳 覆盖剂中的w (C固) < 0. 1 %。如果覆盖剂不含碳,最直接的问 题就是覆盖剂粉末将快速熔化,保温层急剧减少,保温效果恶化。 所以必须有提高其保温性的方法。
中包覆盖剂
1 概述 2 碱性中间包覆盖剂 3 低碳中间包覆盖剂 4 超低碳中间包覆盖剂 5 无碳中间包覆盖剂 6 高碱度中间包覆盖剂 7 中包覆盖剂对钢水洁净度的影响 8 稀土氧化物与中包覆盖剂粘度的关系
1
中包覆盖剂
1 概述
中间包覆盖剂的最初功能是保温，防止浇注过程中温 降过大，但随着钢质量的要求越来越高，中间包覆盖剂的冶 金功能趋于广泛：保温、防止大气对钢水的二次氧化、吸附 钢水中上浮夹杂物、不与钢水反应避免污染钢水、防止钢液 回硫等等 。
➢（3）碱性。以MgO或白云石为基的材料，单独使用易结壳。
为了减少钢水中夹杂物，目前中包衬普遍使用镁质绝热板
或镁质涂料，相应地，覆盖剂也最好使用碱性渣，但碱性渣的
最大缺点是保温性差，其导热系数为酸性渣或中性渣的两倍。
4
中包覆盖剂
1 概述
（4）双层渣：底层一般为碱性渣，使用时形成液渣层以吸附夹 杂，顶层一般为碳化稻壳，用以保温，下层用碱性渣，吸收钢
虑即可。
一般覆盖剂粘度应略大些（与结晶器保护渣相比）；容
重愈小，保温效果愈好；铺展面积愈大覆盖剂愈均匀；粒度
要求-100目大于85%，水分要求≤0.5%。
9
中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
国内钢厂碱性中包覆盖剂的理化性能
上述中包覆盖剂的主要特点是CaO+MgO含量高，吸收钢 水中夹杂物能力强。
10
中包覆盖剂
4 超低碳碱性中包覆盖剂
超低碳中间包覆盖剂（鞍钢三炼钢）
类型 CaO SiO2 Al2O3 MgO 超低碳 40-45 8-10 30-35 1-3 普通 47-55 14-22 20-25
Fe2O3 0.5-2
/
C Na4 /
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中包覆盖剂
➢（1）酸性。典型的为炭化稻壳，绝热性能好，成本低，但
不利于吸附中间包上浮的夹杂物，在钢渣界面有化学反应，对
铝镇静钢不合适。
酸性中间包覆盖剂保温性能较好 ，但对碱性包衬来讲，侵
蚀较严重，同时由于渣中Al2O3含量高，熔渣粘度增大，使吸 收Al2O3等非金属夹杂能力变弱。 ➢（2）中性。典型的为Al2O3-SiO2质材料，有一定的热性能， 成本较低。
复合型，是由多种成分组成的机械混合物。加入后会迅速 形成熔融层、过渡层和粉状层，其过渡层呈蜂窝状，疏松、多 孔，和粉状层一同像“棉被”一样盖在钢液面上，大大提高了 覆盖剂的保温性能，其液渣层可防止钢液二次氧化，吸收钢中 上浮夹杂物，所以有着很好的应用前景。
3
中包覆盖剂
1 概述
中间包覆盖剂主要有4种类型:
设计的化学组成范围在图指定的区
域。该区域组成范围大致为：
Ca0：19～52％ SiO2：20～47％ MgO：l6～43%。
8
中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
1.3主要物理性能
熔点检测：采用GX-高温物性测试仪进行测试。即将试样制
成Φ3×3mm小圆柱，放入炉内后，以一定速度升温，待试样
高度降低到一半时的温度为熔化温度。
熔化速度：采用GX-高温物性测试仪进行测试。即将试样制
成Φ3×3mm小圆柱，放入炉内后，以一定速度升温，当炉温
升至1350℃恒温5分钟后，记录试样至全部倒塌所需的时间。
碱性覆盖剂熔速在2-4min为好。
其他物理性能：其他物理性能如粘度、容重、铺展性、粒度
和水分等，原则上不单独考虑，而是设计主要物性时兼作考
7
中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
l .2 碱性中包覆盖剂物化指标的设计原则
根据中包覆盖剂实际使用条件，采用CaO-SiO2-MgO作为基 本渣系，因该渣系恰好有在中间包钢水温度下呈液态渣的成分
范围，而且SiO2活性最小。从渣的组成扩展为包括Al2O3(作为 第四个组成)在内的假四元系统考虑，可判定CaO-SiO2-MgO在 达到该组成之前能吸收的范围较大，如图中CaO-SiO2-MgO三 元相图所示。
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中间包覆盖剂
中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
l .2 碱性中包覆盖剂物化指标的设计原则 根据中包覆盖剂实际使用条件，采用CaO-SiO2-MgO作为基 本渣系，因该渣系恰好有在中间包钢水温度下呈液态渣的成分 范围，而且SiO2活性最小。从渣的组成扩展为包括Al2O3(作为 第四个组成)在内的假四元系统考虑，可判定CaO-SiO2-MgO在 达到该组成之前能吸收的范围较大，如图中CaO-SiO2-MgO三 元相图所示。
设计的化学组成范围在图指定的区 域。该区域组成范围大致为： Ca0：19～52％ SiO2：20～47％ MgO：l6～43%。
中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
1.3主要物理性能 熔点检测：采用GX-高温物性测试仪进行测试。即将试样制 成Φ3×3mm小圆柱，放入炉内后，以一定速度升温，待试样 高度降低到一半时的温度为熔化温度。 熔化速度：采用GX-高温物性测试仪进行测试。即将试样制 成Φ3×3mm小圆柱，放入炉内后，以一定速度升温，当炉温 升至1350℃恒温5分钟后，记录试样至全部倒塌所需的时间。 碱性覆盖剂熔速在2-4min为好。 其他物理性能：其他物理性能如粘度、容重、铺展性、粒度 和水分等，原则上不单独考虑，而是设计主要物性时兼作考 虑即可。 一般覆盖剂粘度应略大些（与结晶器保护渣相比）；容 重愈小，保温效果愈好；铺展面积愈大覆盖剂愈均匀；粒度 要求-100目大于85%，水分要求≤0.5%。
中包覆盖剂
宝钢按碱度对中间包覆盖剂分类： (1)酸性 R2<0.5 (2)中性 0.5< R2<1.5
1 概述
(3)碱性 R2>3；或高镁质MgO>30%。
中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
l 碱性中间包覆盖剂配方的设计 1.1 碱性中间包覆盖剂特点 根据连铸工艺要求，一般碱性中间包覆盖剂应具有以下特点： （1)铺展性良好，火苗小而均匀。 （2）初熔温度较低，以保证能迅速形成适当厚度的熔融层， 更好地隔绝空气及吸附夹杂物等。 （3）合适的熔化速度，以保证覆盖剂在钢液面上能较长时问 地保持三层结构，具有良好的保温性能。特别对于多炉连浇， 还可减少后续炉次追加保温剂的数量。 （4）合适的粘度．且不随温度急剧变化。 （5）随着浇注时问延长，渣面不结壳。 （6）对长水口、中间包内衬侵蚀小。
《连铸工艺与设备》PPT课件
30
2.2.9 结晶器
➢在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中， 使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶 器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的 质量。
31
2.2.10 事故保护装置
➢功能 收集和存放渣以及从中间包溢流出来的钢水。保护钢 包回转台，中间包车，结晶器。 ➢ 位置 在浇铸平台上。 ➢结构 溢流箱位置靠近浇铸时的中间包，收集从中间包溢流 槽中流出的钢水。两个渣箱位于中间包停放位置的下 面，收集渣和滴下来的钢液。溜槽放置在钢包事故旋 转的范围中，收集从钢包滑动水口流出的钢水。这三 个设备都由钢板焊接成，内衬耐火材料。
7
连铸工艺和设备
8
2.2.1 钢包回转台(数量1台)
➢钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢 包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、 驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统 和锚固件6部分组成(回转部分、固定部分、润滑系统 和电控系统)。 ➢回转部分由回转环、“H”型回转臂、钢包升降装置、 加保温盖装置以及回转驱动装置所组成。由于回转速 度较低～1r/min)，速比大，所以回转驱动的大齿轮广 泛采用柱销齿圈，它结构简单、维修方便、造价低廉。
6
2.2 连铸设备组成简介
连续铸钢设备必须适应高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程。其间进行着一系列比 较复杂的物理与化学变化。显然，连续铸钢具有连 续性强、工艺难度大和工作条件差等特点。因此生 产工艺对机械设备提出了较高的要求，主要有：设 备应具有抗高温、抗疲劳强度的性能和足够的刚度， 制造和安装精度要高，易于维修和快速更换，要有 充分的冷却和良好的润滑等。
2.2.2 中间包
4) 保护作用。通过中间包液面的覆盖剂，长水口以 及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污 染。 5) 清除杂质作用。中间包作为钢液凝固之前所经 过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要 的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在 处于液体状态时排除掉。 中间包烘烤上升下降，中包车右行，前后，上下
2.2.9 结晶器
➢在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中， 使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶 器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的 质量。
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2.2.10 事故保护装置
➢功能 收集和存放渣以及从中间包溢流出来的钢水。保护钢 包回转台，中间包车，结晶器。 ➢ 位置 在浇铸平台上。 ➢结构 溢流箱位置靠近浇铸时的中间包，收集从中间包溢流 槽中流出的钢水。两个渣箱位于中间包停放位置的下 面，收集渣和滴下来的钢液。溜槽放置在钢包事故旋 转的范围中，收集从钢包滑动水口流出的钢水。这三 个设备都由钢板焊接成，内衬耐火材料。
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连铸工艺和设备
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2.2.1 钢包回转台(数量1台)
➢钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢 包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、 驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统 和锚固件6部分组成(回转部分、固定部分、润滑系统 和电控系统)。 ➢回转部分由回转环、“H”型回转臂、钢包升降装置、 加保温盖装置以及回转驱动装置所组成。由于回转速 度较低～1r/min)，速比大，所以回转驱动的大齿轮广 泛采用柱销齿圈，它结构简单、维修方便、造价低廉。
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2.2 连铸设备组成简介
连续铸钢设备必须适应高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程。其间进行着一系列比 较复杂的物理与化学变化。显然，连续铸钢具有连 续性强、工艺难度大和工作条件差等特点。因此生 产工艺对机械设备提出了较高的要求，主要有：设 备应具有抗高温、抗疲劳强度的性能和足够的刚度， 制造和安装精度要高，易于维修和快速更换，要有 充分的冷却和良好的润滑等。
2.2.2 中间包
4) 保护作用。通过中间包液面的覆盖剂，长水口以 及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污 染。 5) 清除杂质作用。中间包作为钢液凝固之前所经 过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要 的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在 处于液体状态时排除掉。 中间包烘烤上升下降，中包车右行，前后，上下
还原性中间包覆盖剂的开发与应用
水 减少 受 空气 氧化 的程度 。其原 理如 下 ：
测可能会发生结壳和侵蚀塞棒情况 ， 在实际使用
时没 有 出现 ， 作人 员 普遍反 映试 用 效果好 。 操
４ 结 论
（） １ 还原性 中间包覆盖剂使用后 ， 能起 到减
少 中 间包 钢 水 中氧 的 作 用 ， 且 还 能 减 少 氮 的 并
间包钢水内的过量溶解氧， 起到净化钢水、 改善连铸保护浇铸的作用， 并具备常规覆盖剂的一 切积 极功 能 。 阐述 了该 还原性 中间 包覆 盖 剂 的主要 组 分 和理 化 性 能。该覆 盖 剂 的应 用 ， 决 解 了连铸保护浇铸异常等 因素引起的中间包钢水氧量过 高的问题。 关键 词 ： 原 性覆盖 剂 ； 还 连铸 ；保护 浇铸
够 吸收钢 水 中 的夹 杂 。
（） ３ 目前在 国内外 开展 的 中间包 覆 盖 剂 的研 究， 主要 思路 是提 高覆 盖剂 的碱度 ， 以增加 其 吸收
但 目前在 连铸过 程 中， 常存 在如 下一 些 经
刘
欢
硕士 １６ ９ ５年生
２０ ０ ６年毕业 于东北大学
现从事钢铁冶金研究工作 电话
的技术效果明显 ， 起到 明显的降低 钢水 中的氧和 氮 的 作 用 ： 含 量 由 ４ × １ ％ 降 至 ３ × 氧 ９ ０ ９ ｌ ４ ０ Ｉ ％ 降低 １ ０×１ ％ ； ０ ４ 氮含量 由 ５ Ｉ ３×１ ％ ０４ Ｉ
，
降至 ３ ５×１ ％ ， ０ 降低 １ ８×１ Ｉ％ ； 中间 包 渣 ０４ 而
通过 对还 原性 中间包覆 盖剂 配方 的优化 和组
合， 开发出一种成本不高但具备还 原去除钢水 中
溶解 氧 的还原 性覆 盖剂 。表 １ 还原 性 中间包 覆 是
测可能会发生结壳和侵蚀塞棒情况 ， 在实际使用
时没 有 出现 ， 作人 员 普遍反 映试 用 效果好 。 操
４ 结 论
（） １ 还原性 中间包覆盖剂使用后 ， 能起 到减
少 中 间包 钢 水 中氧 的 作 用 ， 且 还 能 减 少 氮 的 并
间包钢水内的过量溶解氧， 起到净化钢水、 改善连铸保护浇铸的作用， 并具备常规覆盖剂的一 切积 极功 能 。 阐述 了该 还原性 中间 包覆 盖 剂 的主要 组 分 和理 化 性 能。该覆 盖 剂 的应 用 ， 决 解 了连铸保护浇铸异常等 因素引起的中间包钢水氧量过 高的问题。 关键 词 ： 原 性覆盖 剂 ； 还 连铸 ；保护 浇铸
够 吸收钢 水 中 的夹 杂 。
（） ３ 目前在 国内外 开展 的 中间包 覆 盖 剂 的研 究， 主要 思路 是提 高覆 盖剂 的碱度 ， 以增加 其 吸收
但 目前在 连铸过 程 中， 常存 在如 下一 些 经
刘
欢
硕士 １６ ９ ５年生
２０ ０ ６年毕业 于东北大学
现从事钢铁冶金研究工作 电话
的技术效果明显 ， 起到 明显的降低 钢水 中的氧和 氮 的 作 用 ： 含 量 由 ４ × １ ％ 降 至 ３ × 氧 ９ ０ ９ ｌ ４ ０ Ｉ ％ 降低 １ ０×１ ％ ； ０ ４ 氮含量 由 ５ Ｉ ３×１ ％ ０４ Ｉ
，
降至 ３ ５×１ ％ ， ０ 降低 １ ８×１ Ｉ％ ； 中间 包 渣 ０４ 而
通过 对还 原性 中间包覆 盖剂 配方 的优化 和组
合， 开发出一种成本不高但具备还 原去除钢水 中
溶解 氧 的还原 性覆 盖剂 。表 １ 还原 性 中间包 覆 是
碱性中间包覆盖剂结壳机理分析
碱 性 中问包 覆 盖剂是 应 洁净 钢生 产要 求 而发 展 起来 的 ． 目前 洁 净 钢 生 产普 遍 使 用 碱 性 包 衬 材 料 ， 性 覆 盖 剂 对 包 衬 的 侵 蚀 小 ， 大 覆 盖 剂 碱 碱 增 度， 炉渣 中 ｎ 降 低 ， Ａ ］ ［ １ ｓ损 失 减 少 ， 而 钢 水 因 被 炉 渣 氧 化 的 可 能 性 降 低 ¨ ． ｅｓｏ 研 究 表 Ｂｓ ｈ
至 １． ０时 ， 中 Ｔ ０ 的 质 量 分 数 可 从 ２ ０ １ 钢 ． ５ Ｘ１
中 问包靠 近包 壁 附近 ． 为便 于 比较 ， 实 验共考 察 本 了 ２种碱性 中间包 覆盖 剂 ， 一种 是无碳 型 ， 一种 为 低 碳 型． 注 钢种 与覆 盖剂 对应 ， 浇 即无 碳 型用 于浇 注超低 碳 钢种 ， 低碳 型 用于 浇注 中碳 钢． １和表 表
Ｍ ｅ ｈａ ｉｍ ｎ ｌ ｓｓｆ ｒ ｂ ｓｃ ｔ ｄ ｓ ｃபைடு நூலகம்ｎ ｓ ａ ａ ｙ ｉ ｏ ａ ｉ ｕｎ ｉｈ ｌ ｘ ｓ ｔ ｏ ｍ ｔ ｅ ｓ ｌｄｉ ｄ ｃ ｕ ｔ ｆｕ ｅ ｏ ｆ ｒ ｈ ｏｉ ｆｅ ｒ ｓｓ ｉ
ＸＩ ｉ Ｅ Ｊａ ｎ
（ ｉ ｇｕ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｎｏｍａ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ， ｕ’ ｉ ２ ４ ５ Ｃｈｎ ） Ｊａ ｓ ｏｌ ｅｏ Ｉ ｆｒ ｔ ｎ Ｔｅｈ ｏ ｙ Ｗ ｎ ｅ ｉ ｏ ｘ １ １ ３， ｉａ
谢 健
（ 江苏信息职业技术学 院 ，江苏 无锡 ２ ４ ５ ） １ １３
摘 要 ：通 过 工 业 取 样 ，研 究 了碱 性 中 间 包 结 壳 物 的成 分 和 微 观 结 构 ． 研 究 发 现 ，结 壳 物 主要 成 分 为 钙 铝 酸
盐 、黄长石和少量硅酸 二钙 ，且镁 铝尖 晶石 、硅 酸二 钙先 于铝 酸钙 析 出． 当覆 盖 剂成 分位 于 Ｃ Ｏ—Ｓ ，一 ａ ｉ Ｏ Ｍ ， ０ ０ 一１％Ｍｇ Ｏ相 图尖晶石区域 内，冷却过程 析出尖晶石趋势 增大．应适 当引入 其他保 温材料 以提 高碱性
中间包冶金PPT课件
2021
20
2.4 中间包湍流控制器
• 湍流控制器位于钢包注流下方。钢水从钢包长 水口高速流出，进入到湍流控制器中，受到湍 流控制器的限制，再从湍流控制器的上口反向 流出。湍流控制器的作用：
• 1）对钢包注流的冲击起缓冲和限制作用。
• 2）改善中间包钢水的流动特性，延长停留时 间，有利于钢水中的夹杂物上浮分离。
大的中间包容量为 70t。日本的中间包容
量均在 60t 以上，最大的中间包容量达
84t。
2021
11
中间包容量对钢水清洁度的影 响
2021
12
2.2 中间包采用堰和坝
• 在中间包中安置堰和 坝，可以有效改变钢 液流向，延长钢水停 留时间，有利于夹杂 物的上浮。中间包采 用典型的堰、坝结构 如图。
• 到目前为止，各体积占中间包液体体积 的分率计算模型有三种。
2021
37
• Kemeny等人最早应用混合流动模型 (mixed flow model)分析实验得到的停留 时间曲线，来计算活塞流体积分率、死 区体积分率和混合流体积分率。
2021
38
• Ahjua 和 Sahai对混合流动模型提出了质 疑。第一，在中间包流体流动中，示踪 剂存在着轴向的扩散，最小停留时间和 峰值时间不相等，即θmin ≠θmax ；第二 ，用混合流动模型计算得到的三个体积 分率之和不等于 1，与这三个体积分率 的定义有矛盾。
• Ahjua 和 Sahai 提出一个修正混合流动
模型来计算这三个体积分率。
2021
39
• Sahai 和 Emi把死区分为两种类型，第
一种类型的死区是在死区中液体是完全
滞止的，进入中间包的流体不能流入这
第五章 覆盖剂
Northeastern University
第五章 覆盖剂
主讲人：龚
伟
钢 铁 冶 金 研 究 所
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
炼钢生产中的覆盖剂
一、铸钢冒口覆盖剂
二、连铸中间包覆盖剂
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
一、冒口覆盖剂
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
定义
铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在 冒口金属液表面的覆盖材料叫覆盖剂。覆盖剂有两 种：保温覆盖剂和发热覆盖剂。
层状结构和传热保温等，都与碳质材料有关。
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
中包覆盖剂中碳质材料作用
控制覆盖剂的熔化速度； 隔热保温作用； 影响覆盖剂的铺展性能； 减缓覆盖剂烧结、结壳。 如果覆盖剂不含碳，最直接的问题就是覆盖剂 粉末将快速熔化，保温层急剧减少，保温效果
恶化。所以必须有提高其保温性的方法。
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
保温材料
酸化石墨：酸化石墨呈六角网状片，同时，随着受潮而氧化分 解，尤其遇到高温时反应更为剧烈，体积迅速分层膨胀2～2.5 倍，使覆盖剂具有良好的铺展性。而且受热时密度变的很小， 导热性能差，浮在钢液上面能很好地形成一个绝热层，从而达 到减少冒口顶部热损失的目的。 粉煤灰：进一步增强覆盖剂的铺展性，接触钢液后,能迅速均匀 地浮在上面，并在数秒种之内很快形成三个热反应层(液渣层、 置换层、保温层)，液渣层的形成起两个作用：一是能使保温层 以比较纯净的低导热物质存在；二是防止覆盖剂中含的碳渗入 铸钢件中。因此，粉煤灰在覆盖剂中具有形成渣液、发热、保 温三种功能。
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
第五章 覆盖剂
主讲人：龚
伟
钢 铁 冶 金 研 究 所
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
炼钢生产中的覆盖剂
一、铸钢冒口覆盖剂
二、连铸中间包覆盖剂
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
一、冒口覆盖剂
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
定义
铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在 冒口金属液表面的覆盖材料叫覆盖剂。覆盖剂有两 种：保温覆盖剂和发热覆盖剂。
层状结构和传热保温等，都与碳质材料有关。
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
中包覆盖剂中碳质材料作用
控制覆盖剂的熔化速度； 隔热保温作用； 影响覆盖剂的铺展性能； 减缓覆盖剂烧结、结壳。 如果覆盖剂不含碳，最直接的问题就是覆盖剂 粉末将快速熔化，保温层急剧减少，保温效果
恶化。所以必须有提高其保温性的方法。
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
保温材料
酸化石墨：酸化石墨呈六角网状片，同时，随着受潮而氧化分 解，尤其遇到高温时反应更为剧烈，体积迅速分层膨胀2～2.5 倍，使覆盖剂具有良好的铺展性。而且受热时密度变的很小， 导热性能差，浮在钢液上面能很好地形成一个绝热层，从而达 到减少冒口顶部热损失的目的。 粉煤灰：进一步增强覆盖剂的铺展性，接触钢液后,能迅速均匀 地浮在上面，并在数秒种之内很快形成三个热反应层(液渣层、 置换层、保温层)，液渣层的形成起两个作用：一是能使保温层 以比较纯净的低导热物质存在；二是防止覆盖剂中含的碳渗入 铸钢件中。因此，粉煤灰在覆盖剂中具有形成渣液、发热、保 温三种功能。
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。