MPS200HP-II磨煤机解析

MPS200HP-II磨煤机结构
MPS磨工作原理



工作原理 MPS磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。 原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨 盘轨道中。通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及 磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环以 70～90m/s速度进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格 的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。煤中的石子煤﹑铁块等通过喷嘴环掉 到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。 结构特点 MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。为降低磨 料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输进来的。 与其它相似类型的外加力式磨煤机进行比较，其用于碾磨的辊子径向是可以运动 的（摆动）。这样，在碾磨过程中，碾磨力不是被传输到磨机壳体上，而是通过加载 部件直接作用在基础上。通过摆动调整装置，可使外来的异物在径向方向排出。 MPS磨煤采用了液压加载系统。这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下可 调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调节， 这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，并且随着煤质的改变，能够进行快速的调整。 因此，具有液压加载系统的磨煤机能适应发电厂锅炉运行负荷的快速变化。 Nhomakorabea


MPS-HP-Ⅱ型磨煤机优点如下： · 磨煤机出力比同尺寸的老式MPS增加20~50%。 · 磨煤机的出力范围扩展到低达额定负荷的15%。 · 采用新型液压反作用力控制系统有效地避免了在运行过程中的振动。 · 针对运行负荷及煤质的不同选用最佳的碾磨力。 · 紧急停机后，磨煤机可自动进行清扫。 · 可以积极响应锅炉负荷的快速变化。 · 低电耗，尤其是低负荷运行时效果显著。 · MPS磨煤机能实现空载起动。 · 对磨中存煤自动清理。 · 磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置。 2）结构改进： · 配有液压翻辊装置，磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 · 采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨损。 · 磨盘由分体式改为一体式结构，增加了磨盘的强度。 · 采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均匀。
燃烧器系统
磨煤机设备规范

磨煤机设备规范 型号MPS200HP-II型式液压变加载中速碗式磨数 数量6台(1台备用)最大出力63.5 t/h 最小出力15.87 t/h 磨盘转速32.5rpm 最大通风量100.9t/h 计算通风量93.7t/h 保证出力下的通风量96.3t/h 最小通风量75.7t/h 磨煤机入口干燥介质温度266.4℃ 磨煤机的密封风量 kg/s 磨煤机出口温度75℃ 磨辊轴承润滑方式 溅油润滑 分离器型式 动态分离器 分离器叶片调节 变频调节 煤粉输出口数量4







液压加载系统由3个液压缸组成，每个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆 向下拉动刚性加载架。这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压 力。 在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导致系统超压，多余的压力储 存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如此靠蓄能器来 减小由于意外负荷造成的冲击。 当启动磨煤机或清扫磨煤机时，在启动主电机之前的瞬间，液压系统产 生的反作用力大于碾磨力，磨辊被提升，在磨辊与煤层之间没有任何接触的 情况下实现“软启动”。因此，磨煤机电机、减速机及磨辊中的轴承实现了 无负荷启动。 在紧急停机的情况下，通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自 动清除磨煤机中过多的煤。 在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将通过喷嘴环和热风入口管道 被自动排入废料箱。 绝大部分维修工作都可通过液压系统进行，而不必将磨辊拆下来。如与 磨辊连接部分的维修，运行后期磨辊的更换与安装，用高铬焊材对磨辊进行 堆焊等。 为了适应锅炉运行负荷的改变，通过液压反作用力控制系统磨煤机碾磨 力可以快速调整，在短时间内迅速增加出粉量，有效的提供锅炉燃烧所需燃 料。 出粉量相对于完全恒定条件有一个快速变化过程，这个变化是通过碾磨 力使其迅速变化而获得的。由于出粉量这一变化不是由于给煤量的改变所产 生的，所以不需要一段延迟时间。
磨煤机液压油系统



磨煤机的液压油系统 液压加载磨的碾磨压力调整系统 从燃用不同品质煤炭的要求出发，开发了液压加载系统。这种系统的液压碾磨力 是可调的，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速 变化时，碾磨力可以快速调节，这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，并且随着 煤质的改变，能够进行快速的调整。因此，具有液压加载系统的磨煤机能适应发电 厂锅炉运行负荷的快速变化。 液压加载系统 液压加载系统由3个液压缸组成，，每个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆向下 拉动刚性加载架。这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。 通过摆动调整装置，可使外来的异物在径向方向排出。 弹簧加载磨煤机的弹簧解决不了弹簧在垂直方向上产生的振动，而带蓄能器的液压 缸（液压加载装置）则能解决此问题。在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导 致系统超压，多余的压力储存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统 中，如此靠蓄能器来减小由于意外负荷造成的冲击。 通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自动清除磨煤机中过多的煤—例如在 紧急停机的情况下。 在这种情况下，压力油进入各油缸活塞末端，这样，通过拉杆将带着磨辊的加压架 提升起来。 在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将通过喷嘴环和热风入口管道被自动排入 废料箱。
磨煤机加载压力的控制。
碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加载力)由液压系统提供。该系统包括 液压站和三个并联工作的液压缸及装在液压缸上的蓄能器。加载力是液压系统在 液压缸有杆腔环形区域形成的压力（HFX10 CP001）与液压缸无杆腔形成的反 作用压力（HFX10 CP002）的压力差的函数。 压力油由连续运行的油泵（HFX10AP001A/B -M01）提供，传感器将油压信号 传递到控制室，控制室根据系统设定点，通过控制器控制比例溢流阀(HFX10 AA101/102 -Y01)的溢流压力，从而改变加载压力。 根据磨煤机负荷（煤流量）的大小，即给煤机速度信号或皮带称的信号来控制加 载压力和反作用压力。