施工组织设计(技术标)

目录

一、工程概况： 3

1、结构主体工程： 3

2、砌体工程： 3

3、屋面工程：3

4、门窗工程： 4

二、施工方案、施工技术措施 4

1、施工程序 4

2、施工测量放线 4

3、基础工程 5

4、钢筋工程 7

5、模板工程 8

6、砼工程 9

7、脚手架及垂直运输工程 10

8、砌筑工程 11

9、装饰工程 12

10、楼地面工程 13

11、屋面工程 14

12、门窗工程 15

13、水电安装及消防工程施工 16

三、施工机械设备用量及进场计划 18

四、劳动力安排计划： 19

五、质量、安全、进度措施 20

1、质量保证措施 20

2、质量标准21

3、安全保证措施 23

4、工期保证措施 25

六、雨季施工措施 27

七、施工进度计划 28

八、文明施工技术措施 28

九、环境保护措施 29

十、施工现场平面布置图32 十一、项目管理人员33

一、工程概况

该工程位于花溪区、民主路，为新建综合教学楼，用地面积为694.71M2。建筑面积1599.02M2。建筑总高度14.95M.地下一层，地上四层。抗震设防烈度6度,抗震设防等级：丙级，抗震等级：4级；耐火等级为地上：2级，地下1级；钢筋砼框架结构.设计使用年限为50年。

1、结构主体工程

本工程为框架砼结构体系，本工程按六度抗震设防，框架抗震等级为四级。楼面活货载：办公室2.0KN/m2;卫生间2.0KN/m2;走廊2.0KN/m2;楼梯间2.0KN/m2;入户花园3.0KN/m2；上人屋面：2.0KN/m2；不上人屋面：0.5KN/m2基本风压0.3KN/m2.

钢筋砼强度等级为C35砼，梁，板、柱、地下室剪力墙采用现浇砼结构，楼梯为现浇式整体楼梯。

2、砌体工程

墙体材料: 骨架结构中的墙砌体不作承重的。砌块强度等级不小于MU5，内地面以下用M10水泥砂浆砌结，其余填充墙砌体采用烧结普通砖，厚度200，砌块强度等级MU10，砂浆强度等级为M5。60厚砖墙采用M10混合砂浆砌筑，120厚砖隔墙采用M5混合砂浆砌筑。

3、屋面工程：

本工程屋面防水等级为2级，防水层合理使用年限为：15年，做法：为二道防水设防。

4、门窗工程

门有平开门、防火门、安全防卫门、夹板门，百页夹板门、带窗夹板门，窗为塑料窗，做法详西南J604，704。

二、施工方案、施工技术措施

1、施工程序：

场地平整定位放线孔桩/独立基础土石方开挖浇筑护壁砼

浇筑桩心/独立基础砼基础梁施工基础墙砌筑第一层柱施工负一层梁、板、柱施工第一层梁、板、柱施工进行第二、第三、第四、第五层（柱、梁、墙、板施工）屋面施工室内外粉刷、楼地面工程室外工程工程竣工

2、施工测量放线

根据甲方（规划部门）指定的坐标点及高程控制点，使用经检定合格的全站仪、水准仪、50m钢尺等仪器和测量工具，由有测量资格的专业人员引测轴线和高程控制点，并建立牢固的测量控制桩（点）等标志，便于各方随时复核。并采用平面直角坐标，内控为主，外控为辅。角度误差≤±L/5000。

2.1、高程控制

在基础施工阶段，根据总平面图的要求，甲方（规划部门）指定的引测点，在拟建工程的附近，建立不少于三个相当于±0.000的标高控制点，以便进行校核。

在首层完成之后，引测至边柱壁，逐层上量，测出相当于各楼层结构标高的+0.500，作为标高控制依据。

标高控制的精度要求≤3mm。

3、基础工程

施工程序：

场地平整定位放线挖孔桩/独基土方支护壁模板检查校正浇护壁砼在护壁上投测标高及轴线拆除内撑安装绞架清理孔壁校核孔桩垂直度直径检查持力层后扩底验孔清理杂物、积水吊放孔桩钢筋笼/绑扎独立基础钢筋浇孔桩/独立基础砼。

3.1、护壁施工：

为了挡水和便于定位，第一节护壁高出地面20MM。当孔深大于12米时，满加ф6.5双向250构造钢筋。当孔深8-12米时，视土质情况在地下水位段放置同前所述的构造筋。

3.2、挖孔方法

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎碎挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3CM，弃土装入桶内，吊到地面上后抛出1M以外。

3.3、测量控制

桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。并将桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺木杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

3.4、钢筋笼制作

长度15M以内的钢筋笼可一次制作成型。主筋外径比设计孔径小10-11CM。为了防止钢筋笼在起吊时变形，在主筋内侧每隔2M设一道ф12加劲箍,与主筋用电弧焊点牢。主筋外侧采用螺旋箍（直接用ф8盘圆钢筋

绑扎），螺旋箍与主筋用电弧焊点焊固定（两端满点，中部间隔壁1-1.5M梅花形固定）。

3.5、填心砼的浇筑

首先清理孔内杂物和积水，放置好钢筋笼，检查验收合格后方能灌筑砼。

桩底及钢筋笼验收合格后，及时浇筑填心砼至柱插筋或承台底部。在砼初凝前抹压平整，避免出现表面开裂现象。表面浮浆在砼终凝后浇承台之前凿除。

当孔深超过了3M时砼的浇筑用串桶下料,分层捣固,每层厚度不大于1M.

若地下水大(孔中水位上升速度大于6mm/min)、孔内积水多（深度大于500mm以上）时，采取水下浇筑的施工方法。

3.6、地梁、基坑、基槽施工

梁、槽、坑的边模用砖砌筑，按其深度为800MM、1000MM、及1000MM 以上，分别砌筑120、180、240边模墙体（用MU7.5粘土砖，M5混合砂浆砌筑）再粉1：3水泥砂浆，其上按设计作防潮层，再作1：3水泥砂浆保护层.

4、钢筋工程

钢筋工程施工顺序：钢筋制作、绑扎、安装。

在现场设置钢筋加工棚，集中加工后运至所需地点绑扎。

钢筋进场后需及时抽样送检，合格后方能使用，钢筋制安严格按施工图纸、规范进行，钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。直径在Φ16以下的钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度及接头错位分别为40d及<25％，相邻接头的中心间距≮1.3×

40d。

其余钢筋焊接采用手工电弧焊及闪光对焊，当钢筋之间过长而不好安装时采用帮条焊，同一截面的焊接接头率不能超过50％，且相邻接头的间距应≥1.3L d（L d为绑扎搭接长度）。钢筋在焊接过程中要及时抽样进行拉伸、弯曲试验，合格后方能使用。为保证钢筋的保护层位置正确，采用垫块及钢筋稳固架。垫块采用1：2的水泥砂浆制作。

绑扎钢筋时，应按设计规定留设保护层。保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上

钢筋施工严格按照规范进行，其加工制作按照经严格审核的钢筋翻样表进行，在确保工程质量的前提下要尽量节约和充分利用材料，其钢筋的损耗率严格按照98定额规定执行。各种搭接长度，锚固长度及焊接质量严格按照施工规范规定执行。

钢筋在安装过程中应采取保护措施，避免钢筋受到污染，遇有油、泥、锈蚀等必须清理干净，并及时填写钢筋跟踪记录。

5、模板工程

本工程以木模为主。模板施工时先要选配模板，弯曲变形过大、表面孔洞过多等不用。支模前先清理干净模板上的污染。为了模板安装位置准确，在安装之前将控制线定在底板和架子上，且随时复核。模板底口用砂浆垫平并堵缝严密，以保证模板位置和防止漏浆。模板水平错缝拼装，每条拼缝必须用海绵条嵌填。各种预埋件、预留孔洞位置要准确、固定要牢固。

侧模在砼浇筑24小时后，确保构件不变形、表面完整时，方可拆除；

承重模板待砼强度满足下表后方能拆除：

拆模时不可乱撬模板，以防损伤砼棱角，拆下的模板应及时清理干净并分型号堆码整齐。

6、砼工程

6.1、砼浇筑前的准备工作：

浇筑前对钢筋的直径、间距、根数及钢筋的表面质量等进行检查；对模板的清理、拼缝、支撑强度、刚度、预埋件、断面尺寸以及标高、轴线等进行检查；对现场水、电的供应情况了解，人员的安排合理后方能浇筑。6.2、砼的制作及布料方式

该项目采用商品混凝土，由砼输送泵送至浇筑点后，人工打铲入模，机械捣固。严禁直接卸料直接入模。

浇筑混凝土的强度等级及其它技术指标（外加剂、坍落度）按实验室出具的配合比通知单配制砼，现场按规定取样，送试验室试验。

6.3、砼的浇筑及振捣：

梁和板，同时浇筑，较大尺寸的梁可单独浇筑。砼浇筑之前模板及浇筑器具必须事先用水湿润。浇筑顺序顺着次梁方向，施工缝宜留在次梁中间三分之一范围内。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，尽量缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前，浇筑次层混凝土。

在浇筑平板时为不踩踏负筋，在楼面板负筋周围的作业面设铁马凳架作平台。砼的振捣采用插入式振动棒，插点要均匀有序，间距控制在30～40cm 之间。振捣时振动棒不应碰撞模板和钢筋，振动棒应块插慢拨，并伴有上下抽动动作，在砼内延续时间为15～30秒。振捣质量应视砼表面呈水平、有灰浆泛出、不再有气泡冒出、不再有显著沉落为准。对砼的浇筑过程质量要设专人指挥，时刻有人监控。混凝土的浇筑各作业组密切配合，使砼连续浇筑，尽可能缩短间歇时间；精确计算一个往返形环的浇筑量，防止产生冷缝，各层砼的浇筑厚度不大于400MM，采取流动浇筑法。

浇筑过程中应有专人对模板、架子和钢筋架子进行维护。作好砼浇筑记录和值班记录，落实责任、定人定岗。

混凝土养护是保证混凝土质量的关键。等混凝土达到终凝后，在其表面浇水，保证充分湿润，连续养护不得少于七天。

7、脚手架及垂直运输工程：

7.1、结构浇筑及支承系统搭设扣件式钢管满堂脚手架。

7.2、砌筑及内装饰无吊顶者采用工具式脚手架。

7.3、内装饰有吊顶者搭设满堂架。

8、砌筑工程

砌筑前的准备：砌块的质量必须符合规范规定要求，厂家必须出具产品质量合格证。

砌砖前，进场的砖应按规定送检，强度等级必须符合设计要求。做好砌筑砂浆的配合比试验。用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖的规格及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造，竖向构造包括楼面、门、窗、过梁、

圈梁、楼板等。皮数杆立在砖墙的转角外汇及交接处，砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙的中线、边线并用水湿润。

8.1砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝采用铺浆法，其灰缝厚度为10±2MM。砂浆饱满度不小于80%；竖缝砂浆采用砌块边肋上刮浆的方法（中肋可不刮浆），竖缝宽度为6-8MM，饱满度不小于60%；不得出现透明缝和瞎缝。

8.2砌块砌筑时，应提前1-2h浇水湿润，其表面不得有泥土污垢。砌体接槎、浇构造柱及填实混凝土时，须先将砌体表面清理干净，并浇水润湿。

8.3砌筑时应上下错缝，内外搭接。搭接长度一般不小于70毫米，个别地方不小于50毫米，当不能满足此要求时应在灰缝中设置拉结筋或网片。

8.4小墙垛的处理。

8.4.1门框直接紧靠固定在框架柱上，不留小墙垛

8.4.2墙垛长度大于250毫米时，拉结筋照留；

8.4.3墙垛长度小于等于250毫米时，宜全用多孔砖或实心砖砌筑，拉结筋照留。

8.5的预留洞、管线孔槽、附件安装，宜预先在砌墙时留出孔洞、沟槽，当墙体砌筑完成后需开孔槽时，须用电钻、电锯细心割钻，不得用锤、斧等敲打砍凿。所有孔洞沟槽内应用C15细石混凝土填实，后期装修时管线安装及附墙配件，应使用胶粘剂固定。

9、装饰工程

9.1内墙抹灰：

抹灰前将墙面上的残存砂浆、灰尘、圬垢清扫干净，横线找平立线吊

直打粑冲筋，决定抹灰厚度，门窗框安装固定水泥砂浆堵缝。

基层上淋水湿润砼面刷建筑脱水水泥砂浆一道后应立即刮底灰，面灰间歇时间应控制在48小时左右，而且每次抹灰时必须提前淋水湿润。

内墙、柱阳角做1：2水泥砂浆护角，每边宽度50mm，与内墙面粉刷平齐。

9.2外墙面施工：

抹灰前将基层尘土污垢清扫干净，用砖堵好洞眼，从顶吊垂直直线，阴阳角，窗口两侧均吊线找直然后分层抹灰饼冲筋。

墙面浇水湿润，抹灰时以充筋为准控制抹灰厚度应分层抹灰，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。

10、楼地面工程：

本工程除公用部分采用地面贴地砖外，其它房间地下室为水泥浆楼地面。

基层处理：

10.1先将基层上的灰尘扫除，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用水冲洗干净。

10.2地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内的各种管线、穿过楼面的竖管安装完，管洞堵塞密实。

面层施工：

必须将底层清理、冲洗干净，表面不得留有浮浆，根据水平控制线，每2米距离做一条水泥浆埂，作为找平层的标高标志。找平层为1：3水泥砂浆，

用刮尺将水泥砂浆找平层按埂高刮平，再有滚筒压实，并充分养护，当抗压强度达到5MPA以后才可上人。

做到层层技术交底（口头及书面）。施工过程中，按部位挂牌记名施工，各工序的交接要做到自检、互检、交接检，严格施工过程控制，防止不合格的产品进入下一道工序。详细作好施工日志记录，使整个工程的施工过程达到可追溯的要求。

先将地面基层灰尘扫净，用钢丝刷及铲子剔去落在地面的砂浆层，用水冲洗干净，在基层面刷一道水泥浆，预埋电管线，对有洞的位置应用1：2水泥砂浆堵塞密实，再根据水平层控制线，每隔2 m距离做一条水泥砂浆埂，作为找平层的标志，找平层砂浆必须用硬刮尺按埂高度刮，用滚压实，铁板赶光。

卫生间地面的管根、地漏、排水口、蹲位接口、阴阳角等处，是易发生渗漏的部位，施工时应特别注意。

卫生间防水地面基层的处理按水泥砂浆地面处理外，在结构层上刷水泥砂浆一道，作20mm厚水泥砂浆找平层，乳橡胶沥青一布四油防水层再作30mm 厚防水砂浆结合层，铺5mm厚陶瓷地砖白水泥擦缝。

11、屋面工程

本工程屋面为上人屋面，有组织排水

11.1本工程防水登记为2级，防水层合理使用内线为15年，做法：二道防水。

11.2屋面排水组织见平面图，内排水雨水管见水施图，外排雨水斗，雨水管

采用UPVC管。

12、门窗工程

门窗进场后必须检查其型号、尺寸、规格是否符合要求，有无窜角、弯曲、爆裂，如有以上情况应先进行处理，情况严重不予以验收。

门靠墙的一面应刷防腐油，刷好油的门应分类码好，垫平、离地、防日晒雨淋、保持通风。

门窗安装应在抹灰前进行，有贴脸的门立框，应与抹灰面齐平。室内门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，埋木砖数应满足：1.2-2M洞口，每边埋木砖4块，木砖要作防腐处理。

门扇安装：

裁口顺直，刨面平、光滑，开关灵活、稳定，无回弹。小五金安装：位置适宜，深浅一致，边沿整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

铝合金及塑钢窗安装：

铝合金及塑钢规格以及锁、导向轮、密封条等装配件的材质和外观必须符合有关规定要求。

12.1埋件采用镀铁皮，铁皮厚度不大于1.5MM，宽度不小于20MM，埋件间距不大于500MM。铁件用木螺丝固定。

12.2铝合金及塑钢外框与洞口缝隙必须用软填料塞填，通常用渣或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8MM槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

12.3安装铝合金及塑钢窗，按设计要求将披水条固定在铝合金及塑钢窗上，保证窗台排水坡度位置正确。

12.4橡胶压条和毛条不得有缺角或短边,施工过程中应注意成口品保护，避免水泥砂浆污染及刮伤、碰伤。

13、水电安装及消防工程施工

施工组织：在项目适宜于班子中建立专门的水电工程指挥小组，由水电工长、质安员组成，全面负责水电施工安排，在工程安排上分主次先后，确保重点难点，在人力、物质机具上给予优先安排，同类产品（如预埋铁件、管擤、管卡、套管等）采用先进的施工方法和施工机械，提高机械作业水平，提高工作效益，精心配合土建施工，穿插作业，综合安排组织流水作业一次加工完工。

14.1配合施工：因本工程有电气线路线槽及给排水、消防等管道架空，垂直敷设，在施工中必须先确保安装高度，本着小让大的原则，确定支吊托架的位置，避免不必要的返工，给水管消防管应分段试压，检查合格后再按设计要刷漆，排水管道要做好灌水灌球试验，同时作好隐蔽工程记录，设备到货后，应及时开箱检查，现场验收尽快就位安装，做好设备验收，试运转及调试记录，照明线路按系统敷设后，应做好绝缘测试和通电试验。

14.2土建施工时应有专人检查预留预埋情况，核对预埋位置尺寸，力求准确，不得遗漏。卫生间应先安装好地上漏再作地坪、灯具、开关，插座的面板应做到位置准确，不昨损坏墙面，灯具应在土建油漆，喷白后进行，厕所在未交工时，不得使用。

14.3施工方法

土建配合施工，做好管路的预埋和管孔的预留，各种管道、吊架应采用膨胀螺栓或预埋铁件固定，支吊装的安装必须正确牢固，排水管要由上而下安装，保证水平排水，坡度大于2%，地漏低于地面5mm。

电气安装按土建程序由下而上施工，暗设于楼面及墙、柱内的穿墙管，接线盒、开关盒、插座要确保位置正确。根据装修进度进行线槽及管内穿线安装，土建基本完成后，再安装灯具和配电设备。

14.4施工质量、安全措施

按施工图落实预留预埋工作，做到准确、不错、不漏、不堵，做到先画好预留孔洞位置图，配合土建施工进行检查，复核轴线标高位置，为防止管道及卫生洁具堵塞，对管口作好临时保护措施，管道加工安装前，先核定好施工图、大样图。管道试压采取分段试压，试验压力按设计及施工规范进行，试压排水应旨至室外，不得影响施工现场和周围环境卫生，管线槽及电缆井内配电的安装应先画好布置图再进行安装，以避免互相矛盾，照明和动力线路的铺设，需在走线时做好四线标志，以便灯具和设备的安装。

三、施工机械设备及进场计划

施工机械计划表

四、劳动力安排计划

本工程共设技术员二名、质检员、安全员、资料员各一人，

配置钢筋班、木工班、架子班、砼班各一个，各施工人员持证上岗。

1、项目法管理

劳动力计划表

五、质量、安全、进度计划

1、质量保证措施：

1.1施工前要经过图纸绘审及施工技术、安全技术的交底工作，并认真检查资料，做好钢筋、模板、脚手架等预检的工作，明确岗位责任制，同时做好各项施工记录。

1.2严格执行三级验收工作，加强过程控制，对钢筋、模板、埋件等做到认真、严格等检查。

1.3认真做好钢筋的焊接接头的抽样工作，合格后方能使用，并做好各种材料的跟踪记录工作。不合格的严禁使用。

1.4及时做好对各项工作的技术资料及隐蔽工程记录。

1.5钢筋的直径、规格、数量、位置、接头、保护层、清洁程度等必须符合设计及现行有关规范规定要求。5.1.6对预留孔、预埋件的位置、规格的检查要符合设计图纸及有关规范规定。

2、质量标准：

钢筋工程的质量标准

砼工程质量标准

模板工程质量标准

抹灰工程技术质量标准

砌筑工程技术质量标准

3、安全保证措施

成立以项目经理为组长、综合工长、质安员、材料主管为副组长等职能部门，管理现场文明施工。

健全管理制度，文明施工管理按专业、岗位、区分片包干，分别建立岗位责任制、经济责任制。

3.1安全管理机构图

3.2.1.2m以上的高空作业采用封闭施工，维护结构未及时跟上的临边搭设高度1.2m的双栏杆，底部设200mm高的挡脚板，挂符合要求密目安全网封闭，防止物体外坠。

3.2.2做“三宝”、“四口”五临边的防护工作。1m以内的预留洞口板筋贯通，安装时再将钢筋割掉。1m以内的预留洞口参照电梯进和临边防护进行。管道