光缆熔接的注意事项

光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富等优点，因而正成为新的传输媒介。光在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔

接损耗组成。光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。努力降低光纤接头处的熔接损耗，则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。

一、影响光纤熔接损耗的主要因素

影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。

1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。

（1）光纤模场直径不一致；

（2）两根光纤芯径失配；

（3）纤芯截面不圆；

（4）纤芯与包层同心度不佳。

其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下：模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；

包层直径：125±3μm；

模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。

2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。

（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴

心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。

（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB

的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。

（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生

端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。

（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。

（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的

拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。

3．其他因素的影响。

接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。

二、降低光纤熔接损耗的措施

1．一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤

对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。

2．光缆架设按要求进行

在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km 的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，并配备6～8部对讲机；另外“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。

3．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续

现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR 测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接，对熔接

损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。

4．接续光缆应在整洁的环境中进行

严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。

光纤熔接方法和步骤

1、光纤接续（1）光纤接续。光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。（2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。在工程中大都采用熔接法。采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。（3）光纤接续的过程和步骤： ①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。 ②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。 ③打开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。 ④制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。 ⑤放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。 ⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。 ⑦盘纤固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。所以一定要保持一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。 ⑧密封和挂起。野外接续盒一定要密封好，防止进水。熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会先出现部分光纤衰减增加。套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。至此，光纤熔接完成。 2、光纤测试光纤在架设，熔接完工后就是测试工作，使用的仪器主要是OTDR测试仪，用加拿大EXFO

光纤光缆工程熔接技术规范

光纤光缆工程熔接技术规范及工艺一、熔接、测试设备： 1、藤仓FSM—50s光纤熔接机 ●适用光纤：sm（单模），mm（多模），ds（色散位移），nz—ds（非零色散位移） ●光纤切割长度：外包层直径250um：8to16mm外包层直径介于250um —1000um16mm（使用可选组件并经过校正：8to16mm） ●实际熔接损耗：标准0.02db sm fiber；标准0.01db mm fiber；标准0.04db ds fiber ●光纤规格符合itu—tg.652，g.651 and g.653 并进行分别测量，方法符合itu—t and iec 规定的标准 ●熔接时间：平均9秒（标准sm）；加热时间：平均35秒； ●回损>>60db；熔接损耗估算、纤心轴位移，纤心变形and mfd 误差（模场直径） ●衰减熔接方式：自动衰减模式：0.1db to 15db（0.1db step）；手动衰减模式：0.8um to 20.0um（0.1um step） ●熔接结果存储：最近2000熔接结果存储并包含损耗估算、所选择熔接模式、日期、熔接条件以及注释； ●光纤放大倍数：147（x/y同时观测）or 295（超大放大倍数） ●工作条件：海拔0 to 5,000 m，湿度0 to 95% rh，工作温度—10 to 50°c； ●机械特性验证：约2n（标准）/约4.4n（可选）

●可用保护管长度：60mm、40mm and 微型保护管；滑入式电源组件交流适配器 adc—11：100 to 240v ac ●电池：btr—06s：dc 13.2v，4.5ah，可熔接/可加热最少60次；btr—061：dc13.2v，9.0ah，可熔接/加热最少120次。 ●防风最大风力：15m/s；尺寸150（w）×150（d）×150w（h）； ●重量 2.3kg 2、PK7500 便携式光时域反射仪主要测试功能：单根光纤和光缆的衰耗；光连接和光纤接头的损耗；光缆、光纤及光缆线路的长度；光纤连接器、光纤接头和光纤断点的位置。 PK7500主机指标：获取距离范 4,8,16,32,64,128,256 围距离精度±0.8meters±0.01%×被测光纤长度 10.0cm 距离读出分辨率折射范围 1.4000to1.7000 db线性度0.05db/db 损耗模式2pt，1sa（db/km），自动，手动熔接损耗（db）

光纤熔接机操作规程

光纤熔接机操作规程熔接机正式工作前应进行完好性检查。接通电源预热5-10分钟，按说

1、目的：对施工过程中直接影响工程质量的施工设备进行控制，确保工程达到规定的技术要求。 2、适用范围：适用本公司工程施工设备的管理。 3、职责：工程部负责设备包括：施工设备、辅具的管理。 4、工作程序： 4.1 根据工程施工需求而需新配置的设备，经总经理批准后才能采购，综合部必须按规定要求进行采购，工程部组织安装调试，《填写设备验收报告》，合格后建卡、立帐。 4.2 做好设备的登记工作，建立“设备台帐”。 4.2.1 设备要有专人保管和使用，关键设备要有安全操作规程。要不断提高操作人员的操作水平，做到“四懂三会”（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会维护、会排除一般障碍）。 4.2.2工程部根据本公司设备使用的规律工程部安排设备的周保和定期保养。定期保养每年一次，《设备年度保养计划》应安排在工程淡季或节假日，并填写《设备/维护保养记录》；设备的周保由操作人员按《设备日常保养记录表》的保养项目进行，使设备处于良好状态，充分发挥设备的施工能力。 4.2.3当发生设备故障时，应保护好现场，由有关责任部门进行事故调查分析，作出处理意见，坚持做到“三不放过”的原则：不查清事故原因不放过；责任者和职工没有受到教育不放过；没有防范和预防措施不放过。对事故的责任者，要分责任大小作出处理，并把处理意见报告工程部，经最高管理者批准后实施。检修中的设备需挂红色检修牌，并填好《设备/维护保养记录》。 4.2.4设备每正常使用三年应安排大修一次，设备本身配置的监视仪表发现异常或损坏时应及时更换，在设备安排大修时监视仪表应同时送检。4.2.5凡设备的转移、封存或报废需由施工管理部门提出申请、技术部门审核、报最高管理者批准后方可执行。封存和报废的设备要作好标识，在“设备台帐”中注明原因和情况。报废的设备需挂黑色报废牌。

移动光缆线路施工注意事项

移动线路施工注意事项一、架空光缆部分（一）立杆部分： 1．电杆的位置及洞深：电杆位置按设计或实际复测中心线上左右偏差不得大于5CM 。 2．深度要求如下，实际施工过程均按普通土质检查，其它土质需在现场办理签证。 7米杆：普通土1.3米，硬土1.2米，石质1.0米，湿地1.4米 8米杆：普通土1.5米，硬土1.4米，石质1.2米，湿地1.6米如下图所示：此杆杆深不够（红线为1.2米红线），杆洞回土时要把土夯实。 3．角杆的位置：角杆应在线路转角点内移，水泥杆的杆底内移值为10-15cm 。 4．水泥围墩的规格、质量：体积1立方米，高1米，埋入土里20厘米，出土80厘米，下底宽1.2米,上底宽0.8米。如图所示不规范做法中间填土杆深不够且杆洞回土未夯实石质杆洞需办理签证,如7米杆达到1米深可不做围墩,但需有签证.达不到1米深需做围墩保护. 规范做法：杆洞回土夯实后回填土应高出地面20-30厘米

5．靠近公路边水泥杆应喷刷反光漆，规格为三红两白，间隔20cm ，离地50cm 。如下图所示 6．喷刷杆号：杆号尺寸按设计要求，下端离地2.5m ，杆号应面向公路。 7、架空杆路的电杆跑标颜色及顺序与省公司规范不一致，也有部分施工队使用绿色不规范。与规范做法不一致且涂刷不均匀直线杆应在一条直线上

（二）拉线与撑杆： 1．拉线程式、规格、质量：双方拉线采用7/2.2镀锌钢绞线，角杆拉线通常用7/2.6镀锌钢绞线。 2．拉线方位及缠扎夹固规格：拉线扎固方式有另缠法、夹板法、卡固法三种，要以设计为准进行施工。拉线上、中把缠扎处要求用沥青漆做防锈处理。目前南平地区采用另缠法，缠扎方法如下：（封口都用3.0铁线）拉线尺寸首节间距末节间距封口 7/2.6钢绞线及以下 15 3 10 10 5－7圈 7/3.0钢绞线 20 3 10 10 5－7圈拉线程式首节间距末节间距封口 7/2.6钢绞线及以下 15 30 10 10 5－7圈 7/3.0钢绞线 20 30 10 10 5－7圈 3．地锚的质量、出土及位移： (1) 地锚块内要有钢筋分布，地锚块的尺寸为：60×40×15厘米； (2) 地锚坑的深度，通常比杆洞深10厘米左右，测量方式量（拉线衬环出60厘米，误差不大于5厘米）； (3) 地锚柄出土为30－60cm ，地锚柄的出土点偏差要小于5厘米。 4．拉线坑回土：回土时要把土夯实。 5．拉线、撑杆距、高比：拉线距离比通常为1，不得小于0.75,不得大于1.25; 因地形位置的限制小于0.75时，应使用高一级规格的钢绞线。 6．靠近公路边的拉线需做拉线的红白竹筒，人行道易于接近的拉线安装要用隔电子分开。如图所示拉线中把间距尺寸不规范且未刷防锈漆地锚埋在水田且深度不够,一段时间后地锚被拔出. 路边拉线装红白套管

光缆熔接

北方科电集团是光纤产品的专业制造商，公司“BFKD"品牌已在行业内外具有较高的知名度，在质量上更被业内人士所认可。公司一直致力于给产品的研究、生产、销售及服务、始终坚持为用户提供负责任的光纤全系列产品。其主要产品包括：光纤跳线、耦合器、终端盒、接续盒、法兰盘、转换器、分路器、ODF架、光纤收发器、光端机、光缆等全系列光纤产品。公司”BFKD"产品已涉及中国电信、中国联通、中国移动、电力、铁路、煤矿、银行、医院等诸多领域，并得到一致好评。北方科电集团于2003年在北京成立，并相继在济南设立分公司即：济南科电光通信设备有限公司。目前，公司已通过ISO90001质量体系认证、UL认证、CSA认证，所有产品已通过北京测试中心产品质量合格认证，国家信息产业部质量监督中心质量的认可。公司以质量求生存，以服务求发展，始终以重合同、守信用为宗旨，产品优价格廉，欢迎广大新老客户来厂选购！ 1.1光纤涂面层的剥除光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。 1.2裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。 1.3裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。1）切刀的选择。切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925）两种。前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之初学者或在野外较寒冷条件下作业时，采用电动切刀。2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。3）谨防端面污染热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以制备的端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。编辑本段2.光纤熔接光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作是十分必要的。 2.1熔接机的选择应根据光缆工程要求，配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。按照经验，日本FSM —30S电弧熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量电池，适

光纤熔接技术的操作与技巧

光纤熔接技术的操作与技巧光纤熔接主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。所谓的剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其中包括了最外层的塑料层，中间的钢丝，内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。所谓的切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。所谓的熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。所谓的护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。下面将详细介绍各个步骤地操作。一、端面的制备。光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。 1.1 光纤涂面层的剥除熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。 1.2 裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。 1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。（1）切刀的选择切刀有手动和电动两种。前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。（2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。（3）谨防端面污染热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。二、光纤熔接。光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。 2.1 熔接机的选择熔接机的选择应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。 2.2 熔接机参数设定熔接程序熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔

通信施工作业要点..

一、光缆单盘测试 1、准备 ①检查光时域反射仪（OTDR）状态是否良好，并在检定有效期内； ②检查仪表所需使用的电源是否正常；③单盘光缆编号，并检查外包装是否良好 2、光缆开剥用专用切割刀环切外护套一周，然后轻折几次使环切处折断。切割时避免伤及纤芯。 3、清洁依次用棉纱、清洗剂和酒精棉清洁裸露光纤或塑管，严禁用汽油等化学品清洗。 4、光缆单盘测试 ①检查光缆程式、光纤、绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准的规定；②测试连接见图；③测试：（1）长度：被测单盘光缆的长度应不小于出厂制造长度（2）衰减：被测单盘光缆每公里衰减应小于设计要求（3）测试数量：光缆中全部光纤（4）填写单盘光缆测试记录测试尾纤测试连接图二、电缆单盘测试

①检查测试仪表状态是否良好，并在检定有效期内；②检查仪表所需使用的电源是否正常 2、开剥将电缆开剥后，使电缆芯线露出20~30cm 3、对号、环阻测试 ①对号：用万用表将每根芯线与金属护套进行对号导通测试，判断芯线是否断线、混线；②环阻测试：将电缆线对终端环节，测试端与直流电桥相接，测出每一线对直流环阻。换算公式：实测值/L。指标要求（20℃）：0.9mm线径环阻≤57Ω/km；0.7mm线径环阻≤57Ω/km；0.9mm 线径环阻≤57Ω/km； 4、绝缘电阻测试将终端电缆芯线散开，用1000V兆欧表对电缆芯线间及芯线对地进行绝缘电阻测试。换算公式：实测值*L指标要求：0.9mm线径绝缘电阻≥1000MΩ·km；0.7mm线径绝缘电阻≥500MΩ·km；0.6mm线径绝缘电阻≥500MΩ·km； 5、电容耦合测试将终端电缆芯线散开，电缆金属护套与仪表接地端子相连，用电容耦合测试仪，对电缆线对的电容耦合系数K1 及交流对地电容不平衡e1、e2进行测试换算公式及指标要求：K1平均值≤81pF/km；换算：实测值/√L ：K1最大值≤330pF/km；换算：实测值/Le1、e2平均值≤330pF/km；换算：实测值/√L e1、e2最大值≤800pF/km；换算：实测值/L 三、电缆沟开挖

光缆施工要求规范

1．光缆的施工要求 1．1复测 (1)核对光缆路由走向、敷设方式及接头位臵。 (2)复测路由地面距离，为光缆配盘、分配及敷设提供必需的资料。1．2光缆留长在现有管道内敷设光缆，为确保光缆安全，预留光缆尽量盘留在通信管道的人(手)孔内，基站留长按15米预留，冗余留长按15‰。预留，接头留长按10米／侧预留。为方便维护，放缆时应以接头井为1#，安顺序类推，逢5、10、15……5的倍数手孔，应安20m作预留。1．3光缆检验 (1)施工单位在开工前应对运到工地的光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应重点检查。对光缆、连接器等还应进行光学特性、电特性的测试。 (2)核对单盘光缆规格、程式及制造长度应符合订货合同规定的要求。 (3)光缆开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒目标注。光缆端别的识别方法应符合下列规定：面对光缆截面，由领示色光纤按／顺时针排列时为A端，反之为B端。 (4)光缆现场检验光纤衰减常数、光纤长度。 (5)单盘光缆检验完毕后应恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。 (6)光纤连接器应具有良好的重复性和互换性。尾纤的长度应符合设计要求、外皮无损伤。尾纤各项参数应符合合同规定。连接器的损耗应符合合同规定。

1．4光缆敷设 (1)新建管道内光缆均采用硬塑料管保护，塑料管一次布放的长度以方便光缆穿放为原则。 (2)光缆弯曲半径应不小于光缆外径的10倍，施工过程中不小于20倍。 (3)布放光缆的牵引力应不超过光缆允许的张力80％，瞬时最大牵引力不得超过光缆允许张力的100％，牵引力应加在光缆的加强件(芯)上。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。(4)布放光缆必须严密组织并有专人指挥，牵引过程中应有良好联络手段。光缆布放完毕，应检查光纤是否良好。光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。 (5)光缆穿入管道或管道拐弯或有交*时，应采用导引装臵或喇叭保护管，不得损伤光缆外护层，光缆一次牵引长度一般不应大于1000米，超长时应采用∞字分段牵引。 (6)光缆放臵在规定的托架上，并应留适当余量，避免光缆绷的太紧。接头所在人(手)孔内的光缆预留后应符合设计要求。预留光缆应按规定的位臵妥善放臵。 (7)架空光缆的预留在接头杆处预留,其两侧电杆作适当预留，预留长度15--20m；过河架空光缆，河宽大于30m的河流两岸各余留15—20m，架空段每10个杆档光缆余留15-20m。过河光缆余留在河岸的第一根杆子的邻杆上：接头余留应在接头杆上，各个接头点余留10m。1．5光缆的保护

光缆接续技术操作标准

光缆接续技术操作规则一、器材准备 1、仪表工具：单芯光纤熔接机（S-40）、光纤端面切割刀、剥纤钳、束管剥除钳 2、辅助工具：钢丝钳、剪刀、平口螺丝刀、套筒一套、六棱工具一套、扳手 3、器材：光缆（GYTA-12B1）、6芯光缆接头盒、酒精棉球、热熔套管、标签纸、胶布二、光缆接续准备 1、光缆开剥与固定 1.1 对两盘光缆确认A、B端。然后对光缆进行开剥，开剥长度应控制在0.8—1米之间。 1.2 用砂纸对光缆外护层打毛光缆皮8—10厘米，再用防水胶进行缠扎，防水胶缠绕的大小要与光缆接头两端的固定槽相当。 1.3 加强芯预留应在固定后伸出长度为1厘米±0.2厘米，加强芯只固定在一个螺丝上。 1.4 将光缆固定在光缆接头盒内。 2、光纤护套处理 2.1 光纤护套应按顺序排好，禁止绕在加强芯上。 2.2 光纤护套的预留应在盘纤盒内伸出长度为1厘米±0.2厘米，光纤束管要分别粘贴标签。 2.3 光纤清洁干净后，将热熔套管套在一侧光纤上，要保持热熔管内无杂物进入。 3、光纤熔接 3.1端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。 3.1.1光纤涂面层的剥除光纤涂面层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。 3.1.2裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作： 1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。 2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。 3.1.3裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。 1）操作规范：操作人员首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。 2）谨防端面污染：热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以制备的端面，切勿放在空气中。移

移动光缆线路施工注意事项样本

移动线路施工注意事项一、架空光缆部分 ( 一) 立杆部分: 1．电杆的位置及洞深: 电杆位置按设计或实际复测中心线上左右偏差不得大于5CM 。 2．深度要求如下, 实际施工过程均按普通土质检查, 其它土质需在现场办理签证。 7米杆: 普通土1.3米, 硬土1.2米, 石质1.0米, 湿地1.4米 8米杆: 普通土1.5米, 硬土1.4米, 石质1.2米, 湿地1.6米如下图所示: 此杆杆深不够( 红线为1.2米红线) , 杆洞回土时要把土夯实。杆深不够且杆石质杆洞需办理签证,如7米杆达到规范做法: 杆洞回土

3．角杆的位置: 角杆应在线路转角点内移, 水泥杆的杆底内移值为 10-15cm 。 4．水泥围墩的规格、质量: 体积 1立方米, 高1米, 埋入土里20厘米, 出土80厘米, 下底宽1.2米,上底宽0.8米。如图所示 5．靠近公路边水泥杆应喷刷反光漆, 规格为三红两白, 间隔20cm, 离地 50cm 。如下图所示 6．喷刷杆号: 杆号尺寸按设计要求, 下端离地 2.5m, 杆号应面向公路。与规范做法不不规范

颜色及顺序与省公司规 7、架空杆路的电杆跑标直线杆应在一条直线上 ( 二) 拉线与撑杆: 1．拉线程式、规格、质量: 双方拉线采用7/2.2镀锌钢绞线, 角杆拉线一般见7/2.6镀锌钢绞线。 2．拉线方位及缠扎夹固规格: 拉线扎固方式有另缠法、夹板法、卡固法三种, 要以设计为准进行施工。拉线上、中把缠扎处要求用沥青漆做防锈处

理。当前南平地区采用另缠法, 缠扎方法如下: ( 封口都用3.0铁线) 拉线上把缠扎尺寸单位: 厘米拉线尺寸首节间距末节间距封口 7/2.6钢绞线及以下 15 3 10 10 5－7圈 7/3.0钢绞线 20 3 10 10 5－7圈拉线中把缠扎尺寸单位: 厘米拉线程式首节间距末节间距封口 7/2.6钢绞线及以下 15 30 10 10 5－7圈 7/3.0钢绞线 20 30 10 10 5－7圈 3．地锚的质量、出土及位移: (1) 地锚块内要有钢筋分布, 地锚块的尺寸为: 60×40×15厘米; (2) 地锚坑的深度, 一般比杆洞深 10厘米左右, 测量方式量( 拉线衬环出 60厘米, 误差不大于5厘米) ; (3) 地锚柄出土为 30－60cm, 地锚柄的出土点偏差要小于5厘米。 4．拉线坑回土: 回土时要把土夯实。 5．拉线、撑杆距、高比: 拉线距离比一般为 1, 不得小于0.75,不得大于 1.25; 因地形位置的限制小于0.75时, 应使用高一级规格的钢绞线。 6．靠近公路边的拉线需做拉线的红白竹筒, 人行道易于接近的拉线安装要用隔电子分开。如图所示拉线中把间距地锚埋在水田且深度路边拉

光纤熔接流程

一、熔接工具的准备光纤熔接过程中使用的主工具要有：光纤熔接机、光纤切割刀、剥线钳、热缩套管、酒精和脱脂棉球、卫生纸、标签。另外辅助工具有：十字螺丝刀、笔、尾纤盒、剪刀等。它们作用如下：光纤熔接机――用来熔接光纤光纤切割刀――用来制作光纤端面剥线钳――用来剥去光纤束管和涂覆层热缩套管――放在光纤熔接处保护光纤酒精棉球――用来清理光纤卫生纸――用来清理光纤上的油层标签――给光缆和尾纤做标记十字螺丝刀――用来拆卸尾纤盒尾纤盒――用来盘放熔接好的尾纤，起保护作用笔――用来写标签剪刀――用来剪去光缆和尾纤中的保护丝线等工具准备好后，我们把熔接机放到整洁水平的地面上，准备开始熔接。二、二、尾纤盒的连接及开纤熔接:尾纤盒的连接及开纤熔接工具准备好后，我们把光缆穿进尾纤盒，尾纤和光纤先在尾纤盒内比划好后，开出尾纤所需长度，一般情况为1米左右。三、光纤熔接端面的制作:光纤熔接端面的制作光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。对普通尾纤，先用剥线钳后端口去掉光纤上的保护层，再用的剥线钳后端口剥去涂覆层；而光缆中的光纤直接剥涂覆层即可。剥涂覆层时用力一定要适中，用力过轻涂覆层不容易去掉，用力过大会把纤芯刮坏，去掉的涂覆层长度大约要30mm，去掉涂覆层后，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤。四、切割刀的右侧紧固压件一定要压紧:切割刀的右侧紧固压件一定要压紧；第五，切割时，推刀要果断。第六，切割完成后拿光纤时注意切割面不要碰任何东西，不要在空气中放置时间过长，直接放到熔纤机中，另一端也要赶紧做好，因为切割端面在空气中暴露时间过长会影响溶接质量；第七，切割掉的废光纤头要放到安全的地方，以防扎到人。五、光纤切割好要立即放到熔纤机中:光纤切割好要立即放到熔纤机中，融纤机平台要保正洁净无灰尘，如有灰尘要用酒精棉球擦拭干净；放置光纤时要放到V型槽内，光纤的前端要平稳，不能翘起，距离电极约2mm，放好后压下紧固件，盖好防风盖。等另一端也放好后六、光纤的熔接光纤熔接过程:光纤的熔接光纤熔接过程中影响接续损耗的因素有以下几种：1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB 的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。在光纤熔接过程中，我们一般选择自动熔接，即放好光纤后，按熔接机右侧带箭头的绿色按键，光纤熔接机会自动对准，在精确对准后，自动放电熔接并计算熔接损耗。光纤熔接好后，按右侧红色按键复位。然后打开防风盖，轻轻拿出熔接好的光纤，把热缩套管轻轻放到接头处（注意热缩管一定要包含光纤的保护层），然后放到加热机中（热缩管要放在加热机上所画白线之内），放置放好后按熔接机右侧上端的黄色按键开始自动加热，大约40-60秒时间就会加热好，加热指示灯会自动熄灭。加热好后不要急着拿出，待热

架空光缆技术规范

架空光缆线路技术规范广东长实通信工程有限公司

目录一、总则-------------------------------------------------------------------------1 二、光缆线路路由-------------------------------------------------------------1 三、新建杆路-------------------------------------------------------------------1—3 四、光缆的单盘测试和配盘-------------------------------------------------4 五、光缆的敷设安装----------------------------------------------------------4—7 （1）光缆端别------------------------------------------------------------------4 （2）架空光缆------------------------------------------------------------------4 （3）引上光缆------------------------------------------------------------------6 （4）局内光缆------------------------------------------------------------------6 六、光缆标志牌-----------------------------------------------------------------8 七、光缆光纤的接续-----------------------------------------------------------8 八、光缆的预留-----------------------------------------------------------------9 九、光缆线路防护--------------------------------------------------------------9—10 十、材料的选用----------------------------------------------------------------11 十一、竣工技术资料----------------------------------------------------------12

光缆熔接操作规范

阳泉数字电视有限公司光缆熔接操作规范 QB/YQDTV—JS08—003 （一）熔接前准备光缆熔接前，首先要准备好剥线钳、切刀、熔接机、热缩套管，酒精棉等必要操作设备、工具盒必要材料，查看熔接机电源是否充足，各种材料是否齐全。（二）熔接过程：第一步，开剥光缆，将光缆固定到接续盒内。开剥光缆前要去除施工时受损部分，然后剥除长度为1—1.3m的外护套，加强芯开剥后留长度为3.5—4cm左右。固定光缆： 1）当光缆小于进出孔时，建议最好用剥除的光缆外套增大外径或用自粘胶布包好夹紧，直至与光缆压板相匹配，然后将光缆固定，压紧光缆压板。 2）同时加强芯（钢绞线和粗钢丝）也应用加强芯固定螺丝固定牢靠。而且加强芯固定时弯曲方向要与光纤束管相反，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。第二步，将光纤穿过热缩管 1）用松套钳剥掉松套管，或用美工刀等锋利刀具代替松套钳。 2）用蘸有酒精的药棉（卫生纸）清洁光纤涂覆层。 3）将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。在

特殊情况下，也可以几根光纤穿一根热缩管，但不易过多，限定在5芯以下。第三步，光纤端面制作。光纤端面制备包括剥覆、清洁和切割3个环节。 1）光纤涂覆层的剥除光纤是圆柱形介质波导，由纤芯、包层、涂层3部分组成，涂层的剥除，要掌握平、稳、快。平：持纤要平，左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度约5cm，余纤在无名指、下拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。稳：即剥纤要握的稳，不能摇晃。快：即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程自然流畅，一气呵成。涂覆层剥除长度约3cm左右。 2）裸纤的清洁。裸纤的清洁，应按下面的两步操作： A）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。 B）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2—3次后要

光纤熔接的基本步骤

光纤熔接的基本步骤光纤熔接接续是光纤传输系统中工程量最大、技术要求最复杂的重要工序，其质量好坏直接影响光纤线路的传输质量和可靠性。进行有效的方法及正确熔接步骤极其重要的。光纤熔接的方法一般有热熔、冷接、活动连接、机械连接四种。在目前实际工程中基本采用热熔，冷接法，因为熔接方法的节点损耗小，反射损耗大，可靠性高。 1、光缆熔接时应该遵循的原则芯数相同时，要同束管内的对应色光纤;芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。 2、光缆的熔接过程第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。第二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。第三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有特殊情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。第四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。

ADSS光缆如何施工

ADSS光缆如何施工建设一条预期寿命在15～25年左右的ADSS光缆，除了用高质量的光缆以外，精心、周密地安排工程前期准备工作是相当重要的一环。一、ADSS光缆架设的工程管理 1. 工程的前期准备建设一条预期寿命在15～25年左右的ADSS光缆，除了用高质量的光缆以外，精心、周密地安排工程前期准备工作是相当重要的一环。首先必须综合考虑全网通信系统的总体规划以及光纤通信骨干网远近期发展计划，从建设可行性论证、综合造价与效益的研究，到详细设计方案和具体施工方案的制定，ADSS光缆、配套金具的招投标，施工队伍的资质认定等都需一一认真做好准备。当前，随着两网改造工作的深入，电力系统对ADSS光缆的用量也逐渐加大，国外进口的光纤、芳纶近两年还曾出现了供不应求的局面，有的厂家为了追求利润，在纤芯、芳纶、护套、油膏等主辅材上降低等级和质量，而用户又缺乏必要的检测手段来及时发现，从而使今后的安全运行存在隐患。因此，在ADSS光缆的选择上，首先要优先选择市场占有率较大的厂家。他们为维护其信誉往往在产品质量上有保证。近几年，国产ADSS光缆的质量提高的很快，且售后服务和跟踪管理也比较完善，我省在第1期光纤网的建设中就全部采用国产ADSS光缆。其次，工程管理应从路由、纤芯(数量、种类)的合理选配、线路资料收

集(包括杆塔资料、导线分布资料、线路走廊与施工地理环境资料等)、挂点设计、光缆配盘、金具选型定量、施工方案部署阶段开始由建设方、厂家、设计方共同承担，分工详细、责任明确。电力线场强分布示意图、计算工程前期即要求厂家提供本工程的结果及光缆挂点选择的分析数据和说明等资料，要满足光缆在任何运行方式下场强不大于20KV，使光缆的电腐蚀控制在安全范围内。再同时结合光缆的机械、物理特性以及输电线路的承载能力，来综合考虑挂点的选择，由于我省地处热带雨林气候，四面环海，气候炎热，日照强，空气湿度大、含盐度高，且每年7～10月都是台风活动频繁期，电力线与光缆风摆效应大，因此，对于己运行较长时间的输电线路，要特别考虑ADSS光缆加挂后在恶劣气候条件下的杆塔受力，以及与电力线之间的影响。应尽量选择承载余量大的路径，对余量小的，则应对杆塔进行校验和加强。另外，对于大型ADSS光缆架设工程，在光缆生产过程中及出厂前，有条件的建设方可对所供产品进行抽检和厂验。根据需要对光缆的物理特性、机械特性和光学特性进行较全面的检验，并要求厂方提前提供出厂检测项目表和相关仪表。光缆运抵现场后应按要求放置安全场地，避免日晒雨淋，同时组织建设单位、生产厂家、施工单位三方进行现场盘测。先进行外观检验，目测光缆外观、光缆盘包装是否完好，光缆外皮有无破损、挤压，端头封装是否良好，再检查产品合格证和装盘记录单。例如我省“清澜—会文”段光缆建设工程中，就曾发现光缆出头 100m附近有一道4cm长、3mm深的损痕，后经厂方督导检查证实，可能是外护套加热成形时烫伤所致。因此在对光缆外观初测时，

光纤如何施工

一、ADSS光缆架设的工程管理 1. 工程的前期准备建设一条预期寿命在15～25年左右的ADSS光缆，除了用高质量的光缆以外，精心、周密地安排工程前期准备工作是相当重要的一环。首先必须综合考虑全网通信系统的总体规划以及光纤通信骨干网远近期发展计划，从建设可行性论证、综合造价与效益的研究，到详细设计方案和具体施工方案的制定，ADSS光缆、配套金具的招投标，施工队伍的资质认定等都需一一认真做好准备。当前，随着两网改造工作的深入，电力系统对ADSS光缆的用量也逐渐加大，国外进口的光纤、芳纶近两年还曾出现了供不应求的局面，有的厂家为了追求利润，在纤芯、芳纶、护套、油膏等主辅材上降低等级和质量，而用户又缺乏必要的检测手段来及时发现，从而使今后的安全运行存在隐患。因此，在ADSS光缆的选择上，首先要优先选择市场占有率较大的厂家。他们为维护其信誉往往在产品质量上有保证。近几年，国产ADSS光缆的质量提高的很快，且售后服务和跟踪管理也比较完善，我省在第1期光纤网的建设中就全部采用国产ADSS 光缆。其次，工程管理应从路由、纤芯(数量、种类)的合理选配、线路资料收集(包括杆塔资料、导线分布资料、线路走廊与施工地理环境资料等)、挂点设计、光缆配盘、金具选型定量、施工方案部署阶段开始由建设方、厂家、设计方共同承担，分工详细、责任明确。工程前期即要求厂家提供本工程的电力线场强分布示意图、计算结果及光缆挂点选择的分析数据和说明等资料，要满足光缆在任何运行方式下场强不大于20KV，使光缆的电腐蚀控制在安全范围内。再同时结合光缆的机械、物理特性以及输电线路的承载能力，来综合考虑挂点的选择，由于我省地处热带雨林气候，四面环海，气候炎热，日照强，空气湿度大、含盐度高，且每年7～10月都是台风活动频繁期，电力线与光缆风摆效应大，因此，对于己运行较长时间的输电线路，要特别考虑ADSS光缆加挂后在恶劣气候条件下的杆塔受力，以及与电力线之间的影响。应尽量选择承载余量大的路径，对余量小的，则应对杆塔进行校验和加强。另外，对于大型ADSS光缆架设工程，在光缆生产过程中及出厂前，有条件的建设方可对所供产品进行抽检和厂验。根据需要对光缆的物理特性、机械特性和光学特性进行较全面的检验，并要求厂方提前提供出厂检测项目表和相关仪表。光缆运抵现场后应按要求放置安全场地，避免日晒雨淋，同时组织建设单位、生产厂家、施工单位三方进行现场盘测。先进行外观检验，目测光缆外观、光缆盘包装是否完好，光缆外皮有无破损、挤压，端头封装是否良好，再检查产品合格证和装盘记录单。例如我省“清澜—会文”段光缆建设工程中，就曾发现光缆出头100m附近有一道4cm长、3mm深的损痕，后经厂方督导检查证实，可能是外护套加热成形时烫伤所致。因此在对光缆外观初测时，若有怀疑，进行倒盘检测也未尝不可。最后将光缆尾端破割，先检查松套管与光纤色谱标识是否正确，然后制备好光纤端面，利用OTDR对光纤进行盘测，主要检测光缆基本性能指标如:是否有断纤、盘长、衰耗等，并做好测试记录，比较与随盘的出厂测试报告是否相符。再根据工程及订货合同，清点安装金具和光缆接头盒的种类、规格、数量是否正确。最后由三方签字完成。一项ADSS光缆工程要能够保质保量、安全顺利地完成，高素质的施工队伍、严格的管理和规范的施工是相当重要的。因此在施工前，要求厂方督导讲解所架设光缆的技术性能及施工注意事项，使所有参加施工人员掌握光缆的主要特性参数如最小弯曲半径、最大侧压力、最大张力等，做好技术交底;开工前，建设方要对施工队伍的施工器具、材料合格证等进行全面的检查，必须符合ADSS光缆工程施工要求;由线路管理部门组织，对施工人员特别是登塔作业人员进行培训，带电架设时，必须严格遵守《电业安全工作规程》，确保人身安全。在施工前期，要提前选择好每一个放缆场，确保场点位置选择符合施工器械操作安全，并满足光缆布放点对距离的要求。对跟进的光缆接续工作，也要提前做好熔接机、切割刀、剥线钳等仪器、工具和相关配件的检查和准备，做好除尘和精度校验等工作，不把问题带入施工现场。同时要求ADSS光缆的接续必须选择在输电线路的耐张塔上进行，决不能在线路中间空中接续;并应尽量减少光缆的接续次数，以免增大了施工难度和增加了全程衰减。