引风机选型Microsoft Word 文档..
一、Y4-73No28D引风机的产品简介
本风机均为联轴器传动方式，分为D式和F式两种，20D及以下机号可订制整体支架，大大减少土建和安装工作量。风机标配手动调风门，可采用手动调风门加电动执行器，或变频器实现风量和风压的调节。
1、 Y4-73No28D引风机的应用范围
本风机主要适用于火力发电厂中2—670t/h蒸汽锅炉的引风系统。也可用于各种除尘、脱硫‘脱硝、热能系统，输送的介质为烟气或热空气，一般不超过250℃。超过250°需采用耐高温材料定制。F传动方式的风机是为100～200MW火力发电机组配是在原生产的Y4-73-11№(20—29.5)D的基础上，重新设计的新型产品。与原系列相比作了如下重大改进设计：
1）将原风机悬臂支承（D式）的传动方式改为中间支承（F式）的传动方式，提高了风机动行中的稳定性；尤其对于引风机来说由于叶轮磨损和积灰以后影响转子的平衡，容易引起风机振动，这一改进尤为重要。
2）通过模型（叶轮外径D＝1000mm）试验，增加了适应于该型风机的进气室，改原进风口的形状为偏心进风口。过去风机生产厂不制造附带进气室，而各电厂自行配置的进气室多不能适应该风机的工作，容易引起进气涡流，使风机的机壳、进气室以及风道产生剧烈的振动，风机工作严重恶化，风量、压力、功率大幅度波动，使设备不能正常运行。使用该系在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。根据一般电厂的使用情况，所配除尘器效率不得低于85%。
3）在进气室的进口处装有5个翼形叶片调节风门，用以调节风机的特性，提高风机的调节效率，调节叶片的支撑处装有滚动轴承，转动灵活，使用可靠。
4）由于大部分送风机使用环境温度较高，轴承容易发热，因而新系列风机的轴承箱也和引风机一样采用水冷式。
5）新风机的轴承箱改进了轴封设计，并增加了放气塞，解决了漏油问题。
6）由于滚动轴承标准的改变，新风机调整了使用滚动轴承的型号，同时由于传动方式的改变、轴承受力情况更为合理，因而滚动轴承在使用中的问题大为减少。7）新风机的设计增强了机壳和进气室的刚性，在机壳的进气室的外部焊有适当高度的井字格筋板，内部焊有空心管支撑，因而消除了由于机壳刚性不足而产生的振动。
8）考虑到引风机叶轮的尘粒磨损问题，增大了翼形叶片头部的实心部分，并在叶片靠后盘处增加了防磨板，同时在易磨损处用耐磨焊条堆焊耐磨层，硬度可达48HRC以上，延长了叶轮的使用寿命，满足电厂使用和维修的要求。
9）按实际情况，新风机设计成进口135度和出口45度的型式，这样在不动风机主体和进、出口风管的情况下，即可将风机拆除机壳、进气室、进风口上的一部分，从而将风机的转子从上部垂直吊出。
2、 Y4-73No28D引风机的型式
·通风机与引风机均制成单吸入，各有№8—31.5共19个机号。
·从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；反之为左旋风机，以“左”表示。
·风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。
·风机的传动方式为D式，均采用弹性联轴器联接。
3、 Y4-73No28D引风机的结构
D式传动的y4-73风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。·叶轮——12后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。由于采
用了机翼形叶片，保证了风机主效率、低噪声、高强度。叶轮经静动平衡校正和超速运转试验，故运转平稳可靠。同一机号的通、引风机叶轮，结构相同，但材质不同，一般来说通风机选A3，引风机选16Mn。
·机壳——用普通钢板焊接成蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种不同形式（№8—12机壳作成整体结构，不能拆开，№14—16机壳作成两开式，№18—29.5
机壳作成三开式）。对引风机，蜗形板作了适当加厚，以防磨损。
·进风口—收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。·调节门—用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。调节范围由0度（全开）到90度（全闭）。调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
·传动—传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：№8—16用整体的筒式轴承箱；№18—29.5用两个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）。润滑油采用30号机械油，加油量按油位标示要求。№8—16整体筒式轴承箱如采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽予已制。引风机备有水冷装置，因此，须加输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5—1m3/h考虑。
)
三、Y4-73No28D引风机的安装调试与操作
在安装前首先应准备好安装所需的材料及工具，并对风机各部机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在安装操作过程中必须注意下列几点：
1、在一些接合面上，为防生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。
2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉、应先上好销钉再拧紧螺栓。
3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
（二）安装要求
1、按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
2、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端的不平行度。两轴不平行允差为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。
3、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
4、风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。
5、安装风机进口出口管道时，重量不应加在机壳上。
6、全部安装后，经总检合，方可试运转。
（二）风机的试运转
1、风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道闸门或调节门）情况下进行。
2、如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）运转。
3、满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理后的风机不少于半小时（三）风机的操作
1、风机启动时，应做下列准备工作：
关闭调节门。
检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象。
联轴器应加保护罩。
检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。
点车检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震、松动等现象，如有应排除之。
2、风机启动后，逐渐开大调节门，直达正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情况下，必须紧急停车：
发觉风机有剧烈的噪声；
轴承的温度剧烈上升；
风机发生剧烈振动和撞击。
四、Y4-73No28D引风机的风量调节
在新风机安装后，进行运转时就发生流量过大或不足现象，其主要原因有下列几点：
(1)管网阻力实际值与计算值相差过大。一般管风特性方程式：P=KQ2，式中K—阻力系数，如实际值K小于计算K，则流量增大，反之则流量减少。
(2)选择时未考虑风机本身全压偏差ΔP影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大，为负偏差时，则流量减少。
在新风机安装后，开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除：
(1)利用调节门的开闭程度调节流量。
(2)改变风机转速调节流量。
(3)调换新的压力较高或较低的风机调节流量。
(4)改变管网阻力系数调节流量。
必须指出的是：一般都采用节流装置来调节流量，但当实际流量比所需流量大得很多时，这种方法浪费电力过多，很不经济，如条件允许，通常用降低风机转速或调换压力较低的风机。
当调节门全开时，流量仍嫌过小，此时应设法减小管网阻力系数，以增加流量，亦可采用提高风机转速和调换压力较高的风机，但风机的最大转速不得超性能表之最高转速。
风机性能一般指在标准状态下输送空气的性能。引风机指定状态为大气压力
Pa=101300Pa，气体温度t=200℃，气体密度ρ=0.745kg/m3。性能表中性能均指调节叶片为全开0度时。订货时以性能表为准。
当实际使用状态与上述指定状态不符时，则必须把实际使用状态的性能换算到指定状态的性能，然后根据换算性能选择风机。其换算公式如下：
Q0=Q??? (m3/h)??? P0=P?? (Pa)
Pin0=Pin??? (KW)???????? ηin0=ηin
式中：
n—转速(r/min)? ηin—内效率，有注脚0为指定状态，无注脚0为使用状态五、 Y4-73No28D引风机的维护
（一）风机维护工作制度
1、风机必须专人使用，专人维修。
2、风机不许带病运行。
3、定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀
和失衡。
4、风机维修必须强调首先断电停车。
（二）风机正常工作运转中的注意事项
1、如发现流量过大，或短时间内需要较小的流量时，可利用调节门进行调节。
2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。
3、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3—6月更换一次润滑油。（三）风机的主要故障及原因
1、轴承箱剧烈振动
风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
机壳或进风口与叶轮磨擦；
基础的刚度不牢固；
叶轮铆钉松动或叶轮变形；
叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；
机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；
风机进出气管道安装不良；
转子不平衡；
引风机叶片磨损。
2、轴承温升过高
轴承箱剧烈振动；
润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质；
轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小；
轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；
滚动轴承损坏。
3、电机电流过大或温升过
开车时进气管道闸门或节流阀未关严；
流量超过规定值；
风机输送气体的密度过大或粘性物质；
电机输入电压过低或电源单相断电；
联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀；
受轴承箱剧烈振动的影响。
（四）安装和修理时最好与厂家联系
六、 Y4-73No28D引风机的外形尺寸图与地基图
请来电索取。
七、Y4-73No28D引风机的部件图片
叶轮（单板耐磨叶片）叶轮（机翼型双叶片）机壳（下半部）机壳（上半部）手动调风门
风机风量的计算、风机的选择
风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量. 风机数量的确定根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。计算公式：N=V×n/Q 其中：N——风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。如从室内带出的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境 引风机所需风量风压如何计算 1、引风机选型，首要的是确定风量； 2、风量的确定要看你做什么用途，不同的用途风量确定方法不一样，请参照专业书籍或者请教专业技术人员； 3、确定了风量之后，逐段计算沿程阻力和局部阻力，将它们相加，乘以裕量系数，得出需要的压力； 4、查阅风机性能数据表，或者请风机厂家查找对应的风机型号即可 风机风量和风压计算功率，工业方面用，设计中，通过风量和风压计算风机的大概功率 功率(KW)=风量(m3/h)*风压(Pa)/(3600*风机效率*机械传动效率*1000)。 风量=(功率*3600*风机效率*机械传动效率*1000)/风压。 风机效率可取至；机械传动效率对于三角带传动取，对于联轴器传动取。 风量如何计算要加入风机功率管道等因素，抽风空间的大小等 比如说：100平方的房间我需要每小时抽风500立方，要怎么求出它的风机的功率，管道等。还有风速和立方怎么算出来的，比如说或米每秒的风速多长时间可以抽100立方或500立方的风以上的两个问题要求有个计算公式，公式中的符号要注明。 一、 1、管道计算 首先确定管道的长度，假设管道直径。计算每米管道的沿程摩擦阻力： R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)。 2、计算风机的压力：ρ=RL。 3、确定风量：500立方。 4、计算风机功率：P=500立方*ρ/(3600*风机效率*1000*传动效率)。 5、风量计算：Q=ν*r^2**3600。 6、风速计算：ν=Q/(r^2**3600) 7、管道直径计算：D=√(Q*4)/(3600**ν) 二、 1、风速为s时，计算每小500立方米风需要多长时间。假设管道直径为。 Q=ν*r^2**3600 =*2)^2**3600 =(立方) 500/=(小时)
风机选型-如何正确选择风机
风机常识－如何正确选择风机 选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。 选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。具体选择方法和步骤如下： 1.根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。 2.考虑到管道系统可能漏风，有些阻力计算不大准确，为了运行可靠，选用的风量和风压应大于通风除尘系统的计算风量和风压，即 风量：L′＝KLL (1) 风压：H′=KHH (2) 式中L′、H′——选择用的风量、风压； L、H——通风除尘系统的计算风量、风压； KL——风量附加系数，除尘系统KL=1.1～1.15； KH——风压附加系数，除尘系统KH=1.15～1.2。 3.根据选用的风量L′风压H′，在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。所选择风机的工作点应在经济范围内，最好处于最高效率点的右侧。 4.风机样本上给出的是风机在标准状态(大气压力为1.013×105 Pa、温度为20℃、相对湿度为50%)下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化(风量除外)。因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下： Pa (3) kW (4) 式中Hb、Nb、ρb、pb、tb——风机在标准状态(或规定状态)下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的数据； H′、N′、ρ、p、t——风机在使用工况下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度。 在风机样本上，有的锅炉引风机的性能参数是按气体温度为200℃或240℃得出的，在换算时应将式(3)、(4)中的tb用200℃或240℃代入。 5.除非选择任何一台风机都不能满足要求，或在使用时要求风机的风压和风量有大幅度变动，否则应尽量避免把两台或数台风机并联或串联使用。因两台或数台风机联合工作时，每台风机所起的作用都要比其单独使用时差。 6.近年来由于我国对风机的结构不断改进，使风机的效率不断提高，噪声不断降低，一些新型风机正在逐步取代一些老风机。为了节约能源和减小噪声危害，在满足所需风量和风压的前提下，应尽可能选用效率高、噪声低的新型风机。例如选用新型的9—19型和9—26型风机，而不要选用被淘汰的8—18型和9—27型风机。
Y系列锅炉引风机规格型号
一、风机的用途 Y5-47、Y5-48、Y6-30锅炉引风机是为适应燃用各种煤质并配有消除尘烟装置的(1-20吨/小时)工业锅炉而联合设计的最高全压效率达90.5%的新系列锅炉引风机，凡进气条件相当，性能又相适应者均可选用，但最高温度不得超过250℃。 二、风机的特点 当前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘器阻力不一，所需的引风机的风量、风压差异较大，为适应上述情况，考虑到风机的经济性，除配20吨锅炉的引风机能以一个机号用不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求，减少了风机的系列和机号，而且也便于使用单位根据情况，自行变换主转速来获得所需的较理想的风量、风压。 1．Y5-47锅炉引风机制成单吸入，机号有№4C、5C、6C、8C、9C、12D、12.4D 七种。Y5-48锅炉引风机机号有№4C、5C、6.3C、8C、10C、12.5CD六种；Y6-30锅炉引风机有3.5C、4.3C、4.8C、5.4C、6.5C、7.5C、8.5C七种。 引风机又可制成左旋转和右旋转两种型式。从传动部正视风机，如叶轮顺时针旋转称为右旋转，以“右”表示，逆时针旋转称为左旋转，以“左”表示。 风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。“左”“右”均可制成0度、90度、180度三种角度。 2、风机均为离心式烟气引风机，由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节门等部分组成。 叶轮：有12片材料为16Mn的后倾平板叶片，焊接于弧形前盘与平板后盘中间，经静、动平衡校正，因此，运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。机壳：用钢板焊接成蜗壳整体。№8以上“左”、“右”旋转通用。 进风口：敛散式的进风口制成整体结构，用螺栓固定在机壳入风口侧。 传动组：传动主轴以优质钢制成，采用滚动轴承。(Ⅱ)型：整体桶式轴承箱，用37#机油润滑，№8以上有油位标志及温度计，有水冷装置，须加输水管，耗水量0.5—1m3/h,№6以下用风扇自冷。(Ⅰ)型：№4—6用两只并列座，润滑用轴承润滑脂或二硫化钼润滑，与机壳之间用两个半圆风扇叶自冷，№8—12.4用两只并列轴承座。 调节门：用以调节风量，轴向装在进风口前，转动灵活方便。调节范围，由全开到全闭，№8以上采用花瓣式，№6以下采用蝶阀式，为使调节门正常工作，须保持良好的润滑状态，采用涨润滑脂。 三、性能参数表 1、Y5-47锅炉引风机性能参数表
风机的选型一般步骤
风机选型的一般步骤 1、计算确定场地的通风量 风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量. 风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量. 计算公式:N=V×n/Q 其中:N--风机数量(台), V--场地体积(m3), n--换气次数(次/时), Q--所选风机型号的单台风量(m3/h). 风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境 2、计算所需总推力It It=△P×At(N) 其中,At:隧道横截面积(m2) △ P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项: 1) 隧道进风口阻力与出风口阻力; 2) 隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力; 3) 交通阻力; 4) 隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力. 3、确定风机布置的总体方案 根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T. 满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件: 1) n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径 2) m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径 4、单台风机参数的确定 射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力: 理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N) P:空气密度(kg/m3) Q:风量(m3/s) A:风机出口面积(m2) 试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量
风机选型
锅炉烟道阻力计算及风机选型 1.锅炉烟道阻力计算 锅炉烟道的阻力计算属校核计算，是在锅炉额定负荷下热力计算之后，已知各部分受热面烟道烟气流速、烟温、烟道有效截面积和其他结构特性基础上进行的。 烟道阻力的计算步骤是：从炉膛开始，沿烟气流动方向，依次计算各部分受热面的烟气阻力(包括炉膛负压、锅炉本体管束、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器、脱硫除尘器、烟道及烟囱等)；再按规定对烟气密度、气流中飞灰浓度和烟气压力等因素进行必要的修正；然后再算出各段烟道的自生通风力，由此即可求得烟道总压降，并据此选择引风机压头、型号。 1.1 烟道总阻力 锅炉烟道的总阻力主要包括以下各项： ∑△h y=△h l+△h b1+△h gr+△h sm+△h ky+△h cc+△h yd+△h yz 式中△h l——炉膛真空度，即炉膛出口负压值，Pa； △h b1——锅炉本体管束阻力，Pa； △h gr——锅炉蒸汽过热器阻力，Pa； △h sm——锅炉省煤器阻力，Pa， △h ky——锅炉空气预热器阻力，Pa； △h cc——脱硫除尘器阻力,Pa； △h yd——烟道阻力，Pa； △h yz——烟囱阻力，Pa。 以上各项阻力按其结构流动参数根据流体力学原理分别计算，由于本项目属改造，缺乏相关锅炉结构数据，计算中只能借鉴类似锅炉并遵循如下原则进行计算。 ①炉膛阻力△h l在采用平衡通风方式时，炉膛是鼓、引风的分界点。炉膛既不能因正压向外喷火，也不能因负压过大而引起大量冷风漏风，炉内应保持微负压。按一般炉膛出口处宜保持20～30Pa的负压计。 ②锅炉本体管束阻力△h b1锅炉本体管束包括凝渣管和对流管束两种。锅炉
风机如何选型
风机如何选型 风机的选型一般按下述步骤进行： 1、计算确定隧道内所需通风量； 2、计算所需总推力It It=P×At（N） 其中，At：隧道横截面积（m2） P：各项阻力之和（Pa）； 一般应计及下列4项： 1）、隧道进风口阻力与出风口阻力； 2）、隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力； 3）、交通阻力； 4）、隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力； 3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。 满足m×n×T》Tt的总推力要求，同时考虑下列限制条件： 1）、n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径； 2）、m组（台）风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径； 4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来恒量，风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差（动量等于气流质量与流苏的乘积），在风机测试条件下，进口气流的动量为零，所以可以计算出在测试条件下， 风机的理论推力：理论推力＝r×Q*V＝rQ2/A（N）
r：空气密度（kg/3） Q：风量（m3/s） A：风机出口面积（m2） 试验台架量测推力T1 一般为理论推力的0.85-1.05倍。取决于流场分布与风机内部及消声器的结构。风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准，但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T，这是因为风机吊装在隧道中时会收到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响（柯达恩效应），可用推力减少。影响的程度可用系数K1和K2来表示： T＝T1×K1×K2或者T1＝T（K1*K2) 其中：T：安装在隧道中的射流风机可用推力（N） T1：试验台架量测推力（N） K1：隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数 K2：风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数
风机选型-如何正确选择风机复习过程
精品文档 精品文档风机常识－如何正确选择风机 选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。 选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。具体选择方法和步骤如下： 1.根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。 2.考虑到管道系统可能漏风，有些阻力计算不大准确，为了运行可靠，选用的风量和风压应大于通风除尘系统的计算风量和风压，即 风量：L′＝KLL (1) 风压：H′=KHH (2) 式中L′、H′——选择用的风量、风压； L、H——通风除尘系统的计算风量、风压； KL——风量附加系数，除尘系统KL=1.1～1.15； KH——风压附加系数，除尘系统KH=1.15～1.2。 3.根据选用的风量L′风压H′，在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。所选择风机的工作点应在经济范围内，最好处于最高效率点的右侧。 4.风机样本上给出的是风机在标准状态(大气压力为1.013×105 Pa、温度为20℃、相对湿度为50%)下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化(风量除外)。因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下： Pa (3) kW (4) 式中Hb、Nb、ρb、pb、tb——风机在标准状态(或规定状态)下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的数据； H′、N′、ρ、p、t——风机在使用工况下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度。 在风机样本上，有的锅炉引风机的性能参数是按气体温度为200℃或240℃得出的，在换算时应将式(3)、(4)中的tb用200℃或240℃代入。 5.除非选择任何一台风机都不能满足要求，或在使用时要求风机的风压和风量有大幅度变动，否则应尽量避免把两台或数台风机并联或串联使用。因两台或数台风机联合工作时，每台风机所起的作用都要比其单独使用时差。 6.近年来由于我国对风机的结构不断改进，使风机的效率不断提高，噪声不断降低，一些新型风机正在逐步取代一些老风机。为了节约能源和减小噪声危害，在满足所需风量和风压的前提下，应尽可能选用效率高、噪声低的新型风机。例如选用新型的9—19型和9—26型风机，而不要选用被淘汰的8—18型和9—27型风机。
风机选型常用计算-(1)(DOC)
风机选型常用计算 风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风管截面积的计算： 截面积=机器总风量÷3600÷风速 风机分类及用途： 按作用原理分类 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
按生产压力的高低分类(以绝对压力计算) 通风机—排气压力低于112700Pa； 鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间； 压缩机—排气压力高于343000Pa以上； 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机：全压P≤1000Pa 中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa 高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa 低压轴流通风机：全压P≤500Pa 高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa 一般通风机全称表示方法 型式和品种组成表示方法 压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量:单位时间流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。 转速：风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。 功率：驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。 传动方式及机械效率： A型直联传动D型联轴器联接转动 F型联轴器联接转动B型皮带传动 C型皮带传动E型皮带传动 电动机容量贮备系数： 风机常用参数、技术要求：
离心风机的选型与设计
摘要 离心式通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。离心式通风机 的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。 而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。本文在了解离心通风机的基本组成，工作原理以 及设计的一般方法的基础上，设计了一种离心通风机。 关键字：离心式通风机工作原理设计方法 ABSTRACT The design of Centrifugal fan includes the calculation of aerodynamic and the structure etc. The aerodynamic design of Centrifugal fan has two kinds of methods: one is the likeness designs, the other is theoretical designs. Based on above, this article designed a Centrifugal fan based on above. Key words: Centrifugal fan; working principle; design method
1.引言…………………………………………………………………… .(1) 2.离心式通风机的结构及原理 (3) 2.1离心式风机的基本组成 (3) 2.2离心式风机的原理 (3) 2.3离心式风机的主要结构参数 (4) 2.4离心式风机的传动方式 (5) 3离心风机的选型的一般步骤 (5) 4.离心式通风机的设计 (5) 4.1通风机设计的要求 (5) 4.2设计步骤 (6) 4.2.1叶轮尺寸的决定 (6) 4.2.2离心通风机的进气装置 (13) 4.2.3蜗壳设计 (14) 4.2.4参数计算 (20) 4.3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24) 5.结论 (25) 附录 (25)
引风机选型Microsoft Word 文档..
一、Y4-73No28D引风机的产品简介 本风机均为联轴器传动方式，分为D式和F式两种，20D及以下机号可订制整体支架，大大减少土建和安装工作量。风机标配手动调风门，可采用手动调风门加电动执行器，或变频器实现风量和风压的调节。
1、 Y4-73No28D引风机的应用范围
本风机主要适用于火力发电厂中2—670t/h蒸汽锅炉的引风系统。也可用于各种除尘、脱硫‘脱硝、热能系统，输送的介质为烟气或热空气，一般不超过250℃。超过250°需采用耐高温材料定制。F传动方式的风机是为100～200MW火力发电机组配是在原生产的Y4-73-11№(20—29.5)D的基础上，重新设计的新型产品。与原系列相比作了如下重大改进设计： 1）将原风机悬臂支承（D式）的传动方式改为中间支承（F式）的传动方式，提高了风机动行中的稳定性；尤其对于引风机来说由于叶轮磨损和积灰以后影响转子的平衡，容易引起风机振动，这一改进尤为重要。 2）通过模型（叶轮外径D＝1000mm）试验，增加了适应于该型风机的进气室，改原进风口的形状为偏心进风口。过去风机生产厂不制造附带进气室，而各电厂自行配置的进气室多不能适应该风机的工作，容易引起进气涡流，使风机的机壳、进气室以及风道产生剧烈的振动，风机工作严重恶化，风量、压力、功率大幅度波动，使设备不能正常运行。使用该系在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。根据一般电厂的使用情况，所配除尘器效率不得低于85%。 3）在进气室的进口处装有5个翼形叶片调节风门，用以调节风机的特性，提高风机的调节效率，调节叶片的支撑处装有滚动轴承，转动灵活，使用可靠。 4）由于大部分送风机使用环境温度较高，轴承容易发热，因而新系列风机的轴承箱也和引风机一样采用水冷式。 5）新风机的轴承箱改进了轴封设计，并增加了放气塞，解决了漏油问题。 6）由于滚动轴承标准的改变，新风机调整了使用滚动轴承的型号，同时由于传动方式的改变、轴承受力情况更为合理，因而滚动轴承在使用中的问题大为减少。7）新风机的设计增强了机壳和进气室的刚性，在机壳的进气室的外部焊有适当高度的井字格筋板，内部焊有空心管支撑，因而消除了由于机壳刚性不足而产生的振动。 8）考虑到引风机叶轮的尘粒磨损问题，增大了翼形叶片头部的实心部分，并在叶片靠后盘处增加了防磨板，同时在易磨损处用耐磨焊条堆焊耐磨层，硬度可达48HRC以上，延长了叶轮的使用寿命，满足电厂使用和维修的要求。 9）按实际情况，新风机设计成进口135度和出口45度的型式，这样在不动风机主体和进、出口风管的情况下，即可将风机拆除机壳、进气室、进风口上的一部分，从而将风机的转子从上部垂直吊出。 2、 Y4-73No28D引风机的型式 ·通风机与引风机均制成单吸入，各有№8—31.5共19个机号。 ·从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；反之为左旋风机，以“左”表示。 ·风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。 ·风机的传动方式为D式，均采用弹性联轴器联接。 3、 Y4-73No28D引风机的结构 D式传动的y4-73风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。·叶轮——12后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。由于采
风机选型计算公式
风机选型计算公式 1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。 2、指定状态：指风机特指的进气状况。其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。 3、风机流量及流量系数 3.1、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。 用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。 3.2、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2） 式中：φ：流量系数Q：流量，m3/h D2：叶轮直径，m U2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60） 4、风机全压及全压系数： 4.1、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。用PtF表示，常用单位：Pa 4.2、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22 式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s 5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。常用单位：Pa 6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。常用单位：Pa 7、风机全压、静压、动压间的关系： 风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd） 8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m3 9、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT 式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。与气体的种类及气体的组成成份有关。 T：进口气体的开氏温度，K。与摄氏温度之间的关系：T=273+t 10、标准状态与指定状态主要参数间换算： 10.1、流量：ρQ=ρ0Q0 10.2、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0 10.3、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0 注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。 11、风机比转速计算式：Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4 式中：Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。n：风机主轴转速，r/min Q0：标准状态下风机进口处的流量，m3/s Kp: 压缩性修正系数PtF0: 标准状态下风机全压,Pa 12、压缩性修正系数的计算式： Kp=k/（k－1）×[（1+p/P）(k－1)/k－1]×(PtF/P)－1 式中:PtF:指定状态下风机进口处的绝对压力,Pa k:气体指数,对于空气,K=1.4 13、风机叶轮直径计算式：D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2 式中:D2:叶轮外缘直径,m n:主轴转速：r/min Kp：压缩性修正系数PtF0：标准状态下
风机的选型一般步骤
风机的选型一般步骤文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
风机选型的一般步骤1、计算确定场地的通风量 风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量. 风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量.计算公式:N=V×n/Q其中:N--风机数量(台),V--场地体积(m3),n--换气次数(次/时),Q--所选风机型号的单台风量(m3/h).风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境 2、计算所需总推力It It=△P×At(N) 其中,At:隧道横截面积(m2) △P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项: 1)隧道进风口阻力与出风口阻力; 2)隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力; 3)交通阻力;
4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力. 3、确定风机布置的总体方案 根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T. 满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件: 1)n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径 2)m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径 4、单台风机参数的确定 射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力: 理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N) P:空气密度(kg/m3) Q:风量(m3/s) A:风机出口面积(m2) 试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的T,这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生的
风机如何选型
风机如何选型 发布时间：2007-11-29 8:40:00 阅览次数：375次来源：能动信息网风机的选型一般按下述步骤进行： 1、计算确定隧道内所需通风量； 2、计算所需总推力It It=P×At（N） 其中，At：隧道横截面积（m2） P：各项阻力之和（Pa）； 一般应计及下列4项： 1）、隧道进风口阻力与出风口阻力； 2）、隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力； 3）、交通阻力； 4）、隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力； 3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。 满足m×n×T》Tt的总推力要求，同时考虑下列限制条件： 1）、n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径； 2）、m组（台）风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径；
4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来恒量，风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差（动量等于气流质量与流苏的乘积），在风机测试条件下，进口气流的动量为零，所以可以计算出在测试条件下， 风机的理论推力：理论推力＝r×Q*V＝rQ2/A（N） r：空气密度（kg/3） Q：风量（m3/s） A：风机出口面积（m2） 试验台架量测推力T1 一般为理论推力的0.85-1.05倍。取决于流场分布与风机内部及消声器的结构。风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准，但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T，这是因为风机吊装在隧道中时会收到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响（柯达恩效应），可用推力减少。影响的程度可用系数K1和K2来表示： T＝T1×K1×K2或者T1＝T（K1*K2) 其中：T：安装在隧道中的射流风机可用推力（N）