对不同类型饲料混合机最佳混合时间的研究

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饲料加工员考点(题库版)

饲料加工员考点（题库版）1、填空题为减少氧化还原反应的可能性，预混料各原料的水分含量应不高于（）%。

正确答案：122、单选配料称的为正常配料量不能超过设计容积的（）%.A.70B.80C.90正确答案：（江南博哥）B3、单选（）是一种根据电压的变化接通或断开控制回路，用来转换控制信号的中间元件。

A.热继电器B.断路器C.熔断器D.中间继电器正确答案：D4、问答题饲料生产对混合机有哪些要求？正确答案：⑴混合均匀度高，物料残留量少。

⑵结构简单、坚固，操作方便，便于检测、取样和清理。

⑶应有足够大的生产容量，以便和整个饲料生产机组的生产率配套。

⑷混合周期要短，缩短混合周期可提高生产率（混合周期包括进料时间、混合时间和卸料时间）。

⑸应有足够的配套动力，以便在重载荷时可以启动。

在保证混合质量的前提下，应尽量节约能耗。

⑹混合机卸料门不漏料，动作准确，灵活可靠，自控程度高。

5、填空题制粒机过载保护系统主要有（）、（）两种形式。

正确答案：安全销；摩擦盘6、单选饲料厂用的是220/380伏、（）赫兹的交流电源。

A.30B.40C.50D.60正确答案：C7、问答题制粒前调质的作用。

正确答案：淀粉糊化、蛋白质变性以提高消化率；增加粘着性，利于成形；软化饲料，减少磨损与能耗。

8、填空题配料工艺的组合形式一般有一仓一秤、多仓一秤、（）等。

正确答案：多仓数秤9、填空题防止料仓结拱的措施可以从（）、（）、（）等方面入手。

正确答案：料仓的合理形状与尺寸；降低仓内粉体压力；减少仓壁摩擦力10、填空题要想防止料仓堵塞而产生结拱现象，应使料仓内的物料处于（）状态。

正确答案：整体流动11、填空题以干物质为基础，凡粗蛋白含量在（）以上，粗纤维（）以下者均可归属于蛋白质饲料。

正确答案：20%；18%12、填空题生产者应当使其生产的产品达到以下质量要求：不存在危及人身、财产安全的不合理危险、（）、财产安全的国家标准、行业标准的，应符合该标准。

畜禽营养与饲料加工技术模块5饲料加工工艺基础知识项目6配合饲料加工工艺与产品质量

项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。

第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。

第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。

第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。

饲喂方便，节省劳动力。

第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。

第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。

由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。

知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。

一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。

颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。

硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。

将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。

知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。

饲料混合机的混合均匀度和噪声检测问题

饲料混合机的混合均匀度和噪声检测问题核心提示:本文为大家介绍饲料混合机混合均匀度和噪声的相关问题，详情见下文。

混合均匀度和噪声是饲料混合机检测中的两项重要指标，影响这两项指标测定结果的因素较多，而且很容易疏忽，造成测定结果不准确。

一、混合均匀度混合均匀度的测定有两种方法，即甲基紫法和沉淀法。

甲基紫法是将甲基紫作为示踪物，将其与添加剂一道加入待混合的饲料中，等饲料混合好后，从中分取样品，然后以比色法测定样品中甲基紫含量，作为反映饲料混合均匀度的依据。

甲基紫法是测定混合均匀度最常用的方法，也是最准确可靠的测定方法，本文仅分析用甲基紫法测定混合均匀度的影响因素。

1.试验物料物料应是按GB1353规定的二等玉米加工而成的玉米粉。

玉米粉的几何平均直径不大于1mm，几何颗粒均匀度不大于2.5，含水率不大于14%;在实际试验中，一般容易忽视这些条件指标，而这些条件将影响混合均匀度的测定准确性。

因为用甲基紫法测定时，每一个分析样品是10g，其中甲基紫的含量仅有样品的十万分之一，如果颗粒较大不均匀，就会影响在饲料中微小部分的分布，从而导致混合均匀度测定的不准确。

2.示踪剂甲基紫甲基紫作为示踪剂，灵敏度非常高，微小量的差别对滤液的浓度影响很大，浓度的变化又将影响消光值，从而影响混合均匀度的测定结果。

由于不同批次甲基紫的甲基化程度不同，色调可能有差别，因此在试验时，必须用同一批次并经充分混合均匀。

当饲料混合机用于生产配合饲料和浓缩饲料时，甲基紫要经过研磨，通过0.1mm(150目/英寸)的标准圆筛。

当饲料混合机用于生产预混饲料时，甲基紫经过研磨后一次通过0.074mm(200目/英寸)的标准圆筛。

示踪剂须用感量0.01mg以上的天平称取，每批混合试验的示踪剂量为物料的十万分之一。

示踪剂最好用密度比较高且表面光滑的纸，而不要用粗糙的纸称取和包装，以免造成示踪剂的误差，影响混合均匀度的准确性测定。

3.混合时间一般来说混合时间越长混合均匀度越好，但这时会降低生产率，因此试验时必须按使用说明书中规定的混合时间进行，不能随意缩短或延长混合时间，而且每次试验的混合时间应相同。

第六章饲料混合

第七章

饲料混合
第一节
第二节第三节第四节
饲料工艺与设备配置
常用混合机混合质量管理油脂添加工艺

第一节饲料混合原理

混合：就是将各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。它不但是确保配合饲料质量和提高饲料效果的主要环节。而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用，誉为饲料厂的“心脏”。
1、以分批混合机为例分析其混合过程

首先，颗粒成团地由物料中的一个部分呈层壮向另一个部位
渗透滑移，发生对流混合；

其次不同配料颗粒越过新形成的分界面逐渐离散，进行扩散混合。

最后在自重和离心力的作用下，形状、大小和密度近似的颗粒将集聚于混合机内的不同部位，称为颗粒集聚。

前两种作用有助于混合，后者则是一种有碍颗粒均匀分布的分离

畜禽饲养实践表明：配合饲料中的各种组份如果混合不均匀，将显著影响畜禽生长发育，轻则降低饲养效果，重则造成疾病发生，乃至死亡。为保证畜禽每餐都能采食到包含有各种营养成分的饲粮。就必须保证各组分物料在整批饲料中均匀分布，尤其是一些添加量极少而对畜禽生长影响又很大的“活性成分”，如维生素、微量元素、药剂及其他微量成分等，更要求分布均匀。
四、对混合机的要求

一、混合类型

按物料的状态（性质）来分：固固混合和固液混合两种。固固混合又包括了主流混合和预混合；固液混合为粉状饲料中添加少量液体的固液混合。按混合工艺来分：分批混合和连续混合两种。分批混合就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起进行混合。混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。三个工作过程组成一个完整的混合周期。混合一个周期，即生产出一批混合好的饲料。这种混合方式改换配方方便，各批之间的混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺。连续混合，是各种物料分别同时连续计量，并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。当料流进入连续混合机后，混合成一股均匀的料流。这种混合工艺的优点是可连续地进行生产，前后工段容易衔接，操作简单，目前连续混合仅用于混合质量要求不高的场合。

配合饲料加工过程中的质量控制

配合饲料加工过程中的质量控制配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。

因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。

此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。

以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。

1 原料清理的质量控制主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。

此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。

2 原料粉碎的质量控制饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性(赵毅牢等，2005)。

每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡(前期)配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。

粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常(粉碎机电流过小)原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。

其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。

最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。

3 配料的质量控制3.1原料计量配料按照配合饲料生产的工艺要求，目前主要有两种计量配料方式，其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，按照配方要求进行计量配合，然后再对已计量配好的原料进行粉碎、混合和制粒等操作。

对不同类型饲料混合机最佳混合时间的研究(1)

８０℃的蒸馏水中，冷却后用蒸馏水稀释至１００ｍｌ，保存于棕色瓶中，并置于冰箱内可稳定数周；乙酸盐缓冲液：溶解８．３ｇ无水乙酸钠于蒸馏水中，加入１２ｍｌ冰乙酸，并用蒸馏水稀释至１００ｍｌ；盐酸：分析纯；分析天平：ＴＧ３２８型半自动电光分析天平，感量为０．１ｍｇ；７２１型分光光度计。１．２测定方法
１２１０８６４
２４６７８９１０１１１２１３１５１７时间（ｍｉｎ）
图４锥形悬臂双螺旋行星式混合机不同混合时间对均匀度的影响
表４和图４表明，锥形悬臂双螺旋行星式混合机的最佳混合时间８ｍｉｎ，混合均匀度变异系数６．３％；理想混合时段８￣９ｍｉｎ，相应的混合均匀度变异系数６．３％￣６．６％。２．４卧式双螺旋环带式混合机混合均匀度随混合时
１５
１４
１０
５
０１２２．５３４４．５５６８９１０１１１３１５时间同混合时间对均匀度的影响
由表２和图２可看出，小型腰鼓式混合机的最佳混合时间４ｍｉｎ，混合均匀度变异系数达到６．５％；理想混合时段４￣４．５ｍｉｎ，相应的混合均匀度变异系数６．５％￣６．８％。２．２中型腰鼓式混合机混合均匀度随混合时间的变化趋势（见表３、图３）
中型腰鼓式混合机：该混合机的结构与小型腰鼓式混合机相似，只是室内横轴两侧是若干个桨叶，鼓形混合室也较大，转速为１８ｒ／ｍｉｎ，按０．６的装载系数，可装６０ｋｇ物料。

不同装载系数和混合时间对V型混合机混合效果的影响

混合均匀度的影响进行研究。结果表明：Ｖ型混合机的最佳装载系数为３％，０最佳的混合时间为１ｉ。０ｍｎ
关键词：Ｖ型混合机；装栽系数；混合时间；甲基紫示踪法；混合均匀度；变异系数（ｖｃ）中图分类号：８６８￥１．４￥１．；８６３文献标识码：Ａ文章编号：０３— ２２２０）５— ０６一３１０６０（０６ｏ０２ｏ
（湖南农业大学动物科学技术学院，湖南长沙４０２）１１８摘要：Ｖ型混合机是顸混合饲料厂和药厂最常采用的混合机，了研究不同装载系数和混合时间对预混料混合均匀度的影为响，求Ｖ型混合机在添加剂预混料生产中合理的装栽系数和最佳的混合时间。采用甲基紫示踪法，探以玉米粉为原料，用采两因素随机分组实验设计方案，分为５个装载系数（０、０、０５％和６％）３个不同混合时间（、０１ｉ）２％３％４％、００和８１、５ｍｎ对饲料
ｂｅｈｌｉｌａｉｇａｄｔｏｆｃｒｌｘｅｉｅｔｅｉｎｉｎｏｒｕｓｎｅｄｅｅｔｏｄｆｔｓ（０，０，０，０ｙｍｔｙｖｅｔｃｎ－ｔｉｐｒｎｓｒｄｍｇｏｐｄｒｉｒｎｌｃｒ２％３％４％５％ｏｔｒｎｗａｏａｅｍｄｇｎａｕ５ｆａａｏａｄ６％）ａｅｓｉｅｅｔｉｅ８０ａｄ１ｉ）ｈｅｕｔｉｄｃｔａｔｅｏｔｕａｃｒｆｎ０ｓｗｌａｄｆｒｎｔｓ（。１ｎ５ｍｎ．ｔｅｒｓｌｎｉｅｔｔｈｐｉｍｌｄｆｔｌ３ｆｍｓａｄｈｍｏａｏｏＶ—ｍｘｒａ３％ｉｓ０ｅｗ

日粮混合时间对饲料理化特性及肉牛育肥早期生长性能的影响

DOI：10.15906/11-2975/s.20210203肉牛养殖户对影响动物饲料效率的不同因素越来越关注，其中饲料成本实际上是肉牛养殖盈利能力的重要决定因素，因此，提高饲料利用率是牛肉行业最重要的目标之一。

此外，饲料效率的改善有助于减少温室气体的排放，提高自然资源利用效率（韩楠等，2017）。

动物之间饲料效率的差异与其品种、年龄、体重、饲养环境和营养有关，相关研究已经证实，日粮组成对饲料效率具有显著影响（Kong等，2016），但这些机制中有许多仍然需要进一步探讨。

即使不同动物群体之间的饲养条件看起来相似，但它们可能相差甚远，从而导致不同群体之间饲料效率的差异，这些差异削弱了配方设计带来的努力。

动物对营养摄入的变化有不同原因，如Leonardi和Armentano（2003）认为，对反刍动物全混合日粮某些成分的分类可导致动物日粮中营养成分的比例不同于最初制定的比例。

以物理和化学成分的高度一致性为特征的全混合日粮在最大化牛奶产量和效率方面是最重要的（闫益波和张玉换，2016）。

相反，在肉牛行业中有研究发现，饲喂高浓缩物的动物每日干物质摄入量的巨大差异可能会导致消化系统紊乱，特别是在瘤胃酸中毒发生率方面，但没有降低动物生长性能和饲料效率（Gonzalez等，2012）。

因此，文章旨在研究全混合日粮的处理时间对饲料理化特性及不同阶段肉牛生长性能、反刍活动的影响。

1　材料与方法1.1　试验设计　全混合日粮的组成及营养水平如表1所示，全混合日粮的混合时间分为15 min 和30 min。

将120头肉牛随机分为2组，每组60头，每组6个重复，每个重复10头。

试验持续60 d，分为两个阶段，每个阶段30 d。

第1阶段两组肉日粮混合时间对饲料理化特性及肉牛育肥早期生长性能的影响葛位西1，宁志军2，郭晶晶2，郭　伟3*（1.河南省漯河市动物疫病预防控制中心，河南漯河 462000；2.河南省漯河市召陵区动物疫病预防控制中心，河南漯河 462000；3.河南省漯河市郾城区动物卫生监督所，河南漯河 462000）[摘要]本研究旨在评估日粮混合时间对饲料理化特性及不同阶段肉牛生长性能、反刍活动的影响。

饲料生产质量控制的7个关键点

饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。

主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。

产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。

配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。

由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。

原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。

2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。

2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。

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中型腰鼓式混合机：该混合机的结构与小型腰鼓式混合机相似，只是室内横轴两侧是若干个桨叶，鼓形混合室也较大，转速为１８ｒ／ｍｉｎ，按０．６的装载系数，可装６０ｋｇ物料。
锥形悬臂双螺旋行星式混合机：该混合机主体呈锥形，材料为不锈钢板，底部朝上，进料口在上部，出
１
工艺设备
张伟等：对不同类型饲料混合机最佳混合时间的研究
料口位于下部。其内部与混合室斜壁平行的方向有一长一短两根相互对称的螺旋体。这两根螺旋体既可公转又可自转，公转时沿内壁搅动物料，自转时将物料上提。其中长螺旋体自转时可将混合室底部的物料向上提；短螺旋体自转时可将混合室中部物料向上提，以此达到混合物料的目的。按０．６的装载系数该混合机可装载物料１７０ｋｇ。厂家建议混合时间约１０ｍｉｎ。
混合物料为膨润土和麦芽根粉，全部通过６０目标准筛；示踪剂为硫酸亚铁（ＦｅＳＯ４·Ｈ２Ｏ），全部通过１００目标准筛。１．１．３采样设备
半自动采样器：长３ｍ，采样量约１００ｇ。１．１．４化验试剂及设备
邻菲罗啉溶液：溶解０．１ｇ邻菲罗啉于约８０ｍｌ、
ｎ－１ｉ＝１
ＣＶ＝（Ｓ／Ｘ） ×１００％
２试验结果
２．１小型腰鼓式混合机混合均匀度随混合时间的变
化趋势（见表２、图２）
表２小型腰鼓式混合机不同混合时间的变异系数
混合时间（ｍｉｎ）项目
１２２．５３４４．５５６８９１０１１１３１５变异系数
（％）１５．１１３．９１９．７１２．２６．５６．８１０．１１２．６１０．８１１．２１４．０１０．７１１．８１６．３
《饲料工业》·２００６年第２７卷第５期
工艺设备
对不同类型饲料混合机最佳混合时间的研究
张伟张兆旺卢新杰杨德智王世银魏时来
摘要试验以混合均匀度为观测指标研究了４种饲料混合机— ——小型腰鼓式混合机、中型腰鼓式混合机、锥形悬臂双螺旋行星式混合机和卧式双螺旋环带式混合机在０．６的装载系数下的最佳混合时间。物料为膨润土和麦芽根粉，示踪剂为硫酸亚铁。测定各时间点样品中的亚铁离子含量，用于计算ＣＶ。结果表明：这４种混合机的最佳混合时间分别为４、６、８、５ｍｉｎ；混合时间过短或过长均会降低饲料产品的混合均匀度。
影响饲料混合均匀度的因素来自多个方面，主要有混合机类型、混合时间、装载系数和物料性质等。混合时间过长不仅会浪费能源，增加成本，同时还可能因为物料相互摩擦产生静电，反而降低饲料的混合均匀度；而混合时间过短则达不到混合均匀的目的。本试验的目的是，通过对混合机不同混合时间混合均匀
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０１２２．５３４４．５５６８９１０１１１３１５时间（ｍｉｎ）
图２小型腰鼓式混合机不同混合时间对均匀度的影响
由表２和图２可看出，小型腰鼓式混合机的最佳混合时间４ｍｉｎ，混合均匀度变异系数达到６．５％；理想混合时段４￣４．５ｍｉｎ，相应的混合均匀度变异系数６．５％￣６．８％。２．２中型腰鼓式混合机混合均匀度随混合时间的变化趋势（见表３、图３）
工艺设备
试验所用硫酸亚铁示踪剂添加量为物料的
０．０８％。试验开始时先将约７０％的物料加入到混合机
内，再加入称量好的硫酸亚铁，最后加入剩余部分的
物料，开机记时混合（因为要准确控制混合时间，对悬
臂锥形双螺旋行星式混合机和卧式双螺旋环带式混
合机并未遵循先开机后加料的规定）。
１．３．４数据处理方法
直接用光密度值（每个样品的称样量是相等的）
计算变异系数，设１０个样品的光密度值分别为Ｘ１、Ｘ２、… Ｘ９、Ｘ１０，则平均值Ｘ，标准差Ｓ与变异系数ＣＶ的计算公式如下：
Ｘ＝Ｘ１＋Ｘ２＋…＋Ｘ１０１０
ｎ
" ! Ｓ＝１
（Ｘｉ－Ｘ）２
８０℃的蒸馏水中，冷却后用蒸馏水稀释至１００ｍｌ，保存于棕色瓶中，并置于冰箱内可稳定数周；乙酸盐缓冲液：溶解８．３ｇ无水乙酸钠于蒸馏水中，加入１２ｍｌ冰乙酸，并用蒸馏水稀释至１００ｍｌ；盐酸：分析纯；分析天平：ＴＧ３２８型半自动电光分析天平，感量为０．１ｍｇ；７２１型分光光度计。１．２测定方法
采用微量元素预混合饲料混合均匀度的测定法（ＧＢ１０６４９－８９）。１．３试验方案１．３．１采样时间设计
各混合机的采样时间如表１所示。
表１４种混合机的采样时间分布
混合机
时间（ｍｉｎ）
小型腰鼓式混合机
１、２、２．５、３、４、４．５、５、６、８、９、１０、１１、１３、１５
中型腰鼓式混合机
１
（ａ）２
５
３
４
６
９
１０（ｂ）
７
８
１
４
２
３
５
６
９
８
７
（ｃ）
１０
２
１４
３
７
５
６
（ｄ）
９
８
１０
注：ａ、ｂ为小型、中型腰鼓式混合机采样点；
ｃ为悬臂锥形双螺旋行星式混合机采样点；
ｄ为卧式双螺旋环带式混合机采样点。
图１各混合机采样点分布
２
张伟等：对不同类型饲料混合机最佳混合时间的研究
张伟，甘肃农业大学动物科学技术学院，７３００７０，甘肃兰州。张兆旺、卢新杰、杨德智、王世银、魏时来（通讯作者），单位及通讯地址同第一作者。收稿日期：２００５－１２－１２
试验以硫酸亚铁为示踪剂，使其中的亚铁离子与显色剂邻菲罗啉反应，生成橙红色的络合物，在其最佳吸收峰５１０ｎｍ波长下测定光密度，用于计算ＣＶ。１材料与方法１．１材料１．１．１混合机
混合是指在外力作用下，各种物料互相掺合，使度的测定，来确定不同类型混合机的最佳混合时间，之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。混合均匀为饲料生产提供合理的工艺参数。
度是指混合物中各组分均匀分布的程度，即混合物中任意单位容积内所含某种组分的粒子数与其平均含量的接近程度；混合均匀度是确保饲料产品质量以提高饲养效果的重要指标，一般用变异系数ＣＶ（％）来表示，ＣＶ愈小说明混合的均匀度愈高［３］。其测定方法有很多种，如甲基紫示踪法、沉淀法、粒度法、饲料微量营养成分示踪法等［４］，可根据具体式混合机不同混合时间对均匀度的影响
表３和图３表明，中型腰鼓式混合机的最佳混合时间为６ｍｉｎ，混合均匀度变异系数达到６．１％；理想混合时段６￣７ｍｉｎ，相应的混合均匀度变异系数６．１％￣６．４％。２．３锥形悬臂双螺旋行星式混合机混合均匀度随混合时间的变化趋势（见表４、图４）
小型腰鼓式混合机：该混合机的主体为一个鼓形的混合室，室内正中横向有一轴穿过，轴的两侧各有若干根铁杆，组成了篦式栅栏。混合时，在电动机的带动下，鼓形混合机机体（外壳）按顺时针方向转动，转速为３２ｒ／ｍｉｎ，室内横轴连同轴上的篦式栅栏按逆时针方向转动，使物料在翻动、搅拌的过程中混合均匀。按０．６的装载系数该混合机可装３０ｋｇ物料。
１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１３
锥型双螺旋行星式混合机２、４、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１５、１７
卧式双螺旋混合机
２、３、４、５、６、７、９、１１
１．３．２采样点布局于每个时间点采取１０个样品，该１０个样品的采
集点均匀分布在混合机内（见图１），每个样品在采样点集中抽取。１．３．３物料及示踪剂的添加方法
１２１０８６４
２４６７８９１０１１１２１３１５１７时间（ｍｉｎ）
图４锥形悬臂双螺旋行星式混合机不同混合时间对均匀度的影响
表４和图４表明，锥形悬臂双螺旋行星式混合机的最佳混合时间８ｍｉｎ，混合均匀度变异系数６．３％；理想混合时段８￣９ｍｉｎ，相应的混合均匀度变异系数６．３％￣６．６％。２．４卧式双螺旋环带式混合机混合均匀度随混合时
卧式双螺旋环带式混合机：该混合机转轴上固定有两个旋向相反的螺带，内螺带半径小，而宽度大。当轴转动时，由于两螺带旋转方向相反，将物料向两端推动，物料颗粒之间出现相互渗透、换位；又由于螺旋环带半径不同，导致物料相对运动的速度不同，进而形成剪切混合，从而达到混合物料的目的［４］。按０．６的装载系数，该混合机可装载物料７３０ｋｇ。厂家建议混合时间４￣６ｍｉｎ。１．１．２混合物料
表４锥形悬臂双螺旋行星式混合机不同混合时间的变异系数混合时间（ｍｉｎ）
项目２４６７８９１０１１１２１３１５１７
变异系数１１１０．９９．７９．９６．３６．６９．２１８．５１３．７９．４９．０１０．８
（％）
变异系数（％）变异系数（％）
２０１６