供应链的库存管理PPT课件
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(2024年)供应链管理(共39张PPT)
根据供应链存在的稳定性划分，可以 将供应链分为稳定的和动态的供应链 。
根据功能性不同划分，可以将供应链 分为反应性供应链（Responsive） 和有效性供应链（Efficient）。
2024/3/26
根据容量和需求不同划分，可以将供 应链分为平衡的供应链和倾斜的供应 链。
特点：复杂性、动态性、面向用户需 求、交叉性。
13
库存分类管理及安全库存设置
库存分类管理
库存周转率监控
根据物品的重要性和采购难易程度， 将库存物品进行分类管理，如ABC分 类法，以便合理分配管理资源。
定期监控库存周转率，及时发现并解 决库存积压或呆滞问题，提高库存使 用效率。
安全库存设置
通过设置安全库存水平，确保在需求 波动或供应不稳定的情况下，仍能满 足生产或销售需求，避免缺货或积压 现象。
环保责任
企业应积极履行环保义务，遵 守环保法规和标准，降低自身
运营对环境的影响。
社会责任
企业应关注社会福祉和公益事 业，通过绿色供应链实践推动 社会可持续发展。
2024/3/26
资源节约责任
企业应注重资源节约和高效利 用，推广可再生资源和清洁能 源的使用。
道德责任
企业应坚守商业道德和诚信原 则，在绿色供应链中维护公平
设计原则
遵循战略性、经济性、适 应性、协调性等原则，确 保供应链网络设计符合企 业战略需求。
2024/3/26
设计方法
运用数学建模、仿真模拟 、专家评审等方法，对供 应链网络进行优化设计。
关键要素
关注设施选址、库存策略 、运输方式选择等关键要 素，确保供应链网络高效 运作。
10
供应链合作伙伴选择标准
贸易保护主义与地缘政治风险
根据功能性不同划分，可以将供应链 分为反应性供应链（Responsive） 和有效性供应链（Efficient）。
2024/3/26
根据容量和需求不同划分，可以将供 应链分为平衡的供应链和倾斜的供应 链。
特点：复杂性、动态性、面向用户需 求、交叉性。
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库存分类管理及安全库存设置
库存分类管理
库存周转率监控
根据物品的重要性和采购难易程度， 将库存物品进行分类管理，如ABC分 类法，以便合理分配管理资源。
定期监控库存周转率，及时发现并解 决库存积压或呆滞问题，提高库存使 用效率。
安全库存设置
通过设置安全库存水平，确保在需求 波动或供应不稳定的情况下，仍能满 足生产或销售需求，避免缺货或积压 现象。
环保责任
企业应积极履行环保义务，遵 守环保法规和标准，降低自身
运营对环境的影响。
社会责任
企业应关注社会福祉和公益事 业，通过绿色供应链实践推动 社会可持续发展。
2024/3/26
资源节约责任
企业应注重资源节约和高效利 用，推广可再生资源和清洁能 源的使用。
道德责任
企业应坚守商业道德和诚信原 则，在绿色供应链中维护公平
设计原则
遵循战略性、经济性、适 应性、协调性等原则，确 保供应链网络设计符合企 业战略需求。
2024/3/26
设计方法
运用数学建模、仿真模拟 、专家评审等方法，对供 应链网络进行优化设计。
关键要素
关注设施选址、库存策略 、运输方式选择等关键要 素，确保供应链网络高效 运作。
10
供应链合作伙伴选择标准
贸易保护主义与地缘政治风险
供应链库存管理PPT教案课件(供应链管理)
第五章 供应链库存管理
5.1 传统的库存管理 5.2 供应链库存管理模式 5.3 供应链库存优化方法
5.1 传统的库存管理
“库存”ห้องสมุดไป่ตู้示用于将来目的的资源暂时 处于闲置状态。
库存管理是对制造业或服务业生产、经 营全过程的各种物品，产成品以及其他 资源进行管理和控制，使其储备保持在 经济合理的水平上。
5.2 供应链库存管理模式
2、VMI的基本思想 （1）合作精神（合作性原则）； （2）使双方成本最小（互惠原则）； （3）框架协议（目标一致性原则）； （4）连续改进原则。
5.2 供应链库存管理模式
3、VMI的实施步骤 （1）建立顾客情报信息系统； （2）建立销售网络管理系统； （3）建立供应商与分销商（批发商）的 合作框架协议，即补货配送计划； （4）组织机构的变革。
5.2 供应链库存管理模式
3、JMI的优点
①为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 ②减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提 高了供应链的稳定性。 ③库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链 管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 ④为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 ⑤进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
5.1 传统的库存管理
5.1.1 传统管理模式下的控制策略 1、订货点检查策略 （1）（Q，R）策略； （2）（R，S）策略； （3）（t,S）策略； （4）（t,R,S）策略。
5.1 传统的库存管理
2、ABC重点控制策略 具体做法是先把物资分类，在针对重
要程度的不同分别控制。对A类物资进行 重点、严格控制，对B类物资引起重视， 适当控制，对C类物资进行一般库存管理。
5.1 传统的库存管理 5.2 供应链库存管理模式 5.3 供应链库存优化方法
5.1 传统的库存管理
“库存”ห้องสมุดไป่ตู้示用于将来目的的资源暂时 处于闲置状态。
库存管理是对制造业或服务业生产、经 营全过程的各种物品，产成品以及其他 资源进行管理和控制，使其储备保持在 经济合理的水平上。
5.2 供应链库存管理模式
2、VMI的基本思想 （1）合作精神（合作性原则）； （2）使双方成本最小（互惠原则）； （3）框架协议（目标一致性原则）； （4）连续改进原则。
5.2 供应链库存管理模式
3、VMI的实施步骤 （1）建立顾客情报信息系统； （2）建立销售网络管理系统； （3）建立供应商与分销商（批发商）的 合作框架协议，即补货配送计划； （4）组织机构的变革。
5.2 供应链库存管理模式
3、JMI的优点
①为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 ②减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提 高了供应链的稳定性。 ③库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链 管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 ④为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 ⑤进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
5.1 传统的库存管理
5.1.1 传统管理模式下的控制策略 1、订货点检查策略 （1）（Q，R）策略； （2）（R，S）策略； （3）（t,S）策略； （4）（t,R,S）策略。
5.1 传统的库存管理
2、ABC重点控制策略 具体做法是先把物资分类，在针对重
要程度的不同分别控制。对A类物资进行 重点、严格控制，对B类物资引起重视， 适当控制，对C类物资进行一般库存管理。
供应链库存管理理论课件
与供应商建立紧密合作关系，确 保及时供应和稳定库存水平。
PART 05
供应链库存管理实践与案 例
案例一：某零售企业的库存管理优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过实施先进的库存管理技术，实现库存优化和降低成本
某零售企业采用了实时库存管理系统，实现了对各个门店 的库存进行实时监控和调整。同时，该企业还采用了智能 补货系统，根据销售数据和库存情况自动计算补货量和补 货时间，避免了缺货和积压现象的发生。此外，该企业还 通过与供应商建立紧密的合作关系，实现了快速响应和高 效的物流配送，进一步降低了库存成本。
联合库存管理（JMI）
总结词
联合库存管理是一种集中式库存管理策略，通过建立共同的库存管理系统，实现供应链上下游企业之间的信息共 享和协同决策。
详细描述
JMI策略中，建立一个共同的库存管理系统，由核心企业负责协调和管理整个供应链的库存。各企业共享销售、 库存和需求预测信息，共同制定库存补充计划，以降低库存成本和提高供应链的稳定性。
协同计划预测和补货（CPFR）
总结词
协同计划预测和补货是一种基于共同目 标和利益、协同制定计划和预测的库存 管理策略。
VS
详细描述
CPFR策略强调供应链上下游企业之间的 合作与协同，共同制定销售预测和补货计 划。通过实时共享销售、库存和需求数据， 提高预测准确性和降低库存风险。同时， 通过协同制定补货计划，减少过度或缺货 现象，提高客户满意度。
总结词
固定检查频率模型是一种预防性库存管理方法，它按照固定 的时间间隔检查库存，当库存量低于一定水平时进行补货。
详细描述
FIFO模型通过设定固定的检查频率，在每个检查时间点检查 库存量，当库存量低于设定的最低水平时进行补货。这种方 法适用于需求量波动较大、缺货成本较高的库存物品。
第六章供应链库存管理PPT课件
服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
45
20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
45
18
2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
45
19
3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
45
8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
45
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
整体概况
+ 概况1
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概况2
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VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
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20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
45
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2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
45
19
3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
45
8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
整体概况
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供应链管理完整ppt课件
行业前沿动态关注
供应链金融
跨境电商供应链
通过金融科技手段解决中小企业融资难问题， 促进供应链整体发展。
关注跨境电商平台的供应链管理创新，提高 跨境贸易效率。
区块链在供应链管理中的应用
人工智能驱动的供应链管理
研究区块链技术在提升供应链透明度和信任 机制方面的作用。
关注AI技术在需求预测、库存管理、物流优 化等方面的应用进展。
全球化带来的复杂性
全球供应链涉及多个国家和地区，政治、经 济、文化等因素增加了管理难度。
供应链风险增加
自然灾害、政治动荡、贸易战等不可预测事 件对供应链稳定性造成威胁。
供应链可视性不足
缺乏实时、准确的数据和信息，导致供应链 决策效率低下。
客户需求多样化
消费者对产品个性化、快速响应等需求不断 增加，对供应链灵活性提出更高要求。
02
03
运输方式选择
根据货物特性、运输距离、 时效要求等因素，合理选 择公路、铁路、水运、航 空等运输方式。
运输成本构成
分析运输过程中的固定成 本、变动成本，以及不同 运输方式的成本差异。
运输成本优化
通过提高装载率、减少中 转环节、合理安排运输计 划等措施，降低运输成本。
配送中心规划与设计
配送中心选址
安全库存调整
定期评估安全库存的实际效果，根 据需求变化、供应改善等因素及时 调整安全库存水平。
库存周转率提升方法
库存周转率定义
一定时期内企业销售成本与平均库存 余额的比率，反映库存周转速度和资 金利用效率。
01
02
优化采购策略
减少过量采购，提高采购频次和灵活 性，降低库存积压风险。
03
加强销售预测
综合考虑交通状况、地理 位置、租金成本等因素， 选择合适的配送中心地点。
现代物流与供应链管理库存管理培训PPT
a b bc
n
0
p(r)dr
P1 ,
n
p(r)dr
P2
取n使 P1 a b
p(r)
P2 b c
a-b ~售出一份赚的钱 b-c ~退回一份赔的钱
P1 P2
0
n
r
(a b) n , (b c) n
时变需求下的库存管理模型
❖ 时变需求：需求确定但在各时间段变化 ❖ 时变需求下的库存管理方法： ❖ 1、固定订货量法 ❖ 2、采用固定间隔订货 ❖ 3、数学规划法 ❖ 4、启发式算法
r n 售出r, 退回n r
赚(a b)r, 赔(b c)(n r)
r n 售出n, 赚(a b)n
n
G(n) [(a b)r (b c)(n r)] f (r) (a b)nf (r)
r0
r n 1
求n使G(n)最大
求 将r视为连续变量 f (r) p(r) (概率密度）
❖σR：每个区间需求的标准差。
多区间需求不确定性程度的度量
假定K个时期市场总需求服从均值为P，标准差为Ω正态分布
k
P Ri i 1
k
2 i
cov(i,
j)
i 1
i j
cov(i, j) i j
23
❖ 产品供给能力的度量 用比率表示，用存货满足需求的比例
❖产品履约率fr ❖订单履约率 ❖ 周转服务水平(CSL)
❖ 周转存货的假设：存货刚好完的时候下一批订货 到达。到货时间既是存货为0的时刻，又是存货 最大的时刻。
存 货 量
时
A
B
间
16
❖ 再订货点
再订货点（ROP）：每次再订货时剩下的存货数 量。
供应链的库存管理知识(ppt 43页)
存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些 数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速 响应用户需求，必须实时地传递。 目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成 不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 5、忽略不确定性对库存的影响 供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提
第一节 库存及库存管理
库存以原材料、在制品、半成品、成品的形 式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库 存物品的价值的2 0%~ 4 0%，因此供应链中的库 存控制是十分重要的。
第一节 库存及库存管理
库存的类型： 1、周转库存 2、安全库存 3、加工库存和在途库存 4、季节性库存 5、促销库存 6、时间效用库存 7、积压库存
三、物料需求计划（MRP） MRP 是Material Requirements Planning的缩写， 中文通常翻译为“物料需求计划”，其含义是：利 用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求 的一套技术。物料需求计划产生补充物料订单的建 议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与 需求日期不同步时，MRP会建议重排未结订单。最 初MRP只被看成一种比库存订货点法更好的库存管 理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立 和维护订单的有效到货日期的方法。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里 储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货 费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是 库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化， 才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有 的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤 积—不和谐的工作沉淀。
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 5、忽略不确定性对库存的影响 供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提
第一节 库存及库存管理
库存以原材料、在制品、半成品、成品的形 式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库 存物品的价值的2 0%~ 4 0%，因此供应链中的库 存控制是十分重要的。
第一节 库存及库存管理
库存的类型： 1、周转库存 2、安全库存 3、加工库存和在途库存 4、季节性库存 5、促销库存 6、时间效用库存 7、积压库存
三、物料需求计划（MRP） MRP 是Material Requirements Planning的缩写， 中文通常翻译为“物料需求计划”，其含义是：利 用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求 的一套技术。物料需求计划产生补充物料订单的建 议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与 需求日期不同步时，MRP会建议重排未结订单。最 初MRP只被看成一种比库存订货点法更好的库存管 理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立 和维护订单的有效到货日期的方法。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里 储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货 费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是 库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化， 才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有 的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤 积—不和谐的工作沉淀。
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在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求 预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理 的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组 织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必 须实时地传递。
目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起 来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信 息的延迟和不准确。
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(5)忽视不确定性对库存的影响
平均库存
服务水平 95%
安全库存 最大库存
P{RDLZ}a
L
订货R 点 D LZL
安全库S存 S Z L
概率
库存量
10
ABC分类
基本思想：
ABC分类采用的指导思想是20-80原则， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， 实际上采用的是重点管理法的思想， 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。
D—年总需求量；
S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；
K—单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率,元/件.
年)；
Q—订货批量；
TC—年总成本；
8
库存量 Q
D Q/2
时间
L
费用
总费用 订购费 年订货费用
D S Q
存储费用
– 存储费
年存储费用 1QK1QCk
2
2
订货费用
15
(3)不准确的交货状态数据
顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状 态进行修改，特别是当交货被延迟以后。
许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引 起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致 客户的不满和再订货率的下降。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信 息传递系统的问题。
16
(4)低效率的信息传递系统
接收
成品 库存
用 户
4
库存控制的基本策略
库存控制的目的：
服务水平最高：快速供货；
库存费用最低：
持有成本+订购成本+缺货成本
在合理范围内达到满意的服务水平
要解决的主要问题：
订货间隔期：多长时间检查一次库存量；
订货点问题：何时提出补充订货；
订货批量：每次订货量是多少。
库存补给策略：
• 多周期库存：重复性订货
独立需求库存
需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。 企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。
相关需求库存
生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。
相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出
来。订货费用
存储费用
在制品库存
原材料
供
采购
库存
应
商
供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货 提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产 过程的时间、运输时间、需求的变化等。
物料的分类：
A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。
金额累计%
100
95
75
0 15 45
100
品种累计%
11
3.1.2 传统库存控制的特点
单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存
Quantity )
基本假设：
需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数； 不允许发生缺货； 订货提前期是已知的，且为常数； 交货提前期为零，即瞬时交货； 产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)； 订货费与订货批量无关； 维持库存费是库存量的线性函数。
基本参数：
C—购买的单位货物的成本；
(Q, R)策略
(R, S)策略
(t, S)策略
(t, R, S)策略
5
定期库存控制(Periodic inventory control)
库存量 订货量Q
目标库存量S
订货间隔期
安全库存
时间 提 发出订货 前 订货到达 期
– 目标库存量=(订货间隔期+提前期) ×日需求量+安全库存 – 定期检查库存水平并订货 – 订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； – 没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。
2
3.1.1传统库存控制方法
库存的类型
单周期库存
多周期库存：独立需求库存；相关需求库存
库存补给策略
连续性检查的固定订货量、固定订货点策略
连续性检查的固定订货点、最大库存策略
周期性检查策略
综合库存策略
库存控制模型
确定型库存模型：周期性检查模型；连续性检查模型
随机型库存模型
3
• 单周期库存：一次性订货
– 年总费用 TC =
1QCk DS
2
Q
经济订货批量 订货批量 经济订购Q批 * 量 2DS
Ck
9
2)订货点R：企业提出订货时的库存量。
订货点=提前期L内的需求期望值+安全库存
设单位时间内的需求量(均值)为D ，方差为 2 ，L为订货提前期，则 提前期L内的需求期望值=D·L ；方差= L · 2 ； 服务水平a下，标准正态分布检验值为Z，则
(1)没有供应链的整体观念
供应链各节点都有各自独立的目标与使 命，有些目标和供应链的整体目标是不 相干的，更有可能是冲突的，会导致供 应链的整体效率的低下。
14
(2)对用户服务的理解与定义不恰当
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评 价，或者用对用户的反应能力来评价。 但是，对用户的服务的理解与定义各不 相同，导致对用户服务水平的差异。
3 基于供应链的库存控制
3.1 传统库存控制方法及问题 3.2 供应链中的需求变异放大与库存 3.3 供应链中的不确定性与库存 3.4 供应商管理库存策略 3.5 联合管理库存策略 3.6 多级库存优化与控制
1
3.1 传统库存控制方法及问题
1、传统库存控制方法 2、传统库存控制的特点 3、传统库存控制的局限
12
3.1.3 传统库存控制的局限
(1)没有供应链的整体观念 (2)对用户服务的理解与定义不恰当 (3)不准确的交货状态数据 (4)低效率的信息传递系统 (5)忽视不确定性对库存的影响 (6)库存控制策略简单化 (7)缺乏合作与协调性 (8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
13
6
定量订货控制(Perpetual inventory control)
库存量
订货量Q
订货点R
发出订货 提 前 期
订货到达
时间
– 订货点R和订货批量Q固定不变；
– 连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按 相同的订货批量Q补充库存；
– 关键是要确定订货批量Q、订货点R
7
1)经济订货批量(EOQ ：Economic Order
目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起 来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信 息的延迟和不准确。
17
(5)忽视不确定性对库存的影响
平均库存
服务水平 95%
安全库存 最大库存
P{RDLZ}a
L
订货R 点 D LZL
安全库S存 S Z L
概率
库存量
10
ABC分类
基本思想：
ABC分类采用的指导思想是20-80原则， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， 实际上采用的是重点管理法的思想， 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。
D—年总需求量；
S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；
K—单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率,元/件.
年)；
Q—订货批量；
TC—年总成本；
8
库存量 Q
D Q/2
时间
L
费用
总费用 订购费 年订货费用
D S Q
存储费用
– 存储费
年存储费用 1QK1QCk
2
2
订货费用
15
(3)不准确的交货状态数据
顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状 态进行修改，特别是当交货被延迟以后。
许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引 起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致 客户的不满和再订货率的下降。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信 息传递系统的问题。
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(4)低效率的信息传递系统
接收
成品 库存
用 户
4
库存控制的基本策略
库存控制的目的：
服务水平最高：快速供货；
库存费用最低：
持有成本+订购成本+缺货成本
在合理范围内达到满意的服务水平
要解决的主要问题：
订货间隔期：多长时间检查一次库存量；
订货点问题：何时提出补充订货；
订货批量：每次订货量是多少。
库存补给策略：
• 多周期库存：重复性订货
独立需求库存
需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。 企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。
相关需求库存
生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。
相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出
来。订货费用
存储费用
在制品库存
原材料
供
采购
库存
应
商
供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货 提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产 过程的时间、运输时间、需求的变化等。
物料的分类：
A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。
金额累计%
100
95
75
0 15 45
100
品种累计%
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3.1.2 传统库存控制的特点
单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存
Quantity )
基本假设：
需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数； 不允许发生缺货； 订货提前期是已知的，且为常数； 交货提前期为零，即瞬时交货； 产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)； 订货费与订货批量无关； 维持库存费是库存量的线性函数。
基本参数：
C—购买的单位货物的成本；
(Q, R)策略
(R, S)策略
(t, S)策略
(t, R, S)策略
5
定期库存控制(Periodic inventory control)
库存量 订货量Q
目标库存量S
订货间隔期
安全库存
时间 提 发出订货 前 订货到达 期
– 目标库存量=(订货间隔期+提前期) ×日需求量+安全库存 – 定期检查库存水平并订货 – 订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； – 没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。
2
3.1.1传统库存控制方法
库存的类型
单周期库存
多周期库存：独立需求库存；相关需求库存
库存补给策略
连续性检查的固定订货量、固定订货点策略
连续性检查的固定订货点、最大库存策略
周期性检查策略
综合库存策略
库存控制模型
确定型库存模型：周期性检查模型；连续性检查模型
随机型库存模型
3
• 单周期库存：一次性订货
– 年总费用 TC =
1QCk DS
2
Q
经济订货批量 订货批量 经济订购Q批 * 量 2DS
Ck
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2)订货点R：企业提出订货时的库存量。
订货点=提前期L内的需求期望值+安全库存
设单位时间内的需求量(均值)为D ，方差为 2 ，L为订货提前期，则 提前期L内的需求期望值=D·L ；方差= L · 2 ； 服务水平a下，标准正态分布检验值为Z，则
(1)没有供应链的整体观念
供应链各节点都有各自独立的目标与使 命，有些目标和供应链的整体目标是不 相干的，更有可能是冲突的，会导致供 应链的整体效率的低下。
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(2)对用户服务的理解与定义不恰当
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评 价，或者用对用户的反应能力来评价。 但是，对用户的服务的理解与定义各不 相同，导致对用户服务水平的差异。
3 基于供应链的库存控制
3.1 传统库存控制方法及问题 3.2 供应链中的需求变异放大与库存 3.3 供应链中的不确定性与库存 3.4 供应商管理库存策略 3.5 联合管理库存策略 3.6 多级库存优化与控制
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3.1 传统库存控制方法及问题
1、传统库存控制方法 2、传统库存控制的特点 3、传统库存控制的局限
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3.1.3 传统库存控制的局限
(1)没有供应链的整体观念 (2)对用户服务的理解与定义不恰当 (3)不准确的交货状态数据 (4)低效率的信息传递系统 (5)忽视不确定性对库存的影响 (6)库存控制策略简单化 (7)缺乏合作与协调性 (8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
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定量订货控制(Perpetual inventory control)
库存量
订货量Q
订货点R
发出订货 提 前 期
订货到达
时间
– 订货点R和订货批量Q固定不变；
– 连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按 相同的订货批量Q补充库存；
– 关键是要确定订货批量Q、订货点R
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1)经济订货批量(EOQ ：Economic Order