电厂余热利用

电厂余热利用
电厂余热利用

用于采暖供热的热源;

水源热泵系统的构建则是通过对水源热泵的利用来实现对电厂循环水余热的回收,进而再实现利用;而水源热泵本身则是将低温水作为热源,进而实现对建筑物的供热与供冷,实际运行的过程中,则是以部分电能与机械能的消耗作为补偿,进而以热力循环系统将低温水进行回收再利用,这就为实现节能环保提供了新的技术途径。这一装置在实际应用的过程中,则更适合应用于同时需要供热与供冷的建筑中。

热、电、冷联产分布式能源技术,即将热、电、冷纳入同一个生产系统, 通过对能源的梯级利用, 提高能源的综合利用效率; 而将煤、燃气等一次能源用于发电,将发电后的余热用于采暖或制冷, 将更低品位的能源用于供应生活热水, 就是热、电、冷联产。这样既利用了能的数量, 也利用了能的质量, 是符合总能系统原则的。

热电联产是指发电厂既生产电能,又利用汽轮发电机产生的蒸汽对用户供热的生产方式,是同时生产电能和热能的工艺过程,比分别生产电和热能要节约很多燃料。

冬季电厂余热用于北方地区农业生产

由水源热泵提高温度后的循环水为农业日光大棚供热。而目前,由于在冬季北方日光大棚的农业生产效益受到环境气候条件的限制,其生产效率比较低,影晌了市场的农产品供应。通过这种方式,既能减少对供热系统的投资,又可以减少供热系统的热量损失。

在我国的华北、东北、西北地区.农业生产无霜期短,每年从lO月份到第二年的E月份不宜进行种植生产,时间长达半年之久。为了延长生产时问,人们建造了日光温室大棚进行种植、养殖。日光温室大棚种植、养殖给人们的生活带来了极大的变化。但是大棚在北方高寒地区受气温影响很大,棚内温度低,存在温差过大,生产并不尽如人意,特别在寒冷冬季.大棚里就得生火加温,由于热源不稳定,常造成植物生长期长、产量低、品质差,甚至出现农作物被冻死的现象由此造成了北方地区冬季的蔬菜、水果等农业产品价格较高.影响人们生活水平的提高。

利用热泵技术回收循环冷却水余热不仅能挖掘低品位热能,收到显著的节能效果,还能节约煤炭资源,减少燃煤的负面环境效应,有利于环保。但是利用水源热泵技术提高温度后的循环水的利用存在不少问题。利用这种循环水可以为居民楼集中供热,但是电厂离市区一般都比较远,供热系统的管道比较长.投资比较大,且还得依靠水泵将热水输送到市区的居民用户.增加系统的能耗,且远距离输送热量损失比较大。

将这部分余热利用到农业中的日光温室大棚既可以减少供热系统的投资,也可以减少输送过程热量的损失。利用循环水余热供热的日光温室大棚,由于棚内温度稳定,农作物的正常生长得到了保证,提高了农业生产效率,为北方冬季农产品供应提供了有利的条件。

烟气余热利用

烟气余热利用技术是将锅炉的排烟温度由150℃~130℃左右降低到95℃~85℃左右,“烟气深度冷却装置”利用这部分余热来加热汽机低加凝结水,加热后的凝结水返回低加系统,排挤汽轮机抽汽,增加汽轮机做功功率,提高机组效率,降低煤耗;将烟气余热利用装置布置在电除尘之前,则可降低烟温,减小飞灰比电阻,提高除尘效率,减少污染物排放,达到低温除尘增效的目的,具有显著的经济效益和社会效益。

热力塔

近年来,太阳能热气流电站受到了越来越多的重视[2-14]。不过作为太阳能利用技术,热

气流电站的占地面积广大,受昼夜更替以及天气的影响,其利用小时数并不高。此外,分析表明,在太阳能热气流电站的塔体底部,气体温度并不高[11],因此为利用热力塔进行其他方面的低温余热利用创造了条件。考虑到火电厂凝汽器的排热温度很低,属于典型的低温余热,如果将太阳能热气流电站中的塔体部分用于湿冷火力发电厂的余热利用,同时利用塔体进行水回收,可能是一个更好的方式,该系统见图1。在这种情况下,利用凝汽器排出来的余热以及锅炉尾气中的余热加热空气,然后空气推动涡轮做功后被送到高层大气中,这样,电厂所排放的大部分余热将散失到高空之中,因此对电厂周围地面环境范围内的大气影响也更小;而且由于电厂的运行小时数较高,所以热力塔的利用小时数也随之增大。计算表明,当热力塔系统用于空冷电厂的余热再发电时,能够提高电厂效率约3%。空气在塔内向上流动过程中由于压力和温度不断降低将凝结出水分,因此如果在塔内安装汽水分离装置就可以将空气中的凝结水捕捉并收集起来,从而降低

电厂的水资源消耗量,如图 1 所示。当捕捉水量较大时,还利用水轮机可以将捕捉水

的势能如图 1 所示,在电厂用热力塔系统中,系统由喷淋换热器、涡轮及塔身构成。

其工作过程为:空气在塔底部流动时被喷水加热升温,变成高温饱和空气,然后流经涡轮的时候推动涡轮做功发电。做功后的空气沿塔身向上流动,最终从塔体上端流出。

余热利用手艺在火电厂电除尘器改革中的应用

采取余热利用技术从而从根本上解决了电除尘器在高比电阻粉尘工况时,易出现反电晕使除尘效率下降的问题。当粉尘温度在150℃左右时,其比电阻最高,随着温度的上升和下降,粉尘的比电阻均会降低。烟气温度降低则有利于粉尘的比电阻降低,从调度电除尘进口烟气温度进手来降低粉尘比电阻。燃煤电厂常用的工艺一般是利用余热来加热低压系统的冷凝水,从而达到烟气降温和冷凝水升温的目的。

烧碱废硫酸提浓项目可行性研究报告

烧碱废硫酸提浓项目可行性研究报告 中咨国联出品

目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国烧碱废硫酸提浓产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5烧碱废硫酸提浓项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)

余热发电设计方案

水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程(5MW)项目技术方案

目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)

附:原则性热力系统图

1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称:水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程(5MW)1.2 项目地址 ,与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况,建设规模拟定为:在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下,充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表

2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施,建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下:电站总平面布置; 窑头冷却机废气余热锅炉(AQC炉); 窑尾预热器废气余热锅炉(SP炉); 窑头冷却机废气余热过热器(简称AQC-SH); 锅炉给水处理系统; 汽轮机及发电机系统; 电站循环冷却水系统; 站用电系统; 电站自动控制系统; 电站室外汽水系统; 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录,废气余热条件如下。 (1)窑头冷却机可利用的废气余热量为: 废气量(标况):140000Nm3/h 废气温度: 310℃ 含尘量: 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电,通过调整废气取热方式,将废

火电厂余热资源介绍

火力发电厂烟气余热介绍 一、烟气流程 经过电除尘、引风机,温度不 图1 锅炉排烟工艺流程以及参数(近似额定负荷状况,1000MW)图1是在1000MW工况下某发电厂锅炉的烟气工艺流程以及参数,从图中可以看出,烟气排到烟囱之前要经过脱硝、空预器加热、电除尘等环节,经过空预器换热之后,烟气温度大大降低。研究资料表明,为使烟温达到最佳脱硫效率状态,减少脱硫塔的冷却水耗量,脱硫塔(FGD)入口烟温降低到85℃左右较佳。 在938MW工况下,某发电厂的烟囱烟气流量为2006km3/h(体积流量)。 二、目前火电行业烟气排放现状 火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%,其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般在5%~8%,占锅炉总热损失的80%或更高。排烟热损失的主要影响因素是锅炉排烟温度,一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟热损失增加0.6%~1.0%,发电煤耗增加2g/kWh左右。我国现役火电机组中,锅炉排烟温度普遍维持在125~150℃左右水平,褐煤锅炉为170℃为左右,排烟温度高是一个普遍现象,由此造成巨大的能量损失。 对于已经投运的锅炉,经过燃烧优化来降低排烟温度的幅度非常

有限,省煤器和空气预热器的改造因受到空间的限制,降低排烟温度的幅度也很小,同时尾部受热面的低温腐蚀也限制了排烟温度的大幅降低。因此,独立于原有锅炉系统之外的排烟余热回收系统成为节能降耗的首选。 三、火电厂烟气回收技术 1、技术原理 电站锅炉排烟余热深度回收利用系统安装在除尘器之后、脱硫塔之前的烟道中,可以最大程度地降低烟气温度,使烟气温度再降低40~50℃。在一些采用湿烟囱或烟塔合一等最新烟气排放技术的电厂,脱硫塔入口烟温可降低到85℃左右,使烟温达到最佳脱硫效率状态,大大减少脱硫塔的冷却水耗。 排烟余热回收系统所吸收的能量可以用来加热凝结水,或通过暖风器加热空气提高送风温度,从而减少低压加热器或者暖风器的抽汽量,增加汽轮机做功,提高机组效率。 2、关键技术 (1)烟余热回收装置即烟气冷却器的设计 (2)排烟余热回收装置即烟气冷却器的防腐 (3)排烟余热利用系统即低压给水加热器或者暖风器的设计 (4)热力系统优化设计和控制 3、工艺流程 工艺流程见图2,循环介质(水)在循环水泵5的作用下,通过入口集箱3进入烟气冷却器2,吸收尾部烟道1中的烟气余热后温度升高,经出口集箱4流出。当环境温度较高时(例如在夏季),导向阀13切换到加热给水状态,空气加热器闸阀8全关,给水加热器闸阀6全开。经出口集箱4流出的高温循环介质(水)进入给水加热器14,把在烟气冷却器2中吸收的热量释放给低压给水后开始下一个循环。凝结水经过分水调节阀10、11、12进入给水加热器14,吸收循环介质(水)

10万吨饲料级磷酸二氢钙配套3000KW余热发电项目可行性研究报告

10万吨饲料级磷酸二氢钙配套3000KW 余热发电项目可行性研究报告 1 总论 1.1 概述 1.1.1 概述项目名称:主办单位名称、企业性质及法人 项目名称:********化工有限公司10万吨/年饲料级磷酸二氢钙配套项目—3000KW余热发电项目 主办单位:********化工有限公司 企业性质:有限责任公司 法人:**** 1. 2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.2.1编制依据 (1)《****市****区人民政府关于同意设立********化工有限公司的批复》****市****区人民政府(东政复[2005]66号); (2)《****省****再就业特区管理委员会关于同意********化工有限公司入驻****再就业特区的批复》云东特[2005]52号; (3)********化工有限公司提供的相关资料; 1.2.2编制原则 1)全面、客观地进行项目研究。本报告在编制过程中严格按照国家产业政策的要求,严格执行国家、地方和部门的各种标准和规范,对项目的工程建设条件、生产技术路线、技术经济指标以及对环境的影响等多方面进行分析对比,力求全面地、客观地反映项目的实际情况,合理确定产品方案及装置规模, 2)采用先进适用的技术,在立足国产化的同时,既注重技术的先进性,也充分

注意技术的适用性。即在本项目的可行性研究过程中,根据我国目前的技术开发能力、装置配套能力和管理水平等实际情况,选取适用的先进技术。这些先进适用的技术不仅体现在工艺流程、技术装备和控制水平上,而且同样体现在环境保护和工业卫生等方面。尤其重点考虑工艺的技术可行性和项目的经济可行性,以提高产品的市场竞争能力。 3)以经济效益为中心。充分依托现有企业的有利条件,充分利用社会资源。在本报告编制过程中特别注意装置的合理布局,节约用地,项目所用设备和材料立足国内采购,实现国产化,降低技改建设费用,选用先进适用可靠的技术,优化工艺指标,合理定员,减少运转费用,降低消耗,降低成本,减少非生产性投资,控制项目总投资,提高产品在市场中的竞争能力,从而提高企业的整体经济效益和社会效益。 4)遵循可持续发展的战略观念,严格执行环境保护、安全和工业卫生法规,加强综合利用,减少三废排放,完善“三废”处理设施,控制对环境的污染,做到环保措施与工程建设“三同时”。 5)充分回收和有效利用生产过程中的余热发电,加强高位余热的利用,最大限度的节能降耗 1.2.3 项目的主持单位概况 ********化工有限公司位于****市****区绿茂乡四方地工业园区,距铜都镇十公里处。********化工有限公司隶属于四川省什邡市****金属有限公司,总公司现有固定资产1.5亿(人民币),下辖5个全资分公司,分部于****、四川、贵州等三省区,员工总数1000余人,主要生产硫酸、磷酸盐等磷化工产品、有色金属冶炼等产品。 ****公司现有6万吨/年的硫精砂制酸装置,该装置2005年8月开工建设,2006年1月投料试生产,经过一年多的运行,各项指标均达到设计要求。根据公司目前经营情况及国家对硫酸装置产业政策的要求,计划建设10万吨/年饲料级磷酸二氢钙作为配套项目,并计划将6万吨/年扩能,改成10万吨/年,新建一套12万吨硫酸项目。 1.3 项目提出的背景和投资的必要性 (1)近年来,随着农业对含磷肥料的需求,湿法磷酸有了较大的发展。磷酸是

余热回收利用

余热回收利用(S-CO2)动力循环-应用海运 业 摘要 船舶动力的主要来源是柴油机,它已经发展成为一种高效的发电装置,用于推进和辅助用途。然而,只有小于50%的燃料能源转化为有用的工作,其余的损失。这是公认的,约占总能量的转换在30%型柴油机是在排拒天然气。最近授权的EEDI [ 1 ]系统大型船舶归功于任何可回收的能源设计的船。而一些节能的设备正在酝酿,利用风能和太阳能发电研究中,它被公认为从发动机废气和冷却水的余热回收仍然可以利用,以产生能量,从而提高能源效率的工厂。从废气中回收热能的方法之一是将热量传递给一个能量回收的介质。在大型船舶上,所用的是水和蒸汽,从而产生了我用于加热燃料油或用于涡轮机的电能生产。本文提出了一种替代流体(超临界二氧化碳)作为一种手段,通过一个碳回收的能量闭环循环燃气轮机(布雷顿循环)它明显在较低的温度和无腐蚀性,无毒,不易燃,热稳定。在超临界状态下,S-CO2已高密度的结果,如涡轮机的部件的尺寸减小。超临界二氧化碳气体涡轮机可以在一个高的循环热效率,即使在温和的温度下产生的功率对550℃。周期可以在宽范围的操作压力为20。在一个典型的发动机安装在近海供应船的排气气体的能量回收量的案例研究,提出了理论计算的热量进行的UT的功率可由发动机的超临界CO2气轮机厂产生的废气和提取 . 关键词:余热,S-CO2布雷顿循环,水, 一、引言 今天的大多数船舶使用柴油发动机的推进和电力生产。通常被认为具有实际应用潜力的热排阻式柴油机为了浪费热量恢复是排气和外套冷却液。热通常是从一个以蒸汽的形式大型海轮主推进发动机的废气是最优选的介质用于燃料和货物加热,包括国内服务所需的加热。冷却水的热量通常以新鲜水的形式回收。从辅助余热回收辅助发动机,直到最近,没有考虑经济实用的除的情况下,大型客运船舶或船舶电力推进系统的操作。国际海事组织和国际海

硫铁矿制酸余热发电工程可行性研究报告

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.360docs.net/doc/8512305757.html, 辽宁米高化工有限公司硫铁矿制酸余热发电工程 可行性研究报告

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.360docs.net/doc/8512305757.html, 1 总论 1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人 (1)项目名称:辽宁米高化工有限公司硫铁矿制酸余热发电工程 (2)主办单位:辽宁米高化工有限公司 (3)企业性质:外商独资企业 1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.2.1 编制依据 (1)营开发改局发[2008]148号文《营口市经济技术开发区发展和改革局关于辽宁米高化工有限公司15万吨/年硫铁矿制酸项目核准的批复》及项目可行性研究报告 (2)辽宁米高化工有限公司的可行性研究委托合同 (3)辽宁米高化工有限公司提供的相关基础资料 (4)国家及地方有关法规、标准和规范 1.2.2 编制原则 本可行性研究报告的编制将遵循下述原则:

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.360docs.net/doc/8512305757.html, (1)力求全面、客观地反映情况 本报告是供项目法人和领导机关决策、审批使用,因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划,以及国家的产业政策、技术政策的要求,对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面,力求全面地、客观地反映实际情况,多方面的分析对比,为项目法人和领导机关决策提供依据。 (2)充分利用企业生产工艺余热,力求装机方案高效合理 本项目为辽宁米高化工有限公司硫铁矿制酸生产的余热发电项目,在确定装机方案时,根据企业余热资源条件和生产用汽及企业用热的特点和热负荷情况,力求装机方案合理、高效,充分利用生产工艺与热、实现汽电共生、热电联产。 (3)以人为本,保护环境、安全生产 遵循循环经济发展、可持续发展的战略观念,严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规,完善“三废”处理设施,控制对环境的污染,建设清洁生产装置。 (4)充分依托现有企业生产设施条件,做到布局合理 本项目是在辽宁米高化工有限公司硫铁矿制酸生产配套的余热发电项目。在建设中要充分考虑现有生产装置的布局、做到节省场地、尽量缩短汽水管道、电力电缆的敷设,充分利用现有交通运输、供水、供汽、供电条件,充分发挥已有设施和机构的作用,以节省基建投资,加快工程建

热电厂循环水余热利用方案

******技术发展有限公司 ******热电厂循环水利用方案 (溴化锂吸收式热泵) 联系人: 手机: 联系电话: 传真: 信箱: 2013年8月18日

目录 1 项目简介 (3) 1.1 吸收式热泵方案 (3) 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 (3) 1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型(31.7℃→25℃) (4) 1.4 节能运行计算 (4) 1.5 初投资与回报期计算 (5) 2 热泵机组简介 (6) 2.1 吸收式热泵供暖机组 (6) 2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 (7) 2.3 标志性案例介绍 (7)

1 项目简介 ********热电厂,采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h,需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压,使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃,然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量,将循环冷却水温度降低到25℃,可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h,对建筑物进行供暖,供暖期为152天。提高汽轮机背压大约2KPa左右,汽轮机的轴向推力几乎不变,对发电量影响不大。 1.1 吸收式热泵方案 采用蒸汽型吸收式热泵机组,通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源,在冬季采暖期,将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃,可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 使用吸收式热泵加热,供暖系统流程原理图如下: 由上图可以看出,实际应用流程非常简单,只是把工艺循环水引到热泵机房,把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热,通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。此系统改造不影响循环水原系统的稳定性,节省大量的蒸汽,同时带来了大量的经济效益。

余热发电工艺流程讲解

余热发电工艺流程讲解

余热发电工艺流程讲解 授课人:孙飞 原水箱 纯水装置 凝汽器 凝结水泵 锅炉给水泵 AQC 炉省煤器 AQC 炉汽包 AQC 蒸发器 AQC 炉过热器 汽轮机 发电机 PH 炉汽包 PH 炉过热器 PH 炉蒸发器 闪蒸器 纯水箱 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电,无需消耗燃料,发电过程不产生任何

污染,是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术,具有十分广阔的发展空间与前景。 工艺流程(见附图): 余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环,即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后,经凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪蒸器出水集箱,与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第七级起辅助做功作用,做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵(511)打入热水井(凝汽器140)。 水泥厂余热资源的特点是:流量大,品位较低。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例,PH(预热器)和AQC(冷却机)出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃,余热发电便是充分利用这两部分余热资源进行热能回收。 1)热力系统 整个热力系统设计力求经济、高效、安全,系统工艺流程是

余热发电项目可行性研究报告编制说明

余热发电项目 可行性研究报告 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:https://www.360docs.net/doc/8512305757.html, 高级工程师:高建

关于编制余热发电项目可行性研究报告编 制说明 (模版型) 【立项 批地 融资 招商】 核心提示: 1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整) 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国余热发电产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5余热发电项目发展概况 (12)

关于编制烧结机余热发电项目可行性研究报告编制说明

烧结机余热发电项目 可行性研究报告 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:https://www.360docs.net/doc/8512305757.html, 高级工程师:高建

关于编制烧结机余热发电项目可行性研究 报告编制说明 (模版型) 【立项 批地 融资 招商】 核心提示: 1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整) 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国烧结机余热发电产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5烧结机余热发电项目发展概况 (12)

低温余热资源的利用方式和技术

低温余热资源的利用方式和技术 随着节能工作的不断深入,低温余热资源的利用日益成为节能工作的一个热点和难点,本文分析了低品味余热资源的特点,总结了目前的利用方式和技术进展。 1、余热资源等级划分 工业余热主要指工业企业热能转换设备及用能设备在生产过程中排放的废热、废水、废气等低品位能源。利用余热回收技术将这些低品位能源加以回收利用,是节能的重要手段之一。按照余热资源载体的温度高低,可把余热资源按品味进行划分,温度高则代表余热资源的可做功能力高,即是所谓“高品位余热资源”。温度低,则代表该余热资源品味较低。 2、低品位余热资源的来源及利用难点 余热资源的主要来源为:①烟气的余热;②高温产品和炉渣的余热;③冷却介质的余热;④可燃废气、废液和废料的余热;⑤废汽、废水余热;⑥化学反应余热。 比较典型的低品位余热资源有:①锅炉(加热炉)等排放的烟气,一般在140~180℃;②高炉渣、炼钢渣的冲渣水,温度在60~9 0℃;③循环冷却水,大部分在30~50℃;油田采出水,在30~60℃。 低品位余热资源的利用难点在于:①大部分低品位余热资源含有腐蚀性的物质,对设备长期安全运行构成不小的影响;②有的低品位余热资源具有间歇性的特点,难于连续运行;③由于品味较低,难以在现场附近寻找到合适的供热(冷)负荷;④用于发电,效率较低,技术还有待成熟,经济效益偏低。 3、低品位余热资源的利用方式探讨 低品位余热资源的利用可以分为直接热利用、制冷制热和热功转换三种方式。 3.1直接热利用 热交换技术设备对低温余热的利用是通过换热设备将余热能量直接传给自身工艺的耗能过程,是余热回收直接高效的方法之一。由于低温余热资源温度较低,需要找到合适的利用场合,还要考虑输送过程中的损耗因素。

浅谈热电厂余热回收利用

浅谈热电厂余热回收利用 发表时间:2014-12-15T09:51:33.980Z 来源:《工程管理前沿》2014年第12期供稿作者:杜庆军 [导读] 火电厂余热的综合利用技术的推广和应用,不仅可以获得良好的经济和环境效益,同时能够提高火电厂的节能减排能力 杜庆军 东南大学建筑设计研究院有限公司江苏南京 210096 摘要:面对能源和水资源紧缺、环境日益恶化以及因原煤价格上涨而引起的发电亏损现状,作为能耗和排放大户的火力发电厂,如何合理地利用烟气余热,成为火电厂提高机组效率、减少煤耗而达到节能降耗的主要举措之一。基于此,文章介绍了通过加大对锅炉连排水和烟气余热进行综合利用的节能技术,并通过应用实例对该节能技术的经济、环保效益进行了分析。 关键词:火电厂;烟气;余热;综合利用;节能 1 火电厂低温余热利用技术 1.1 汽水系统余热利用技术 目前在锅炉汽水系统的余热回收利用上主要有两个方面:一是将连排水直接引入到加热器中用于加热锅炉给水,这种方式为常规的余热利用方式,利用效率较低;二是利用火电厂锅炉连排水中剩余的高品位热能进行做功,再驱动发电机生产电能,输出的水汽混合物再送至热水站,用于生产供居民使用的热水或供暖,这种方式能够使余热得到充分回收利用。这里的发电装置是利用连排水余热加热螺杆膨胀动力机,再通过联轴器带动发电机发电的热能利用系统。螺杆膨胀动力机构造及工作原理如图1所示: 做功完后排出的高温水汽混合物首先进入机内阴阳螺杆齿槽A,使螺杆发生转动,随着螺杆的转动,齿槽A逐渐旋转至B、C、D位置,在此过程中由螺杆封闭的容积逐渐增大,热水得以降压、降温而膨胀做功,最后从后端齿槽E排出,而做功产生的旋转动力由阳螺杆通过联轴器输出给发电机,带动发电机发电。 1.2 锅炉排烟系统的余热利用技术 我国正在运行的火电厂中,锅炉排烟温度一般都在125℃~150℃之间,排烟温度偏高而导致的热能损失已经成为火电厂面临的困境之一。而目前对这部分余热的回收大多采用的是在排烟系统中安装烟气冷却器,通过空气或水等导热介质将余热传输至锅炉给水系统或进气系统,对助燃空气、冷凝水进行加热而达到节能的目的。但是由于烟气冷却之后会使烟气中的部分SO2等酸性腐蚀性气体结露而对管壁等造成腐蚀,因而在实际应用中仍有很多问题需要解决。经过该冷却器的高温烟气和其内部翅片管束中的冷水进行热置换,使水得到加热。该冷却器主要分为高低温设置于除尘器的前后,具体布置如图2所示。这种将冷却器按照高、低温段分开布置,并将高温段布置在除尘器之前,将低温段布置在除尘器之后的方式,能够通过布置于除尘器之前的高温段冷却器将烟气温度降至120℃左右,从而提高其后面除尘器的效率,使其除尘效果更好、能耗更低,并且对使用布袋式除尘器的装置而言,由于进入的烟气温度降低可以延长其使用寿命;而位于除尘器之后的冷却器则可以对烟气进行深度冷却,并将余热充分利用。 1.锅炉; 2.暖风机; 3.空气预热器; 4.烟气冷却器; 5.静电除尘器; 6.烟气冷却器; 7.脱硫塔; 8.耐酸泵; 9.湿烟囱 图2 分高低温布置在除尘器前后的冷却器示意图 采用这种冷却器布置策略的余热回收装置主要使用于以下三种情况:一是除尘器采用布袋式除尘器而对烟气温度较敏感的新建工程中;二是除尘器进气温度在130℃~150℃之间或更高,而且增压风机有400Pa上下裕量的改造工程中;三是烟气温度在130℃上下,在除尘器后方安装高低温一体型冷却器空间不够,且增压风机有400Pa上下裕量的改造工程中。 2 余热利用技术应用实例分析 2.1 汽水系统的余热利用实例 以某火电厂2×200MW机组为例,其额定蒸发量为670t/h,2台锅炉的设计连排流量为12t/h,实际运行流量为8~10t/h。对其采用螺杆膨胀动力发电装置改造之后,初期运行一台锅炉,并利用汽包排污阀来控制连排流量,使其达到装置设计要求,这样发电装置发电功率达到200kW。通过运行测试确定该装置的投入未对汽轮机发电机组造成不良影响,且机组运行安全可靠,实现了无人值守。应用效果得到验证后对另一台锅炉开展改造,投运后2台锅炉正常运行时,发电装置发电功率可达300kW的满负荷额定容量运行。 应用效果分析:在2台锅炉正常运行情况下按发电功率为300kW计算,刨去发电装置自损耗1.1kW,按锅炉全年运行6500h,上网电价按0.35元/(kW·h)的情况下,采用该系统可以增加发电量(300-1.1)×6500=194.285万度,可获收益68.0万元,而且同时还向社会提供了大量的热水。这样按机组的发电煤耗率为3209/(kW·h)计算,年可节省标煤621.71t。若按每吨煤燃烧要排放CO21.98t计算,每年可以

余热回收方案

能量回收系统

第一部分:能量回收系统介绍 压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点,使其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。在大多数生产型企业中,压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。 根据行业调查分析,空压机系统5年的运行费用 组成:系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的25%,而电能消耗(电费)占到75%,几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。 根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估,可以发现:绝大多数的压缩空气系统,无论其新或旧,运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降,从而导致客户大量的能耗浪费。据统计,空气系统的存在的系统浪

费约15—30%。这部分损失,是可以通过全面的系统解决方案来消除的。 对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计 开始。现代化的压缩空气系统运行时所碰到的 疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下 手。其实对压缩空气系统进行正确的能源审计 就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的 解决方案。对压缩空气系统设备其进行动态管理,使压缩空气系统组件 充分发挥效能。 通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采 取适合实际的解决方案,能够实现为客户的压缩空气系统降低 10%—50%的电力消耗,为客户带来新的利润空间。 经过连续近二十年的经济高速增长,中国已经成为全球制造业的中心,大规模的产量提升,造成巨大的资源消耗和能量需求,过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升,因此,2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出: ?到“十一五”期末(2010年),万元GDP能耗比“十五”期末降低20% 左右,平均年节能率为4.4%。 ?重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。 ?压缩机作为制造行业的能耗大户,受到越来越多的关注,节能潜力巨大。 ?压缩机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%,部分行业的压缩机 耗电量占总耗电量的比例高达70% ?从投资成本结构分析,压缩机的节能重心在能耗上,针对于电机驱动类 型的压缩机,能耗可以近似等于电耗。 平均全球各地区平均使用空压机负荷的百分比

节能减排电炉低温烟气余热资源利用电厂工程项目技术方案

大型集群电炉低温烟气余热资源综合利用能效电厂工程 初步技术方案 天津水泥工业设计研究院有限公司 中材节能发展有限公司 2008 年5 月

天津水泥工业设计研究院有限公司总经理 中材节能发展有限公司总经理 常务副总经理 ?J总工程 师 设计经理于兴敏 何新平张富董兰起李随

报告编、审人员

1项目建设单位情况 1.1项目概况 鄂尔多斯冶金有限责任公司根据本公司余热资源的具体情况,在对国家及内蒙古自治区资源综合利用的产业政策进行认真的学习和研究的基础上,对国内现有的资源综合利用电站的系统和技术进行了综合调研,为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策,针对企业现有生产规模、技术条件,并综合考虑现有余热资源及场地布置等因素,拟利用硅铁电炉生产过程中产生的废气余热,通过设置余热锅炉产生的低压过热蒸汽余热资源,配套建设低参数余热电站。以达到充分利用废热资源,降低生产成本,提高企业经济效益之目的。 1?2项目建设单位情况简介 鄂尔多斯冶金有限责任公司隶属于鄂尔多斯控股集团,座落于京包银兰经济带的工业重镇中国内蒙古鄂尔多斯棋盘井工业园区,占地面积15平方公里。依托丰富的矿产资源和超凡的创业胆识,借助鄂尔多斯控股集团年产660万吨煤炭和装机容量93万千瓦的电力等配套产业优势,大胆探索高载能循环经济模式,实现了资源、能源和高附加值产品的快速转化。投巨资建设了64台矿热电炉,总容量118万KVA,铁合金系列产品的生产能力达100多万吨,成为世界上总容量最大,炉台数最多,产能最高的铁合金生产基地,不但是中国铁合金产品生产和出口的特大型支柱企业,在全世界铁合金生产领域中产销量均名列前茅。产品有普通硅铁、特种硅铁、硅锰合金、电石等,远销中东、欧美、日韩、东南亚、非洲等20多个国家、地区和中国30多个省市自治区。 到2015年,凭借年5000万吨的煤炭产能和291万千瓦的发电能力,依托具有自主产权并可开采数百年的金属矿产资源以及109国道、110 国道和东乌铁路等便利的交通运输条件,鄂尔多斯冶集团将涉足铬铁、硅钙、氧化铝、电解铝、水泥熟料、稀贵金属铁合金等领域,产能总量将达到500多万吨,其中普通硅铁70万吨、特种硅铁5万吨、工业硅20 万吨、硅锰15万吨、碳化硅1万吨、硅微粉10万吨、电石100万吨、氧化铝80万吨、电解铝40万吨、水泥熟料155万吨。 鄂尔多斯冶金有限责任公司以“鄂尔多斯”品牌为创业灵魂,以“质

余热电站锅炉运行规程

百度文库- 让每个人平等地提升自我 文件编号: NO. 四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站 锅炉运行规程 (试行) 年月日发布年月日实施审核:_______ 批准:_______ 起草:__ _ 审核日期:_______ 批准日期:_______ 起草日期:

第一章运行管理制度 第一节运行人员岗位责任制 总则 1.1.1 锅炉运行人员应热爱本职工作,认真学习锅炉运行技术,树立安全第一的思想,认真执行各项规章制度, 确保锅炉安全运行。 1.1.2 必须遵守劳动纪律,严格值班岗位,不做与生产无关的事情。 1.1.3 严格执行调度操作命令,接到命令时,应复诵无误。 1.1.4 每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况,发现缺陷和问题时,应及时汇报和处理。 1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整,努力降低各种消耗,提高设备的经济性,做好各种生产技术记录。 1.1.6 及时做好事故预想,做到防患于未然,发现异常和事故时应认真分析及时处理。进行事故分析时应实事求 是,不隐瞒真相,对事故做到三不放过。 爱护公共财产,保持现场和设备的整洁,保持现场图纸资料记录报表的完整,搞好文明生产。 职责 1.2.1 行政上受本班班长领导,业务上受专业技术人员领导。 1.2.2 接班前认真查阅值班记录和运行日志,检查仪表指示情况,发现问题通知交班人员 1.2.3 了解上班运行情况,对设备缺陷应做到心中有数。 1.2.4 值班期间密切监视仪表变化,力求安全经济运行。 1.2.5 炉子发生事故时,应沉着、冷静、准确、果断地判断,并尽快与有关人员进行处理。 1.2.6 对所属设备应按规定全面检查。 1.2.7 认真填写运行记录,运行报表每小时一抄。 1.2.8 对现场卫生认真清扫。 1.2.9 做好烟气调整和流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。 1.2.10离开现场应向班长请假。 第二节运行交接班制度 凡酗酒或身体不适应者,不得接班,交班人员也不应交班,并向车间领导汇报。 接班人员必须提前十五分钟进入现场,察看设备运行日志和记录,全面检查和了解设备和系统运行情况和检修情况,检查设备是否完善和各项措施是否符合要求。 接班人员对异常设备应注意重点检查,详细询问,做到心中有数。 接班人员应认真听取交班人员的口头交接,务必做到全面清楚地掌握生产情况,交班人员应认真回答接班人员的询问,虚心听取接班人员对本班工作提出的意见,做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题,经接班人员同意双方签字后方可离开现场。 交接班时若发生意歧,不应争吵,应向双方班长汇报,协商解决。

余热回收方案

余热回收方案 一、能量使用情况与节能要求 1.1 车间供热需求 为了保证产品质量和产能产值,三号车间的两个产品半成品仓库,冬季需要控制室内温度为22℃~40℃,以保证产品的质量,无人员值守故不需考虑温控与新风、人员舒适度问题,但须考虑入库人员的安全。 两个仓库占地面积基本相似,均为:12.65x 7=88.55m2。 仓库层高为6m,每个仓库体积为532m3。 VA装配车间,需要控制室内温度为22℃~30℃,以保证工艺的正常生产,装配车间有操作工人,需要考虑操作人员的舒适性因此提出需要对车间的温度、湿度、新风量进行控制。 装配车间占地面积15x23=345m2,层高为 2.5m,总体积为862.5m3。 武汉市地处中国中部,夏季室内温度>25℃,因此夏季不需要对生产车间供热,冬季室内温度<25℃,需要对室内供热。 车间供热需求为季节性,夏季停运,冬季投用。 1.2节能要求 公司要求不采用高品位的电能和蒸汽热能对车间供热,需要采用余热回收途径对车间供热,

1.3 车间耗热量 ①根据仓库的性质,估算每个仓库的供热负荷为25kW。 ②根据装配车间的性质,估算VA装配车间供热负荷为120kW。 1.4余热利用条件 1.4.1 可利用的热能 钢化玻璃工段有两台玻璃炉,其作用是玻璃软化后处理。玻璃高温处理后由冷风急速冷却。根据加工产品的不同,所需急冷温度由65~165℃。急冷后的热风直接排入大气,外排热风温度为45℃~65℃。外排热风仅为热空气,不含有毒有害气体。 为外排热风,每台玻璃炉配三台20000m3/h轴流风机。 根据估算,每台轴流风机按120%配置,维持室温25℃,每台轴流风机的热风可提供热负荷为100kW。 合计的余热足够满足车间的供热需求。 1.4.2可用余热回收型式。 根据现场情况,受热车间与玻璃炉间距比较近,可以将热风引入受热车间,由热风直接供暖。 该供暖方式简单易行,投资省,运行费用低,余热回收利用充分。 二、余热利用方案 2.1余热回收

电炉余热发电工程项目可研报告(PDF)

铅锌公司 电炉余热发电项目 可行性研究报告 第1章1总论 1.1单位概况 XX铅锌公司目前生产规模为:采选铅锌矿14万吨/年,冶炼电 锌2万吨/年;硅铁5万吨/年,工业硅5万吨/年;生产硫酸1.6万吨/ 年。 1.2项目背景 余热发电技术以充分利用工业余热,实现“热电联供”为显著特 点可达到既减排又增收的双重目的,是工业余热科学转换的最好方案 和最好的能源节约方式。 1.3项目概况 1.3.1项目建设地点 本项目拟建于XX铅锌公司硅业分公司厂内,不需新征用土地。 1.3.2建设规模 本项目拟建一座装机容量为15MW的电炉余热电站。 1.3.3工程方案 针对XX铅锌公司电炉冶炼烟气的特点,工程方案为: 在现有烟道上加装三通,烟气经三通切换进入余热锅炉降温后再 进入布袋除尘器,最后排空。如图1-1所示,以余热锅炉代替原有的 空气换热器,这样就可进行余热利用,节能减排,通过余热锅炉回收 高温烟气余热产生蒸汽。原有空气换热器及烟气管道作为改造后余热

XX铅锌公司余热电站项目申请书 锅炉及烟气管道的旁通管道,当余热电站任一环节发生故障时可以随时切换到原有管道,不影响生产工艺正常运行。 图1-1余热回收系统工艺流程图 1.3.4项目投资 本项目投资22708万元。 1.3.5其他建设条件 项目用水:本项目年新水用量为73.65×104t,利用现有水源和管网可以满足要求。 公用设施:利用厂区现有的公用设施和道路,不另外新建。 1.4综合技术经济指标 项目综合技术经济指标见表1-1。 表1-1 综合技术经济指标表

XX铅锌公司余热电站项目申请书 第2章2发电规模与供电方案 2.1发电规模 根据XX铅锌公司电炉烟气余热回收量,本工程拟采用6台余热 锅炉系统以及1台RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式汽轮发电机组。7 台铁合金电炉同时运行时,回收的烟气余热共可产生1.6MPa饱和蒸 汽83t/h进入汽轮机组发电,余热电站装机容量为15MW。 2.2供电方案 2.2.1用电负荷 余热电站为XX铅锌公司余热回收再利用自备电站,属于节能降 耗和能源循环利用型项目,电站外供所有电量供电炉冶炼使用,可减 少厂区全部外购电量的10%左右。 2.2.2接入系统 根据该电站的特点及建设规模,接入系统方案初步拟定为:发电 机出口电压采用10.5kV,站内设置发电机电压母线(为单母线),发 电机通过真空断路器与母线相连接。10.5kV母线再通过一台110/10kV、18000kVA升压变压器经110kV电缆联络线与XX铅锌公 司内部110kV总降站110kV侧连接,110kV采用架空钢芯铝绞线接入。 余热电站启动电源引接:由110kV联络线倒送电启动。

10万吨饲料级磷酸二氢钙配套项目3000KW余热发电项目可行性研究报告

10万吨饲料级磷酸二氢钙配套项目3000KW余热发电项目可行性研究报告 1 总论 1.1 概述 1.1.1 概述项目名称:主办单位名称、企业性质及法人 项目名称:********化工有限公司10万吨/年饲料级磷酸二氢钙配套项目—3000KW余热发电项目 主办单位:********化工有限公司 企业性质:有限责任公司 法人:**** 1. 2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.2.1编制依据 (1)《****市****区人民政府关于同意设立********化工有限公司的批复》****市****区人民政府(东政复[2005]66号); (2)《****省****再就业特区管理委员会关于同意********化工有限公司入驻****再就业特区的批复》云东特[2005]52号; (3)********化工有限公司提供的相关资料; 1.2.2编制原则 1)全面、客观地进行项目研究。本报告在编制过程中严格按照国家产业政策的要求,严格执行国家、地方和部门的各种标准和规范,对项目的工程建设条件、生产技术路线、技术经济指标以及对环境的影响等多方面进行分析对比,力求全面地、客观地反映项目的实际情况,合理确定产品方案及装置规模, 2)采用先进适用的技术,在立足国产化的同时,既注重技术的先进性,也充分

注意技术的适用性。即在本项目的可行性研究过程中,根据我国目前的技术开发能力、装置配套能力和管理水平等实际情况,选取适用的先进技术。这些先进适用的技术不仅体现在工艺流程、技术装备和控制水平上,而且同样体现在环境保护和工业卫生等方面。尤其重点考虑工艺的技术可行性和项目的经济可行性,以提高产品的市场竞争能力。 3)以经济效益为中心。充分依托现有企业的有利条件,充分利用社会资源。在本报告编制过程中特别注意装置的合理布局,节约用地,项目所用设备和材料立足国内采购,实现国产化,降低技改建设费用,选用先进适用可靠的技术,优化工艺指标,合理定员,减少运转费用,降低消耗,降低成本,减少非生产性投资,控制项目总投资,提高产品在市场中的竞争能力,从而提高企业的整体经济效益和社会效益。 4)遵循可持续发展的战略观念,严格执行环境保护、安全和工业卫生法规,加强综合利用,减少三废排放,完善“三废”处理设施,控制对环境的污染,做到环保措施与工程建设“三同时”。 5)充分回收和有效利用生产过程中的余热发电,加强高位余热的利用,最大限度的节能降耗 1.2.3 项目的主持单位概况 ********化工有限公司位于****市****区绿茂乡四方地工业园区,距铜都镇十公里处。********化工有限公司隶属于四川省什邡市****金属有限公司,总公司现有固定资产1.5亿(人民币),下辖5个全资分公司,分部于****、四川、贵州等三省区,员工总数1000余人,主要生产硫酸、磷酸盐等磷化工产品、有色金属冶炼等产品。 ****公司现有6万吨/年的硫精砂制酸装置,该装置2005年8月开工建设,2006年1月投料试生产,经过一年多的运行,各项指标均达到设计要求。根据公司目前经营情况及国家对硫酸装置产业政策的要求,计划建设10万吨/年饲料级磷酸二氢钙作为配套项目,并计划将6万吨/年扩能,改成10万吨/年,新建一套12万吨硫酸项目。 1.3 项目提出的背景和投资的必要性 (1)近年来,随着农业对含磷肥料的需求,湿法磷酸有了较大的发展。磷酸是

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