铝电解(二)
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C、阳极完好、周围电解质沸腾良好。炭
渣分离出来； D、槽面上的结壳完整，疏松好打； E、电解质与铝液分层清楚； F、电解槽侧壁上有凝固的电解质，它是 由冰晶石和刚玉构成的，是一种电和 热的绝缘体。
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精铝用途 70%制造电解质电容器，制造反光镜。 美国Hoopes1901年发明 下层液体：阳极合金，30%铜与70%铝， 密度3.4-3.7g/cm3. 中层液为电解质，纯氟化物和氯氟化物 体系，密度2.7-2.8 g/cm3. 最上层精铝，用作阴极，密度2.3 g/cm3
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工业上用两类电解质体系： （1）纯氟化物体系。其组成中AlF3 NaF BaF2 CaF2的质量分数分别48%，18%，10%， 16%；密度（液态）约2.8g/cm3，熔点 680℃，操作温度740 ℃。 （2）氯氟化物体系。其组成中AlF3 NaF BaCl2 NaCl的质量分数分别23%，13%， 60%，4%；密度（液态）约2.7g/cm3，熔 点700-720℃，操作温度760-800 ℃。
有色金属冶金学
Non-ferrous Metallurgy
Aluminium Electrolysis 铝电解（二）
1
5、铝电解的生产过程
Aluminum Manufacturing 5.1 概述
铝电解槽全部生产过程包括三个阶段： 焙烧期、启动和启动后期、正常生产期。 （1）铝电解槽的焙烧期 目的：焙烧自焙阳极（对预焙槽则是加 热阳极）以及加热阴极，达到9001000℃，以便下一步启动。 焙烧方法：焦粒焙烧法
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7 炼铝用惰性电极材料(inert materials)
惰性阴极(inert cathode)
在高温下具有良好的热稳定性和力学强度; 能抵御铝液和电解液的腐蚀作用; 对铝液有良好的湿润性; 能够和基体材料良好地结合,从而阻止电解液渗透; 在高温下有良好的导电性. 常用：硼化钛TiB2 TiC NbB2 ZrB2 等, 成型方法：热压法(hot pressing), 等离子喷涂法 (plasma spraying), TiB2炭糊涂覆振动成型法 (vibroforming of TiB2 film)
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（2）铝电解槽的启动期 目的：在电解槽内熔化电解质，开始 铝电解。分干式和常规启动两种。 干式适用于启动新系列中的头几台槽 常规启动适用已有电解槽生产 启动时间1小时。 从启动到正常生产之间有一个过渡期， 称为启动后期，大约1个月。
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（3）铝电解槽的正常生产期
电解槽经过焙烧和启动之后便进入正常 生产期，直到停槽为止，正常生产期通 常延续5-7年。
(1) 原铝。指用熔盐电解法在工业电解 槽内制取的铝，其纯度一般为99.5%99.85%。 （2）精铝。一般来自三层液精炼电解槽。 其纯度通常在99.99-99.999%。 （3）高纯铝。主要用区域熔炼法制取。 杂质质量分数不超过1×10-6。
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杂质情况： 原铝中主要是铁和硅，此外还有镓、钛、 钒、铜、钠、锰、镍、锌等。 精铝产品中，主要杂质仍是铁和硅，但 是锌、铜、镁、钠的含量接近铁，可能 会超过硅。
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铝的电解精炼原理：
在阳极合金的各种金属元素当中，只有 铝在阴极上溶解出来。阳极合金中，如 铜、铁、硅之类比不活泼的金属元素， 并不溶解，仍然残留在合金内。阳极上 的电化学溶解反应是：Al - 3e = Al3+ 因此，电解液中除了原有的Al3+, Ba2+, Na+, F-, Cl-, AlF3-6, AlF4-之外，增加 了上述反应中的铝离子Al3+。
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5.2 电流效率 铝电解的电流效率指阴极上实际产出的 铝量对于理论上按照法拉第定律计算的 铝量的百分数。 用公式表示
电流
m 100 % 0.3356 I t
式中，I为电流强度， t为电解时间， m为实际铝产量
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提高铝电解电流效率的主要措施： （1）在适当低的过热温度下进行电解; 过热温度指电解温度与电解质的初晶点之间 的差值。每降低过热温度10℃，平均提高电 流效率1-1.5%。目前一般为5-15℃。 （2）建立和保持理想的槽膛内型； （3）尽可能使槽内铝液保持平静； （4）选用低熔点的电解质组成，使用惰性的可 湿润阴极，如二氧化硼涂层阴极。
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迁往阴极的各种阳离子中，铝的电极电 位比较正，故Al3+优先在阳极上获得电子， 析出金属铝： Al3+ + 3e = Al 而其余的各种阳离子，如Ba2+, Na+之类， 并不放电。但是电解质本身所含的电位 比铝更正的元素，例如Si和Fe，却会在 阴极上析出，使铝的纯度降低。 电解精炼的结果是铝从阳极合金中溶解 出来，并在阴极上沉积，得到纯度为 99.99%的精铝。生产1t精铝需要电能 17000-18000kW· h（直流电）。
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5.3 铝电解中的电能消耗与电能效率
电能效率：理论电耗与实际电耗之比 铝工业中节电的意义和潜力 根据理论计算，生产每吨铝只需要直流 电能6320kW· h。但是在工业上生产每吨铝 需要直流电能13500- 14000kW· h。 电能效率＝40～60％
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每吨铝实际耗电量用下式计算：
V 3 W实 10 0.3356
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从电解槽中取出的铝液通常含有三类杂质： A、金属杂质； B、非金属固态夹杂物：氧化铝、炭、 碳化铝； C、气态夹杂物：H2、CO2、CO、CH4、 N2。其中最主要的是H2。 在1000℃，100g工业原铝大约溶解氢气 0.2-0.4cm3。 铝液中的氢有两种形态：原子氢和气态氢。 前者溶解在铝液中，后者吸附在固态夹杂 物颗粒上。
氧化铝的质量分数/% 2-4 添加剂质量分数/% CaF2 6 电解质水平/cm 20-22 铝液水平/ cm 12-15 效应系数/（次· （槽· 日）-1） 1.0 电流效率/% >90 铝产量/(kg·（槽· 日）-1） 2030 电耗率/（kW· h· t-1) 13000
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6、铝精炼
6.1铝的纯度分类
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惰性阳极(inert anode)
采用碳素阳极时电极反应式：
2Al2O3 + 3C = 4Al + 3CO2理论分解电压1.18v
缺点：能耗高(耗电、耗优质碳)、污染
采用惰性阳极时的电极反应：
Al2O3 = 2Al+1.5O2
理论分解电压2.21V
降低阳极过电压（0.4～0.6V降到0.3V） 减小极距（4～5cm降到3cm）
kW h/t铝
式中 V— 电解槽的总平均电压； — 电 流效率 节电途径 （1）提高电流效率 （2）降低平均电压
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现代工业铝电解槽的技术参数和生产指标（280kA预焙槽） 阳极电流密度/（A· cm-2) 0.70 槽电压/V 4.0-4.1 温度/℃ 945-960 极距/cm 4.0 物质的量比 2.0-2.4
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6.2 铝液净化
往铝液中通入惰性气体(如氮气)或活性 气体(氯气)，可使铝液中的固态夹杂物 吸附在气泡上，并随气泡上升至铝液表 面,最后在过滤层中分离。 净化方法： 在低温（刚刚熔点以上）长时间静止或 通入氮气加以搅拌，清除氢。 通入氯气，与铝反应生成氯化铝气泡。 比氮气效果好。
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6.3 三层液电解法制取精铝
优点
节省成本
阳极制造需要油焦→降低生产成本 阳极不需要经常更换→降低操作成本
保护环境（副产品为O2）
惰性电极结合低温电解技术(low temperature aluminum electrolysis)、新型电解槽结构是未来铝电解发展方向
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6.4 偏析法制取精铝
基本原理： 当原铝从熔融状态下徐缓冷却，到达其 初晶点时，结晶析出纯度很高的铝粒， 然后将此种铝粒跟剩余的铝液分离，便 得到所要求的偏析法产物，可从99.8%的 原铝中提取到纯度为99.95%的铝, 其提 取率为5-10%。 法国彼施涅公司的偏析法原理图 优点：产量大、能耗低、成本低； 缺点：纯度低
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6.5 区域熔炼法制取高纯铝
基本原理:
在铝的凝固过程中,杂质在固相中的溶解 度小于在熔融金属中的溶解度,因此, 当 金属凝固时, 大部分杂质将汇聚在熔区 内.如果逐渐移动熔区, 则杂质会跟着转 移,最后富集在试样的尾部. 分离效果取决于元素的分配系数(固相浓 度/液相浓度)
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分配系数: 指杂质元素在固相中和在液 相中的质量分配比率。 分配系数小于1的杂质元素在区域熔炼中 富集在试样的尾部；分配系数大于1的杂 质元素在区域熔炼中富集在试样的头部； 分配系数等于1的杂质元素在区域熔炼中 难以分离。 纯度达99.99995%; 金属杂质的质量分数 不高于0.5×10-6
电解铝化学反应方程式
电解铝化学反应方程式嘿，朋友们，今天咱们来聊聊电解铝这个超酷的化学反应。
你看啊，铝这种金属就像一个被囚禁在矿石里的小调皮。
电解铝的反应方程式是2Al₂O₃（熔融）== 4Al + 3O₂↑（通电）。
这就好比是一场超级英雄的救援行动，氧化铝就像是一座坚不可摧的城堡，里面关着铝这个小英雄。
通电就像是超级英雄的魔法棒，一施法，城堡被打破，铝这个小英雄就被解救出来啦，同时还放出了氧气这个小跟班，氧气就像一阵欢快的风，“呼”地一下就跑出来了。
想象一下，氧化铝就像一群紧紧抱在一起的小团体，他们顽固得很呢。
但是通电这个强大的力量一来，就像一群大力士闯进了这个小团体，把铝原子们一个一个地揪了出来，然后铝原子们就像刚从监狱放出来的小囚犯，兴奋地跑向自由，形成了铝金属。
再看这个反应啊，就像是一场神奇的魔法表演。
2Al₂O₃（熔融）就像是一个装满神秘力量的大盒子，通电的时候，这个盒子就像被施了魔法的宝盒，突然打开，铝就像闪闪发光的宝石一样出现了，而氧气就像魔法产生的烟雾，弥漫开来。
有时候我觉得氧化铝就像一个吝啬的守财奴，紧紧握着铝这个宝藏。
可是通电这个大坏蛋（哈哈，这里只是调侃啦），强行把守财奴的宝藏给夺走了，让铝重见天日。
你要是把这个反应想象成一场战斗的话，通电就是吹响战斗号角的信号。
2Al₂O₃（熔融）这个敌军阵营，在通电这个强大的攻击下，阵营里的铝就像被策反的士兵，纷纷站到了我们想要的那一边，组成了铝金属，而剩下的氧气就像被抛弃的小兵，只能灰溜溜地跑开。
这个反应还像一场独特的选秀比赛呢。
氧化铝里的元素就像参赛选手，通电就是评委。
评委一发声，铝选手就脱颖而出，成为了闪耀的明星（铝金属），而氧气选手就只能被淘汰出局啦，哈哈。
要是把氧化铝比作一个顽固的坚果，那通电就是砸开坚果的大锤子。
一锤子下去，坚果里面的铝就像果仁一样被取出来了，同时还有氧气像坚果壳破裂时产生的碎屑一样跑出来。
这电解铝的反应就像一个神奇的魔术盒，2Al₂O₃（熔融）放进去，通电之后，就像从魔术盒里变出了铝这个神奇的小兔子（只是比喻啦），还有氧气这个小气球飘出来。
第二篇铝电解槽
10.2 铝电解槽
10.2.1 铝电解的工作原理
• 电解质：冰晶石—氧化铝融盐， • 电流：直流电（4~22kA）； • 电解温度：950~970℃； • 电极：阴、阳极均为碳质，阴极上析出铝、而阳 极上析出
CO2（70%）和CO（30%）气体； • 电解总反应：2Al2O3(aq)+3C(s)=4Al(l)+3CO2(g)
1自焙槽
2预焙槽
1自焙阳极电解槽 （1）侧插式 （2）上插式
2预焙阳极电解槽 （1）连续式 （2）不连续式
根据下料方式又可分为中间下料和边部下料 两种槽型。
电解槽的总体结构：
电解槽是在一个钢制槽壳，内部衬以耐火砖和保温层， 压型炭块镶于槽底，作为电解槽的阴极。电流通过电 解质由炭质阴极流入炭质阳极，完成电解过程。
自焙阳极旁插棒式电解槽
1.基础：绝缘; 2. 阴极：保温、坚固、密封防氧化、底糊防 侵蚀、挡板防淌料、侧部炭糊筑坡; 3. 阳极: 铝箱、钢 质框架; 4. 上部金属结构：支柱、平台、AO料斗、阳极升 降机构、槽帘和排烟系统 5. 导电母线和绝缘设施
下料，集气排烟装置等。
阳 极 装 置
（2）阴极装置 由钢制槽壳、阴极炭块组和保温材料砌体组成。
阴极装置
（3）母线装置 包括阴极母线，阳极母线，立柱母线和槽间母线。
槽 间 母 线
氧化铝下料装置立体图
氧化铝下料装置剖面图
10.2.3.1 不连续预焙阳极电解槽
依加料方式分：边部打壳电解槽、中部打壳电解槽 阳极炭块组：阳极导杆、钢爪、炭块。 阴极装置：阴极炭块、钢质导电棒 铝母线：阳极母线、阴极母线、立柱母线. 进电方式：一端进电、双端进电
23——密封圈 24——钢壳
铝的电解原理
铝的电解原理
铝的电解原理是基于铝在电解质溶液中的氧化还原反应进行的。
电解铝的过程涉及到两个半反应：阳极反应和阴极反应。
在阳极处，铝是被氧化的，在氧化过程中失去了电子。
阳极反应如下：
2Al(s) -> 2Al3+(aq) + 6e-
在阴极处，溶液中的阳离子（通常为Al3+）被还原为纯净的
铝金属，同时接受了来自外部电源的电子。
阴极反应如下：
2Al3+(aq) + 6e- -> 2Al(s)
这两个半反应必须平衡，才能保持电解过程的稳定进行。
为了平衡反应，需要将氧化和还原的半反应相等的电子数乘以适当的系数。
在这种情况下，需要将阳极反应乘以3，以使得电子
数相等。
在电解过程中，阳极和阴极之间的电流通过电解液进行。
通常，电解液以氯化铝和氯化钠的混合物形式存在，其中氯化铝提供Al3+离子，氯化钠提供导电性。
通过控制阳极和阴极的电流，可以调节铝的电解过程。
阴极接收到的电流决定了产生的铝金属的速度，而阳极的电流决定了阳极溶解的速度。
总的来说，铝的电解原理是通过在电解质溶液中进行氧化还原
反应，将铝离子还原为纯净的铝金属，并在阳极处产生氧化反应。
这种电解过程常用于铝的制备和提纯过程中。
实验二铝的阳极氧化和电解着色
铝的阳极氧化和电解着色原理铝及其合金在大气中其表面会自然形成一层厚度为40 ~ 50 A薄的氧化膜。
后者虽然能使金属稍微有些钝化，但由于它太薄，孔隙率大，机械强度低，不能有效地防止金属腐蚀。
用电化学方法即阳极氧化处理后，可以在其表面上获得厚达几十到几百微米的氧化膜。
后者的耐蚀能力很好。
硫酸阳极氧化法所得的氧化膜厚度在5 - 20微米之间，硬度较高，孔隙率大，吸附性强，容易染色和封闭。
而且具有操作简便、稳定、成本低等特点，故应用最为广泛。
当把零件挂在阳极上，阴极用铅棒，通入电流后，发生如下反应阴极上2H+ + 2e → H2 ↑阳极上Al-3e → Al3+6OH-→ 3H2O+3O2-2Al3+ + 3O2-→ Al2O3 + 399 (卡)硫酸还可以与Al、Al2O3发生反应2Al + 2H2SO4→ Al2(SO4)3 + 3H2↑Al2O3 + H2SO4→ AL2(SO4)3 + 3H3O铝阳极氧化膜的生长是在“生长”和“溶解”这对矛盾中发生和发展的。
通电后的最初数秒钟首先生成无孔的致密层(叫无孔层，或阻挡层)，它虽只有0.01 ~ 0.015 m，可是具有很高的绝缘性。
硫酸对膜产生腐蚀溶解。
由于溶解的不均匀性，薄的地方(孔穴)电阻小，离子可通过，反应继续进行，氧化膜生长，又伴随着氧化膜溶解。
循环往复。
控制一定的工艺条件特别是硫酸浓度和温度可使膜的生长占主导地位。
必须注意，氧化膜的生成和成长过程是由于氧离子穿过无孔层与铝离子结合成氧化膜的，与电镀过程恰恰相反，电极反应是在氧化膜与金属铝的交界处进行，膜向内侧面生长。
铝阳极氧化膜的生长和溶解规律可用其电压－时间曲线来说明。
见图一、图二。
A区：在最初10秒钟内曲线直线上升，电压激剧增高，说明生成了无孔层电阻增大，这时成膜占主导，阻碍了反应继续进行。
当外电压高时，[O2-]能穿过薄的地方继续反应。
故无孔层的厚度取决于电压，即电压高时，无孔层相应增厚，反之亦然。
电解铝工艺标准流程经过及其技术规章制度
电解铝工艺流程二铝电解工艺技术规程1原材料和产品的质量标准1.1氧化铝化学成分执行标准 YS/T274-1998 表11.2 氟化铝化学成份执行标准GB/T4292-1999 表21.3冰晶石化学成份执行标准 GB/T4291-1999 表31.4 氟化镁的化学成分执行标准湘Q/YB 913-84 表41.5 预焙阳极炭块理化性能指标执行标准YS/T 285-1998 表51. 6重熔用铝锭的化学成分执行标准GB/T1196-2002 表61.7电工圆铝杆的电性能执行标准GB3954-83 表7注:1 N/mm2=1mpa=0.102kgf/ mm2。
2工艺技术参数2.1 电解槽技术参数2.1.1 电解槽结构参数：电流强度: 200KA;母线进电方式：大面四点;阳极碳块尺寸：1500×660×550mm;阳极组数：28组;阳极底掌面积：27.72㎡;阳极电流密度：0.722A/cm2;阳极钢爪数：4个;槽壳外形尺寸：11594×4738×1796mm;槽膛尺寸：10600×3780×470mm;大面宽度：300mm;小面宽度：420mm;阳极中缝：180mm;阳极间缝：40mm;电解槽下料点：4点;阴极碳块尺寸：3250×515×450mm;阴极碳块组数：18组;阴极钢棒尺寸：65 ×180×1985mm;侧部碳块厚度：125mm;槽壳结构：船形摇篮槽壳，17只摇篮架，槽壳总重26.125t;电解槽集气效率：98 %。
2.1.2 阳极升降装置阳极升降装置为螺旋起重器;阳极升降速度99.3mm/min;阳极升降有效行程270mm，上读数50mm ,下读数320mm，总起重量50t 。
2.1.3 打壳下料装置2.1.3.1 打壳机构适用压缩空气气压大于0.55Mpa，气缸工作温度80~90℃，打壳机构打击速度0~85cm/s，行程550mm;2.1.3.2 下料方式：1.8升定容下料器四点交叉下料，3.6kg/次。
电解铝介绍文档ppt
二、铝电解节电的基本原理
一、铝电解的基本知识
5、铝工业发展趋势
近几年世界铝产量和消费量
万吨
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 2006 2007 2008 2009 2010(预计) 世界铝产量 世界铝消费量
1400 1200 1000 800 600 400 200 0 中国 俄罗斯 加拿大 澳大利亚 美国 330 300 197 1285
抚顺铝厂——中国最早的铝厂 百色平果铝厂——中铝公司 贵州铝厂 ——中国铝业公司 青海铝厂——中国铝业公司 青铜峡铝业集团公司 云南铝业股份有限公司 包头铝业集团公司 总电投集团旗下的铝厂 兰州铝业股份有限公司和兰州连城铝业有限公司 郑州铝厂——中国铝业公司
一、铝电解的基本知识
二、铝电解生产的基本原理
现代铝工业有三个主要生产环节：
(1) 从铝土矿提取氧化铝 (2) 用冰晶石－氧化铝熔盐电解法生产铝。电解产物，阴
极上是液体铝，阳极上是气体CO2和CO，在工业电解槽内， 电解质通常由95%wt冰晶石和5%氧化铝组成，电解温度为 950～970℃。铝液用真空抬包抽出后，经过净化和过滤， 烧铸成商品铝锭，其纯度可达到9.5%~99.8%。生产1吨铝 所需的工业氧化铝量大约是1.92～1.94吨。 (3) 铝加工
一、铝电解的基本知识
Hé roult申请专利的铝电解槽简图 (1886年4月23日)
1887年的Hé roult专利电解槽简图
一、铝电解的基本知识
4国内外工业铝的生产现状
铝电解槽作为熔盐电解法炼铝的最主要设备，自
电解铝的过程
电解铝的过程一、引言电解铝是一种常见的工业生产方法，它通过电解过程将铝离子还原为金属铝。
本文将介绍电解铝的原理、过程和应用。
二、电解铝的原理电解铝的原理是基于电化学的反应。
在电解槽中，铝矾石（Al2O3）溶解于熔融的氟化铝（AlF3）和氧化铝（Al2O3·CaO）混合物中，形成铝离子（Al3+）。
通过在电解槽中通入直流电流，使阴极与阳极间形成电势差，铝离子在阴极上还原为金属铝，同时氟离子（F-）在阳极上氧化为氟气（F2）。
三、电解铝的过程1. 准备工作：将铝矾石和氟化铝混合物熔融，形成电解槽中的电解液。
同时，将电解槽分成阳极和阴极两部分，分别安装阳极和阴极。
2. 电流通入：将直流电源连接到阳极和阴极上，通入电流。
阳极和阴极间形成电势差，使电解液中的铝离子和氟离子发生反应。
3. 阴极反应：在阴极上，铝离子被还原为金属铝。
铝离子接受电子，从电解液中析出，并在阴极上沉积为金属铝。
4. 阳极反应：在阳极上，氟离子被氧化为氟气。
氟离子失去电子，生成氟气气体，并从阳极释放出来。
5. 收集铝金属：金属铝在阴极上沉积后，定期从电解槽中取出。
经过一系列的处理和冷却，最终得到纯净的金属铝。
四、电解铝的应用电解铝是一种重要的工业生产方法，广泛应用于铝的生产和加工。
金属铝是一种轻、强、耐腐蚀的材料，被广泛用于航空、汽车、建筑和包装等领域。
通过电解铝的方法，可以高效地生产大量的金属铝，满足各行各业对铝材料的需求。
五、总结电解铝是一种通过电解过程将铝离子还原为金属铝的方法。
它的原理是利用电化学反应，通过在电解槽中通入直流电流，使铝离子在阴极上还原为金属铝，同时氟离子在阳极上氧化为氟气。
电解铝是一种重要的工业生产方法，广泛应用于铝的生产和加工领域。
金属铝具有轻、强、耐腐蚀等优点，因此在航空、汽车、建筑和包装等领域得到广泛应用。
通过电解铝的方法，可以高效地生产大量的金属铝，满足各行各业对铝材料的需求。
电解铝的过程是一个复杂的化学反应过程，需要精确的控制和操作，以确保产品的质量和产量。
电解制备铝单质的方程式
电解制备铝单质的方程式
铝是一种重要的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、
建筑等领域。
电解是制备铝单质的主要方法之一，下面我们来介绍
一下电解制备铝单质的方程式。
铝单质的制备主要是通过铝熔炼电解法来实现的。
在这个过程中，铝氧化物被电解分解成铝金属和氧气。
具体的反应方程式如下：
在阳极上的反应：
2Al2O3 → 4Al3+ + 6O2-。
在阴极上的反应：
4Al3+ + 12e→ 4Al.
综合反应方程式：
2Al2O3 + 12e→ 4Al + 6O2-。
在这个过程中，熔融的铝氧化物（Al2O3）被加热至高温，然后通过电解槽进行电解，以分解成铝金属和氧气。
在阳极上，氧化铝被氧化成氧气和铝离子，而在阴极上，铝离子被还原成铝金属。
这样就实现了从铝氧化物到铝金属的转化。
通过电解制备铝单质的过程不仅可以高效地获得纯度较高的铝金属，而且还可以节约能源和资源。
因此，电解制备铝单质的方程式是铝工业生产中至关重要的一部分。
希望通过不断的技术改进和创新，可以进一步提高铝的生产效率和质量，为各个领域的应用提供更好的材料支持。
电解铝厂生产流程简介(ppt)
工艺流程图
原铝出铝包
炉前
调包配料
烟气排放 精炼搅拌
电解槽
铝灰
灰渣分选
★粉尘排放■废渣排放
打渣 ﹌噪音 打印 接收
调流控流 水冷却
取样打眼入库
说明： 烟气排放粉尘排放废渣排放 ﹌噪声
原铝检斤
原铝入炉
搅拌 扒渣
打眼
控流 打渣
一次冷运 打号
脱模 二次冷运
分检
码垛
（二）电解系统
• 任务：是生产出合格的铝液。
• 工艺：冰晶石-氧化铝熔盐电解法。该工艺是由美国的霍 尔和法国的埃鲁1886年分别申请的世界专利。
• 主要经济指标：电流效率 、氧化铝单耗 、直流电单耗 、 可比交流电耗 、阳极毛耗 、氟化盐单耗 。
• 主要设备是：电解槽、多功能机组等。
• 工艺原理：氧化铝溶解在熔融冰晶石熔体中，形 成具有良好导电性的均匀熔体，采用碳素材料做 阴阳两极，当通入直流电后，即在两极上发生电 化学反应。在阳极上产生阳极气体，阴极上析出 液态铝，用真空抬包周期性从电解槽吸出，送铸 造分厂铸重熔用铝锭。电化学反应过程中，阳极 不断消耗，阳极母线不断下降，要进行阳极更换 和母线提升作业，另外通过计算机控制，通过超 浓相输送向电解槽定时添加氧化铝，保证生产连 续平稳进行
电解铝厂生产流程 简介(ppt)
一、铝的性质与用途
1.铝的性质 ➢ 铝的密度在常温下为2.7（液态时为2.3），是铜和铁的三分之
一，其熔点为660℃左右。 ➢ 铝具有良好的耐腐蚀性。铝表面在空气中很快生成一层光滑
致密的氧化铝薄膜，使其内部免受氧化，增强了铝的防腐能 力。 ➢ 铝是一种良好的导电材料。 ➢ 铝具有良好的导热和反光性能。 ➢ 铝具有良好的延展性和可塑性。 ➢ 铝的再利用率高。
3 铝电解的基础理论知识—2
3.11 铝电解的电压平衡在系列电流基本恒定的情况下，电解槽的电压高低直接决定着电解槽的能量收入，因而也就直接影响到电解槽的能量平衡。
改变电解槽的电压的最主要手段是调节电解槽的极距来改变电解质的电压降。
可见，维持电解槽的“电流通道”中各个部分的电压降有一个合理的、稳定的分布（即维持一个理想的电压平衡）既对维持电解槽的能量平衡有重要意义，又对维持合适的极距有决定性的作用。
3.11.1 电压平衡的相关概念与计算方法（1）槽工作电压与槽平均电压的定义关于电解槽的电压，有两个重要的定义，一个称为槽工作电压（简称槽电压）；另一个称为槽平均电压。
槽电压是指电解槽的进电端与出电端之间的电压降（注：对于相邻的电解槽，上台槽的进电端就是下台槽的出电端）。
平均电压一般指日平均电压，它是在槽电压的日平均值的基础上再增加两项：一是槽外母线（主要是从整流车间到电解车间的连接母线，和穿越电解车间过道的连接母线）上的电压降（日平均值）；二是阳极效应的分摊电压（日分摊），这种关系可用下式表达：V平=∆V槽+ ∆V外母+ ∆V效（3-30）其中：V平代表平均电压；∆V槽代表槽电压（日平均值）；∆V外母代表外母线电压降（日平均值）；∆V 效代表阳极效应分摊电压，它由下式计算：∆V效=k(V效应-V槽)τ效应/（24⨯60）（3-31）其中，V效应为当日内效应发生时段内的平均效应电压；V槽依然代表槽电压（日平均值）；τ效应代表当日所发生的阳极效应的总持续时间（分钟）；k代表阳极效应系数。
需指出，生产中在制作日报时，一般不考虑阳极效应系数，即取消上式中的系数k，这意味着当日发生的阳极效应所增加的电压全部分摊在当日，若当日无阳极效应，则当日无效应分摊电压为零。
但在进行电压平衡测试时，一般要考虑阳极效应系数，并且采用较长的时段（如一个月）来计算效应分摊电压。
槽电压一般分为四个组成部分：极间电压降（∆V效极间），阳极电压降（∆V阳）、阴极电压降（∆V阴）及槽母线电压降（∆V槽母），即：∆V槽=∆V极间+∆V阳+ ∆V阴+∆V外母（3-32 ）（2）极间电压降极间电压降（∆V极间）又可分为反电动势（E反）和电解质电压降（∆V质）两个组成部分，E反提供电解反应（电化学反应）所需的能量，它又可划分为理论分解电压和过电压两大部分。