浅谈冲孔灌注桩施工进度影响因素及处理措施
浅谈冲孔灌注桩施工进度影响因素及处理措施
作者：林永钦肖德高黄茂智
来源：《装饰装修天地》2019年第04期
摘要：随着社会经济的发展与科技的不断进步，住房数量和质量需求日益提高，高层或超高层房屋建筑越来越多，普通地基基础无法满足承载要求。
如何快速施工，缩短地下结构施工时间，保证桩基工期是重中之重。
本文以泉州海悦中心施工冲孔灌注桩为例，分析了影响冲孔灌注桩的施工进度因素，探讨提高施工进度的措施。
关键词：房屋建筑；冲孔灌注桩；施工进度
1 前言
冲孔灌注桩是在现场测量定位，直接在桩位上施工成孔，然后放入钢筋笼，待清空完毕后浇筑混凝土而成。
对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，桩长和直径可按设计要求变化自如。
具有设备简单、适用范围广、承载力高等优点。
但成孔工艺较为复杂，技术间隔时间长，施工进度慢等。
2 工程概况
本工程地基基础设计等级为甲级，采用冲孔灌注桩+防水底板组成。
工程所有桩均为端承型桩，桩径D为1.0m，1.2m，1.4m，1.6m，2.0m共5种桩径，根据承载情况可分为抗压桩与抗拔桩两种。
其中抗拔桩有ZH10、ZH12、ZH14、ZH14c、ZH16、ZH20、ZH20a、ZH20e共105根。
抗拔桩有ZH10a、ZH12a共42根。
本工程共有10种桩型147根桩。
3 影响因素
3.1 从地质条件上分析
本工程地质情况复杂，普遍存在深厚孤石层（中等风化花岗岩）和夹层成串孤石层，工程采用一桩一孔施工勘察。
在147根灌注桩中，有108根桩穿过不同厚度的孤石层。
最厚孤石层达20.5m，层数最多为6层。
根据现场反馈数据，当遇到孤石层时，每小时钻进10cm～
20cm，冲孔钻进困难。
当孤石面与桩锤不垂直时，冲击过程中会发生偏孔。
需回填1.5m～2.0m高的片石（与孤石等强度）填平冲击面，确保桩锤的垂直度。
此举增加了工作量，影响成孔进度。
在孤石层冲孔时，孤石对桩锤的磨损严重，桩锤经常性出现故障，锤牙开裂甚至掉落，导致现场焊锤维修，严重影响施工进度。
3.2 入岩深度深
147根灌注桩每根桩的持力层均为中等风化花岗岩。
经统计，入岩深度最深的达7.0m，最浅的为0.8m，平均入岩深深度为2.30m，砍岩平均需2天时间。
当灌注樁冲孔钻进至持力层（中等风化花岗岩）时，桩锤与岩层摩擦损耗严重，导致现场经常出现停工焊锤维修现象，影响施工进度。
3.3 桩径类型多且桩径大
本工程共147根桩，5种桩径，其中1.0m直径桩47根、1.2m直径桩25根、1.4m直径桩27根、1.6m直径桩13根、2.0 m直径桩35根。
本工程场地6000㎡，场地狭小，现场满布12台桩机，其中2.0m桩机4台，其他型号桩机均为2台。
桩机只有一个桩锤，只能打固定直径的桩型，不能交叉施工其他桩径的桩，部分桩机需要移机时跨越场地距离远。
此外1.6m和2.0m大直径冲孔灌注桩遇孤石及入岩进尺速度慢，成孔时间周期长。
钢筋笼由于桩型多而形式多样，制作不易，耗时长。
3.4 设备维修频繁
施工过程中，桩机部分器件难免需要维修更换，导致暂停施工。
桩锤锤牙正常情况下，施工完成一根灌注桩就需更换维修一次，遇到复杂地质情况则会频繁更换。
钢丝绳在施工完成2～3根灌注桩后则需更换，但特殊情况（遇深厚孤石层）下，尚未完成一根灌注桩就需更换钢丝绳。
现场更换材料准备不到位，更换不及时，影响施工进度。
3.5 移机滞后
由于施工现场场地较小，大泥浆池饱和时，部分泥渣堆积现场形成小山包，阻碍桩机的移机路线，导致移机滞后。
此外，砖渣没有及时进场平整路面，也是移机滞后的因素。
4 解决措施
4.1 备锤
增加桩锤，每台桩机增加1个备用桩锤。
当桩锤焊接维修或出现其他意外时，换用另外一个桩锤，减少因焊接而引起的暂停生产。
此外，固定桩径的桩机可以换上其他备锤施工不同直径的工程桩，大大提高了桩机的使用率与设备安排的灵活性，保证生产的正常进行。
4.2 引孔
根据地勘院提供的地勘报告，对于孤石层多且厚的桩基，进行引孔措施。
预先对桩位孤石进行破损，加快冲孔时破除孤石的速度，减少在孤石层的耗时以及桩锤的磨损。
具体引孔措施为：2.0m直径桩取12个10cm小孔，1.6m直径桩取10个10cm小孔，1.4m 直径桩取8～9个10cm小孔，1.2m直径桩取8个10cm小孔，1.0m直径桩取6～7个小孔。
取孔深度为桩长深度，这样桩锤钻入过程遇孤石会加快进度，嵌岩时间也会极大缩短，提高施工进度。
4.2 二十四小时施工
向相关政府部门申请夜间施工许可证，保证24小时连续施工。
连续施工，不仅加快施工的进度，还能保证成桩的质量。
每台桩机配备3组工作人员，轮流施工，加快施工进程。
4.4 优化资源配置
泥渣形成一般是两到三天，及时安排泥渣车进行出运，持续保持路面畅通，避免移机道路堵塞。
需要平整的路面，提前一天把砖渣运输到位，节省不必要的时间浪费。
现场片石不管什么时候都保证有一定储量，避免桩机偏孔而等候片石暂停施工。
根据入岩的速度估算终孔时间，提前2天制作钢筋笼，做到“随叫随到”。
4.5 管理措施
每日统计现场桩机设备的施工进度情况，分析影响进度因素，采取具体措施，落实到位。
合理安排部署，动态规划现场桩机设备移机路线，避免长距离移机。
每周二定期召开生产例会，与分包单位统一协调工作，分析施工现场存在的问题，确定解决方案，统一思想。
加强对分包单位的管理，及时解决管理工作存在的问题。
加强现场管理人员的效率与协调，发现桩基施工过程中出现的问题，及时与业主、监理及设计单位联系，尽快解决问题，恢复施工，保证施工质量。
5 结论
本文以实际工程项目为背景，分析了影响冲孔灌注桩的施工进度因素，探讨了提高施工进度的措施。
影响因素可分为两种，可控与不可控因素。
尽可能的减小不可控的因素影响，杜绝
人为可控因素影响，才能大大提高施工进度。
经统计，在孤石层多且厚的桩位上取小孔，可以节省3到4天成孔时间。
参考文献：
[1] JGJ94-2008.建筑桩基技术规范[S].
[2] GB50202-1018.建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].
[3] GB50300-2013.建筑工程施工质量验收统一标准[S].。
钻孔灌注桩(冲孔灌注桩)常见质量通病原因分析及预防措施
一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求；2、缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径；3、塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌；4、沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求；5、钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高；6、浇短桩头－桩头低于设计标高；7、断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。
所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。
⑤施工人员素质差。
施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。
（2）防治措施①采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
成孔后及时浇注砼，以防停放时间过长而缩径。
②经常检查钻头尺寸，发现磨损及时焊补。
③严格控制混凝土配合比准确称量材料，保证混凝土拌和物质量。
④采取有效措施，确保混凝土水下浇注质量。
灌注混凝土时，保证导管埋入混凝土中的长度不小于1 m；混凝土供应及时，确保混凝土的连续灌注；在孔口斜台处，按规定检测混凝土的坍落度（在正常情况下每15分钟测定一次）并做试块进行容重、抗压强度、抗渗标号、弹性模量等测定，发现异常立即查明原因并进行调整；当混凝土灌注到桩身上部（离孔口5 m左右）时，采用降低孔内浆面，减小管外压力，提高管内混凝土下落冲力利于混凝土的自重密实，甚至可以在管内混凝土无法下落时，拔出导管，掏尽孔内剩余泥浆，凿毛、冲洗已浇混凝土面，再用人工振捣浇注混凝土，确保混凝土浇注质量，避免产生缩颈和空洞。
浅谈钻孔灌注桩的施工技术与管理措施
浅谈钻孔灌注桩的施工技术与管理措施摘要：随着社会的发展与进步，重视浅谈钻孔灌注桩的施工技术与管理措施具有重要的意义。
本文主要简单介绍钻孔灌注桩的施工技术与管理措施的有关内容。
关键词钻井施工技术管理灌注桩引言泥浆护壁混凝土钻孔灌注桩是国内高层建筑常用的基础结构，钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
灌注桩地下施工不可预计因素多，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。
1 、施工管理1.1 施工控制要点1.1.1 孔的垂直度。
钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环, 目前绝大多数的施工现场不检查垂直度, 有的单位没有检查设备或根本不知道如何检测, 有的单位则因测孔斜费时费力不愿多此一举。
斜率超标, 桩的受力状态被改变, 桩头偏位, 影响上部结构质量, 严重影响钢筋笼的安置; 在砂土类地层中孔壁极易塌孔, 沉渣不宜清除。
为避免钻孔倾斜, 在钻机就位和钻孔过程中, 要随时注意校核钻杆的垂直度, 发现倾斜及时纠正。
对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形, 施工前必须作好准备。
在不均匀地层中钻孔时, 钻机自重大、钻杆刚度大较为有利。
进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时, 钻速要打慢档。
处理大孤石和坚硬岩石, 采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。
导正装置经工程实践表明, 也是防止孔斜的简单有效的方法。
终孔后再发现孔斜纠正起来费时费力, 且修孔常使桩的充盈系数增大, 最大达 1.6 以上。
1.1.2 孔深。
在恶性工程事故的桩基工程中,孔深不到位的例子很多, 对于孔深的量测应是控制的重点, 实际操作中应注意的问题有:( 1) 测量有误达不到设计深度。
一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象, 有的收缩量可达1cm/m 左右, 测50m 的孔就会产生0.5m 左右的误差。
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案（一）重点难点分析本项目地层较软弱，支护桩、立柱桩的桩长较深，如何保证其施工质量是保证本工程基坑支护整体安全性的一大重点本项目存在(1)杂填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥质粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)残积土7.7m，为保证支护桩、立柱桩的可靠性，对灌注桩的嵌固要求较高，支护桩的平均桩长达到31.1m，立柱桩的平均桩长更是近41.2m，因此在施工时应重点关注其施工质量，以确保基坑的整体稳定性和安全。
（二）施工对策1）在项目施工前，应组织安排有丰富同类地区或项目经验的施工管理人员参与本项目施工，并对施工技术人员做好交底工作，建立严格的质量控制意识和风险防范意识。
2）在施工时，严控成孔的桩径、垂直度、成孔速度、清孔质量和材料使用量等设计要求的施工参数。
（三）主要施工方法1.桩号编号平面图2．钻桩路线因为场地限制，不可能全面铺开地施工，只能按如下的原则进行：A总体上由东向西进行；B桩距小时要跳开进行；C桩深差距大时要先深桩后浅桩3．桩机就位：事先将护筒放在桩心定位钢筋标志位置，沿筒内壁量测筒壁与标志钢筋的距离，使标志位于筒中心位置，然后人工挖筒内的地表土，使筒自然下沉到预计高度，此高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥浆孔下边缘要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥浆孔下边缘要高于泥浆池排放沟，便于泥浆排出。
此项工作完成以后，要利用筒壁外余土将筒壁挤紧，作适当固定，并重新量测中心位置是否有误，如有误需进行及时调整，直到符合放线要求，此时中心标志钢筋可以挖掉。
移动桩机到位，并校准钻杆中心，用拉线法确定杆中心的位置，位置确定以后，锁紧行走钢丝绳并用钢筋将机架与行走钢管作临时固定（焊），垫平行走钢管使其水平，且支撑地面一定要稳定，绝不可以支撑在软土上，校正桩机桁架导引滑轮中心与桩心重合，即保持桩机的垂直，然后安装钻头等。
4．在护壁筒内注水，并投放泥粉，待泥浆从开口处向泥浆池流动时，开动钻机，并及时补充泥浆，开动泵机进行循环。
浅谈冲孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法
Ｑ ： Ｑ （ 工）
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
工 程 技 术
浅谈 冲孔灌注桩 施工质量缺 陷及处理 方法
王 志 宣
（ 郑 州 新 开 元路 桥 工程 咨 询有 限公 司 ， 河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ １ ６ ） 摘 要： ３前 － ， ＇ 在一些地 区的桥 梁工程 ； 桥 梁工程基础施 工 中广泛采用冲孔灌注桩。在地下水丰富 、 淤泥层较厚 、 持 力层较深（ ＞ ３ ０ ｍ ） ， 无法采用人工挖孔桩 ， 或是遇表面孤石 、 持 力层必须嵌入 中、 微风 化层而无法采 用沉管灌注桩 的情 况时 ， 特别是在 处理软 土ห้องสมุดไป่ตู้基 时， 可考虑采用冲孔灌注桩 。 选 用冲孔桩机 可适应 多种地质 ， 它 穿越复杂岩层 能力 强。冲孔 灌注桩属湿作业成孔灌注桩 中的一种 ， 系采 用泥浆护壁成孔 ， 水下灌注混凝土的 办法。这种桩 多是以摩擦力为主的摩擦端承桩 ， 也有 以端 阻力为主 的端承摩擦桩 。冲孔灌 注桩 属湿作业成孔 灌注桩 中的一种， 因选 用冲孔桩机 可适应 多种地质 ， 它 穿越复杂岩层能力强 ， 因此被广泛采 用。 关键 词 ： 冲孔 灌 注桩 ； 施工 质量 ； 问题 处理 ； 检 测 方法 中图分 类号 ： Ｕ ４ １ 文献标 识 码 ： Ａ
孑 Ｌ 内浇注 的混 凝土数量很 大时 ， 常采 用将此 桩报废 ， 在 临近位置补 桩 。但工程 量较大造 价较高 。 补桩后桩 的最小 中心距宜满 足桩基 技术规范 的规定 。（ ５ ） 开挖式 接桩 ： 当堵 管停 浇， 桩顶 标高离 设计 规定值 不 远时 ， 可 待 基 坑 开挖 后挖 出桩顶 、 清 除泥浆 、 水泥 浮浆 层
冲孔灌注桩施工质量控制
242浅谈冲孔灌注桩施工质量控制 施建延 福建钢松房地产开发公司摘 要：冲孔灌注桩是目前运用较多的一种桩基形式，由于其施工工序复杂，施工时间长，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，如因施工管理不到位，施工工艺不规范等种种因素，容易造成桩孔径、垂直度偏差，塌孔、扩径、水下混凝土灌注时出现堵管、断桩、桩身混凝土强度不足、以及钢筋笼上浮等质量事故，一旦出现工程质量事故，对建筑物的安全以及工期、投资影响都是巨大的。
下面本人结合在三明市工业中路41号70#、71#幢经济适用房冲孔灌注桩桩基施工中所积累的经验，谈谈冲孔灌注桩的质量控制及其它注意事项。
关键词：冲孔灌注桩；工艺流程；施工要点；质量控制；事故处理1 工程实例1.1 工程慨况三明市工业中路41号70#、71#经济适用房工程均为18层框架结构，其中71#地下室一层，地上总建筑面积为23147m2，地下室面积为1490 m2，该工程采用钢筋混凝土冲孔灌注桩基础，以碎块状强风化粉砂岩作为桩端持力层，总桩数 135 根，桩长约 40m 左右，桩径采用Φ800~1300，设计要求桩端全截面进入强风化粉砂岩的深度不应小于桩径1倍且不小于 1 米。
1.2 地质构造及前期预控：在施工前期阶段，要熟悉设计图纸文件，仔细阅读地质勘察报告，根据区域地质资料调查显示及钻探资料分析，该拟建工程场地内未发现断层破碎带通过，地层岩性为侏罗系长林组粉砂岩、细砂岩及砂砾岩组成，这三种岩性常呈互层状或透镜状分布，导致该场地岩体风化较深。
岩土分布自上而下如下：①杂填土、②粉质粘土、③粘土、④含泥中细砂、⑤圆砾、⑥卯石、⑦残积粘性土、⑧砂土状强风化岩粉砂岩（细砂岩）、⑨砂土状强风化砂砾岩、⑩碎块状强风化粉砂岩、⑿碎块状强风化砂砾岩，其中④、⑤、⑥层会形成流砂、流泥，易造成孔壁坍孔，⑥卯石层中，下部有大粒漂石会给冲孔造成卡锤、偏孔、坍孔、甚至掉锤，因此通过了解以上情况，要做到心中有数，编制切实可行的对策及处理方案，并做好机具、材料方面的准备工作。
浅谈钻孔灌注桩基础施工常见问题及处理方法2600
浅谈钻孔灌注桩基础施工质量常见问题及处理方法辽宁省冶金地质勘查局404队刘伟春桩基础是一种历史悠久而应用广泛的深基础形式。
在以现代建筑为特征的大型土木建设工程中,几乎都会广泛使用到桩基技术。
桩基础已经成为在土质不良的地区修建各种建筑物(特别是高层建筑、重型厂房和具有特殊要求的构筑物)所广泛采用的基础形式。
桩基础工程为地下隐蔽工程,工程质量问题乃百年大计，为控制和检验桩基的质量，从桩基施工一开始就应按工序严格监测，推行全面质量管理，每道工序均应严格检验,及时发现和解决问题并认真做好施工和检验记录,以备最后综合对桩基质量做出评价。
现结合在桩基础水下灌注混凝土的施工体会,浅谈钻孔灌注桩基础施工质量常见问题及处理方法。
一、一般钻孔灌注桩的施工工艺流程测定桩位(桩位的放样) →埋设护筒→桩机部位→钻孔(设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣) →吊放钢筋笼→清孔→设立导筒→灌筑水下混凝土→拔除护筒。
二、钻孔灌注桩基础施工常见问题及处理方法1、塌孔各种钻孔方法都可能发生塌孔事故，施工中发现护筒内泥浆忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应该怀疑为塌孔征象。
发生塌孔的主要原因有：a、护筒埋设浅，护筒和回填土接缝不够密实出现漏浆情况，造成孔内出现液面高度不够，孔壁泥浆压力降低；b、在松散砂土中钻进太快，或用进水管直接冲孔壁；c、待灌时间过长没有及时灌注混凝土，或灌注时间过长；d、吊装钢筋笼时，碰撞和刮伤孔壁。
为防止以上情况发生施工前认真分析地层结构，如土质为松散砂黏土或流沙，应提高泥浆的比重和粘度，选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆；选择足够强度和长度的护筒，遇松散易坍的土层应深埋护筒，并用粘土填封压实护筒四周；成孔后待灌时间一般控制在2小时以内，且控制好混凝土的灌注时间；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准中心孔位垂直插入，避免碰撞孔壁，钢筋笼对接时要尽力缩短焊接时间；如发生孔壁坍塌，应暂停施工判明坍塌部位并认真分析原因。
浅析冲孔灌注桩施工技术及质量控制
赖 红 连
摘
要： 随着高层建筑 的发展， 传统的天 然浅地 基已不能满 足 日新 月异的建筑 要求， 是各类桩基便应运而 生。在众多的桩基础中冲孔 于
以单桩大 口径， 承载能力高， 超深能力强、 适用性广而著称 。由于冲孔灌注桩施工工艺 的特殊性 ， 个别桩成孔时易出现坍孔、 冲洗返渣时 间不足 、 孔底不够干 净、 灌浆过程提拔管过快 、 技术控制不严等 因素 影响， 通过现场低应变 动力测试 、 高应变动力检 测和 钻芯法等 验桩 手段 ， 经常发现 部分 桩的桩身存在断裂 、 夹泥 、 缩径、 离析． 、 沉渣过 厚、 胶结不 良、 混凝土 强度偏 低 （ 达不到 设计要求） 等缺 陷 ， 因此 ， 应加
沟、 溶槽、 石芽 、 溶洞 、 隙） 发育 ， 裂 极 更应 充分了解分 析场 区下 伏 基岩面 的起伏状况 ， 溶洞裂 隙的分布情况 ， 发育规模和状 态， 有太多 的工程实例 说 明， 若冲孔位 置位于 石芽边缘 ， 成孔 时易 发生斜孔 或卡锤 现象 ， 斜孔 时即大量 回填块石校 正 ， 造成误工 费时 ， 很不经济 ； 卡锤 时孔 壁极易垮 塌， 重时冲锤 埋入孔 中， 严 延误施工进度 ；冲击成孔灌 注桩虽能穿越岩溶裂 隙发育 带， 但 若遇 较大 的岩溶裂 隙发育 带， 由于溶洞裂 隙在地 下发育千姿 百 态， 成孔 时桩的一侧 难免也可 能发生斜 孔或卡锤 ， 发育规模 而 较 大 的溶 洞 裂 隙 ， 灌 混 凝 土 时 易 发 生漏 浆 、 浆 护 壁 坍 孔 等 浇 泥 现象， 给成桩带来较多质量隐患 ， ： 如 某高层建筑 １ 该场 区 ６ 桩，
地质条件较复杂 ， 岩溶盆地地貌 ， 下水位较高 ， 计为嵌岩 为 地 设
冲孔灌注桩施工质量问题及治理方法
浅谈冲孔灌注桩施工质量问题及治理方法摘要:主要对冲孔灌注桩的施工中出现的常见质量问题进行汇总整理，找出质量问题发生的原因，阐述了相应的治理方法，尽可能防止质量事故的发生。
关键词:冲孔灌注桩；质量问题；治理方法1、前言近年来，在沿海地区基础工程中广泛地采用了混凝土冲孔灌注桩。
冲孔灌注桩具有施工机械简单、操作方便、成本低 ,施工噪音小、振动小、无挤压等优点 ,特别适合于由碎石土、砂土、粘性土及淤泥等多种土层混合组成的复杂型地基中使用。
然而冲孔灌注桩也有其存在的施工质量问题。
2、冲孔灌注桩施工常遇到的质量问题2.1 桩孔偏孔问题造成偏孔的主要原因是: 钻机就位时机体不平; 钻进过程中地层软硬不均, 钻进过程中钻头偏向偏软地方, 造成孔斜; 地层分界面处钻进易产生斜孔, 分界面有一定的倾角或岩层层理具有一定倾角都易造成斜孔。
针对偏孔现象的主要治理方法为: （1) 钻机就位时要使地基平整、稳固, 钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳。
（2) 利用超前钻报告确定软硬土层交界面或倾斜岩面所处的位置, 在该位置应低锤进行冲进, 并控制钻进速度。
钻进过程中如发现卡钻现象或钻杆不垂直现象, 说明钻孔已经倾斜,需要回填重新处理。
将冲锤挂起向桩孔回填石块, 填充范围为偏孔面往上50 cm, 在填充完石块后再进行冲击成孔。
填塞石块后的成孔过程中应采用中锤, 不能使用高锤, 避免再次出现偏孔。
2.2 缩颈问题产生缩颈的主要原因有:（1) 当冲孔施工穿过软土层或者软硬对比强烈的地层时, 由于淤泥或淤泥质土受到扰动破坏, 由软塑状态变为流动状态。
当冲孔速度较快时, 淤泥便会从孔周围流向钻孔, 直到内外两侧孔压平衡为止。
（2) 清孔时泥浆稠度过大无法将孔壁上的泥皮稀释, 终孔后, 钢筋笼无法放至设计长度。
（3) 混凝土拌和物质量不符合要求加上搅拌不够充分, 使得混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重。
浇筑混凝土过程中, 由于上述混凝土的自重流动密实效果差, 下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的固壁泥浆, 或是在骨料离析处被固壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间。
冲孔灌注桩施工中常见问题原因分析及预防处理措施
冲孔灌注桩施工中常见问题原因分析及预防处理措施摘要：冲孔灌注桩是一种成熟的施工工艺，在工程中被广泛地使用。
因地质条件的复杂多变，使得桩基施工过程具有很多不确定性，再加上隐蔽施工的属性及现场施工条件的约束等，往往在施工过程中会出现一些意外情况，如桩身砼强度不够、缩颈、断桩等问题，这些问题的出现会影响成桩质量，如果处理不好，甚至会给建筑留下质量和结构安全隐患。
基于此，笔者结合自身的经历，在本文中就施工中一些常见的问题，分析了问题出现的原因，并提出了相应的预防（处理）措施。
关键词：冲孔灌注桩；施工技术；预防措施；引言当今时代，尽管建筑技术发展很快，但冲孔灌注桩施工技术因为具有施工简单、工艺成熟、承载力大、稳定性好、沉降量小等优点而被广泛采用，可以说，冲孔灌注桩技术是基础工程施工中最具代表性的施工方法之一。
加强对该技术施工流程的研究，就一些常见质量问题与广大同行进行广泛的探讨，有利于进一步完善和发展该技术，有利于推动基础工程施工的健康发展。
冲孔灌注桩施工中经常出现的（质量）问题，主要集中在两个时段，一是冲孔阶段，二是灌注阶段，下面分别予以叙述。
一、冲孔过程中出现的问题1、钻孔偏斜原因分析：（1）桩机停机面不平整、地面软弱或软硬不均匀；（2）桩机架不垂直，或在冲孔过程中桩机出现倾斜；（3）冲进过程中遇到呈斜状分布岩层或软硬土层交界面；（4）冲进过程中遇到大的孤石或其它硬物等；（5）桩锤偏心过大或掉齿。
处理措施：（1）出现桩孔偏斜时，应先将桩机移开，检查桩孔壁情况。
如果桩孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大桩机的支撑面积，重新安装桩机恢复施工；（2）如桩孔偏斜较小，可提起桩锤，上下反复冲扫几次，以便削去硬土；（3）因斜岩、半边岩引起的桩孔偏斜，应先分析清楚岩层的走向，然后用一些硬度大于基岩的石块（尺寸在20~30cm之间）做回填料，填石应高于斜岩最高点30~50cm。
灌注桩的问题及解决方法
灌注桩的问题及解决方法灌注桩的问题及解决方法一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施1.1、钻孔偏斜1、主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼时困难。
2、造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
3、防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。
重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。
此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。
钻机就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。
钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
1.2、护筒漏水1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。
2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。
3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。