立轴冲击式破碎机轴承的特点
破碎机说明书
PL J型立式冲击破碎机使用说明书一、概述PLJ型立式冲击破碎机，（以下简称破碎机）是一种利用新的破碎机理，完成物料破碎的新型破碎机，主要适用于水泥熟料、生料等硬度偏高、腐蚀性强的脆性块状物料进行破碎。
破碎机是置对入球磨机前的物料进行预粉碎，是实现“以破代磨”、“多破少磨”的理想设备。
使用该破碎机后，球磨机产量一般可提高20%～35%，粉磨综合电耗降低10%～15%，该机运行平稳，易损件少，耐用。
其转子使用寿命长，出料口采用喷射口衬板，磨损后只需更换喷射口衬板，非常方便，出料粒度受耐磨材料的磨损影响较小，因此是水泥行业预粉碎的理想设备。
二、破碎机理PLJ系列破碎机，是采用动能原理对物料进行破碎，物料从上部进料口进入空心转子中心，在转子高速旋转过程中使物料在离心力的作用下加速，并沿转子内部形成的物料的自然轨迹从转子出料口中喷出，进入破碎腔，冲击反击衬板，实现破碎物料的目的。
随着物料冲击过程的连续进行，被破碎物料的颗粒之间又剧烈的相互撞击、磨擦，使物料细化，从而得到大量细粉，破碎后的物料从机体底部出料口排出。
三、结构该破碎机结构紧凑，主要由机体部分、转子部份、驱动部份、润滑装置和电控部分等组成。
空心转子装于立轴顶端，转子的上表面中间开有入料口，入料口下面装有分料锥，需要指明的是，由于特殊的转子腔内的结构设计，使得物料进入转子腔后易形成物料运动的自然轨迹垫层，以保护转子不易受到磨损而失效。
转子外壁上等距离的开有数个喷射口，出料口装有喷射口衬板。
驱动装置通过三角皮带传动使转子高速旋转。
转子周围是由机体构成的破碎腔，破碎腔内按一定规律排列布置了三层反击板，反击板可根据磨损情况进行调层或翻面使用。
设备的主要易损为叶轮喷射口衬板、反击衬板和分料锥。
四、设备特点1、安装方便：在基础做好的前提下，设备安装和调试可在2天左右时间完成。
2、破碎粒度稳定：破碎机破碎比大，破碎物料细碎度高，稳定，细度受易损件磨损程度的影响较小。
图解13种轴承的特点、区别和用途
图解13种轴承的特点、区别和用途轴承是机械设备中举足轻重的零部件。
它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
轴承按承载方向或公称接触角不同，分为：向心轴承、推力轴承。
按滚动体种类，分为：球轴承，滚子轴承。
按能否调心，分为：调心轴承，非调心轴承（刚性轴承）。
按滚动体的列数，分为：单列轴承，双列轴承，多列轴承。
按部件能否分离，分为：可分离轴承，不可分离轴承。
此外还有按结构形状和尺寸大小的分类。
本文主要分享13种常见轴承的特点、区别和对应的用途。
一、角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力也越大，接触角越小则越有利于高速旋转，单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。
结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷。
主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。
双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。
二、调心球轴承双排钢珠，外圈滚道为内球面型，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上，主要承受径向载荷。
主要用途：木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承。
三、调心滚子轴承该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式，由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，可承受径向负荷与双向轴向负荷。
主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承。
四、推力调心滚子轴承该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜，轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷，使用时一般采用油润滑。
机械工程及自动化专业毕业设计论文-立轴冲击式破碎机机电系统设计
1前言1.1国内外研究现状立轴冲击式破碎机(VSI)是近年来刚刚兴起的破碎机类型，人们通常也叫作制砂机，由于近年来砂石和矿物在建筑、桥梁和大坝等工程中应用越来越广泛，所以制砂机也应运而生，已在砂石场广泛应用初露锋芒，用户把它评为最有效的制砂设备。
立轴冲击式破碎机还有相当大的开放空间，评定制砂机的规格往往以叶轮直径作为最主要参考，按转子形状可分为开式转子和闭式转子。
按转子外的破碎腔的形状可有石打石和石打铁两种种破碎方式之分。
从海内外来看，要提高立轴冲击式破碎机的技术可在三个方面下功夫：机械机能的灵活性、零件的设计和材料的选择，粉尘的有效减少。
在前两方面的技术水平我国与海外基本持平。
(一)技术性能参数在海外开式转子能进行100-150mm粒度砂石的破碎，但国内远远达不到这种水平，而且一般的立轴冲击式破碎机的供应市场都很少。
在国外立轴冲击破碎机能作为二级破碎设备进行工作而国内只能作为三级甚至四级破碎设备；在转子方面海外公司已能生产出直径为1.6m的转子，能适应各大生产线的出产工作，但在我国内的立轴冲击式破碎机转子基本没超过1.2m的，而且国外的转子流道口可以设定在3-7之间，并且会根据不同的物料及进料粒级来调整相应的转子构造和相应的转速等来进行配合，并能达到较高的生产量和较高的细度模数，而国内的转子基本达不到这种水准并且很少变化，以至于对不同的工作环境适应性较差。
(二)材料选择和结构设计立轴冲击式破碎机上耐磨件的使用寿命分为两部分：零件结构设计和耐磨材料。
现在海外为了取代高费用的耐磨衬板而设计用物料的料衬保护，物料的料衬有相应的结构来配合形成，这样的设计会使破碎机的使用寿命大大延长，并且取消了高价格的铬合金钢堆焊的使用，这是国内还不足的地方。
1.2设计目的和意义目的：立轴冲击式破碎机应用越来越广泛，国内迫切需要在性能和耐磨设计及控制技术上提高和完善，以利于对不同工作环境和工作强度的适应，提高生产率和效率，优化和改进国内VSI存在的不足。
立轴冲击式破碎机工作原理
立轴冲击式破碎机工作原理立轴冲击式破碎机是一种高效能的破碎设备，适用于中硬度和硬度高的物料破碎。
它具有结构简单、工作可靠、维护方便、能耗低等特点。
本文将详细介绍立轴冲击式破碎机的工作原理。
1.工作原理立轴冲击式破碎机主要由转子、反击板、侧板、机架、进料口、出料口、电机等部分组成。
物料从进料口进入机腔，通过高速旋转的转子产生的离心力和重力作用，在转子和反击板之间不断碰撞和破碎，最终粉碎成所需的细碎物料。
被破碎的物料在机腔内高速运动，在重力和离心力的作用下，在出料口处获得足够的动能，随之被喷出。
2.组成部分立轴冲击式破碎机主要由以下部分组成：（1）转子转子是整个机器最核心的部分。
它由主轴、轴承、盘子、锤头和反击板等组成，通过电机带动轴承和盘子高速旋转。
转子是破碎物料的主要工作部分，它的质量和设计直接影响着破碎机的性能。
（2）反击板反击板位于转子上方，并固定在机架上。
它是为了避免物料回弹而设计的。
当物料通过转子碰撞反击板时，反击板同时也会对物料进行碾磨和破碎，从而使物料达到更细致的破碎效果。
侧板位于转子两侧，由螺栓固定在机架上。
其作用是保护机腔、调整破碎的进料量和出料粒度。
（4）机架机架是破碎机的骨架，承载着整个设备的工作重量。
同时也具有对机器运行的稳定性和可靠性的重要作用。
（5）进料口和出料口进料口是破碎物料的入口，出料口是破碎物料的出口。
破碎机的电机是整个设备的驱动力源，其功率和转速等因素直接影响着破碎机的工作效率和生产能力。
3.工作特点（1）高效能：由于其转子高速旋转产生的离心力和重力作用，使该机器在破碎物料时具有很高的破碎效率。
（2）破碎粒度均匀：该机在破碎物料时，由于物料可以多次碰撞，使破碎物料的粒度分布更均匀。
（3）结构简单：该机结构简单，维护方便，使得机器的可靠性更高。
（4）能耗低：该机器的能耗低，减少了生产的成本。
（5）适用范围广：该机器适用于中硬度和硬度高的物料破碎，具有广泛的应用前景。
立轴冲击破碎机参数
立轴冲击破碎机参数立轴冲击破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的设备，具有高效、环保、节能等特点。
本文将从机器参数、优点和使用注意事项三个方面介绍立轴冲击破碎机，为读者带来全面的指导。
一、机器参数立轴冲击破碎机主要由进料口、转子、活动轴、反击板等部件组成。
具体参数如下：1. 转子直径：一般为400-2000mm，根据不同使用需求可调节转子直径。
2. 成品粒度：可调节0-80mm之间的任何粒度，满足不同用户的使用要求。
3. 处理能力：根据硬度和湿度等因素不同，一般为20-600吨/小时，用户可根据实际需求进行选择。
4. 动力类型：电动或柴油机，可根据用户需要选择不同动力类型。
二、优点1. 高效破碎：立轴冲击破碎机采用高速旋转的转子进行破碎，能够迅速破碎硬质物料，提高生产效率。
2. 环保节能：立轴冲击破碎机在破碎过程中产生的粉尘量少，噪音小，无震动，符合环保标准。
其节能性能也有利于节省能源成本。
3. 适应性强：立轴冲击破碎机适用于硬度不超过中等硬度的各类矿石和石料的破碎，广泛应用于建筑、水泥、冶金、化工、公路等行业。
三、使用注意事项1. 严禁超负荷运行：立轴冲击破碎机在使用过程中应严格按照设备额定处理能力进行操作，避免超负荷运行，以免造成设备损坏。
2. 定期维护保养：对立轴冲击破碎机进行定期维护保养，包括润滑、检查各部件是否磨损等，确保设备的正常运行。
3. 切勿随意改动设备参数：用户在使用立轴冲击破碎机时，不得随意更改设备参数，以免影响设备的正常工作和安全性。
4. 安全操作：在使用立轴冲击破碎机时应加强安全意识，正确佩戴个人防护装备，切勿将手或其他物体伸入设备内部。
总之，立轴冲击破碎机作为一种高效、环保的设备，具备广泛的应用前景。
通过了解机器参数、优点和使用注意事项，用户能够更好地掌握立轴冲击破碎机的使用方法，确保其正常运行和安全操作，提高生产效率，降低生产成本。
冲击破制砂机转子磨损太快,寿命短？
冲击破制砂机转子磨损太快，寿命短？立轴式冲击破碎机又称制砂机，主要在建筑砂石加工、水泥制备以及金属矿山原矿细碎等多方面受到广泛应用。
转子作为立轴式冲击破碎机的执行部件，转子磨损件的使用寿命直接决定立轴式冲击破的检修周期以及设备开机率。
日常维护过程中，主要以磨损件更换和转子本体磨损的焊补为主, 因此对设备磨损情况的正确分析、更换标准以及设备维修方法非常重要。
本文分享转子磨损件及转子本体的磨损原因及维护、修补方法。
一、转子机构立轴式冲击破碎机转子主要由转子本体、分料盘、给料孔套、导料板、上磨损板、下磨损板以及顶部磨损板等部件组成。
日常维护过程中主要以磨损件的定期更换和转子本体磨损的焊补为主。
设备维护、操作人员可以通过转子各部件的磨损情况，判定出整台设备的运行状态。
二、转子磨损件磨损分析及维护方法2.1抛料头磨损分析及维护方法(1)正常磨损。
抛料面磨损部位呈现中心对称圆弧形磨损凹陷。
耐磨嵌块磨损后剩余量＜3mm时，需及时更换。
(2)偏侧磨损。
抛料面呈现中圆弧形磨损凹陷，磨损部位偏上或偏下。
耐磨嵌块磨损最大处剩余量时，需及时更换。
同时需要调整导料板角度以及破碎腔内积料厚度，彻底解决偏侧磨损。
⑶抛料头开裂或破裂。
及时更换开裂或破裂的抛料头，并检查给料中是否夹铁、给料力度过大或装配面无夹砂等，及时进行调整和清理避免类似情况发生。
转子上配套抛料头磨损到更换标准时，必须更换转子抛料头总成。
不能选择性单件更换，否则将影响转子动平衡。
2.2上、下磨损板磨损分析及维护方法磨损板的内表面至排料口处出现沟壑形磨损，磨损最大处磨损板厚度余量＜3mni时，必需进行更换。
上磨损板非正常磨损主要因给料筒及给料孔套磨损严重，需有针对性的检查给料筒及给料孔套的磨损情况并进行更换（上磨损板内侧边缘磨损至3mm时更换），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安转位置和安装角度影响。
下磨损板磨损过快需有针对性地检查分料盘的磨损情况，分料盘的磨损将直接加剧下磨损板的磨损速率(分料盘最大磨损处厚度余量<3mm或固定螺栓顶部开始磨损时必须更换)，同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安装位置和安装角度影响。
立轴冲击式破碎机轴承箱支架模态分析
立轴冲击式破碎机工作时高速旋转 ， 整机承受着 因物料流
箱体零件 ， 四个支撑脚 ， 有 其基本几何尺寸及材料属性如表 １
所示 ， 实体模 型如 图 １ 其 所示 。
表 １轴承箱 支架几何参数 和材料属性
动引起的复杂动载荷。这种动载荷直接或间接的传给机架 ， 使 机架容易产生复杂 的振动 ， 其动态特性和振 动响应特性影响主
（） ｅ 第五阶模 态位移 图 （） ｆ 第六阶模态位移图
的分析方法， 即根据结构的几何形状、 边界条件和材料特性 ， 通 过对结构进行离散 ， 出结构 的固有频率和振型。 求解 笔者用 Ｓｌ ｅｇ 对 某型立轴冲击破碎机的轴承箱支架进 ｏ ｄｄ ｅ ｉ
２２ 划分 网格及 施 加 约束 ．
在分析之前 ， 先由 Ｓｆｅｇ 建立实体模型 ， ｏｄｄｅ ｉ 然后将其存为 ｐｒ ｏｄ ａ ｓｉ格式 ， ａｌ 导入 Ａ ｓ 中对模型进行 网格划分和分析 。其 ｎｓ ｙ
解支架各阶主要模态 的特性 ， 为结构设计优化提供依据。
１模 态分析 的基本 理论
对一个具有连续质量的结构用有限元法进行模态分析时 ，
（） ３ 施加约束 ： 由于分析的是整个模型的 自由模态， 因此未 施加任何约束及载荷。 （） ４ 划分 网格 ： 采用 自由划分网格 ， 划分后的实体网格模型 如 图 ２划分后这个模型有 ３ ２ ４ ， ６２ 个节点 ，３６ ７ 单元。 １０ １ 个 （） ５ 选择频率阶次 ： 破碎机在破碎过程 中产生的 自激振动 是复杂的振动问题 ， 不能简化成单个 自由度或两个 自由度来处
作者简介： 刘敏芳 （９ １ ）女 ， １８一 ， 济南大学机械电子工程专业在读研究生。
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维普资讯
《 装备制造技术￣０７ ２０ 年第 １ 期 １
冲击破碎机特点对比立轴式冲击破碎机优势突出
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟冲击破碎机特点对比立轴式冲击破碎机优势突出立轴式冲击破碎机优于其它冲击破碎机的主要优点归于其独特的设计特点。
立轴式冲击破碎机主要是采用皮带驱动中心立轴使装有垂直导向装置的扁平部件转动。
该转子烘干机生产厂家以极高的转速通过离心力将物料沿水平方向喷射到破碎腔内的冲击平面上。
有两种主要的冲击平面。
立轴式冲击破碎机在设计上与其它冲击设备一样依靠矿石与坚硬物体间突然撞击，因此，它们与其它冲击破碎机有着共同的基本特点，其设计优于挤压式。
如果进料口足够大，沿自然界面对矿物进行破碎可获得很高的粒度破碎比，并能生产出成形好的产品颗粒。
采用自然破碎法来破碎铁矿可将其破碎成像黄金一样的金属微粒。
在矿石金属破碎设备中，矿料经给料器落入矿料分配器，该分配器在导向叶轮之间将物料平均分配。
叶轮将物料抛射到固定在破碎腔周围被称作砧铁的金属面上。
每一块砧铁是固定的。
其角度和距离是根据特殊用途设定的以便取得最大的破碎率。
破碎的物料落入排料区，这就是冲击式破碎机的基本工作原理。
洗砂机厂家生产的系列制砂生产线，洗沙机，螺旋洗砂机等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂首选设备。
在矿石矿石破碎设备中，先是在转子中形成矿石衬，转子以85m/sec 的线速度将物料抛射到破碎腔周围形成物料层。
破碎腔内设有一凸耳装置，使得滞留物料有一安息角，破碎的物料先是朝上运动，然后通过物料流从转子排出。
因此矿石矿石破碎机是通过矿石间的互相摩擦、磨蚀和冲击来实现物料破碎的。
破碎矿石的粒度比可通过调节转子的速度来控制。
更先进的矿石矿石破碎机不仅可将物料送至转子以便在破碎腔内冲击破碎，还可将较多的物料直接送至破碎腔，通过转子传送物料进行冲击破碎。
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立轴冲击式破碎机轴承的特点
制砂机轴承特点
通过上述的分析，可以了解到，制砂机主要的机械问题出现在振动上，而多数的振动都会直接作用或与轴承相关，所以，制砂机能否正常工作，也可以说，取决于轴承能否良好运转。
所以，针对制砂机的特殊工况，轴承需要具备或得到如下的特点和条件。
高转速能力
制砂机转子需要具备一定的圆周线速度才能达到冲击整形或制砂所需要的冲击力，而主轴的转速就需要更高，所以，制砂机轴承需要具备较高的转速能力，而不产生过大的摩擦热和必须具备高速下稳定性及保持架的强度和轻量化原则。
高载荷能力
制砂机转子向大型化，重量化发展，且处于高速状态下，转子系统所产生的惯性径向载荷较高，这就需要轴承具备较高的表面硬度及刚性，以获得较高的表面疲劳强度，以免轴承发生早起疲劳。
高精度能力
制砂机转子处于高速转动，转子系统需要得到良好的动平衡，而轴承的精度，包括游隙，都决定了转子系统高速转动下的刚性和振动，所以需要轴承具备更高的旋转精度和更合理的使用游隙，确保转子轴不产生摆动而影响转子系的平衡和振动。
低摩擦力
转子高速旋转状态下，尤其通过量很大的情况下，轴承处于较高的载荷下，而保持轴承内部较低的摩擦、不仅会降低摩擦热、也会降低摩擦阻力、保持轴承精度和润滑油膜的完整，所以轴承内部的接触必须经过优化，保证良好的低摩擦力。
润滑获得能力
高速转动下的轴承，因摩擦力和载荷的作用，势必会产生温度，而摩擦力和温度需要轴承得到良好的润滑才能抵消而不累积，制砂机有脂润滑和循环油润滑两种润滑机理，无论何种原理，都需要最大化扩大润滑条件，轴承设计中，应尽可能在保证强度的情况下，扩大内部空间，保证润滑介质的填充和流动。
强度能力
由于制砂机启动和断电后，转子的转速是处于变化的，尤其启动时，转速升高的很快，突然断电时，由于转子自重，速度递减后还会持续旋转，当变速时，轴承的内部很容易出现冲击或振动，可能对保持器等结构造成异常冲击，所以，需要轴承设计加工时考虑这些因素。
考虑设备原理
由于制砂机转子系统，由多部分组成，每套轴承所实现的功能也不一样，尤其针对直径较大，转子轴较长，皮带数量较多的机型，轴承与轴及筒体的配置形式及配合尤为重要，不能按小型机器以此类推，需要经过严格的优化，对轴承的配置及配合等做调整，以满足使用，确保不出现问题。