培训教材四柱压力机PPT参考课件
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二、四柱压力机主要结构及功能：
三梁四柱结构,经济实用,液压控制采用插装阀集成系统, 减少泄露点,动作可靠,使用寿命长,可实现定压和定程两种成 形工艺,具备保压延时功能,工作压力行程可在规定的范围内 调节,采用按钮集中控制,可实现手动、半自动、自动三种操 作方式。
1、上横梁：全钢结构，刚性焊接件。主油缸固定在上横梁上主油缸单 向阀及充液油箱也固定在上横梁上，用四根拉力柱与下横梁连接，形 成一个闭合空间。
5
3、后挡料机构：固定在刀架上，包括后挡料调节电机、微动调节机构、 后挡板升降机构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。
通过电动挡料前后运行按钮驱动后挡料电机，带动后挡料运行丝杠， 带动后挡料板前后运行，实现板材电机正反 转工作
挡料实际 位置显示
后挡料板，实现 驱动电机，实 工件宽度定位 现丝杠正反向
旋转
丝杠，驱动与 挡料版连接的 丝母前后运行
带动挡料版运 行至定位点。
6
4、间隙调整装置：根据被剪切材料、板厚调节上下刀片之间的间隙达到 实现用最佳剪切力，既能保护刀片寿命，又能保证产品质量。调节原则： 一般按被剪材料厚度的10%间隙值调节。
间隙调整装置
7
5、前托料装置：工作时，为了减轻操作者的劳动强度，用来承放钢板便于 操作者送料的装置，在工作台上固定，同时固定在工作台上的还有侧挡料 装置，它是为了保证剪切板料两边垂直的装置。
前托料装置
侧挡料装置
8
6、压料装置、安全防护装置：为了防止剪切过程中板料串动，用来压 紧爆料的装置，又叫压料脚。
在设备前墙板下部压料脚通油槽上，固定的防护栅，主要起防止工 作中手不经意间伸入压脚下部或剪刃区域产生的人身伤害。
压料脚
防护栅
9
7、机器的电气系统：机器的电器系统主要是启动油泵电机拖动油泵，给 液压剪板机提供驱动力，提供控制电源，控制电器主要根据操作指令， 接通电磁阀，油压驱动刀架上下运动，实现剪切目的。
同时电器控制刀架行程、后挡料前后运行、对线灯点亮、间隙增大减 小、剪切角调整等功能。
主控柜
控制按钮站
脚踏开关
10
8、机器的液压系统：由主油 泵、液压系统、液压油缸、 压料缸、液压管路等组成。
液压油泵主要给液压设备提 供剪切压力。
液压系统主要起系统压力控 制及液压油方向控制。
液压缸用来驱动刀架运动实 现剪板功能
新宏昌重工集团（燕郊）工业园 员工培训讲座
主讲：邢金满
1
四柱压力机技能培训
一、四柱压力机工作原理及分类 二、四柱压力机的主要结构及作用
三、四柱压力机的操作技术 四、四柱压力机操作安全事项
五、四柱压力机的维护保养
2
一.四柱压力机的工作原理及分类
1、四柱压力机的详细介绍主要功能:本系列产品适应于汽车离合器生产厂家的使 用及汽车零部件和可塑性材料的压制工艺,也可以做压装、校正、塑料制品、粉末 砂轮制品的压制成型等 2、四柱液压机的工作原理油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和 溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动. 液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯 卡定律。 四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构 和工作介质组成。
2、下横梁：也有称下工作台的，根据用户需要，有些压力机在工作台 上安装顶出油缸是压力机的主要部件，与上工作台、立柱用来构成封 闭的空间及固定下模具。
3、拉力柱：
4
2、刀架：固定上刀片，与液压油缸连接，做上下直线运动，传递剪切 力，实现剪板工作。此外，后挡料机构也固定在刀架上用以实现剪切 板料尺寸的定位。
压料脚主要是压紧工件，保 证工件的制件精度。
油泵电机及液 压系统
液压油缸及液 压管路
11
三：剪板机的操作：
1、操作前准备 ⑴ 清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； ⑵ 各润滑部位注入润滑脂； ⑶ 在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）； ⑷ 机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； ⑸ 开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。 2、机床操作 ⑴ 开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）； ⑵ 在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求； ⑶ 根据板厚调整刀片间隙至合适位置； ⑷ 把板料搬运到工作台上放好； ⑸ 根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置； ⑹ 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸； ⑺ 踩下脚踏开关剪断钢板； ⑻ 重复⑷——⑹剪切下一板料； ⑼ 剪完一块/张钢板后换一块重复⑷——⑻加工； ⑽ 工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养（按设备日常保养点检卡进行）。
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四、剪板机的安全操作注意事项： 1、严禁拆除剪板机前防护栅，以免发生人员伤害事故。如果确实需要 拆除防护栅工作，必须征得车间领导同意，在有人监控的情况下使用， 使用完毕后应马上恢复。 2、每个行程必须作业完成后，脚离开脚踏开关，以免误操作造成的不 必要的人身伤害。 3、剪切过程中，刀架后方严禁站人，以防小工件飞出伤人或较大工件 滑出造成伤害。 4、多人作业时，在确保他人处于安全位置后方可操作，以免造成他人 的伤害。 5、严格按照设备安全操作规程操作设备，以免造成设备的损坏。 6、严格按照工艺要求操作设备，仔细核对工件尺寸与实际尺寸，以免 给公司造成原材料的浪费。
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宏昌天马 驰骋天下
3、剪板机工作注意事项
(1) 经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙； (2)刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺； (3) 在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故； (4) 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高 温度≤60°C； (5) 切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm； (6) 注意：剪板机的剪切厚度指材料Q235钢板(抗剪强度450Mpa)的厚度，剪切材料抗 拉强度增加，最大剪切厚度相应减小，最大板厚为16mm的剪板机，剪切Q345板最大厚 度为13 mm， 8mm剪板剪切Q235钢板最大板厚为8mm，Q345板厚为6 mm材质不同应相应 调整板厚。
二、四柱压力机主要结构及功能：
三梁四柱结构,经济实用,液压控制采用插装阀集成系统, 减少泄露点,动作可靠,使用寿命长,可实现定压和定程两种成 形工艺,具备保压延时功能,工作压力行程可在规定的范围内 调节,采用按钮集中控制,可实现手动、半自动、自动三种操 作方式。
1、上横梁：全钢结构，刚性焊接件。主油缸固定在上横梁上主油缸单 向阀及充液油箱也固定在上横梁上，用四根拉力柱与下横梁连接，形 成一个闭合空间。
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3、后挡料机构：固定在刀架上，包括后挡料调节电机、微动调节机构、 后挡板升降机构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。
通过电动挡料前后运行按钮驱动后挡料电机，带动后挡料运行丝杠， 带动后挡料板前后运行，实现板材电机正反 转工作
挡料实际 位置显示
后挡料板，实现 驱动电机，实 工件宽度定位 现丝杠正反向
旋转
丝杠，驱动与 挡料版连接的 丝母前后运行
带动挡料版运 行至定位点。
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4、间隙调整装置：根据被剪切材料、板厚调节上下刀片之间的间隙达到 实现用最佳剪切力，既能保护刀片寿命，又能保证产品质量。调节原则： 一般按被剪材料厚度的10%间隙值调节。
间隙调整装置
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5、前托料装置：工作时，为了减轻操作者的劳动强度，用来承放钢板便于 操作者送料的装置，在工作台上固定，同时固定在工作台上的还有侧挡料 装置，它是为了保证剪切板料两边垂直的装置。
前托料装置
侧挡料装置
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6、压料装置、安全防护装置：为了防止剪切过程中板料串动，用来压 紧爆料的装置，又叫压料脚。
在设备前墙板下部压料脚通油槽上，固定的防护栅，主要起防止工 作中手不经意间伸入压脚下部或剪刃区域产生的人身伤害。
压料脚
防护栅
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7、机器的电气系统：机器的电器系统主要是启动油泵电机拖动油泵，给 液压剪板机提供驱动力，提供控制电源，控制电器主要根据操作指令， 接通电磁阀，油压驱动刀架上下运动，实现剪切目的。
同时电器控制刀架行程、后挡料前后运行、对线灯点亮、间隙增大减 小、剪切角调整等功能。
主控柜
控制按钮站
脚踏开关
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8、机器的液压系统：由主油 泵、液压系统、液压油缸、 压料缸、液压管路等组成。
液压油泵主要给液压设备提 供剪切压力。
液压系统主要起系统压力控 制及液压油方向控制。
液压缸用来驱动刀架运动实 现剪板功能
新宏昌重工集团（燕郊）工业园 员工培训讲座
主讲：邢金满
1
四柱压力机技能培训
一、四柱压力机工作原理及分类 二、四柱压力机的主要结构及作用
三、四柱压力机的操作技术 四、四柱压力机操作安全事项
五、四柱压力机的维护保养
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一.四柱压力机的工作原理及分类
1、四柱压力机的详细介绍主要功能:本系列产品适应于汽车离合器生产厂家的使 用及汽车零部件和可塑性材料的压制工艺,也可以做压装、校正、塑料制品、粉末 砂轮制品的压制成型等 2、四柱液压机的工作原理油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和 溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动. 液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯 卡定律。 四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构 和工作介质组成。
2、下横梁：也有称下工作台的，根据用户需要，有些压力机在工作台 上安装顶出油缸是压力机的主要部件，与上工作台、立柱用来构成封 闭的空间及固定下模具。
3、拉力柱：
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2、刀架：固定上刀片，与液压油缸连接，做上下直线运动，传递剪切 力，实现剪板工作。此外，后挡料机构也固定在刀架上用以实现剪切 板料尺寸的定位。
压料脚主要是压紧工件，保 证工件的制件精度。
油泵电机及液 压系统
液压油缸及液 压管路
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三：剪板机的操作：
1、操作前准备 ⑴ 清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； ⑵ 各润滑部位注入润滑脂； ⑶ 在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）； ⑷ 机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； ⑸ 开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。 2、机床操作 ⑴ 开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）； ⑵ 在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求； ⑶ 根据板厚调整刀片间隙至合适位置； ⑷ 把板料搬运到工作台上放好； ⑸ 根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置； ⑹ 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸； ⑺ 踩下脚踏开关剪断钢板； ⑻ 重复⑷——⑹剪切下一板料； ⑼ 剪完一块/张钢板后换一块重复⑷——⑻加工； ⑽ 工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养（按设备日常保养点检卡进行）。
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四、剪板机的安全操作注意事项： 1、严禁拆除剪板机前防护栅，以免发生人员伤害事故。如果确实需要 拆除防护栅工作，必须征得车间领导同意，在有人监控的情况下使用， 使用完毕后应马上恢复。 2、每个行程必须作业完成后，脚离开脚踏开关，以免误操作造成的不 必要的人身伤害。 3、剪切过程中，刀架后方严禁站人，以防小工件飞出伤人或较大工件 滑出造成伤害。 4、多人作业时，在确保他人处于安全位置后方可操作，以免造成他人 的伤害。 5、严格按照设备安全操作规程操作设备，以免造成设备的损坏。 6、严格按照工艺要求操作设备，仔细核对工件尺寸与实际尺寸，以免 给公司造成原材料的浪费。
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宏昌天马 驰骋天下
3、剪板机工作注意事项
(1) 经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙； (2)刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺； (3) 在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故； (4) 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高 温度≤60°C； (5) 切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm； (6) 注意：剪板机的剪切厚度指材料Q235钢板(抗剪强度450Mpa)的厚度，剪切材料抗 拉强度增加，最大剪切厚度相应减小，最大板厚为16mm的剪板机，剪切Q345板最大厚 度为13 mm， 8mm剪板剪切Q235钢板最大板厚为8mm，Q345板厚为6 mm材质不同应相应 调整板厚。
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压力机基础知识及操作培训PPT学习教案
2021/6/8
➢ 压力补偿装置原理图
第6页/共17页
7/61 2021/6/8
5、光电保护的基本原理？
光 电 保 护 装 置是由 发光元 件、反 光元件 、接收 元件、 信号放 大处理 元件等 组成 当 没 有 物 挡 住光束 时，光 电保护 装置给 压力机 发送一 个信号 ，压力 机正常 行程。 反之； 当有物 挡住光 束时， 光电保 护装置 不给压 力机发 送信号 ，压力 机就不 能正常 行程（ 检测角 度一般 在90-180度 ） 。
2021/6/8
第11页/共17页
12/61
24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？
➢ 目的：在压力机上平衡装置是平衡滑块及上模的重量 1. 当滑块向下运动时，可以防止传动系统中齿轮反向受力而造成的撞击与噪
声。 2. 可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损。 3. 可以降低装模高度调整机构的功率消耗。 4. 可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。 滑块平衡装置的种类：有弹簧式和气动式两种，前者在滑块运动过程中，
第2页/共17页
3/61 2021/6/8
2、液压保护原理是什么？
滑 块 的 过 载 保护是 压力机 的附属 装置， 其中液 压保护 是比较 常见的 一种形 式。 工 作 原 理 ： 油泵打 出的高 压油经 卸荷阀 （或平 衡阀） 进入滑 块连杆 座下的 液压 垫 ， 将 连 杆 座抬 起（一 定行程 ）。
2021/6/8
第14页/共17页
15/61
24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？(续)
例：已知：51线800t(新)滑块重量平衡气压值为0.48MPa，每0.01MPa气压值约能平衡 1.5吨上模重量。求：安装上模重量为15吨的模具时，平衡器缸压力要调整多少 为合适？
➢ 压力补偿装置原理图
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5、光电保护的基本原理？
光 电 保 护 装 置是由 发光元 件、反 光元件 、接收 元件、 信号放 大处理 元件等 组成 当 没 有 物 挡 住光束 时，光 电保护 装置给 压力机 发送一 个信号 ，压力 机正常 行程。 反之； 当有物 挡住光 束时， 光电保 护装置 不给压 力机发 送信号 ，压力 机就不 能正常 行程（ 检测角 度一般 在90-180度 ） 。
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24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？
➢ 目的：在压力机上平衡装置是平衡滑块及上模的重量 1. 当滑块向下运动时，可以防止传动系统中齿轮反向受力而造成的撞击与噪
声。 2. 可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损。 3. 可以降低装模高度调整机构的功率消耗。 4. 可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。 滑块平衡装置的种类：有弹簧式和气动式两种，前者在滑块运动过程中，
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3/61 2021/6/8
2、液压保护原理是什么？
滑 块 的 过 载 保护是 压力机 的附属 装置， 其中液 压保护 是比较 常见的 一种形 式。 工 作 原 理 ： 油泵打 出的高 压油经 卸荷阀 （或平 衡阀） 进入滑 块连杆 座下的 液压 垫 ， 将 连 杆 座抬 起（一 定行程 ）。
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24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？(续)
例：已知：51线800t(新)滑块重量平衡气压值为0.48MPa，每0.01MPa气压值约能平衡 1.5吨上模重量。求：安装上模重量为15吨的模具时，平衡器缸压力要调整多少 为合适？
1.压力机使用PPT
图1 压力机
二、压力机操作方法
1.预估物体高度，放置好压力机框架高度； 2.选着合适垫块； 3.旋转油缸开关至关闭位置， 4.按下手柄，增加油缸压力至油管与物体接触； 5.缓慢增加油缸压力，观察油管与物体是否异常； 6.压力机压出被压物体后，旋松开关，油管复位； 7.现场5S。
汽车整车结构认知
汽车整车结构认知
汽车整车结构认知
谢谢观看
Thank You！三、压Fra bibliotek机使用注意事项
1.作业场地必须宽敞、整洁、光线充足，模具及工作摆放有序； 2.操作人员严格遵守压力机所规定的技术参数，熟知压力机的构造和工作原理； 3.工作前应检查液压油油面高度，操纵系统是否安全可靠； 4.模具工作须牢固平衡才能使用，防止受力时弹出伤人，严禁将手深入工作面中； 5.工作完毕后工作人员应将油缸回位，切断电源、清理工作场地； 6.查工作场地安全情况，准备好使用的工具和材料，对现场环境、所用工具和设备进行安全 确认，无安全隐患后，方可开工； 7.发现异常响声，应立即停机检查； 8.操作台及工作台上，不许放工具、工件、杂物。
汽车整车结构认知
压力机使用
汽车整车结构认知
一、压力机组成
由油泵、油缸、油管、油表、把手、框架、黑色垫块。 适用于大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、校 直、校正、压套、压轴和压轴承等装配作业、弯曲、拆卸作业、切断钢筋、钢丝绳、 配上模具可冲孔、落料、弯曲、拉伸、折边、配上虎钳，可进行管牙铰切或钳工作 业、可代替老式螺旋手压机进行压形作业、可进行行千斤顶测试。油压机主要由机 架、工作台面、工作油缸，电动泵站或手动液压泵作动力源。形式分为两柱（门式） 四柱、虎口式。
二、压力机操作方法
1.预估物体高度，放置好压力机框架高度； 2.选着合适垫块； 3.旋转油缸开关至关闭位置， 4.按下手柄，增加油缸压力至油管与物体接触； 5.缓慢增加油缸压力，观察油管与物体是否异常； 6.压力机压出被压物体后，旋松开关，油管复位； 7.现场5S。
汽车整车结构认知
汽车整车结构认知
汽车整车结构认知
谢谢观看
Thank You！三、压Fra bibliotek机使用注意事项
1.作业场地必须宽敞、整洁、光线充足，模具及工作摆放有序； 2.操作人员严格遵守压力机所规定的技术参数，熟知压力机的构造和工作原理； 3.工作前应检查液压油油面高度，操纵系统是否安全可靠； 4.模具工作须牢固平衡才能使用，防止受力时弹出伤人，严禁将手深入工作面中； 5.工作完毕后工作人员应将油缸回位，切断电源、清理工作场地； 6.查工作场地安全情况，准备好使用的工具和材料，对现场环境、所用工具和设备进行安全 确认，无安全隐患后，方可开工； 7.发现异常响声，应立即停机检查； 8.操作台及工作台上，不许放工具、工件、杂物。
汽车整车结构认知
压力机使用
汽车整车结构认知
一、压力机组成
由油泵、油缸、油管、油表、把手、框架、黑色垫块。 适用于大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、校 直、校正、压套、压轴和压轴承等装配作业、弯曲、拆卸作业、切断钢筋、钢丝绳、 配上模具可冲孔、落料、弯曲、拉伸、折边、配上虎钳，可进行管牙铰切或钳工作 业、可代替老式螺旋手压机进行压形作业、可进行行千斤顶测试。油压机主要由机 架、工作台面、工作油缸，电动泵站或手动液压泵作动力源。形式分为两柱（门式） 四柱、虎口式。
压力机基本构造培训 PPT
滑块连接器
本连接器为下调式连接器,安装在滑块内 腔中,用于连接主传动与滑块，是传递冲 压力和调节装模高度的重要部件。141页
PUSH PUSH
压力机工作台
工作台上升下降示意液压缸
气垫
拉伸垫装置是在大中型压力机 采用的一种压边装置，它在拉 伸加工时压住毛坯边缘防止起 皱，并且还可用于顶料（或工 件）或用来对工件的底部进行 局部成型
压力机原理---液压过载保护
试验 为了试验一下液压保护系统的工作情况，可以将
“滑块液压保护”选择开关选择到“试验”的 位置。此时使控制液压系统的气源阀排气，从 而引起卸荷阀卸荷。卸荷后液压垫的恢复与上 述“重调”内容相同
压力机原理---移动工作台
本压力机的移动工作台为左右开型移动，采用 电动马达驱动，配以变频调速装置，移动速度 快，定位准，控制灵活。通过按钮站上的操作 按钮可分别实现点动、自动两种运行方式的选 择。双工作台可通过“MOS”和OP2上的按钮 操作右或左工作台。
首先将“工作方式选择”开关选择在“断”。 在MOS和OP2上，按下“模具门上升”或“模 具门下降”按钮，栅栏将做向上或向下运行， 松开按钮或达到上下限位，栅栏运行停止
压力机原理---装模高度调整
当将“工作方式选择”开关选择在“手动”位 置时，可进行滑块的装模高度调整，调整分为 “手动”和“自动”两种方式。
低油位检测开关 、加热器、温控器。
压力机结构
1－横梁 2－侧面立柱 3－工作台 4－滑块 5－连杆 6－联接器 7－偏心轮 8－平衡器 9－摇杆 10－驱动电机 11－离合器和制动器 12－移动工作台 13－气垫 14－飞轮
压力机原理---润滑
在油泵运行后，对于机床主要部位的润 滑情况，通过接近开关进行检测。其中， 对主分油器、连杆次分油器进行润滑次 数检测，并且每个部位润滑次数均达到 设计要求，则润滑正常。
压力机基础培训PPT课件
2020/5/11
36
注
意
机械压力机的闷车
机械压力机传动系统的突出特点是带有一个惯量很大的飞 轮。这与机械压力机的工作特性有关。与一个行程相比，真正 冲压制件的时间是很短的，而所付出的能量却很大。这部分能 量大部分靠飞轮的速降来付出。此时，电动机的作用就是使飞 轮在非工作区间内恢复转速，储备能量以便继续工作。
➢“S”字母代表单动 ➢“2000”代表单滑块公称力20000KN ➢“E”代表改进代号 ➢4600、2600代表滑块、移动工作台面尺
寸
2020/5/11
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例如：LS4-2000E型压力机滑块在距离下死点 13mm时，允许滑块承受20000KN的作用力；即公 称压力行程为13mm ，公称压力为20000KN。
2020/5/11
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六、压力机的主要参数
四连杆机构
2、滑块行程
滑块从上死点到下死点 所经过的距离。它的大小 随工艺用途不同和公称压 力不同而不同。
➢ 可以防止因制动器失 灵或连杆折断时，滑 块坠落而产生事故。
2020/5/11
平衡器
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工作台
模具的下 模固定在工作 台上。压力机 的工作台可以 移动，用来方 便、快速的更 换模具。
工作台开动时， 应看着随行电缆 或随行气管！
2020/5/11
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为了保证冲 压件的精度，工 作台面与滑块的 下平面的平行度 要求很高。
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LD4-1250/750B-4700-2500闭式四 点双动拉伸压力机
2020/5/11
LS4-2400闭式四点单动压力机
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JE39-1000 J36-
➢“J”字母代表机械式压力机 ➢“E”字母代表改进代号 ➢“3”数字代表闭式框架 ➢“9”数字代表四点 ➢“6”数字代表双点 ➢“1”数字代表单点
四柱式液压机(共8张PPT)
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 1.液压控制采用插装阀集成系统[1]，动作可靠，使用寿命长 ，液压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。
• 2.采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方 式。
• 3.通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成型工艺，并 具有保压延时等功能。
• 4.计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济 、实用。
四柱式液压机
• 四柱式液压机（四
柱式压力机，四柱式油 压机）由四个立柱与上 梁及下梁组成框架的液 压机。分为四柱三梁液 压机和四柱二梁液压机 ，有不同的吨位型号。
• 四柱液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统三部分组成。
采采四分电 液四分采四四四四采四液四液液四液液液四电其 电用用柱为气压柱为用柱柱柱柱用柱压柱压压柱压压压柱气中气按 按 式 四 控控 液 四 按 液 液 液 液 按 液 控 式 控 机 液 控 机 控 式 控 主控钮钮液柱制 制压柱钮压压压压钮压制液制主压制主制液制机 制集集压三控 采机三集机机机机集机采压采要机采要采压控包 控中中机梁制 用主梁中主主主主中主用机用用主用用用机制括 制控控（液系 插要液控要要要要控要插（插于要插于插（系工 系制制四压统 装由压制由由由由制由装四装冷由装冷装四统作 统，，柱机主 阀主机，主主主主，主阀柱阀挤主阀挤阀柱主台 主具具式和要 集机和具机机机机具机集式集、机集、集式要、 要有有压四由成、四有、、、、有、成压成校、成校成压由导由调调力柱继 系液柱调液液液液调液系力系直液系直系力继柱 继整整机二电 统压二整压压压压整压统机统、压统、统机电、 电、、，梁器 控梁、控控控控、控，弯控弯，器滑 器[[[[[11111]]]]]手手四液、 制液手制制制制手制四曲制曲四、块 、，，，，，动动柱压接 系压动系系系系动系柱、系、柱接、 接动动动动动和和式机触 统机和统统统统和统式冲统冲式触上 触作作作作作半半油，器 、，半、、、、半、油裁、裁油器缸 器可可可可可自自压有、 电有自电电电电自电压、电、压、、 、靠靠靠靠靠动动机不按 气不动气气气气动气机拉气拉机按顶 按，，，，，三三）同钮 控同三控控控控三控）伸控伸）钮出 钮使使使使使种种由的、 制的种制制制制种制由、制、由、缸 、用用用用用操操四吨行 系吨操系系系系操系四粉系粉四行等 行寿寿寿寿寿作作个位程 统位作统统统统作统个末统末个程结 程命命命命命方方立型开 三型方三三三三方三立冶三冶立开构 开长长长长长式式柱号关 部号式部部部部式部柱金部金柱关； 关，，，，，。。与。、 分。。分分分分。分与、分、与、、液液液液液上电 组组组组组组上翻组翻上电电压压压压压梁器 成成成成成成梁边成边梁器器冲冲冲冲冲及控 。。。。。。及、。、及控控击击击击击下制 下压压下制制小小小小小梁柜 梁装装梁柜柜，，，，，组等 组等等组等等减减减减减成组 成成成成组组少少少少少框成 框型型框成成了了了了了架。 架工工架。。连连连连连的的艺艺的续续续续续液液。。液管管管管管压压压路路路路路机机机与与与与与。。。泄泄泄泄泄漏漏漏漏漏点点点点点。。。。。 液压机主要用于冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸、粉末冶金、翻边、压装等成型工艺。
压力机基础培训课件
压力机基础培训课件压力机基础培训课件压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
它具有很高的压力和力量，用于加工各种材料。
为了能够安全、高效地操作压力机，对其基础知识进行培训是非常必要的。
一、压力机的原理和结构压力机的工作原理是利用电机或液压系统提供的动力，通过连杆机构将力量传递到压力机的工作台或滑块上，从而实现对工件的加工。
压力机主要由机架、滑块、工作台、连杆机构等组成。
机架是支撑和固定压力机的主要部件，滑块是压力机的移动部件，工作台是用于放置和加工工件的平台，连杆机构则起到传递力量的作用。
二、压力机的分类和应用根据压力机的动力来源和工作方式，可以将其分为机械压力机、液压压力机和气动压力机。
机械压力机是利用电机提供的动力，通过连杆机构实现压力的传递；液压压力机则是利用液压系统传递压力；而气动压力机则是利用气动系统提供的动力。
根据不同的加工需求，压力机可以用于冲压、压铸、锻造、拉伸等多种工艺。
三、压力机的安全操作在操作压力机时，安全是首要考虑的因素。
首先，操作人员应该熟悉压力机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
其次，操作人员应该穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
在操作过程中，要确保工件固定牢固，防止其滑动或飞出。
同时，要保持工作区域的整洁，避免杂物和障碍物对操作造成干扰。
最重要的是，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得进行违规操作或超负荷使用。
四、常见故障和维护在使用压力机的过程中，常常会遇到一些故障，如滑块卡住、液压系统漏油等。
对于这些故障，操作人员应该及时停机检修，避免进一步损坏设备。
此外，定期对压力机进行保养和维护也是非常重要的。
保养工作包括清洁设备、润滑各个部件、检查电气系统等。
通过定期保养和维护，可以延长压力机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
五、压力机的发展趋势随着科技的不断进步，压力机也在不断发展和改进。
目前，自动化和智能化已成为压力机发展的趋势。
压力机原理培训共26页文档
原理培训
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
四柱油压机
四柱油压机
威力四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介 质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通 过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互 相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起 到密封的作用，使液压油不能泄露。：将油压能转化为 机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制 的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压 控制阀和油压辅助元件
泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000 q：泵或马达的几何排量(cc/rev) n：转速（rpm） 泵或马达转速(rpm) n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min) 泵或马达扭矩(N.m) T = q × p / 20π 液压泵所需功率 (kw) P = Q × p / 612 管内流速(m/s) v = Q ×21.22 / d2 d：管内径(mm) 管内压力降(kgf/cm2) △P=0.000698×USLQ/d4 U：油的黏度(cst) S：油的比重
油压机主要相关结构组成：油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机 主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、 低压控制系统、电动机及各种压 力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置 的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀 控制阀：控制液压油的流量，流向， 压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是 控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向， 输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压 力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流 阀．调速阀等 液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置
2.用途
威力四柱油压机广泛用于汽车行业的零配件加 工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制 鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的 压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套 形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、 空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、 减振器、摩托车及机械等行业。
威力四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介 质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通 过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互 相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起 到密封的作用，使液压油不能泄露。：将油压能转化为 机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制 的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压 控制阀和油压辅助元件
泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000 q：泵或马达的几何排量(cc/rev) n：转速（rpm） 泵或马达转速(rpm) n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min) 泵或马达扭矩(N.m) T = q × p / 20π 液压泵所需功率 (kw) P = Q × p / 612 管内流速(m/s) v = Q ×21.22 / d2 d：管内径(mm) 管内压力降(kgf/cm2) △P=0.000698×USLQ/d4 U：油的黏度(cst) S：油的比重
油压机主要相关结构组成：油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机 主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、 低压控制系统、电动机及各种压 力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置 的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀 控制阀：控制液压油的流量，流向， 压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是 控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向， 输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压 力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流 阀．调速阀等 液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置
2.用途
威力四柱油压机广泛用于汽车行业的零配件加 工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制 鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的 压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套 形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、 空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、 减振器、摩托车及机械等行业。
压力机基础知识ppt课件
• 左前立柱内装有组合阀控制板及空气管路，总气源的压缩空
气经组合阀控制板分成若干支路到各执行部位；
• 左后立柱内装有平衡器管路，横梁回油管，滑块回油装置等； • 右前立柱装有操纵按钮站，吨位显示器； • 右后立柱内装有间歇润滑控制板（有拉伸垫时），平衡器管
路，横梁回油管路等，滑块回油装置。
• 在左右立柱内侧各装有模区照明灯和一对模具安全栓。
• 当行程次数变化时，因输出能量是随行程次数的
平方而变化，故其输出功率的变化是很大的。
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11
2.3偏心载荷
• 所谓偏心载荷，指的是负荷的合力作用线
与压力机中心不一致的载荷。
• 由于压力机能力计算是在“负荷均匀分布
于模座中央部60%面积”的假设条件下进 行计算的，故应避免大负荷作用于狭小面 积的集中载荷或负荷合力偏离中心的偏心 载荷。
检查时，检查涨紧螺钉是否有松动。
• 对双支承小皮带轮应检查轴承的润滑是否正常，回油是否
畅通。
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39
2）离合器、制动器的调整、维护与保养：
• 当离合器气缸活塞行程≥6mm 时，要调整行程。调整时，将
气缸上所有固定螺栓拆下,用合适螺栓拧入外圆环的两个螺孔 中,转动圆环调整到图纸要求的间隙，然后依次拧上固定螺钉。
制，控制组件各由一个XSZ-50 双阀、快排阀及管 路单向节流阀组成。
• 储气罐上设有压力继电器，当压力低于其设定值
时（设定值为0.42MPa），压力机不能开动。
• 离合器端为防止管路破裂或漏损而设有一个压力
传感器，其设定值为2.7MPa，当低于该值时压力 机不能开动，应检查管路排除故障。
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222222主要部件结构与调整维护主要部件结构与调整维护2121机身机身2222移动工作台夹紧装臵导轨移动工作台夹紧装臵导轨2323横梁主传动离合器制动器横梁主传动离合器制动器2424滑块过载保护滑块过载保护2525空气管路平衡器空气管路平衡器2626润滑润滑2727拉伸垫拉伸垫23232121机身机身机身由一个底座四个立柱或两个立柱组成机身由一个底座四个立柱或两个立柱组成与横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧后与横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧后组成一个足够承受冲压力的刚性整体在它们的组成一个足够承受冲压力的刚性整体在它们的结合面上装有定位键保证横梁立柱底座之结合面上装有定位键保证横梁立柱底座之间的相互装配关系防止工作时可能出现的相互间的相互装配关系防止工作时可能出现的相互位移
气经组合阀控制板分成若干支路到各执行部位；
• 左后立柱内装有平衡器管路，横梁回油管，滑块回油装置等； • 右前立柱装有操纵按钮站，吨位显示器； • 右后立柱内装有间歇润滑控制板（有拉伸垫时），平衡器管
路，横梁回油管路等，滑块回油装置。
• 在左右立柱内侧各装有模区照明灯和一对模具安全栓。
• 当行程次数变化时，因输出能量是随行程次数的
平方而变化，故其输出功率的变化是很大的。
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2.3偏心载荷
• 所谓偏心载荷，指的是负荷的合力作用线
与压力机中心不一致的载荷。
• 由于压力机能力计算是在“负荷均匀分布
于模座中央部60%面积”的假设条件下进 行计算的，故应避免大负荷作用于狭小面 积的集中载荷或负荷合力偏离中心的偏心 载荷。
检查时，检查涨紧螺钉是否有松动。
• 对双支承小皮带轮应检查轴承的润滑是否正常，回油是否
畅通。
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2）离合器、制动器的调整、维护与保养：
• 当离合器气缸活塞行程≥6mm 时，要调整行程。调整时，将
气缸上所有固定螺栓拆下,用合适螺栓拧入外圆环的两个螺孔 中,转动圆环调整到图纸要求的间隙，然后依次拧上固定螺钉。
制，控制组件各由一个XSZ-50 双阀、快排阀及管 路单向节流阀组成。
• 储气罐上设有压力继电器，当压力低于其设定值
时（设定值为0.42MPa），压力机不能开动。
• 离合器端为防止管路破裂或漏损而设有一个压力
传感器，其设定值为2.7MPa，当低于该值时压力 机不能开动，应检查管路排除故障。
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222222主要部件结构与调整维护主要部件结构与调整维护2121机身机身2222移动工作台夹紧装臵导轨移动工作台夹紧装臵导轨2323横梁主传动离合器制动器横梁主传动离合器制动器2424滑块过载保护滑块过载保护2525空气管路平衡器空气管路平衡器2626润滑润滑2727拉伸垫拉伸垫23232121机身机身机身由一个底座四个立柱或两个立柱组成机身由一个底座四个立柱或两个立柱组成与横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧后与横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧后组成一个足够承受冲压力的刚性整体在它们的组成一个足够承受冲压力的刚性整体在它们的结合面上装有定位键保证横梁立柱底座之结合面上装有定位键保证横梁立柱底座之间的相互装配关系防止工作时可能出现的相互间的相互装配关系防止工作时可能出现的相互位移
四柱液压机操作工设备及安全培训教材
四柱液压机操作工设备及安全培训教材南阳中南钻石股份有限公司2010年7月目录第一部分设备知识第一章粉未压制用四柱液压机概述（一）、设备名称、用途及特点（二）、设备结构概述（三）、液压系统（四）、电气系统（五）、安装与试车（六）、故障及消除方法(七)、FS79Z-160-（SM）干粉自动成型液压机电气系统概述(八)、FS79Z-315/400-（SM）干粉自动成型液压机电气系统概述（九）、YAN79Z-100A10液压及电气系统概述（十）、YAN79Z-400E-SM液压及电气系统概述第二章四柱压机用上一下一模架（一）、上一下一模架结构概述（二）、主要用途和常见问题与处理第三章四柱压机用上一下二模架（一）模架结构概述（二）模具的结构及安装时应注意的事项（三）易出现故障的部位第四章四柱压机用上一下三模架（一）、上一下三模架结构概述（二）、模具的结构及安装时应注意的事项（三）、模架的调整方法（四）、常见问题及解决方法第五章四柱液压机操作工安全操作规程及工艺操作规程第六章四柱压机设备维护保养制度第二部分安全知识一、产生事故的根本原因二、人的不安全行为(一)、怎样避免人的不安全行为（二）“三违”现象的表现三、物的不安全状态四、厂内常见违章表现五、职业卫生管理六、生产工人（员工）安全生产责任制七、安全管理八、质量管理九、生产现场管理和生产管理十、设备与能源管理第一章粉未压制用四柱液压机概述（一）、设备名称、用途及特点：设备全称为“全自动粉末制品液压机”，主要用于粉末冶金、磁性材料等行业零件的压制成型或整形。
我公司零部件车间现用粉未压制用四柱液压机有四种规格：分别为100吨、160吨、315吨和400吨，现为南通国谊和富仕两厂家生产，用于压制叶腊石块、外衬、C管、碗和石墨柱、白云石环、叶腊石环等，除为压制不同零件而配制的模架不同，为实现相关动作液压系统不同外，几种设备的外形及组成大致相同。
本设备具有独立的动力机构及电器系统，采用“PLC”（可编程控制器）控制，可实现调整（即点动，按压相应的按钮得到相应的点动动作）、半自动（按压工作按钮使之完成一个工艺动作循环-160T无此功能）、自动（按压工作按钮可以完成多个工艺动作循环）三种操作方式。