电泵故障分析及处理

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电潜泵的常见故障及解决方法

电潜泵的常见故障及解决方法

电潜泵的常见故障及解决方法1、泵无法启动故障分析:电源电压过低开;电源断电;叶轮卡死;电缆断裂;电泵被海生物或海里杂物缠绕;电缆两端接线松动;定子绕组烧坏。

解决方法:调整电压在额定电压的±10%之间;查找电源断电原因;拆泵,清除卡轮杂物;检查防海生物装置是否启动且有效,必要的话,放海底机器人探测是否有异物缠绕;检查,并重新镇却连线;起泵,送厂家或维修单位更换绕组。

2、泵出水少故障分析:扬程过高;泵进口阻塞;叶轮转向错误;叶轮磨损;口环磨损、泄露;泵体泄漏。

解决方法:调节阀门。

若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求,必要时换泵;清洗进口滤器,疏通进口管线;调整电动机相序;更换新叶轮;检查维修,使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓,若仍不能达到标准,只有返厂更换泵体。

3、电动机定子绕组烧毁故障分析:接地线错接或电源线缺相;机械密封泄漏,致使电动机匝间或相间短路;电泵脱水运行时间过长;电泵超负荷运转;电缆线破损进水;电泵开停频繁。

解决方法:返厂或送维修单位,检查排出故障,重新安装绕组,再使用。

4、绝缘电阻过低(≤2MΩ)故障分析:轴封(机械密封)损坏漏水;电缆线绝缘破损;电缆线头掉入水中;潜水电动机渗水。

解决方法:烘干后,更换轴封,并经气压试验后使用;更换电缆线;排除电缆线中的潮气;检查电动机渗水处,采取必要措施封渗。

定子烘干,去潮后再使用。

机泵常见故障的分析与处理

机泵常见故障的分析与处理

机泵常见故障的分析与处理机泵是一种常见的工业设备,用于输送各种流体介质。

在长期使用过程中,机泵可能会遇到一些故障。

下面将对一些常见的机泵故障进行分析与处理。

1.泵启动困难:泵启动困难可能是由于电源电压不稳定、电机转子损坏、轴承润滑不良等原因引起。

我们可以通过检查电源电压稳定性、更换电机转子、加强轴承润滑等方式来解决这种问题。

2.排水不畅:排水不畅的原因可能是泵进口管道受阻、泵叶轮堵塞、密封圈磨损等。

我们可以通过检查进口管道是否通畅,清理叶轮堵塞物,更换密封圈等方式来解决这种问题。

3.泵运行时噪音大:泵运行时噪音大可能是由于轴承损坏、叶轮不平衡、悬挂支撑不牢固等原因引起。

我们可以通过更换轴承、调整叶轮平衡、加固悬挂支撑等方式来解决这种问题。

4.泵漏水:泵漏水可能是由于密封圈老化、密封面磨损、机械密封失效等原因引起。

我们可以通过更换密封圈、修复密封面、更换机械密封等方式来解决这种问题。

5.泵温升高:泵温升高可能是由于轴承润滑不良、轴承损坏、泵内部堵塞等原因引起。

我们可以通过加强轴承润滑、更换轴承、清理泵内堵塞物等方式来解决这种问题。

6.泵振动:泵振动可能是由于泵叶轮不平衡、轴向间隙过大、流体介质不均匀等原因引起。

我们可以通过平衡叶轮、调整轴向间隙、改变流体介质等方式来解决这种问题。

7.泵不工作:泵不工作可能是由于电源故障、电机损坏、控制开关故障等原因引起。

我们可以通过检查电源、更换电机、修复控制开关等方式来解决这种问题。

在处理机泵故障时,我们还需要注意以下几点:-遵循操作规程和维护保养要求。

-做好设备的定期检查和维护,及时发现和排除潜在故障。

-获取和学习相关技术资料,提升自身的故障排除能力。

-如遇复杂故障,可寻求专业人员的帮助。

以上是对机泵常见故障的分析与处理的一些建议。

通过合理的维护保养和及时的故障排除,我们可以保证机泵的正常运行,提高设备的使用寿命和工作效率。

泵故障分析与处理

泵故障分析与处理

泵故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。

这四类故樟往往相互影响,难以分开,如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。

1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。

磨损常发生在输送浆液时,主要原因是介质中含有固体颗粒。

对输送浆液的泵,除泵的过流部件应采用耐磨材料外,轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入,并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。

此外,对于易损件在磨损量一定时应予更换。

2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。

振动的主要原因是轴承损坏,或出现汽蚀和装配不良,如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。

3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足,泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。

轴封故障主要指密封处出现泄漏。

填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。

机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。

泵的主要故障及处理方法见下表。

离心泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法
说明:电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。

蒸汽往复泵常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
说明:齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。

潜油电泵机组常见故障原因分析及处理

潜油电泵机组常见故障原因分析及处理
常见故障原因分析及处理
系统状况
故障内容
故障原因
处理措施
泵 能 够 运 转
1.泵的排量低或等于零
(1)转向不正确
调整相序使潜油电泵正转
(2)地层供液不足或不供液
测动液面,提高注水井注水量;井下砂堵及时处理;加深泵挂深度;换小排量机组
(3)地面管线堵塞
检查阀门及回压,热洗地面管线
(4)油管结蜡堵塞
进行清蜡处理
(5)泵吸入口堵塞
起泵进行处理
(6)管柱有漏失
憋压检查,起泵处理
(7)泵或分离器轴断
起泵检查并更换机组
(8)泵设计扬程不够
重新选泵,并更换机组
2.运行电流偏高
(1)机组在弯曲井段
上提或下放若干根油管
(2)电压过高
按需要调整电压值
(3)井液粘度或密度过大
校对粘度和密度,重新选泵,起井更换机组
(4)井液中含有泥沙或其他杂质
系统状况
故障内容
故障原因
处理措施
泵 不 能 够 运 转
1.机组不能启动运转
(1)电源切断或没有连接
检查三相电源、变压器、控制柜及保险丝;检查电闸是否合上
(2)控制柜控制线路发生故障
检查控制电压是否合适;检查整流电路二极管是否损坏;检查控制保险是否损坏
(3)地面电压过低
根据电机额定电压和电缆压降计算出地面所需电压,调整变压器当位置正确值
过载电流应调整为额定电流的120%
(2)潜油泵的摩阻增加
检查排量是否正常及含砂量,起井进行修理
(3)偏载运行
检查三相电流、保险及整个电路
(4)电机或电缆绝缘破坏
测量机组的三相直流电阻和对地绝缘电阻
(5)控制柜线路故障

水泵故障分析及处理措施

水泵故障分析及处理措施

水泵故障分析及处理措施摘要:水利对经济社会发展至关重要,而泵站是全区水利系统的重要组成部分,水泵是水利工程泵站提水系统的核心设备。

水泵在长时间运行过程中会出现各种各样的故障问题,这些问题会给电厂的安全生产造成威胁。

这需要及时准确的判断出设备故障的原因以及处理措施,同时加强对水泵的维护检修。

由于自身问题及复杂的设备运行环境,水泵时常发生故障,严重影响了提水效率和运行安全。

本文主要对水泵故障进行分析,并提出相应的处理措施,仅供参考。

关键词:水泵;故障;处理;措施引言水利工程引水灌溉要先行,水利经济的快速发展,对大型双吸离心泵的需求将会越来越大。

研究泵站大型水泵的运行管理及维修养护技术,及时发现水泵故障,诊断分析原因,快速消除缺陷,对保障泵站安全运行,延长水泵使用寿命,降低泵站能耗、减少供水成本、提高装置效率尤为重要。

1常见故障及原因1.1水泵无水流排出(1)水泵机组进水阀、出水阀或检修阀门未打开或因机械、电气故障阀门自动关闭所致。

泵站水泵机组在开启前,进水阀、出水阀及检修阀都处于全关状态,无论是就地或远程方式操作,均须打开进水阀和检修阀,使泵体内充满水,关闭出水阀启动,若启动操作中未能打开进水阀、检修阀,泵体内因没有灌满或机组启动后未能及时打开出水阀,水泵无水流排出。

(2)管道及泵壳内积气。

当管道及泵体内积气未排出就启动水泵机组,由于泵体内未能达到真空状态,水泵无水流排出。

(3)水泵进口或叶片被异物堵塞。

当泵站引水渠道或进水池内有较大异物,有可能堵塞进水阀和水泵叶轮进水口及叶片,导致水泵无水流排出或运行中断流。

1.2水泵流量不足(1)水泵进口或叶轮进水流道被堵塞。

当柴草、垃圾、石块等异物被吸入水泵进口或叶轮内,堵塞进水流道,就会出现水泵流量不足或突降的现象。

(2)叶轮或密封环磨损严重。

水泵叶轮及密封环达到或超过使用寿命,叶轮的口缘、进水叶片、出水叶片汽蚀或磨损严重会导致水泵流量减小,密封环的内配合面磨损严重,水泵泄漏损失增加,会导致水泵流量减小。

泵的故障分析及案例

泵的故障分析及案例

01
通过监听泵的运行声音,判断泵的工作状态是否正常。
02
声音分析法可以检测到泵内部的流体流动是否顺畅、轴承是 否正常运转等。
03
声音分析法需要经验丰富的操作人员或专业人员进行分析和 判断。
温度分析法
通过监测泵的表面温度,判断泵的工作状态是否 正常。
温度分析法可以检测到泵内部的热量积累、轴承 过热等情况。
压力波动
泵的压力波动可能由于气蚀、旋转失速或流体 性质变化等原因引起。
效率下降
随着磨损和腐蚀的积累,泵的效率可能逐渐降低。
流体故障
汽蚀现象
当泵的吸入压力低于流体 饱和蒸汽压力时,会发生 汽蚀现象,导致泵性能下 降。
流体泄漏
由于密封件老化、机械振 动或压力波动等原因,泵 的流体可能发生泄漏。
堵塞与腐蚀
泵的故障分析及案例
目录 CONTENT
• 引言 • 泵的常见故障类型 • 泵故障分析方法 • 泵故障案例 • 泵故障预防与维护 • 结论
01
引言
泵的重要性
01
泵是工业生产中不可或缺的重要 设备,广泛应用于化工、石油、 电力、食品等各个领域。
02
泵的主要功能是输送液体,包括 液体物料、水、油等,其性能好 坏直接影响到生产线的稳定性和 产品的质量。
不清洁的流体或腐蚀性流 体可能导致泵内部堵塞或 腐蚀,影响泵的正常运行。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
泵故障分析方法
振动分析法
通过监测泵的振动情 况,分析泵内部的运 转状态,判断是否存 在故障。
振动分析法需要专业 的振动测量仪器进行 测量和分析。
振动分析法可以检测 到泵内部的轴承、齿 轮等部件的异常磨损 或松动。
声音分析法

电动给水泵组常见故障及分析处理方法

电动给水泵组常见故障及分析处理方法
7.平衡水压力和流量突变
轴向推力增大。
检查平衡装置间隙。
叶轮损坏或破裂。
更换叶轮。
动静部分摩擦,运转不平稳。
检查间隙和转子中心位置。
平衡装置严重磨损。
更换平衡装置。
8.泵过热或卡住
泵干转。
检查进口阀是否开启,检查入口过滤器是否清洁,检查前置泵出口压力是否正常,检查再循环阀是否失灵。
泵内部零件相互摩擦。
泵内或平衡鼓磨损严重。
拆泵检查,按要求检修或更换。
叶轮损坏或破裂。
换新叶轮,并查明原因。
级间密封损坏。
检查中间段的接触面或“○”型圈并更换“○”型圈。
4.泵组过负荷
系统阻力加大。
检查给水泵系统,查出原因并排除。
转动件与静止件相摩擦。
检查动、静间隙和转子中心位置,并测其弯曲度和跳动。
5.轴承噪音等级过大
电动给水泵组常见故障及分析处理方法
故障名称
可能原因
处理方法
1.泵组启动不起来
电源故障或单相。
检查电源。
电机故障。
检查电机。
启动器故障。
检查启动器。
泵组卡住。
拆去联轴器,用手盘动水泵转子如盘不动则应拆泵检查修理。
电气或热工故障。
检查电气或热工保护。
2.启动后无流量
进口阀关闭。
开启进口阀。
泵入口滤网堵塞。
检查各部间隙。
泵组中心不对。
重新调整中心。
9.噪音及震动太大
中心不对。
重新调整中心。
轴瓦磨损。
重新更换轴瓦。
动、静部件摩擦。
检查各部件间隙。
叶轮损坏。
更换叶轮。
压紧螺栓松动。
检查并拧紧螺栓。
10.机械密封泄露量大

电动给水泵常见故障及解决方法

电动给水泵常见故障及解决方法

电动给水泵常见故障及解决方法摘要:在分析给水泵常见故障的基础上,从本单位实际出发,对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。

最后根据分析结果,从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施,预防给水泵故障的发生。

关键词:给水泵故障解决方法一、给水泵密封泄漏故障分析1.密封泄漏故障原因分析给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高,有4个方面原因:密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。

对其详细原因进行分析如下:1)密封泄漏发生外漏的原因:密封圈损坏或老化,水从损坏处流出;动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏;机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。

2)密封泄漏发生内漏的原因:密封水冷却器内漏密封室内漏;密封室与泵体之间的空隙偏大等;内漏难以确定准确位置,只能一个个环节和部位仔细分析。

3)密封水系统发生堵塞的原因:磁性滤网发生堵塞;水流管道焊接不合格出现泄漏。

2.密封泄漏故障解决方法根据机械密封泄漏故障及其原因,最根本问题是降低机械密封水的温度,提出如下解决方法:1)增加密封水循环倍率。

改造机械密封装置,通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。

2)机械密封座内部给水节流。

对进入机械密封腔的给水进行节流,在机械密封座内安装浮动节流环,通过控制浮动节流环的间隙,阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递,保证机械密封水在低温下运行。

3)对冷却器进行增容改造。

保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动,只对辅助冷却系统进行改造,通过增加冷却器换热面积,加大冷却水流量,达到降低温度的效果。

二、给水泵汽蚀故障分析1.汽蚀故障原因分析给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的,其具体原因主要有:1)进水管道尺寸设计不合理。

如进水管道为开敞式半圆形后壁,因喇叭管后壁距偏大,进水管道宽度偏小,进水管道内水流表面流态紊乱,形成涡流和回流,造成水力损失增加,把大量的气体带入给水泵内,加剧了水泵的汽蚀。

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(二)保护器故障
2、原因分析 1) 油井温度过高导致胶囊老化 2)保护器缺油。 3)频繁开关井,过度呼吸和置换。 4)保护器断轴是一种不常见的故障。多伴有保护器弯曲, 一般出现在斜井。故障点出现在双串保护器的中间连接 部位,是保护器的薄弱部位,断轴的保护器,同时伴有 花键套的严重磨损。
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保护器胶囊破裂进水
保护器胶囊破裂
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保护器胶囊破裂
胶囊破裂后机组内进入大量水
保护器胶囊破裂进水
保护器胶囊破裂
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四、影响机组运行寿命的因素
2、安装质量: 包括多处各机件的可靠连接配合、电机油的注入程序、 各密封处的可靠性、地面控制设备的正确选用、各保护参数 的正确设置,下入速度等。
小扁电缆头芯线串动,密封失效。
成绕组短路,并保持电机内的压力和井内的压力系统相连 通;
补偿电机升温后电机油体积的膨胀; 使用环境对其影响较大,特别是出砂井的砂子在高转速
下的研损,很快使机械密封损坏导致保护器失效。
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三、电泵系统组成
2.3 电潜泵的组成:油气分离器
工作原理
首先诱导叶轮将油气引入低压吸入叶轮区,然后,低压吸入叶
4、井况优劣
出砂
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四、影响机组运行寿命的因素
4、井况优劣
气体影响
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四、影响机组运行寿命的因素
4、井况优劣
粘度影响
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四、影响机组运行寿命的因素
4、井况优劣
腐蚀影响
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五、电潜泵的选择与设计
1、电潜泵的选择步骤及流程
对油井的基本资料、井液物性和井身结构进行分析 对油井进行产能预测并确定产液量和泵挂深度 根据确定的产液量和泵挂深度选择配套潜油电泵机 组(包括电机、离心泵、保护器和油气分离器) 根据泵挂深度确定电缆的规格 配套控制柜、变压器及其他附件
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电机结构实物照片(定子)
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电机结构实物照片(转子)
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三、电泵系统组成
2.1 电潜泵的组成:电机

止推轴承
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三、电泵系统组成
2.2 电潜泵的组成:保护器
保护器的工作原理和主要功能
连接泵和电机; 承担电机的部分轴向负荷(带一个止推轴承); 为电机的动力端提供密封功能,防止井液进入电机内造
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四、影响机组运行寿命的因素
3、电源质量 包括电源的容量是否充裕、电压是否稳定、三相是否均 衡、供电是否持续等等。 4、井况优劣 这也是起决定作用的一项重要因素,其中包括如含砂多 少、含气多少、含水多少、含腐蚀性、结垢性物质种类、 供液能力、井液黏度、井温等。
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四、影响机组运行寿命的因素
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(一)电机故障
3、对策:
1)对于生产厂:气密性试验达到要求;电机烘干温度、 绝缘性能达到标准。 2)对于现场操作:把握几个控制点: 电缆落地、保持垂度; 更换注油阀铅垫,扭紧、变形; 电机注油要慢、注满。 检查插座、插头及引线的完好状态。缠绕规范。
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(一)电机故障
3、对策:
电潜泵 故障原因分析及对策
陈来勇
辽东作业公司
2015年3月13日
一、电泵工作原理
电潜泵机组下入油井内一定深度,在一定的沉没压力 下,电动机带动离心泵高速旋转,与此同时,井内油 流经过分离器分离出部分游离的气体后,进入多级离 心泵,油流在多级离心泵多级增压形成足够的压头, 并被举升至地面。
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二、电泵井生产管柱
5
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三、电泵系统组成
2、电潜泵的组成
电潜泵系统由三部分组成:井下电潜泵机组、动力电缆 及地面电气设备。电潜泵的全称为沉没式潜油电动离心 泵,英语中简称 ESP(即 ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP的缩写),它是一种无杆式抽油泵,主要由电动机 、保护器、分离器和离心泵四个部件组成。 电潜泵系统主要分为井下部分和地面部分。 井下部分:工况仪、电机、保护器、分离器、离心泵 、单流阀、泄流阀、电缆
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(一)电机故障
4)电机绝缘老化。主要有多次使用定子自然老化。油井温 度过高超过电机的耐温等级。 5)电机弯曲,导致的电机扫膛。 一般发生在斜井应用。尤其是在既有垂直角度的变化同 时伴有方位角度的变化时,极易造成电机的塑性变形。 从检修情况看,所有扫膛的电机无一例外的伴有电机弯 曲。严重的会导致无法校直。
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(二)保护器故障
3、对策:
1)对于生产厂: 气密性试验达到要求;优选高质量的胶囊。 2)对于现场操作:把握两个关键点: 更换注油阀、排气阀铅垫,扭紧、变形; 保护器注油要慢、注满。 3)保护器优化设计: 低能井优选双胶囊复合式保护器。 斜井优选单串保护器,宜短不宜长。 4)参数调整: 过欠载保护值调整合理。
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三、电泵系统组成
2.6 电潜泵的组成:变压器
变压器的结构、作用和种类 变压器的作用是将用户电网电压变换成电泵机组所需 要的地面工作电压的一种专用设备,为了能较宽的覆盖 各种电泵机组的电压等级和不同挂泵深度所产生的电压 降。
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三、电泵系统组成
2.7 电潜泵的组成:接线箱 接线箱的作用
泵的叶轮分“浮式”叶轮和“固定”式两种。浮式叶轮
多用于中小排量泵;固定式叶轮一般用于大排量泵。
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离心泵结构实物照片(叶导轮)
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潜油电泵成套试验曲线
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三、电泵系统组成
2.5 电潜泵的组成:控制柜
控制柜的作用是:对电泵机组的启动和 停止进行控制、对电泵机组的运行状态 进行监测和记录、对运行中出现的各种 非正常状态实现自动断电保护的一种设 备。
(二)保护器的故障
1、故障部位: 保护器具有传递扭矩、平衡压力、为电机补充润滑 油和呼吸作用。虽然保护器的故障点并不多,作为 电机的屏障一旦出了问题,对于电机就是致命的。 保护器的故障一般有两种: 保护器失效和保护器断轴
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(二)保护器故障
2、原因分析 1) 油井温度过高导致胶囊老化 2)保护器缺油。 3)频繁开关井,过度呼吸和置换。 4)保护器断轴是一种不常见的故障。多伴有保护器弯曲, 一般出现在斜井。故障点出现在双串保护器的中间连接 部位,是保护器的薄弱部位,断轴的保护器,同时伴有 花键套的严重磨损。
IPR 曲线
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六、电潜泵故障分析
(一)电机故障
1、故障部位:
小扁头烧
电机插座烧
电机插座烧 电机引线烧
电机定子烧
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(一)电机故障
2、原因分析
来自保护器
1)电机进水: 电机进水导致电机迅速绝缘 破坏,是电机烧毁的重要原因。 主要有:保护器失效、注油阀密 封不严、小扁电缆拉伸等原因。
小扁根部 保护器注油 阀
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五、电潜泵的选择与设计
2、电潜泵选型设计所需基础资料 油井原始资料
油井套管规格(mm)及下入深度(m); 油管规格(mm)及其连接螺纹规格; 油层中部深度及射孔井段(m); 原油及天然气相对密度; 井底温度(℃); 原油粘度(mPa·s); 饱和压力(MPa)及原始气油比(m3/ m3); 含砂量、结蜡及腐蚀情况,一般要求井液含砂量 不能超过万分之五。
4、电潜泵选型优化设计模流压梯度
深度
电潜泵
△P 泵 套管流压梯度
(7-2) 流出: 泵挂深度 (7-3)
p out = p wh + ∆p泵上油管
Pin
Pwf Pwf
Pout
压力
p in = Pwf − ∆p 泵下套管
井筒中的压力分布、IPR 曲线和生产系统的协调关系图
产量 q
22
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电缆头实物照片
电缆头是制作在引接电缆上与潜油电机相连的一种 专用密封接头。它主要由壳体、密封压套、绝缘垫块、 三相插头、纵向密封胶带和尾部浇注密封段等构成。
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四、影响机组运行寿命的因素
1、制造质量: 系统中各部件(机、保、分、泵、电缆及控制系统 )设 计合理、各零部件选材、加工精细程度、 装配工艺质量、 各种检测手段、试验程序以及规范标准执行的有效保障等。
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三、电泵系统组成
2.3 电潜泵的组成:油气分离器
主要结构 主要由上下接头、分离腔、分流壳、轴、
导向轮、导轮、叶轮和诱导叶轮 等组成。
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三、电泵系统组成
2.4 电潜泵的组成:离心泵
潜油泵工作原理及主要结构
潜油泵是由多个单级离心泵串联而成。每一级由一个转
动的叶轮和一个固定的导轮(壳)组成;叶轮内的油液随 着叶轮的旋转而旋转,以实现压能的转换。导轮的主要作 用是在转换液体压能的同时,把部分高速动能变成低速 (举升)能量(势能);
实际上对进水部位的控制无论从电机的 制造和修理,还是现场的安装质量的保障, 并不复杂,控制也比较容易,所欠缺的就 是细致一些就可以避免。
电机注油阀
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(一)电机故障
2)电机引线现场缠绕质量不好。 3)电机承受温度过高。 导致电机温度过高原因主要有:油井供液差、电机外壳 结垢、泵卡、电压不稳或电机运行电压、过欠载值调整 不合理。 在套管环形空间允许的情况下,尽量选用大直径电机, 使得电机效率高;液体流经电机的速度快。 在供液能力允许的情况下,尽量浅提泵挂。避免环境温 度过高。
接线箱是安装在井口与控制柜之间的一个电缆接点 ,它可以防止井下气体沿电缆窜至控制柜,避免电器设 备在分断时产生的火花遇可燃气体引起爆炸燃烧。
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