输送线控制器及软件使用说明书(精)

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气动输送系统使用方法说明书

气动输送系统使用方法说明书1. 引言气动输送系统是一种广泛应用于工业生产中的物料传送设备，通过气压力将物料从一个地方输送到另一个地方。

本说明书将详细介绍气动输送系统的使用方法，以确保用户能正确、安全地操作和维护该系统。

2. 设备组成气动输送系统主要由以下组成部分构成：- 压缩空气源：提供气动输送系统所需的压缩空气。

- 输送管道：用于将物料输送到目标位置的管道系统。

- 气动输送机：通过气压力将物料推送到管道中的输送装置。

- 控制系统：负责控制气动输送系统的启动、停止和运行状态。

3. 准备工作在开始使用气动输送系统之前，应进行以下准备工作：- 确保系统连接正常：检查系统的管道连接是否牢固，无泄漏情况。

- 准备物料：根据实际需求准备好待输送的物料，并确保其具备适合输送的性质。

- 检查气源：确保压缩空气源正常运行，气压稳定。

4. 操作步骤4.1 启动系统- 打开压缩空气源，确保供气稳定。

- 检查控制系统，确认各个控制开关处于关闭状态。

4.2 输送物料- 将待输送的物料放入气动输送机的料仓中。

- 打开控制系统上的启动开关，启动气动输送机。

- 物料将被推送进输送管道，沿管道流动至目标位置。

4.3 停止系统- 当物料输送完毕或需要停止输送时，关闭控制系统上的启动开关。

- 关闭压缩空气源，停止供气。

5. 注意事项- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入正在运行的气动输送系统中。

- 定期检查系统的管道连接是否松动或泄漏，并及时修复。

- 注意物料的输送量，不要超出系统的额定容量范围。

- 定期清理和维护气动输送系统，以确保其正常运行。

6. 故障排除当气动输送系统出现故障时，应采取以下措施进行排除：- 停止系统运行，切断气源。

- 检查管道连接是否松动或漏气，重新连接或更换密封件。

- 清理输送管道，确保无堵塞物。

- 检查气动输送机的运行状态，如有异常，及时修复或更换。

7. 结束语本使用方法说明书详细介绍了气动输送系统的使用方法，以及在操作和维护过程中的注意事项和故障排除方法。

桶装物流输送线使用说明书

桶装物流输送线使用说明书中外合资开机前的准备1.检查电源电压为3相4线制,380V,50Hz,无缺项;2.确认输送系统井口输送线与提升机的井口处及提升机上端倒料处无不安全情况(对设备和人体)存在;3.确认控制柜,操作箱上的紧急停止开关操作头处于旋出位置,还需确认上位机未给出急停信号;4.确认各光电开关没被遮挡;5.检查确认后,方能进行下述操作.电源操作1.旋转控制柜上隔离开关QFO 为ON位置,接通给系统总电源;2.合上控制柜内断路器QF4,设置变频器INV1的控制参数;INV1参数设置表;控制流程1.选择运行方式:将现场操作箱上的手动/自动选择开关置手动位置,为手动方式;置自动位置,为自动方式.(注:在系统运行过程中切换手/自动运行方式时,系统会自动停机,再次启动系统需重新开机)2.选择控制方式(运行方式选择为自动模式时有效):将现场操作箱上的本地/远程选择开关置本地位置,为本地控制模式,置远程位置,为远程控制模式.远程控制由两种模式对现场PLC进行控制:远程PC将现场PLC的内存地址V3.0置为1,则远程控制信号是远程PC与现场PLC有通讯实现;远程PC将现场PLC 的内存地址V3.0置为0,则远程控制信号是远程无缘接点与现场PLC通过硬接线实现.3.运行操作:1)手动运行操作:当运行方式选择为手动运行模式时,按压现场控制柜或操作箱上的启动按钮,系统有5秒的启动提示报警___塔灯蜂鸣器鸣响,现场电柜上绿色运行指示灯HL3级操作箱上的绿色塔灯THL1闪烁,5秒后,塔灯蜂鸣器停止鸣响,现场电柜上绿色运行指示灯HL3级操作箱上绿色塔灯THL1由闪烁变为常亮,系统手动启动完成,即可进行以下的手动操作.以下各手动操作按钮均为点动式;即按下相关点动按钮,相关动作运行;释放相关点动按钮,相关动作停止.◆手动进件操作:在轿厢处于下层平层位置且轿厢滚道上没有输送物(PH4.PH5都为被遮挡时),按压操作箱上的手动进件按钮,进口两段输送滚道线及轿厢滚道线正转运行,若一直按压着手动进件按钮,则一直奖输送物送至叫箱内到位后停止.◆手动上升操作:在轿厢不处于上升位置到位位置且轿厢内倒料装置处于回转到位位置时,按压操作箱上的手动上升按钮,轿厢即上升,若一直按着手动上升按钮,则轿厢连续上升至上升到位位置停止.◆手动开密封门操作:在轿厢处于上升到位位置且轿厢内倒料装置处于回转到位位置时,按压操作箱上的手动开门按钮,密封门则由气缸拉动打开.◆手动翻转倒料操作:在轿厢处于上升到位位置,密封门处于打开位置且轿厢内倒料装置不处于翻转到位位置时,按压操作箱上的手动翻转按钮,则轿厢内倒料翻转装置开始翻转,若一直按着手动翻转按钮,则轿厢内倒料翻转装置一直翻转到翻转到位位置停止.◆手动回转操作:在轿厢处于上升到位位置,密封门处于打开位置且叫箱内倒料装置不处于回转到位位置时,按压操作箱上的手动回转按钮,则轿厢内倒料翻转装置开始回转,若一直按着手动回转按钮,则轿厢内倒料翻转装置一直回转到回转到位位置停止.◆手动关密封门操作:在轿厢不处于上升到位位置,货轿厢处于上升到位位置且轿厢内翻转倒料装置处于回转到位位置;密封门不处于关到位位置时,按压手动关门按钮,密封门则由气缸拉动关闭.◆手动下降操作:在轿厢不处于下降到位位置且叫箱内倒料装置处于回转到位位置时,按压操作箱上的手动下降按钮,轿厢即下降,若一直按着手动下降按钮,则轿厢连续下降至下降到位位置停止.◆手动出件操作:在轿厢处于下层平层位置且6米输送滚道上没有输送物(PH1未被遮挡)时,按压操作箱上的手动出件按钮,1.2米输送滚道线及轿厢滚道线反转运行.若一直按压着操作箱上的出件按钮,则一直将输送物送6米滚道线PH1处停止.2)自动运行操作:当运行方式选择为自动运行模式且满足自动运行条件---提升机轿厢处于下平层位,轿厢翻转装置位于回转到位位置,密封门处于关到位位置,6米线上的PH1观点未被遮时,按压现场控制柜或操作箱上的启动按钮,系统有5秒钟的启动提示报警---塔灯蜂鸣器鸣响,现场电柜绿色运行指示灯HL3级操作箱上绿色塔灯THL1闪烁,5秒后,塔灯蜂鸣器停止鸣响,现场电柜上绿色运行指示灯HL3及操作箱上绿色塔灯THL1由闪烁变为长亮,系统自动启动完成,即可进行以下的自动运行操作,注:若不满足自动启动条件启动自动运行时,系统不会自动启动,同时塔灯声讯报警器鸣响报警,提示未满足自动条件,此时需转换为手动模式启动,手动运行系统以满足自动启动条件后再启动自动运行模式.◆本地控制模式下盛料容器不回收的自动运行:当控制方式为本地控制,系统自动启动后,系统为本地控制的自动运行方式运行.此时在上料出,现场上料人员根据需要焚烧处理的物料.选择盛装物料的容器是否回收.将 1.2米滚道上安装的输送包装物不回收/回收选择开关置不回收位置,输送系统则将置于6米滚道线上的物料自动送人提升机轿厢→提升机轿厢上升→上升到位后开密封门→密封门开到位后轿厢翻转装置翻转倒料→翻转到位后停止5秒→轿厢翻转装置回转→回转到位后关闭密封门→提升机轿厢下降→下降到位后6米滚道线上的物料自动送人提升机,如此循环进行.◆本地控制模式下盛料容器要回收的自动运行:当控制方式变为本地控制,系统自动启动后,系统为本地控制的自动运行方式运行.此时在上料处,现场上料人员根据需要焚烧处理的物料,选择盛装物料的容器是否回收.将 1.2米滚道上安装的输送包装物不回收/回收选择开关置回收位置,系统按如下方式运行:现场上料人员按压1.2米滚动上安装的进件开始按钮→往6米滚道线上房子待焚烧物→6米滚道线上的物料自动送入提升机轿厢→提升机轿厢上升→上升到位后开密封门→密封门开到位后轿厢翻转装置翻转倒料→翻转到位后停止5秒→轿厢翻转装置回转→回转到位后关闭密封门→提升机轿厢下降→下降到位后将盛装焚烧物的容器送出提升机轿厢到达6米滚道线→人工取走容器→现场上料人员按压1.2米滚道上安装的进件开始按钮.如此循环进行.注意:在按压进件开始按钮时,6米滚道线上的光电开关PH1不能被遮挡.◆远程控制模式下盛料容器不回收的自动运行:当控制方式为远程控制,系统自动启动后,系统为远程控制的自动运行方式运行.当远程控制模式被确认(由远程确认信号实现)且远程允许上料(由远程允许上料信号实现)此时在上料处,现场上料人员根据需要焚烧处理的物料,选择盛装物料的容器是否回收.将 1.2米滚道上安装的输送包装物不回收/回收选择开关置不回收位置,输送系统则将置于6米滚道线上的物料自动送人提升机轿厢→提升机轿箱上升→上升到位后开密封门→密封门开到位后轿厢翻转装置翻转倒料→翻转到位后停止5秒→轿厢翻转装置回转→回转到位后关闭密封门→提升机轿厢下降→下降到位后6米滚道线上的物料自动送人提升机,如此循环进行.注意:在一个循环周期未结束时远程不允许上料,该系统会运行完该循环后才会停止.停机◆自动停止: 在电柜上的运行指示灯和操作箱上的绿色塔灯为点亮状态时,按压控制柜上货操作箱上的停止按钮,电柜上的运行指示灯和操作箱上的绿色塔灯熄灭,即实现系统的自动停机.◆电源解除: 选择控制柜上的鼓励开关旋钮为OF位置,解除设备电源. 异常停机◆紧急停止:当设备运行中出现对人体及设备构成危害时,应立即安县现场操作箱上货控制柜上的紧急停止按钮,设备停止运行,进入紧急停止状态;故障排除后,先将紧急停止按钮操作头拔出,按压现场操作箱或电控柜上的黄色复位按钮,紧急停止状态解除后,再启动系统◆变频器异常停机:当变频器异常时,故障接点接通,设备停止运行,先查明原因,故障排除后,重新接通变频器电源,再按压现场控制箱或电控柜上的黄色复位按钮,再启动系统.◆电机过载停机:在运行过程中发生电机过载时,相应的电机断路器跳闸,电机断路器的热保护故障信号动作,设备停止运行,先查明原因,故障排除后,重新合上电机断路器,再按压现场控制箱或电控柜上的黄色复位按钮,再启动系统.◆下超限停机:在提升机下降时冲过下平层位置触动下越位保护开关,下降指示灯以0.2秒间隔快速闪烁,设备将故障报警停机,此时在故障停机的状态下,同时按压操作箱上手动上升+复位两个按钮,提升机轿厢慢速上升至下平层位置后停止,故障报警消除,再次启动系统.◆上超限停机:在提升机上升时冲过上平层位置触动上越位保护开关,上升指示灯以0.2秒间隔快速闪烁,设备将故障报警并停机,此时在故障挺急的状态下,同时按压操作箱上手动下降+复位两个按钮,提升机轿厢慢速下降至上平层位置后停止,故障报警消除,再启动系统.◆翻转超限停机:轿厢翻转装置在翻转过程中冲过翻转到位触动翻转超限开关,翻转指示灯以0.2秒间隔快速闪烁,设备将故障报警并停机,此时在故障停机的状态下,同事按压操作箱上手动回转+复位两个按钮,轿厢翻转装置翻转至回转到位位置后停止,故障报警消除,再次启动系统.◆回转超限停机:轿厢回转装置在回转过程中冲过回转到位触动回转超限开关, 回转指示灯以0.2秒间隔快速闪烁,设备将故障报警并停机,此时在故障停机的状态下,同事按压操作箱上手动回转+复位两个按钮,轿厢回转装置回转至回转到位位置后停止,故障报警消除,再次启动系统◆进口故障停机:在输送物往提升机轿厢输送过程中有卡阻或连续进两件时,设备将故障报警并停机,此时需人工将卡阻的物件搬除或将连进的外面一件物件搬除,再按压现场控制箱或电控柜上的黄色复位按钮,再次启动系统.◆远程停机:系统在运行时收到远程急停信号,系统将立即停止运行,操作箱及控制柜上的急停指示灯闪烁.远程解除急停后,操作箱及控制柜上的急停指示灯熄灭,再次启动系统. 维护注意事项1.确认电机铭牌电压和接法是否与使用电压和接法一致2.自动启动系统前,嗑药确保进口输送线和提升机内的观点开关处没有货物遮住3.设备运行时,不要触摸光电开关,以免造成程序紊乱4.当按下紧急停止按钮时,只有当股指排除后,才能将紧急停止按钮操作头拔出,保证设备和人身安全5.当电机过载时,必须先查明过载原因,排除故障后,才能复位变频器电机断路器,以免对设备造成更大的危害6.当保险丝熔断时,必须先查明短路原因,排除故障后,再更换,以免造成更大的危害7.提升机运行时,禁止人将头手伸入提升机内8.要在提升机进口,出口或提升机内进行维修等操作时,需要紧急停止开关压下,并在主电柜上将主电源切断(选择控制柜上隔离开关旋钮为OFF位置)后方可进行操作。

运控使用手册

运控使用手册【运控使用手册】1、引言- 介绍本文档的目的和范围- 指导用户如何正确使用运控系统2、系统概述- 简要介绍运控系统的功能和特点- 列出系统的主要组成部分和模块3、系统安装与配置3.1 硬件要求- 列出运控系统的硬件要求，如计算机配置、网络要求等3.2 软件安装- 说明系统的安装步骤，包括运行安装程序、选择安装路径等3.3 配置系统参数- 指导用户如何配置运控系统的各项参数，如数据库连接、SMTP服务器等4、运控系统界面4.1 登录界面- 展示登录界面的布局和功能- 说明用户如何进行登录操作4.2 主界面- 介绍主界面的布局和主要模块- 解释模块功能和操作方法5、基本功能操作5.1 创建运输任务- 指导用户如何创建新的运输任务，包括填写运输信息、选择运输车辆等5.2 运输任务管理- 解释如何查看和编辑已存在的运输任务- 说明如何分配任务给不同的司机或车辆5.3 路线规划与导航- 介绍系统提供的路线规划和导航功能- 说明如何使用地图查看和修改运输路线6、报表与数据统计6.1 运输任务报表- 解释如何和导出运输任务相关报表- 说明各个报表的含义和使用场景6.2 数据统计功能- 介绍系统提供的数据统计功能和图表展示- 指导用户如何利用统计数据进行业务分析7、系统维护与管理7.1 用户管理- 说明如何添加、删除和修改用户- 解释不同用户角色的权限和功能7.2 系统备份与恢复- 指导用户如何备份和恢复运控系统的数据- 提供常见问题解答和故障排除方法8、附录- 提供相关文档和资料的或附件【法律名词及注释】- 法律名词1：法律注释1- 法律名词2：法律注释2- 法律名词3：法律注释3【本文档涉及附件】- 附件1：用户手册：pdf- 附件2：系统配置文件示例：docx 【本文所涉及的法律名词及注释】- 法律名词1：法律注释1- 法律名词2：法律注释2- 法律名词3：法律注释3。

悬挂物流输送线使用说明书

悬挂物流输送线说明书目录1、悬挂轨道输送系统工艺说明-------------------------------------------- 41.1、系统工艺说明-----------------------------------------------------41.2、工艺流程---------------------------------------------------------52、主要技术参数---------------------------------------------------------62.1、设计参数---------------------------------------------------------62.2、设备颜色---------------------------------------------------------62.3、使用年限---------------------------------------------------------63、设备平面布置图-------------------------------------------------------74、设备构成-------------------------------------------------------------84.1、物料储存箱-------------------------------------------------------84.2、上料旋转机构-----------------------------------------------------94.3、悬挂轨道输送系统结构--------------------------------------------134.4、悬挂轨道廊道承重结构--------------------------------------------134.5、卸料机构--------------------------------------------------------144.6、周转箱机构------------------------------------------------------165、电气操作-------------------------------------------------------------175.1、人机界面操作----------------------------------------------------175.2、上料部分手动操作盒----------------------------------------------185.3、卸料部分手动操作盒----------------------------------------------196、主控柜---------------------------------------------------------------206.1、特性------------------------------------------------------------206.2、操作盒----------------------------------------------------------206.3、注意事项--------------------------------------------------------207、人机界面--------------------------------------------------------------217.1、特性------------------------------------------------------------227.2、操作盒----------------------------------------------------------227.3、注意事项--------------------------------------------------------228、电气安全联锁控制-------------------------------------------------239、设备安全事故应急预案---------------------------------------------2410、突然停电的应急预------------------------------------------------3211、标准件明细表----------------------------------------------------3412、设备点检润滑表--------------------------------------------------37１、悬挂轨道输送系统工艺说明1.1、系统工艺说明本系统为全自动化无人输送系统，系统提供各种状态信息及参数，可以通过操作盒，对设备进行手动/自动操作。

Enertrols EVC精确输送控制器产品说明说明书

23435 Industrial Park Dr., Farmington Hills, MI 48335 • p: 734-595-4500 f: 734-595-6410 91Enertrols EVC Precision Feed Controls are sealed hydraulic units fitted with a high precision metering element. When the piston rod is depressed the hydraulic oil is forced through the adjustable precision metering orifice. This provides a constant and precise feed control throughout the stroke length. The feed rate can be adjusted over a wide range by turning the external adjuster knob at the rear end of the unit. The optional threaded outer body helps to simplify installation and the adjustment of feed control travel limits.Enertrols Precision Feed Controls provide exact speed control for machine motion. They are self-contained, maintenance free, leakproof, temperature stable and stick-slip free. The rolling diaphragm seal, on models 2515 to 2555, provides a hermetically sealed unit and also provides an integralaccumulator for the oil displaced during operation. The high precision, adjustable metering system can provide accurate feed rates from as little as 0.47 in/min(12 mm/min) with low propelling forces.Applications include: saws, cutters, drill feeds, grinding and boring machines in the plastics, metal, wood and glass industries.Technical DataFeed rate range: min. 0.51 in/min with 90 lbs. (0.013 m/min with 400 N) propelling force. Maximum 1500 in/min with 787 lbs. (38 m/min with 3500 N) propelling force.Do not rotate piston rod. If excessive rotation force isapplied, rolling seal may rupture (only applies to EVC 2515 to EVC 2555).Outer body: Smooth body standard 0.94 inch (23.8 mm) dia., threaded body optional.When mounting take care not to damage the adjuster knob.Temperature range: 32° to 140°F (0° to 60°C).Material: Body heavy-duty steel tube with black oxide. Piston rod with hard chrome plating.Adjustment: Adjust EVC unit by turning adjustment knob at rear. Zero is full open (fast) and 20 is fully closed (slow).Note: If the EVC feed control will be in contact with petroleum based oils or cutting fluids, specify optional neoprene rolling seal or install Air Bleed Collar model ESP 25 (only applies to EVC 2515 to EVC 2555).EVC Precision Hydraulic Feed Controller, Models 2515-2555Bladder GuidePiston HeadO-RingInner TubeAdjustment FilterWiperRetaining RingAdjusterSpringSpacerDifferential AccumulatorBearingEnd Cap Piston RodC o u r t e s y o f C M A /F l o d y n e /H y d r a d y n e ▪ M o t i o n C o n t r o l ▪ H y d r a u l i c ▪ P n e u m a t i c ▪ E l e c t r i c a l ▪ M e c h a n i c a l ▪ (800) 426-5480 ▪ w w w .c m a23435 Industrial Park Dr., Farmington Hills, MI 48335 • p: 734-595-4500 f: 734-595-6410 92M6.24 (6)1.26(32)1.34(34)1.81(46)Mounting with Clamp Mount.52(13.2)ABSTROKEStopOptional (Part No. 250-0040)M25x1,5.49(12.4).25(6.4).63(16)1.18(30)1.25(31.7).31(8).94(23.8)Optional ThreadedOuter Body.63(16.0).06(1.52)1.44(36.5).71(18.0)2.25(57.1)1.12(28.4)ED.34(8.6) Dia.Thru 2Holes PoundsSpeed-Inches/minuteMaximum propelling force = 750 lbs.2500150010005002501501005025151052.51.51.0.25800750700600500400300200100RecommendedOperatingRange1.25(31.7).63(16.0)D E ClampPart No.250-04652.00(50.8)1.00(25.4)250-0466ModelEVC 2515-FEVC 2530-FEVC 2555-FEVC 2575-FEVC 25100-FEVC 25125-FInstalled with Air Bleed Collar SP 25 Model EVC 25..Clamp Mountfor Smooth BodySee chart below for D & EdimensionsPart No. 10780-000(all EVC FT Models)Thickness: .98 (25 mm)(Mounting bolts not included)Air Bleed CollorModel ESP-25StandardModelThreadedModel Stroke A BWeightlbs. kg.EVC 2515-FEVC 2530-FEVC 2555-FEVC 2515-FTEVC 2530-FTEVC 2555-FT0.59 (15)1.18 (30)2.16 (55)5.04 (128)6.34 (161)8.23 (209)3.15 (80)4.33 (110)5.19 (130)0.88 (0.4)1.10 (0.5)1.32 (0.6)EVC 2575-FEVC 25100-FEVC 25125-FEVC 2575-FTEVC 25100-FTEVC 25125-FT2.95 (75)3.94 (100)4.92 (125)11.14 (283)12.13 (308)13.13 (333.5)5.90 (150)5.90 (150)5.90 (150)1.76 (0.8)1.98 (0.9)2.20 (1.0)Dimensions in inches (millimeters)EVC SpecificationsSpeed ControlsStandardModelThreadedModelPropelling Force Nlbs. (N)min max min maxReturn Force Nlbs. (N)min max min maxRest TimesecondsEVC 2515-FEVC 2530-FEVC 2555-FEVC 2515-FTEVC 2530-FTEVC 2555-FT6.74 - 7876.74 - 7877.87 - 787(30 - 3,500)(30 - 3,500)(35 - 3,500)1.12 -2.251.12 - 3.371.12 - 4.50(5 - 10)(5 - 15)(5 - 20)0.20.41.2EVC 2575-FEVC 25100-FEVC 25125-FEVC 2575-FTEVC 25100-FTEVC 25125-FT11.24 - 78713.49 - 78715.74 - 787(50 - 3,500)(60 - 3,500)(70 - 3,500)7.39 - 11.566.00 - 11.565.23 - 11.23(33 - 51)(27 - 51)(23 - 50)1.72.32.8F = fine adjuster/smooth body FT = fine adjuster/threaded bodyDimensional Chart forSmooth Body ClampMounting ExamplesClamp Mountfor Optional Threaded Body Smooth body - standard Threaded body - optional Part No. 10783-000CourtesyofCMA/Flodyne/Hydradyne▪MotionControl▪Hydraulic▪Pneumatic▪Electrical▪Mechanical▪(8)426-548▪www.cmaEVC Velocity & Feed Controllers23435 Industrial Park Dr., Farmington Hills, MI 48335 • p: 734-595-4500 f:734-595-6410•*****************************•93A high force is necessary at the start of drilling when the drill first contacts the sheet.After the initial cut this high force causes the drill to break through. This results in jagged edges rather than a smooth clean hole and also causes tool breakage.By installing an Enertrols EVC Feed Control it is possible to precisely control the rate of drill advance. As a result the drilled holes are clean and consistent and drill breakage is considerably reduced.Originally a pneumatic tandem cylinder was used to pr ovide theinitial fast advance. This was then slowed to cutting speed by a complicated regulating device. Despite this the control and adjustability was unsatisfactory.After installing the Enertrols EVC Feed Control the feed rate could be adjusted precisely. The expensive and specialtandem cylinder could be replaced by a standard one and the complicated regulating device was no longer required.Precisely adjustable cutting and feed speeds are required depending on the particular material being processed. A standard Enertrols EVC Feed Control with its fineadjustment enables the cutter to be controlled exactly for different materials. Varying material types, as well as hardness and wear on the saw blade causes the cutting pressure to vary greatly. However the saw advance speed should remain constant as changes cause breakage of the material being cut or of the saw blade.An Enertrols EVC Feed Control fitted directly to the cutting head provides a simple and low cost solution. The cutting speed remains constant and can be easily preset.Drilling Sheet MetalCutting Holes in MDF Furniture PanelsSawing Aluminum and Plastic ProfilesCutting and Chamfering of Plastic Tubes Feed Controller Installation ExamplesC o u r t e s y o f C M A /F l o d y n e /H y d r a d y n e ▪ M o t i o n C o n t r o l ▪ H y d r a u l i c ▪ P n e u m a t i c ▪ E l e c t r i c a l ▪ M e c h a n i c a l ▪ (800) 426-5480 ▪ w w w .c m a f h .c o m。

摩擦式输送机PLC自动控制系统说明书

广州本田汽车有限公司第二工厂INP、ENG摩擦输送线使用说明书承德威伯输送机械有限责任公司二OO六年七月目录1.前言2.设备的预防性维护3.为便于维修的几点要求4.润滑5.输送机轨道6.承载小车组7.道岔8.驱动装置9.定位装置10.升降机11.活动安全网12.气路控制系统摩擦式输送机使用维护说明1 前言1.1输送机是一种先进而复杂的物料输送设备，而且多和其他类型的输送设备一起，通过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化的物料储运系统。

因此，应对所有使用、管理输送机设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育，严格遵守有关操作规程。

1.2 应由专门人员管理输送设备、启动和停止输送机的运行。

1.3 应根据使用情况制定输送机设备小修、中修、大修计划，并认真详细地填写维修记录。

1.4 对负责输送机维修保养人员进行专门的培训，使之掌握设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。

2 设备的预防性维护设备的预防性维护的目的是系统地检查、保养设备，使之处于正常工作状态。

预防性维护可以早期发现设备的小毛病并及时加以处理，避免这些小毛病酿成大患，造成必须大修或更换主要零部件的后果。

预防性维护由设备维修保养人员进行。

为能使设备经常的处于正常的工作状态，应认真地填写《设备维修保养日志》（见表2-1 ）。

如果能认真、及时、正确地填写此表，将会得到一份有价值的设备运行、保养、维修档案，可以不断地积累经验，使各零部件能经常处于良好的工作状态，从而减少了维修时间和费用，保证了整个系统的正常运行。

表2-1 设备维护保养日志3 为便于维修的几点要求3.1 把所有的小车组按顺序编号。

这样做便于生产和维修人员识别“坏”小车组，并把它从系统中移走。

3.2 把所有的道岔、定位装置、升降机、信号设备按顺序编号。

3.3 把所有的驱动装置按顺序编号。

4 润滑4.1表4-1 是输送机主要零部件的润滑规则（润滑方式、润滑周期及推荐的润滑剂）。

气动输送系统使用说明书

气动输送系统使用说明书使用说明书注意事项：1. 本说明书适用于气动输送系统的安装、操作、维护和保养等内容，使用者在使用前请仔细阅读并按照说明书的指导进行操作。

2. 气动输送系统的使用应符合国家相关的安全标准和指导文件要求，任何未经授权的调整和改动都可能导致系统故障或人员伤害。

3. 要确保气动输送系统的操作环境清洁、干燥，并避免灰尘和湿气侵入系统，以免影响正常使用。

4. 不得将未经处理的可燃或易燃物质输送至气动输送系统中，以防止意外火灾发生。

5. 在操作过程中，应定期检查气动输送系统是否有异响或异常情况，如发现问题应及时停机排查，并在故障清除后方可重新启动。

6. 本说明书中所述的操作方法和维护保养措施仅供参考，请在实际使用中结合具体情况进行操作。

一、气动输送系统的安装1. 打开包装箱，确认系统内各组件完好无损。

2. 将输送系统放置在固定支架上，并根据需要与其他设备进行连接。

3. 确保系统各连接处密封可靠，不得出现漏气现象。

4. 连接好输送管道，并检查系统内无杂质。

二、气动输送系统的操作1. 接通电源开关，确保系统供电正常。

2. 打开系统控制面板，按照操作说明进行系统设置。

3. 验证系统的运行参数是否符合要求，如输送速度、输送量等。

4. 将待输送的物料加入进料口，并调节供料装置，确保物料均匀输送。

5. 观察输送过程中的压力变化和管道状况，及时清理堵塞或杂质。

三、气动输送系统的维护与保养1. 每日对气动输送系统进行定期巡检，确保系统安全运行。

2. 清理输送管道，避免积聚灰尘和杂质对系统造成堵塞。

3. 定期检查和更换系统内部的密封件和易损件。

4. 停机保养时，先切断气源和电源，待系统完全停止运行后方可进行维护工作。

5. 定期清洗和保养输送设备的过滤器和除尘装置。

四、常见故障处理以下列举了一些可能出现的常见故障及处理方法，仅供参考：1. 输送速度过慢或无法输送：检查气压是否正常，清理输送管道，检查阀门是否打开。

湛海BICS-3000定量输送控制系统使用说明

湛海BICS-3000定量输送控制系统使用说明1概述BICS-3000定量输送控制系统，是在借鉴国外DCS计算机集散控制系统先进技术的基础上，根据国内石化产品储运企业的运作特点，经优化后研制的实现对石化产品销售发货环节的装载和输送进行定量自动控制的集散型计算机控制系统，专用于汽车、火车、油轮和飞机的定量装载，也可用于石化企业流程中原材料、中间产品和添加剂的定时定量投料或加注的自动控制。

BICS定量输送控制系统采用集散式结构，系统由1套OMS-BI系统操作站（上位机）和最多12台BICS-BI隔爆型现场控制站（下位机）以及1套ECB-BI电气控制柜组成，OMS-BI系统操作站（上位机）和BICS-BI现场控制站（下位机）以RS-485异步通信网连接。

该系统可实现对最多12个发油鹤位的分散控制和集中管理。

OMS系统操作站——是BICS定量输送控制系统的管理和控制中心，负责将定量装载信息资料传送给相应的BICS-BI现场控制站，记录和监控整个系统的运行过程和控制过程，进行数据处理，在人机界面上显示和操作。

负责整个装置的商务资料处理、写提货IC卡（或打印提货单）、统计报表；负责整个系统的管理，提供以后系统进一步扩展联网的接口。

BICS-BI隔爆型现场控制站——是BICS定量输送控制系统实施定量控制的单元系统，负责发油台位现场仪表信号的采集、实时温度补偿、体积/质量折算、定量发油控制、溢油静电报警联锁、现场仪表的故障检测；从BICS系统通信控制网获取需进行定量发油操作的有关信息并现场确认，操作完毕将有关数据通过BICS系统通信控制网送回OMS-BI操作站；BICS-BI现场控制站也可以单独自行操作。

ECB-BI系统电气控制柜——是BICS定量输送控制系统与产品定量发送装置的连接点，负责将BICS-BI现场控制站的各类控制信号变换去控制整个装置泵、阀的启停；负责向整个BICS定量输送控制系统提供各种规范的电源，提供掉电保护和雷电保护。

输送机使用说明书

VF－Ⅱ－U15－S1/40型输送机操作指南致客户：尊敬的客户，使用本机前必须仔细的阅读该操作指南，并严格按照其进行使用，否则由于您的操作不当给您带来的伤害与损失概与本公司无关Weifu感谢您的信赖注意事项电源：1、必须接入与本机型匹配的电源2、电压差不得大于±％53、必须采用国家标准法安全接地电控：1、不得随意拆卸、更换电器元件和给该线路线路2、不得更改与本机控制无关的调速器参数3、控制箱内不得混入如铁屑等一类的导电介质4、室温下使用环境的湿度不得大于80％，5、控制箱必须远离电磁波源机械：1、本机严禁攀爬、乘坐2、工作人员距离传动头、尾不得小于0.5米，本机运行中严禁拆卸或更换部件，手指等人体活动部位严禁靠近运动部件3、本机不得接触强酸强碱等有强腐蚀性的物质4、本机严禁超负荷运转，绝对禁止直接强行启动运转定检：1、本机必须严格按定检周期由专业工作人员执行定检2、除运动部件外的检护外必须在切断电源后进行，动部件的定检至少有两名工作人员才能进行3、不得随意的改换使用不同种类润滑剂三、设备型号◆维护保养本机在投产运行过程中，必须重视维护检修，才能保证正常生产。

维护和保养必须由专业的技术人员按定期检查维护表严格进行，并做好记录。

（1）机架机械的保养①每月应给链条销轴加注钙基润滑脂一次，给齿轮的齿面涂抹钙基润滑脂一次。

②半年要拆下链条、销轴、滚轮进行清洗或维修。

③要注意观察减速机的油面高度是否符合规定要求，并半年对减速机换油一次。

④在机子投产运行过程中，应经常巡视运行情况，如有变形损坏的零件要及时更换或修理，以免发生全事故以保证整机完好率。

(2) 风机的使用维护①使用前用手拨动叶轮检查是否运转正常，检查叶轮连接是否牢固，确认无误方可通电。

本机使用220V交流电，电压允差±10％②通电后点动检查转向是否正常，运行中注意声音是否正常，振动是否明显，发现异常应立即停止③长时间使用要注意防止轴承的失油，及时清除风叶的粘物④电机停放长时间不使用，复用前应测其电阻≧0.5兆欧方可使用(3)电气的维护定期检查时，先停止运转，切断电源，然后打开控制箱等待一至三分钟，（变频调速器断电后上仍有充电电压，放电需要一定时间，为避免危险，必须等待充电指示灯熄灭，并用电压表测试，确认此电压低于安全值≦25VDC)方可开始检查作业。

皮带输送系统操作说明书

隆宇坤新型建材矿渣输送系统说明书欧德利电气设备2018年7月目录一、矿渣输送系统概述1二、矿渣输送自控系统组成及功能11.电源柜2台12.电源检修箱10台13.PLC柜2台14.现场操作柜13台15.组态控制系统2三、矿渣输送系统现场操作柜操作流程21.现场操作柜元器件功能说明22.现场操作柜操作步骤3四、矿渣输送系统上位机画面操作流程31. 软件启动32. 用户登录33. WinCC操作系统自动运行操作步骤44. WinCC操作系统手动操作步骤55. 故障报警66. 报警记录67. 远程抄表7一、矿渣输送系统概述隆宇坤新型建材矿渣输送系统主要设备有：带式输送机、皮带推杆、脱水机、堆料机、取料机，通过自控系统及现场控制开关、传感器等实现自动运行。

二、矿渣输送自控系统组成及功能1.电源柜2台➢主要元器件：断路器➢功能：接通或者切断现场所有用电设备的电源➢注意事项：送电时先送总断路器再送分断路器，断电时反之2.电源检修箱10台➢主要元器件：断路器➢功能：为检修所需临时用电设备提供电源➢注意事项：接电需由专业电工操作，接电前先切断相应电源3.PLC柜2台➢主要元器件：PLC及附加模块、断路器、开关电源、光纤交换机、中间继电器➢功能：PLC柜是控制整个输送系统的核心，进行逻辑控制➢注意事项：断电会导致自动控制功能无法实现4.现场操作柜13台➢主要元器件：断路器、接触器、热继电器、中间继电器、按钮、指示灯➢功能：现场控制皮带输送机➢注意事项：操作前确保皮带输送机处有无安全隐患5.组态控制系统➢主要元器件：工控机、WinCC、STEP7➢功能：远程集中显示及控制矿渣输送系统➢注意事项：请勿违规操作，操作前需确保皮带输送机处有无安全隐患三、矿渣输送系统现场操作柜操作流程1.现场操作柜元器件功能说明➢指示灯：红色指示灯亮表示已送电，设备于停止状态绿色指示灯亮表示设备处于运行状态黄色指示灯亮表示设备有故障，此时需专业人员进行检修➢按钮：绿色按钮是启动按钮，启动设备红色按钮是停止按钮，使设备停止运行黑色旋钮切换控制方式：就地/检修/远程，旋钮在就地位置时可通过柜门进行启动、停止、操作；旋钮在检修位置时，无法进行操作；旋钮在远程位置时，可在中控电脑上进行启动、停止操作2.现场操作柜操作步骤➢将柜门上的旋钮旋转到就地位置➢打开柜门，将柜2个断路器合闸➢关好柜门，按下启动按钮即可启动设备➢按下停止按钮即可停止设备注：1.如有紧急情况可通过现场拉绳、跑偏开关进行急停2.操作完成后一定要关好柜门四、矿渣输送系统上位机画面操作流程1.软件启动工控机开机后，在桌面上找到WinCC软件图标，双击即可启动软件。

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输送线控制器及软件使用说明书
一、控制器
操作界面
开机：打开电源开关；控制器长叫，并显示当前衣架号；如果当前衣架号与输送线取衣口的号码一致，则直接按［启动］键确认；如果当前衣架号与输送线取衣口不一致，则先按［取消］键，显示００００，输入当前衣架号（零或超出最大衣架号无效），按［启动］键确认；开机完成。

左转：在开机状态下，按［左转］键，输送线，向左转动一组。

右转：在开机状态下，按［右转］键，输送线，向右转动一组。

转到指定衣架号：在开机状态下，输入目的衣架号，按［启动］，控制器向最近方向转动，直到目的衣架号停止。

设置模式：关闭电源开关，重新打开，控制器长叫（在按下［启动］键之前），同时按住［左转］和［右转］，将显示PPPP ；输入操作密码５５８５；控制器进入设置衣架组数状态；输入需要设置的衣架组数；按［右转］键，进入每组衣架数设置模式，输入
电源开关
需要设置的每组衣架数；按［右转］键，进入当前衣架数设置模式，输入需要设置的当前衣架数；按［右转］键退出设置模式，设置成功。

输送线控制器联接方法：串口线接电脑；两芯带插头线接２２０V市电；三芯线红接火线输入，黑线右转输出，绿线左转输出。

二、软件
安装：拷贝光盘目录下的［干洗店］目录到C盘根目录（其他目录也可以），拷贝
文件到C:\WINDOWS\Fonts目录（windows2000拷贝到C:\WINNT\Fonts）下面，安装完成。

运行：双击[Ｃ:\干洗店] 下面的WIIY_DRY_CLEANS.exe文件运行。

操作界面：
取衣：点击左边的［取衣］按钮，进入如下界面
如果联机状态显示红色，则表示未与控制器联机，点击右下角［联机］按钮开始联机，如果联机成功，联机状态显示绿色，同时下面三个数码管将依次显示总衣架组数，每组衣架数，当前衣架号。

如下图所示：
联机成功的情况下，在衣架号中输入目的号码，点击取衣，控制器将自动转动到指定号码。

上挂：与取衣类似，途中的编号是配合条形码用，如没有条码探头，则不用在编号中输入任何东西。

高级设置：点击左上角的高级用户，进入高级设置界面，如下所示：
如果未联机请先联机，联机方法与取衣中说明的一样，以下操作需要在已经联机的状态下才能完成。

在用户名中输入：admin,在密码中输入：5585；进入设置状态。

如下所示：
设置总组数：在总组数中输入要设置的组数，点击后面的［设置］，控制器将“滴”一声，同时软件界面里下面的第一个数码管将显示刚才设置的组数；
设置每组数：在每组数中输入要设置的每组数，点击后面的［设置］，控制器将“滴”一声，同时软件界面里下面的第二个数码管将显示刚才设置的每组数；
设置当前号：在当前号中输入要设置的当前衣架号，点击后面的［设置］，控制器将“滴”一
声，同时软件界面里下面的第三个数码管将显示刚才设置的当前衣架号；
输送线控制器通讯协议说明
一、通讯参数
波特率：9600bps
8位数据位，1位停止位，无奇偶校验。

二、数据包格式
每个数据包的长度为6个字节，如下所示：
字节： 1 2 3 4 5 6
前缀功能百千位数据个十位数据校验字节后缀其中：前缀字节与后缀字节固定不变；
功能字节表示该数据包的意义；
要传输的数据值=Data1*100+Data2；
校验字节等于Data1与Data2按位与操作（Sum:=Data1 and Data2）；
编程注意事项：使用232转485转换器时，程序中需要先配置串口的DTR和RTS信号
_serialPort.RtsEnable = false; _serialPort.DtrEnable = false;
三、指令说明
1、查询当前衣架号
该指令由电脑发出，其中功能字节为0xF8;数据字节和校验字节都为0；发送该数
据包之后，控制器回应当前的衣架号码，见指令2。

2、回应当前衣架号
该指令由控制器发出，功能字节为0xE8;当前衣架号＝Data1×100＋Data2。